JP2010002545A - カラーフィルターの製造方法、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】
本発明の目的は、明度およびコントラスト比に優れたカラーフィルターの製造方法を提供すること、明度およびコントラスト比に優れたカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供すること。
【解決手段】
本発明のカラーフィルターの製造方法は、複数色の着色部を備えたカラーフィルターの製造方法であって、基板を準備する基板準備工程と、基板上にフォトリソグラフィー法を用いて複数色の着色部を形成する着色部形成工程と、基板上の隣接する着色部間に、遮光材料を含むインクをインクジェット方式で付与するインク付与工程と、吐出されたインクを乾燥させて、遮光部を形成する遮光部形成工程とを有することを特徴とする。
【選択図】 なし

Description

本発明は、カラーフィルターの製造方法、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器に関する。

カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
このようなカラーフィルターの製造方法としては、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色部を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は、カラーフィルター用の基板上にフォトリソグラフィー法を用いて遮光部を形成し、遮光部で囲まれた領域に、着色部形成用の材料（着色部形成用組成物）の液滴（インク）を吐出し、乾燥、固化させることにより着色部を形成し、カラーフィルター基板を得るものである。このようなインクとしては、一般的に、光の三原色である赤色のインク（Ｒインク）、緑色のインク（Ｇインク）、青色のインク（Ｂインク）が用いられる。かかる方法では、着色部形成用の材料（着色部形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色部形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。

また、カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）は、近年、表示画像のさらなる高画質化（高コントラスト化）が求められている。このような要求に応えるために、液晶を垂直に配向させ、透過状態（白）と非透過状態（黒）を表現する方式（VA；Vertically Aligned方式）がある。無電場時に液晶分子が基板に対してほぼ垂直になるため、非常に高いコントラストが可能（例えば、特許文献２参照）となる。

ところで、インクジェット法を用いて製造したカラーフィルター基板では、着色部の表面が、１つの凸部、あるいは２つの凸部を有するような起伏を有する形状となってしまい、十分に平坦なものではなかった。そのため、かかるカラーフィルター基板に、透明電極をスパッタ法により形成して、素子（液晶表示素子）と対向する基板とする際に、着色部の表面形状が透明電極の形状にも反映されてしまい、透明電極の表面も起伏を有するものとなってしまう。このようなカラーフィルター基板を適用した液晶表示装置では、カラーフィルター基板側の透明電極と、透明電極と対向する素子側の対向電極との距離が、均一にならず、電場がばらつくことから、電圧を印加し液晶を基板に対し平行にして透過状態（白）にするときに、全体が完全に平行にならないため明度をロスし、コントラストが低下する課題があった。

特開２００２−３７２６１３号公報 特許第４００７８４６号公報

本発明の目的は、明度およびコントラスト比に優れたカラーフィルターの製造方法を提供すること、明度およびコントラスト比に優れたカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。

このような目的は下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルターの製造方法は、少なくとも緑色の着色部を備えたカラーフィルターの製造方法であって、
基板を準備する工程と、
前記基板上にフォトリソグラフィー法を用いて、前記緑色の着色部および遮光部を形成する工程と、
前記基板上の前記遮光部で囲まれた領域に、緑色以外のカラーフィルター用インクをインクジェット方式で吐出する工程と、
吐出された前記カラーフィルター用インクを乾燥させて、緑色以外の着色部を形成する工程とを有することを特徴とする。
これにより、明度およびコントラスト比に優れたカラーフィルターを製造することができる。

本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記基板上にフォトリソグラフィー法を用いて、前記緑色の着色部を形成した後に、前記遮光部を形成することが好ましい。
これにより、緑色の着色部はその表面が確実に平坦なものとなり、結果として、得られるカラーフィルターは、明度、コントラスト比が特に優れたものとなる。
本発明のカラーフィルターの製造方法では、複数種の着色剤を含む着色部形成用組成物を用いて、前記緑色の着色部を形成することが好ましい。
これにより、得られるカラーフィルターの明度、コントラスト比を優れたものとしながらも、色彩のバリエーションが豊富なカラーフィルターを容易に得ることができる。

本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記緑色の着色部は、着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６のうち少なくとも一方を含む緑色着色部形成用組成物を用いて形成されたものであることが好ましい。
これにより、得られるカラーフィルターは、緑色の着色部の明度、コントラスト比が特に高いものとなる。

本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記緑色着色部形成用組成物は、着色剤として、さらにＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９から選択される少なくとも一種を含むものであることが好ましい。
これにより、得られるカラーフィルターは、緑色の着色部の明度、コントラスト比が特に高いものとなるとともに、色再現範囲がより広いものとなる。

本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記カラーフィルター用インクは、着色剤と、当該着色剤を分散および／または溶解する液性媒体とを含むものであることが好ましい。
これにより、得られるカラーフィルターは、明度およびコントラスト比が特に優れたものとなる。

本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記カラーフィルター用インクは、グリコール縮合物を含むものであることが好ましい。
これにより、赤色および青色の着色部の形成時において、セル中のカラーフィルター用インクは、粘度が比較的高いものとなり、流動性がより好適に保持され、かつセル内での対流がより確実に抑制される。

本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記グリコール縮合物は、グリコール類のオリゴマーであることが好ましい。
これにより、赤色および青色の着色部の形成時において、セル中のカラーフィルター用インクは、粘度が比較的高いものとなり、流動性をより好適に保持され、かつセル内での対流がより確実に抑制される。

本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルターの製造方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、明度およびコントラスト比に優れたカラーフィルターを提供することができる。
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、表示部に、明度およびコントラスト比に優れたカラーフィルターを備えた画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、表示部に、明度およびコントラスト比に優れたカラーフィルターを備えた電子機器を提供することができる。

以下、本発明のカラーフィルターの製造方法、カラーフィルター、画像表示装置、および電子機器を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて説明する。
まず、本発明のカラーフィルターの製造方法を説明するのに先立って、本発明のカラーフィルターの製造方法を用いて製造されるカラーフィルターについて説明する。

《カラーフィルター》
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、遮光部１３が設けられている。なお、以下の説明では、代表的に、第１の着色部１２Ａが緑色の着色部であり、第２の着色部１２Ｂが赤色の着色部であり、第３の着色部１２Ｃが青色の着色部であるフルカラー表示が可能なカラーフィルター１について説明する。

＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、遮光部１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。

また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。

＜着色部＞
着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）は、後述するように、第１の着色部（緑色の着色部）１２Ａが、着色剤、感光性樹脂等を含む着色部形成用組成物を用いて、フォトリソグラフィー法により形成されるものであり、第２の着色部（赤色の着色部）１２Ｂおよび第３の着色部（青色の着色部）１２Ｃが、着色剤、着色剤を分散、または溶解する液性媒体等を含む着色部形成用組成物の液滴（インク）を用いて、インクジェット方式により形成されるものである。
このような着色部１２は、その表面が平坦なものとなっている。そのため、カラーフィルター１の明度、コントラスト比を優れたものとすることができる。
各着色部１２は、後述する遮光部１３により囲まれた領域に設けられている。

本実施形態において、第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。第１の着色部１２Ａが緑色フィルター領域（Ｇ）、第２の着色部１２Ｂが赤色フィルター領域（Ｒ）、第３の着色部１２Ｃが青色フィルター領域（Ｂ）となるものである。そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。

＜遮光部＞
隣接する着色部１２の間には、遮光部（バンク）１３が設けられている。
本発明において、遮光部１３は、遮光性を有する材料で構成されたものである。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。遮光部（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。

遮光部１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚よりも大きいものであるのが好ましい。これにより、後述するカラーフィルターの製造方法においてインクジェット方式により形成される赤色の着色部および青色の着色部が混色するのが確実に防止され、カラーフィルターの明度およびコントラスト比を特に優れたものとすることができる。遮光部１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．５μｍであるのがより好ましい。これにより、赤色の着色部および青色の着色部が混色するのを確実に防止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。

遮光部１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として硬化性樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、遮光部１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、遮光部１３の構成材料として、遮光材料としては、遮光性を有する材料であれば特に限定されないが、例えば、カーボンブラック、グラファイト、チタンブラック、酸化鉄等の金属酸化物、硫化ビスマス等の金属硫化物等、ペリレンブラック等の有機顔料等が挙げられるが、遮光性、遮光部形成用組成物中の分散性等の点でカーボンブラックが好ましい。

《カラーフィルターの製造方法》
次に、上述したようなカラーフィルター１の製造方法の好適な実施形態について説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図４は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図５は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図６は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。

図２に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に、緑色の着色部形成用の材料（緑色着色部形成用組成物）を用いて、フォトリソグラフィー法により、緑色の着色部（第１の着色部１２Ａ）を形成する第１の着色部形成工程（１ｃ）と、遮光材料を含む遮光部形成用の材料（遮光部形成用組成物）を用いて、フォトリソグラフィー法により、遮光部１３を形成する遮光部形成工程（１ｄ）と、インクジェット方式により、赤色の着色部形成用の材料（赤色着色部形成用組成物）のインク２Ｂ、および青色の着色部形成用の材料（青色着色部形成用組成物）のインク２Ｃを、遮光部１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１ｅ）と、インク２Ｂおよびインク２Ｃを乾燥させることにより、インク２Ｂおよびインク２Ｃから溶剤を除去し、赤色の着色部（第２の着色部１２Ｂ）および青色の着色部（第３の着色部１２Ｃ）を形成する第２の着色部形成工程（１ｆ）とを有している。

＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。
基板１１を構成する材料としては、上述したような材料を用いることができる。また、本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。

＜第１の着色部形成工程＞
次に、基板１１上に緑色の着色部１２Ａを、フォトリソグラフィー法を用いて形成する。
ところで、各色の着色部中に含まれる着色剤の含有量は、各色の着色剤自体の発色性により異なるものであり、一般に、光の三原色である赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、および青色（Ｂ）の３色（ＲＧＢ）からなるカラーフィルターでは、緑色の着色部、赤色の着色部、青色の着色部の順に少なくなる。すなわち、緑色の着色部中には、比較的多量の着色剤が含まれている。従来より、インクジェット方式により着色部を形成しようとすると、形成される着色部の表面は、凹部と凸部を有するような起伏を有する形状となり、インク中における着色剤の含有率が高い緑色の着色部を形成する際に、顕著であった。

これに対して、本発明では、緑色の着色部をフォトリソグラフィー法を用いて形成することにより、その表面を確実に平坦化することができる。このようにして得られるカラーフィルター１は、明度およびコントラスト比に優れたものとなる。また、緑色の着色部以外の比較的着色剤含有量の少ない着色部の形成にインクジェット法を用いることにより、着色部形成用組成物の無駄が抑制され、製造コストの削減を図ることができる。

まず、緑色の着色部形成用の材料（着色部形成用組成物）を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜２０を形成する。
フォトリソグラフィー法を用いた緑色の着色部１２Ａの形成方法では、緑色の着色部形成用の材料（緑色着色部形成用材料）を基板１１の一方の面のほぼ全面に付与し、塗膜２０を形成する（１ｂ）。このようにして形成された塗膜２０に対して、フォトマスクを介して放射線を付与し（露光処理）、現像処理を経て緑色の着色部（第１の着色部１２Ａ）を形成する（１ｃ）。
このような緑色の着色部形成用組成物としては、特に限定されないが、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤を含むものが挙げられる。

着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０，５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５、これらの誘導体、フタロシアニン化合物等の顔料や、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６等の染料が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を用いることができる。
上述したような顔料、染料の中でも、着色剤として、顔料を用いるのが好ましい。顔料は、同じ着色剤として用いられる染料に比べて、耐湿性、耐光性等の観点から有利である。

また、緑色の着色部形成用組成物は、着色剤として、上述したような複数種の着色剤を含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１の色再現範囲をさらに広いものとすることができる。また、一般に、インクジェット方式で緑色の着色部形成用組成物を吐出して緑色の着色部を形成するようなカラーフィルターの製造方法では、緑色の着色部中に含まれる着色剤として２種以上の顔料および／または染料を含むインクを用いると、インクの分散性が低下し、増粘する。このようなインクでは、長期間にわたって安定した液滴吐出を行うことができない。これに対して、フォトリソグラフィー法を用いて緑色の着色部を形成する本発明のカラーフィルターの製造方法では、基板１１上のほぼ全面に対して緑色着色部形成用組成物を塗布するものであるため、緑色着色部形成用組成物が増粘しても、十分に均一な塗膜２０を形成することができる。

特に、緑色の着色部を構成する着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６のうちのいずれかを含むものであるのが好ましい。このような材料は、発色性に優れており、緑色の着色部の明度を特に高いものとすることができる。また、これらの材料の中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、特に発色性に優れており、緑色の着色部を構成する着色剤として特に好適である。

また、緑色の着色部は、着色剤として、上述したＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、および／またはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６に加えて、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９から選択される少なくとも一種を含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルターの色再現範囲をさらに広くすることができる。

また、緑色着色部組成物中における着色剤の含有率は、５．０〜１８．０ｗｔ％であるのが好ましく、８．０〜１５．０ｗｔ％であるのがより好ましい。緑色着色部組成物中における着色剤の含有率が前記範囲内の値であると、緑色着色部組成物を用いて製造されるカラーフィルターにおいて、より高い色濃度を確保することができ、より鮮明な画像表示に用いることができる。

また、感光性樹脂としては、特に限定されないが、塗膜２０を露光処理した後に、炭酸ナトリウム等の無機アルカリや、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド等の有機アルカリ等のアルカリ現像液を用いて現像処理を行う観点から、アルカリ現像液溶解性を有する材料が好ましい。このような材料としては、アクリル樹脂が挙げられる。また、アクリル樹脂の中でも、（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸エステルとを共重合して得られるカルボキシル基含有アクリル樹脂がより好ましい。これにより、緑色着色部形成用組成物中での着色剤の分散性を特に優れたものとすることができ、形成される着色部の明度を特に優れたものとすることができる。また、着色剤として、顔料を用いた場合には、感光性樹脂と顔料との高い親和性により、現像処理時に、顔料が基板上に残留する現像残さを確実に防止することができる。これにより、カラーフィルターのコントラスト比をさらに優れたものとすることができる。

また、官能性モノマーとしては、例えば、主鎖に炭素−炭素二重結合（Ｃ＝Ｃ）を有するラジカル重合性のモノマーや、オキシラン基を有するカチオン重合性のモノマー等が挙げられる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、（メタ）アクリルアミド等の高沸点ビニルモノマーが好ましい。このようなビニルモノマーは、緑色着色部形成用組成物中に含まれる感光性樹脂を好適に溶解させることができるため、緑色着色部形成用組成物の粘度を低下させ、形成される塗膜２０の厚さをより均一なものとすることができる。

また、重合開始剤としては、放射線が付与されると、光反応を開始させる活性種を生成するような各種ラジカル重合開始剤、各種カチオン重合開始剤を用いることができる。
また、上述したような材料を基板１１上に均一に塗布するために、緑色着色部形成用組成物は、溶剤を含んでいてもよい。このような溶剤としては、芳香族系、アルコール系、グリコール系、エステル系、ケトン系の各種溶剤を、使用する着色剤、感光性樹脂に応じて適宜選択して用いることができる。

以上のような材料で構成された緑色着色部形成用組成物を基板１１上に塗布する。
このような着色生成用組成物の塗布には、スピンコーター、ロールコーター、バーコーター等を用いるのが好ましい。これにより、基板１１上に緑色着色部形成用組成物を均一な厚さで塗布することができる。その結果、得られる塗膜２０の膜厚は均一なものとなる。
なお、基板１１上に緑色着色部形成用組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。

その後、フォトマスクを介して、放射線を照射（露光）して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、第１の着色部１２Ａが形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。

＜遮光部形成工程＞
次に、遮光部形成用の遮光部形成用組成物を基板１１の緑色の着色部１２Ａが形成された側の面のほぼ全体に付与し、上述した緑色着色部形成用組成物の塗膜２０を基板１１上に形成したのと同様にして、遮光部形成用組成物の塗膜を形成する。
遮光部形成用組成物としては、遮光材料を含むものであれば特に限定されないが、このような遮光材料に加え、上述したような、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤を含むものであるのが好ましい。
なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。

その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、遮光部１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。

＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、赤色の着色部形成用の材料（赤色着色部形成用組成物）のインク２Ｂ、および青色の着色部形成用の材料（青色着色部形成用組成物）のインク２Ｃを、遮光部１３で囲まれ、緑色の着色部１２Ａが設けられた領域以外のセル内に付与する。（１ｅ）。

本工程は、形成すべき赤色の着色部（第２の着色部１２Ｂ）および青色の着色部（第３の着色部１２Ｃ）に対応する２種のカラーフィルター用インク２（２Ｂ、２Ｃ）を用いて行う。この際、遮光部１３が設けられているため、２種のカラーフィルター用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。
このようなカラーフィルター用インク２（２Ｂ、２Ｃ）は、着色剤と、当該着色剤を分散および／または溶解する液性媒体と、バインダー樹脂とを含むものである。

赤色のカラーフィルター用インク（レッドインク）２Ｂ中に含まれる着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，９，６，１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３７，３８，４０，４１，４２，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５３：１，５７，５７：１，５７：２，５８：２，５８：４，６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，８１，８１：１，８３，８８，９０：１，９７，１０１，１０２，１０４，１０５，１０６，１０８，１０８：１、１１２，１１３，１１４，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１５０，１５１，１６６，１６８，１７０，１７１，１７２，１７４，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８０，１８５，１８７，１８８，１９０，１９３，１９４，２０２，２０６，２０７，２０８，２０９，２１５，２１６，２２０，２２４，２２６，２４２，２４３，２４５，２５４，２５５，２６４，２６５、これらの誘導体等の顔料や、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６等の染料が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

レッドインク（Ｒインク）を構成する着色剤としては、上記のようなものが挙げられるが、中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７とその誘導体、および／または、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とその誘導体を含むものであるのが好ましい。これにより、Ｒインクの発色性を特に優れたものとすることができる。さらに、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。
さらに、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の誘導体、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の誘導体として、下記式（１）または下記式（２）で示される化合物（誘導体）を含有するものである場合、上述したような効果がさらに顕著に発現する。

Ｒインク中における着色剤の含有率は、４．０〜１１．０ｗｔ％であるのが好ましく、５．５〜９．５ｗｔ％であるのがより好ましい。Ｒインク中における着色剤の含有率が前記範囲内の値であると、Ｒインクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて、より高い色濃度を確保することができ、より鮮明な画像表示に用いることができる。また、従来においては、このように比較的高濃度で着色剤（特に、顔料）を含む場合には、吐出安定性が特に低いものとなり、カラーフィルター用インクの液滴を吐出する際に、飛行曲がりや液滴吐出量の不安定化等の問題が特に発生し易かった。また、従来においては、特に、大型基板（例えば、Ｇ５以上）上に液滴吐出をして着色部を形成する場合に、面内の各部位での吐出量ばらつきによる不良品の発生が顕著となり、カラーフィルターの生産性が著しく低下するという問題があった。これに対し、本発明では、比較的高濃度で着色剤を含む場合であっても、カラーフィルター用インクが、後述するような液性媒体および硬化性樹脂材料を含むものであるため、上記のような問題の発生を確実に防止することができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等や、個体間での特性のばらつきの発生を確実に防止することができ、優れた生産性で、カラーフィルターを製造することができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。

青色のカラーフィルター用インク（ブルーインク）２Ｃ中に含まれる着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，２９，３５，３６，８０、これらの誘導体等の顔料や、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５等の染料が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

ブルーインク（Ｂインク）を構成する着色剤としては、上記のようなものが挙げられるが、中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６と後述するＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３とを含むものであるのが好ましい。これにより、Ｂインクの発色性を特に優れたものとすることができ、形成される青色の着色部のコントラスト、明度、着色濃度を特に高いものとすることができる。また、カラーフィルターの色再現範囲を特に広いものとすることができる。

Ｂインク中における着色剤の含有率は、３．０〜１０．０ｗｔ％であるのが好ましく、４．０〜９．０ｗｔ％であるのがより好ましい。Ｂインク中における着色剤の含有率が前記範囲内の値であると、Ｂインクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて、より高い色濃度を確保することができ、より鮮明な画像表示に用いることができる。また、従来においては、このように比較的高濃度で着色剤（特に、顔料）を含む場合には、吐出安定性が特に低いものとなり、カラーフィルター用インクの液滴を吐出する際に、飛行曲がりや液滴吐出量の不安定化等の問題が特に発生し易かった。また、従来においては、特に、大型基板（例えば、Ｇ５以上）上に液滴吐出をして着色部を形成する場合に、面内の各部位での吐出量ばらつきによる不良品の発生が顕著となり、カラーフィルターの生産性が著しく低下するという問題があった。これに対し、本発明では、比較的高濃度で着色剤を含む場合であっても、カラーフィルター用インクが、後述するような液性媒体および硬化性樹脂材料を含むものであるため、上記のような問題の発生を確実に防止することができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等や、個体間での特性のばらつきの発生を確実に防止することができ、優れた生産性で、カラーフィルターを製造することができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
また、Ｂインク中に含まれる着色剤としては、例えば、上記から選択される２種以上の成分を組み合わせて用いてもよい。

また、各インク２（カラーフィルター用インク）には、それぞれの色に対応する色以外の着色剤を含むものであってもよい。例えば、レッドインク２Ｂ中には、赤色以外の着色剤が含まれていてもよいし、ブルーインク２Ｃ中には、青色以外の着色剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インクにより形成される着色部の色調の調整（調色）を行うことができ、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの色再現域をより広いものとすることができる。このような着色剤としては、例えば、すでに例示した材料に加え、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６，１６８，１７５，１８４，１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１４，１６，１９，２３，２９，３２，３６，３８，５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１，５，１３，１４，１６，１７，２０，２０：１，２４，３４，３６，３８，４０，４３，４６，４９，５１，６１，６３，６４，７１，７３，１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン７，１１，２３，２５，３３や、これらの誘導体等の顔料や、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等の染料等が挙げられる。

また、カラーフィルター用インク２中に含まれる液性媒体としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、（１）多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、（２）多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、（３）分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、（４）多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。液性媒体を構成する液体として用いることのできる化合物としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ブトキシプロパノール、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、またはトリプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル等が挙げられ、これらから選択される少なくとも一種の溶剤を用いることができる。

液性媒体としては、これらの中でも、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、およびジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク２（２Ｂ、２Ｃ）の液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルター１の各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、着色剤、樹脂材料等を比較的多量にインク中に含ませた場合であっても、インクの物性の変化が比較的少ないものとなる。

また、カラーフィルター用インク２は、バインダー樹脂を含むものである。このようなバインダー樹脂としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂、および各種光硬化性樹脂等を用いることができるが、多官能性分子が重合したアクリル樹脂や、エポキシ系樹脂であるのが好ましい。これらの樹脂材料は、硬度が高いものであるとともに、熱収縮量が小さい。このため、赤色の着色部１２Ｂおよび青色の着色部１２Ｃの基板１１への密着性
を特に優れたものとすることができる。
また、カラーフィルター用インク２は、分散剤を含むものであってもよい。カラーフィルター用インク２が分散剤を含むことにより、インク２中の着色剤の分散性を向上させることができる。

分散剤としては、特に限定されないが、例えば、高分子系分散剤を用いることができる。高分子系分散剤としては、例えば、塩基性高分子系分散剤、中性高分子系分散剤、酸性高分子系分散剤等が挙げられる。このような高分子系分散剤としては、例えば、アクリル系、変性アクリル系共重合体からなる分散剤、ウレタン系分散剤、ポリアミノアマイド塩、ポリエーテルエステル、燐酸エステル系、脂肪族多価カルボン酸等からなる分散剤等が挙げられる。

分散剤のより具体的な例としては、例えば、ディスパービック１０１、ディスパービック１０２、ディスパービック１０３、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１０６、ディスパービック１０８、ディスパービック１０９、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１１２、ディスパービック１１６、ディスパービック１４０、ディスパービック１４２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２、ディスパービック１８３、ディスパービック１８４、ディスパービック１８５、ディスパービック２０００、ディスパービック２００１、ディスパービック２０５０、ディスパービック２０７０、ディスパービック２０９５、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ ４００８、ＥＦＫＡ ４００９、ＥＦＫＡ ４０１０、ＥＦＫＡ ４０１５、ＥＦＫＡ ４０２０、ＥＦＫＡ ４０４６、ＥＦＫＡ ４０４７、ＥＦＫＡ ４０５０、ＥＦＫＡ ４０５５、ＥＦＫＡ ４０６０、ＥＦＫＡ ４０８０、ＥＦＫＡ ４４００、ＥＦＫＡ ４４０１、ＥＦＫＡ ４４０２、ＥＦＫＡ ４４０３、ＥＦＫＡ ４４０６、ＥＦＫＡ ４４０８、ＥＦＫＡ ４３００、ＥＦＫＡ ４３３０、ＥＦＫＡ ４３４０、ＥＦＫＡ ４０１５、ＥＦＫＡ ４８００、ＥＦＫＡ ５０１０、ＥＦＫＡ ５０６５、ＥＦＫＡ ５０６６、ＥＦＫＡ ５０７０、ＥＦＫＡ ７５００、ＥＦＫＡ ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース９０００、ソルスパース１３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルスパース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３２５００、ソルスパース３２５５０、ソルスパース３３５００、ソルスパース３５１００、ソルスパース３５２００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース３８５００、ソルスパース４１０００、ソルスパース４１０９０、ソルスパース２００００（以上、ルーブリゾール社製）；アジスパーＰＡ１１１、アジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８２４（以上、味の素ファインテクノ社製）；ディスパロン１８５０、ディスパロン１８６０、ディスパロン２１５０、ディスパロン７００４、ディスパロンＤＡ−１００、ディスパロンＤＡ−２３４、ディスパロンＤＡ−３２５、ディスパロンＤＡ−３７５、ディスパロンＤＡ−７０５、ディスパロンＤＡ−７２５、ディスパロンＰＷ−３６（以上、楠本化成社製）；および、フローレン ＤＯＰＡ−１４、フローレン ＤＯＰＡ−１５Ｂ、フローレン ＤＯＰＡ−１７、フローレン ＤＯＰＡ−２２、フローレン ＤＯＰＡ−４４、フローレン ＴＧ−７１０、フローレン Ｄ−９０（以上、共栄化学社製）、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

カラーフィルター用インク２中における分散剤の含有率は、特に限定されないが、２．５〜１０．２ｗｔ％であるのが好ましく、３．２〜９．２ｗｔ％であるのがより好ましい。
また、カラーフィルター用インク２は、多価アルコールを含んでいてもよい。多価アルコールは、置換されていない水酸基を複数個含む化合物である。
多価アルコールは、カラーフィルター用インク２のチキソトロピック性を低下させ、インク２を乾燥させて得られる着色部（赤色の着色部１２Ｂ、青色の着色部１２Ｃ）をより平坦化させる機能を有するものである。

カラーフィルター用インク２が、このような多価アルコールを含むことにより、基板１１上に吐出したインク２を乾燥させる過程で、インク２中の固形分（着色剤、硬化性樹脂材料等）濃度が高くなった際にも、インク２の流動性が低下するのをより好適に抑えることができる。これにより、各セル中のインク２は、その表面形状がより確実に平坦化された状態で固化される。結果として、形成される着色部１２（１２Ｂ、１２Ｃ）の表面をより確実に平坦化することができ、明度およびコントラスト比が特に高いものとなる。

また、このような多価アルコールは、着色部１２（１２Ｂ、１２Ｃ）を形成する際に加熱することにより、分解または揮発してカラーフィルター用インク２から除去される。このため、形成された着色部１２（１２Ｂ、１２Ｃ）には多価アルコールが残存しにくく、インク２に含まれる多価アルコールによる着色部１２（１２Ｂ、１２Ｃ）の色度、明度等の変化が極めて少ないものである。

カラーフィルター用インク２に用いることのできる多価アルコールとしては、上述したようにカラーフィルター用インク２のチキソトロピック性を低下させるものであればよいが、例えば、ジオール化合物のオリゴマーが使用でき、具体的には、グリコール類のオリゴマーが好ましい。このような化合物は、カラーフィルター用インク２のチキソトロピック性を容易に下げることができるとともに、着色部形成時においては、カラーフィルター用インクのセル内での対流を抑制することができる。特に、多価アルコールがグリコール類のオリゴマーである場合、上述したような効果はより顕著なものとなる。

グリコール類のオリゴマーを構成するグリコール類としては、例えば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール等のプロパンジオール、各種ブタンジオール、各種ペンタンジオール、各種ヘキサンジオール等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組みあわて用いることができる。これらのうち、エチレングリコールまたは、１，２−プロパンジオールをグリコール類として用いることが好ましい。また、エチレングリコールと１，２−プロパンジオールとが混合して縮合したグリコール類のオリゴマーを用いてもよいし、エチレングリコールのオリゴマーと１，２−プロパンジオールのオリゴマーとを混合して用いてもよい。

また、多価アルコールとして、グリコール類のオリゴマーを用いる場合、末端の水酸基は、置換されていないことが好ましい。このように、多価アルコールが水酸基を有することで、多価アルコールの極性が比較的高いものとなり、多価アルコールの粘度は、容易に後述するような範囲となる。また、カラーフィルター用インク２の基板１１への親和性が優れたものとなり、カラーフィルター用インク２は、セル中により好適に濡れ広がることができる。
多価アルコールがオリゴマーである場合、多価アルコールの重合度は、３〜４０であることが好ましく、３〜２０であることがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク２のチキソトロピック性を十分に低下させることができると共に、着色部形成時においては、セル中でのカラーフィルター用インクの対流を抑制することができる。

また、多価アルコールの分子量は１５０〜２０００であることが好ましく、１８０〜１０００であることがより好ましく、１８０〜５００であることがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インク２のチキソトロピック性を十分に低下させることができると共に、着色部形成時においては、セル中でのカラーフィルター用インク２の対流を抑制することができる。なお、多価アルコールがオリゴマーである場合、分子量は、重量平均分子量とすることができる。

また、多価アルコールは、２５℃、１ａｔｍの雰囲気下において、液体であることが好ましい。このように、多価アルコールが液体であることにより、カラーフィルター用インク中に均一に混合することができるとともに、着色部形成時におけるカラーフィルター用インクの固形分を相対的に少ないものとすることができる。このため、着色部形成時におけるインクのチキソトロピック性の上昇をより確実に抑制することができる。

また、多価アルコールは、上述したような雰囲気下で液体である場合、回転式粘度計を用いて２５℃、６０ｒｐｍの条件で測定した粘度η_６０［ｍＰａ・ｓ］は、４０〜４００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５０〜３００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。このように比較的粘度の高い液体を用いることにより、着色部１２（１２Ｂ、１２Ｃ）の形成時において、セル中のカラーフィルター用インク２は、流動性を保持しながらも、粘度が比較的高いものとなり、セル内での対流が抑制される。

また、カラーフィルター用インク中における多価アルコールの含有量は、０．３〜１５．０ｗｔ％であることが好ましく、０．４〜１３．０ｗｔ％であることがより好ましく、０．５〜６．０ｗｔ％であることがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性を十分に低下させつつ、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。

なお、カラーフィルター用インクのチキソトロピック性の指標としては、例えば、回転式のＥ型粘度計を用いて２つの異なる回転数での粘度を測定した場合の、得られた粘度の比（チキソ指数）で表わすことができる。具体的には、２５℃のカラーフィルター用インクを回転数６ｒｐｍの条件で測定した粘度をη_６［ｍＰａ・ｓ］、２５℃のカラーフィルター用インクを回転数６０ｒｐｍの条件で測定した粘度をη_６０［ｍＰａ・ｓ］としたとき、カラーフィルター用インクのチキソ指数は、η_６／η_６０とすることができる。なお、η_６／η_６０が大きいほど、チキソトロピック性が高いものである。

また、カラーフィルター用インクのチキソ指数（η_６／η_６０）は、具体的には、１．０６以下であることが好ましく、１．０５以下であることがより好ましく、１．０３以下であることがさらに好ましく上述したような効果をより顕著に得ることができる。
また、カラーフィルター用インクは、必要に応じて、種々の他の成分を含むものであってもよい。このような成分（他の添加剤）としては、例えば、各種架橋剤;各種重合開始剤；銅フタロシアニン誘導体等の青色顔料誘導体や黄色顔料誘導体等の分散助剤等が挙げられる。

このようなインク２の吐出は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からインク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で遮光部１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれにインク２が圧縮空気によって供給される。

第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。

上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１２は、インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。

図４に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。

図５に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。

本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００〜１８０μｍとすることができる。
ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図５の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。

したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。

さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはインク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１１８のうち、１６０個のノズル１１８がインク２を吐出するノズルとして機能する。

図４に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、インク２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。

図に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０１から孔１３１を介して供給されるインク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。

また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の遮光部１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の遮光部１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の遮光部１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９からインク２が供給される。

振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル１１８からインク２が吐出される。なお、ノズル１１８からＺ軸方向にインク２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。

また、ノズルプレート１２８は、ステンレスで構成された基材と、基材を覆うようにして設けられ主としてシリカ化合物で構成されたシリカ膜と、シリカ膜を覆うようにして設けられ、フルオロアルキル化合物を含む撥液膜とによって構成されている。
また、シリカ膜は、撥液膜とステンレスの基材とを密着させる機能を有するとともに、ステンレスの基材を保護する機能を有する。

制御手段１１２（図３参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるインク２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。

上記のような液滴吐出装置１００を用いて、基板１１上の着色部１２間にインク２を付与する。上記のような装置を用いることにより、着色部１２上にインク２を付着させることなく、選択された位置に効率良くインク２を付与することができる。これにより、得られるカラーフィルターの明度、コントラスト比を確実に高いものとすることができる。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用して遮光部形成用組成物（インク）を吐出する構成であってもよい。

＜第２の着色部形成工程＞
次に、基板１１上に付与されたカラーフィルター用インク２（２Ｂ、２Ｃ）を乾燥させ、液性媒体を除去することにより、赤色の着色部（第２の着色部１２Ｂ）および青色の着色部（第３の着色部１２Ｃ）が形成される（１ｆ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。このように、本発明において、カラーフィルター１は、緑色の着色部（第１の着色部１２Ａ）がフォトリソグラフィー法を用いて形成されるものであるとともに、赤色の着色部（第２の着色部１２Ｂ）および青色の着色部（第３の着色部１２Ｃ）がインクジェット方式により形成されたものである。これにより、各色の着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）の表面が確実に平坦なものとなり、カラーフィルター１の明度、コントラスト比を優れたものとすることができる。また、本発明では、緑色の着色部（第１の着色部１２Ａ）のみが、フォトリソグラフィー法を用いて形成されたものであるため、着色層形成用材料の無駄を最小限にすることができ、製造コストの低減を図ることができる。

本工程は、通常、加熱により行う。
本工程での加熱温度は、特に限定されないが、５０〜２６０℃であるのが好ましく、８０〜２４０℃であるのがより好ましい。これにより、インク２の対流をより抑えながら、インク２から好適に分散媒を除去できる。
また、本工程においては、例えば、活性エネルギー線の照射や、インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く等の処理を行ってもよい。例えば、遮光部形成用組成物中のバインダー樹脂として光硬化性樹脂材料を用いた場合には、活性エネルギー線を照射することにより、光硬化性樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、光硬化性樹脂材料の硬化反応を確実に進行させることができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。活性エネルギー線としては、種々の波長の光線、例えば、紫外線、Ｘ線、ｇ線、ｉ線、エキシマレーザー等を使用することができる。また、インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置くことにより、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、分散媒を確実に除去することができ、基板１１、先に形成した着色部１２等への悪影響の発生がより確実に防止される。

《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図７は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および遮光部１３が設けられた面（着色部１２および遮光部１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。

基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。

液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図７中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図７中下側）から出射する。

《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図８は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
図９は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。

図１０は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。

ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。

また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。

また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、データ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。

なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来のカラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターを適用した場合、色むら、濃度むら等の問題を特に生じ易かったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。

以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、上述した実施形態では、フォトリソグラフィー法を用いて、緑色の着色部を形成した後に、遮光部を形成するものとして説明したが、本発明はこれに限られず、遮光部を形成した後に、緑色の着色部を形成してもよい。

また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。例えば、本発明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
また、前述した実施形態では、カラーフィルターが、光の三原色に対応する３種（３色）の着色部を備える場合について中心的に説明したが、着色部の色は、これら３種に限定されるものではない。例えば、本発明のカラーフィルターは、４種以上の着色部を備えるものであってもよい。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］カラーフィルターの製造
（実施例１）
＜樹脂ａの合成＞
四つ口フラスコに、ｎ−ヘキサン：３２０重量部、メタアクリル酸：８６重量部、トリエチルアミン：１１１重量部を投入した後、この四つ口フラスコに、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口を取り付けた。この四つ口フラスコを、氷水で冷却しつつ、トリメチルクロルシラン：１２０重量部を滴下した。この際、反応系内の温度が２５℃以下となるようにした。その後、２５℃で１時間反応を続けた。次に、トリエチルアミンの塩酸塩を濾別し、得られたろ液から減圧下でｎ−ヘキサンを除去した後、減圧蒸留にて精製し、シリルアセテート構造を有するエチレン性不飽和単量体を得た。

次に、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口が取り付けられ、溶媒としての２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート：１００重量部を仕込んだ四つ口フラスコを用意した。この四つ口フラスコ内の２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを攪拌しつつ６０℃まで昇温した後、上記エチレン性不飽和単量体：２７重量部と、メタアクリル酸グリシジル：３０重量部と、スチレン：３８重量部と、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：６重量部との混合物を１時間かけて滴下した。滴下後６０℃にて１時間保持した後、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：０．０８重量部を加え、さらに５０℃で２５分間反応させ、その後、未反応のモノマーを減圧処理により除去することにより、シリルアセテート構造とエポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂としての樹脂ａ１の溶液を得た。

＜カラーフィルター用インクの調整＞
まず、１００重量部の２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート（液性媒体）を用意し、これに、分散剤としてのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６２（ビックケミー・ジャパン社製）：３．６重量部と、分散剤としてのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１１１（ビックケミー・ジャパン社製）：１．２重量部と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４：５．５重量部と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７で構成された粉末と、下記式（１）で表される顔料誘導体で構成された粉末との混合物：５．０重量部とを添加した。その後、ビーズミル（ジルコニアビーズ：０．６５ｍｍ使用）へ導入し、顔料の粉砕を行い、顔料分散液を得た。

その後、上記樹脂ａの溶液と、顔料分散液とを混合することにより、赤色のカラーフィルター用インク（レッドインク（Ｒインク））を調製した。
また、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、およびＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７で構成された粉末と、下記式（１）で表される顔料誘導体で構成された粉末との混合物の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５；６：１０重量部、およびＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３：０．５重量部を用いた以外は、Ｒインクと同様にして青色のカラーフィルター用インク（ブルーインク（Ｂインク））を調製した。

次に、カラーフィルターを製造する。
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ_２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。
次に、緑色の着色部形成用組成物を、基板上に付与し、塗膜を形成する。なお、このような緑色の着色部形成用組成物は、以下のようにして得られる。まず、２−ヒドロキシエチルメタアクリレート：２０重量部と、メチルメタアクリレート：５０重量部と、メタクリル酸：１５重量部を、シクロヘキサノン：３００重量部に添加し混合した。その後、アゾイソブチロニトリル：０．５重量部を加え、窒素雰囲気化で、温度：６０℃の条件で１０時間反応させた。その後、反応生成物を含む上記の溶液をｎ−ヘキサン中で沈殿精製、減圧乾燥し、反応生成物を得た。次に、このようにして得られた反応生成物：２０重量部をシクロヘキサノン：１００重量部に溶かし、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８：１３．５重量部と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８：１．５重量部とを添加し、３本ロールで十分に混練し、緑色の着色部形成用組成物を得た。
このようにして得られた緑色の着色部形成用組成物を、１０００ｒｐｍ、６０秒の条件でスピンコート法により、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し塗膜を形成した。

次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、緑色の着色部を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された緑色の着色部の平均厚さは、２．１μｍであった。

次に、カーボンブラックを含む遮光部形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、遮光部を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された遮光部の平均厚さは、２．１μｍであった。

次に、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて、遮光部で囲まれた領域としてのセル内に、上記のようにして得られたＲインクおよびＢインクを吐出した。この際、２色のカラーフィルター用インクを用い、各色のカラーフィルター用インクが混色しないようにした。
その後、ホットプレート上にて１００℃で１０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１時間加熱処理を施すことにより、赤色の着色部および青色の着色部が形成された。これにより、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。なお、このようにして形成された赤色の着色部、および青色の着色部の平均厚さは、いずれも２．１μｍであった。
上記のような方法を用いて、５０００枚のカラーフィルターを製造した。

（実施例２）
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ_２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。
次に、カーボンブラックを含む遮光部形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。

その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、遮光部を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された遮光部の平均厚さは、２．１μｍであった。

次に、緑色の着色部形成用組成物を、基板上に付与し、塗膜を形成する。なお、このような緑色の着色部形成用組成物は、以下のようにして得られる。まず、２−ヒドロキシエチルメタアクリレート：２０重量部と、メチルメタアクリレート：５０重量部と、メタクリル酸：１５重量部を、シクロヘキサノン：３００重量部に添加し混合した。その後、アゾイソブチロニトリル：０．５重量部を加え、窒素雰囲気化で、温度：６０℃の条件で１０時間反応させた。その後、反応生成物を含む上記の溶液をｎ−ヘキサン中で沈殿精製、減圧乾燥し、反応生成物を得た。次に、このようにして得られた反応生成物：２０重量部をシクロヘキサノン：１００重量部に溶かし、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８：１３．５重量部と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８：１．５重量部とを添加し、３本ロールで十分に混練し、緑色の着色部形成用組成物を得た。
このようにして得られた緑色の着色部形成用組成物を、１０００ｒｐｍ、６０秒の条件でスピンコート法により、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し塗膜を形成した。

次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、緑色の着色部を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された緑色の着色部の平均厚さは、２．１μｍであった。

その後、実施例１で調整したＲインクおよびＢインクを用いて、実施例１と同様にして赤色の着色部および青色の着色部を形成し、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。なお、このようにして形成された赤色の着色部、および青色の着色部の平均厚さは、いずれも２．１μｍであった。
上記のような方法を用いて、５０００枚のカラーフィルターを製造した。

（比較例１）
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ_２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。
次に、カーボンブラックを含む遮光部形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。

その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、遮光部を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された遮光部の平均厚さは、２．１μｍであった。

次に、緑色の着色部形成用組成物を、基板上に付与し、塗膜を形成する。なお、このような緑色の着色部形成用組成物は、以下のようにして得られる。まず、２−ヒドロキシエチルメタアクリレート：２０重量部と、メチルメタアクリレート：５０重量部と、メタクリル酸：１５重量部を、シクロヘキサノン：３００重量部に添加し混合した。その後、アゾイソブチロニトリル：０．５重量部を加え、窒素雰囲気化で、温度：６０℃の条件で１０時間反応させた。その後、反応生成物を含む上記の溶液をｎ−ヘキサン中で沈殿精製、減圧乾燥し、反応生成物を得た。次に、このようにして得られた反応生成物：２０重量部をシクロヘキサノン：１００重量部に溶かし、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８：１３．５重量部と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８：１．５重量部とを添加し、３本ロールで十分に混練し、緑色の着色部形成用組成物を得た。
このようにして得られた緑色の着色部形成用組成物を、１０００ｒｐｍ、６０秒の条件でスピンコート法により、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し塗膜を形成した。

次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、緑色の着色部を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された着色部の平均厚さは、２．１μｍであった。

その後、緑色の着色部形成用組成物の代わりに赤色の着色部形成用組成物を用いて、上記と同様にして赤色の着色部を形成した。さらに、その後、赤色の着色部形成用組成物の代わりに青色の着色部形成用組成物を用いて、上記と同様にして赤色の着色部を形成した。なお、赤色の着色部形成用組成物は、上述した反応生成物：１６重量部をシクロヘキサノン：１００重量部に溶かし、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４：９重量部と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８：１重量部とを添加し、３本ロールで十分に混練することにより得られるものである。また、青色の着色部形成用組成物は、上述した反応生成物：１２重量部をシクロヘキサノン：１００重量部に溶かし、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６：７重量部と、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３：０．８重量部とを添加し、３本ロールで十分に混練することにより得られるものである。
上記のような方法を用いて、５０００枚のカラーフィルターを製造した。

（比較例２）
カラーフィルターの製造に先立ち、着色部形成用のインク（カラーフィルター用インク）を調整した。
＜樹脂ａの合成＞
四つ口フラスコに、ｎ−ヘキサン：３２０重量部、メタアクリル酸：８６重量部、トリエチルアミン：１１１重量部を投入した後、この四つ口フラスコに、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口を取り付けた。この四つ口フラスコを、氷水で冷却しつつ、トリメチルクロルシラン：１２０重量部を滴下した。この際、反応系内の温度が２５℃以下となるようにした。その後、２５℃で１時間反応を続けた。次に、トリエチルアミンの塩酸塩を濾別し、得られたろ液から減圧下でｎ−ヘキサンを除去した後、減圧蒸留にて精製し、シリルアセテート構造を有するエチレン性不飽和単量体を得た。

次に、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口が取り付けられ、溶媒としての２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート：１００重量部を仕込んだ四つ口フラスコを用意した。この四つ口フラスコ内の２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを攪拌しつつ６０℃まで昇温した後、上記エチレン性不飽和単量体：２７重量部と、メタアクリル酸グリシジル：３０重量部と、スチレン：３８重量部と、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：６重量部との混合物を１時間かけて滴下した。滴下後６０℃にて１時間保持した後、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：０．０８重量部を加え、さらに５０℃で２５分間反応させ、その後、未反応のモノマーを減圧処理により除去することにより、シリルアセテート構造とエポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂としての樹脂ａ１の溶液を得た。

＜カラーフィルター用インクの調整＞
まず、１００重量部の２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート（液性媒体）を用意し、これに、分散剤としてのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（ビックケミー・ジャパン社製、シアメリド環を有する化合物）：４．９重量部と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６：１０．５重量部とを添加した。その後、ビーズミル（ジルコニアビーズ：０．６５ｍｍ使用）へ導入し、顔料の粉砕を行い、顔料分散液を得た。
その後、上記樹脂ａの溶液と、顔料分散液とを混合することにより、緑色のカラーフィルター用インク（グリーンインク（Ｇインク））を調製した。グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、ならびにＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０が混在した系の平均粒径は、いずれも、１６０ｎｍであった。

また、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を用いた以外は、グリーンインクと同様にして赤色のカラーフィルター用インク（レッドインク（Ｒインク））を調製した。レッドインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０が混在した粒子の平均粒径は、いずれも、１６０ｎｍであった。
また、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用いた以外は、グリーンインクと同様にして青色のカラーフィルター用インク（ブルーインク（Ｂインク））を調製した。ブルーインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の平均粒径は、１６０ｎｍであった。
これにより、上記のような３種のインク（カラーフィルター用インク）からなるカラーフィルター用インクセットが得られた。

その後、このようにして得られた３色のインクを用いて、カラーフィルターを製造する。
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ_２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。

次に、カーボンブラックを含む遮光部形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、遮光部を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された遮光部の平均厚さは、２．１μｍであった。

次に、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて、遮光部で囲まれた領域としてのセル内に、カラーフィルター用インクを吐出した。この際、３色のカラーフィルター用インクを用い、各色のカラーフィルター用インクが混色しないようにした。
その後、ホットプレート上にて１００℃で１０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１時間加熱処理を施すことにより、３色の着色部が形成された。これにより、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。
上記のような方法を用いて、５０００枚のカラーフィルターを製造した。

［２］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［２．１］色むら、濃度むら
前記各実施例および各比較例のカラーフィルターの製造方法を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、５０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むらの発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。

Ａ：色むら、濃度むらが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むらがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むらがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むらがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むらが顕著に認められる。

［２．２］コントラスト比の評価
まず、［２．１］で製造した前記各実施例および各比較例の液晶表示装置を用意した。さらに、前記各実施例および各比較例におけるカラーフィルターの製造に用いた材料、製造方法を適用して製造される、着色部が単色（赤、緑、または青）で構成されたカラーフィルターを用意し、図７に示すような液晶表示装置を製造した。このように、前記各実施例および各比較例における、赤色単色のカラーフィルター、緑色単色のカラーフィルター、青色単色のカラーフィルター、３色（赤色、緑色、青色）のカラーフィルターをそれぞれ備える液晶表示装置を用意し、全色表示（画素有効領域全体での画像表示）を行い、光度計（ＰＨＯＴＯ ＲＥＳＥＡＲＣＨ社製、ＰＲ−８００）を用いて、色表示を行っていない場合と比較してのコントラスト比（ＣＲ）を求め、下記のようにして評価を行った。なお、各実施例に対応した緑色単色のカラーフィルターは、上述したフォトリソグラフィー法を用いて、緑色の着色部を形成した後に遮光部を形成する（実施例１に対応）ことにより、または、遮光部を形成した後に緑色の着色部を形成する（実施例２に対応）ことにより得た。また、赤色単色または青色単色のカラーフィルターは、上述したフォトリソグラフィー法を用いて遮光部を形成した後、各色のインクを液滴吐出することにより得た。また、各比較例に対応した各色単色のカラーフィルターは、上述したフォトリソグラフィー法を用いて遮光部を形成した後に、同様のフォトリソグラフィー法を用いて各色単色の着色部を形成する（比較例１に対応）ことにより、または、各色のインクを用いて液滴吐出を行い、各色単色の着色部を形成する（比較例２に対応）ことにより得た。

赤色の単色表示の場合、以下の３段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが４３００以上。
Ｂ：ＣＲが２２００以上４３００未満。
Ｃ：ＣＲが２２００未満。
緑色の単色表示の場合、以下の３段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが５４００以上。
Ｂ：ＣＲが３６００以上５４００未満。
Ｃ：ＣＲが３６００未満。
青色の単色表示の場合、以下の３段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが４６００以上。
Ｂ：ＣＲが３１００以上４６００未満。
Ｃ：ＣＲが３１００未満。
３色（赤、緑、青）の全色表示の場合、以下の３段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが１５０００以上。
Ｂ：ＣＲが９０００以上１５０００未満。
Ｃ：ＣＲが９０００未満。

［２．３］明度の評価
［２．１］で製造した前記各実施例および各比較例の液晶表示装置について、下記に示すような評価を行った。液晶表示装置について、３色表示を行い、分光放射計（ＰＨＯＴＯ ＲＥＳＥＡＲＣＨ社製、ＰＲ−６５５）を用いて分光スペクトルを測定し、ＸＹＺ表色系（ＣＩＥ １９３１表色系）での三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚを求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。

Ａ：明度Ｙが２９．０以上。
Ｂ：明度Ｙが２８．３以上２９．０未満。
Ｃ：明度Ｙが２７．７以上２８．３未満。
Ｄ：明度Ｙが２７．０以上２７．７未満。
Ｅ：明度Ｙが２７．０未満。
これらの結果を、表１に示す。

表１から明らかなように、本発明では、得られたカラーフィルターは、明度、コントラスト比に優れたものであった。また、本発明のカラーフィルターは、色むら、濃度むら、光漏れの発生が抑制されていた。これに対し、各比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。

本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。 カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。 カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。 図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。 図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。 図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。 液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。 本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。

符号の説明

１…カラーフィルター １１…基板 １２…着色部 １２Ａ…第１の着色部 １２Ｂ…第２の着色部 １２Ｃ…第３の着色部 １３…遮光部 ２、２Ｂ、２Ｃ…カラーフィルター用インク ２０…塗膜 ６０…液晶表示装置 ６１…共通電極 ６２…液晶層 ６３、６４…配向膜 ６５…画素電極 ６６…基板（対向基板） ６７、６８…偏光板 １００…液滴吐出装置 １０１…タンク １０２…吐出走査部 １０３…液滴吐出手段 １０４…第１位置制御装置 １０５…キャリッジ １０６…ステージ １０８…第２位置制御装置 １１０…チューブ １１２…制御手段 １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド） １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列 １１８…ノズル １２０…キャビティ １２２…遮光部 １２４…振動子 １２４Ａ、１２４Ｂ…電極 １２４Ｃ…ピエゾ素子 １２６…振動板 １２７…吐出部 １２８…ノズルプレート １２９…液たまり １３０…供給口 １３１…孔 １０００…画像表示装置 １１００…パーソナルコンピュータ １１０２…キーボード １１０４…本体部 １１０６…表示ユニット １２００…携帯電話機 １２０２…操作ボタン １２０４…受話口 １２０６…送話口 １３００…ディジタルスチルカメラ １３０２…ケース（ボディー） １３０４…受光ユニット １３０６…シャッタボタン １３０８…回路基板 １３１２…ビデオ信号出力端子 １３１４…データ通信用の入出力端子 １４３０…テレビモニタ １４４０…パーソナルコンピュータ

Claims (11)

1. 少なくとも緑色の着色部を備えたカラーフィルターの製造方法であって、
   基板を準備する工程と、
   前記基板上にフォトリソグラフィー法を用いて、前記緑色の着色部および遮光部を形成する工程と、
   前記基板上の前記遮光部で囲まれた領域に、緑色以外のカラーフィルター用インクをインクジェット方式で吐出する工程と、
   吐出された前記カラーフィルター用インクを乾燥させて、緑色以外の着色部を形成する工程とを有することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
2. 前記基板上にフォトリソグラフィー法を用いて、前記緑色の着色部を形成した後に、前記遮光部を形成する請求項１に記載のカラーフィルターの製造方法。
3. 複数種の着色剤を含む着色部形成用組成物を用いて、前記緑色の着色部を形成する請求項１または２に記載のカラーフィルターの製造方法。
4. 前記緑色の着色部は、着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６のうち少なくとも一方を含む緑色着色部形成用組成物を用いて形成されたものである請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
5. 前記緑色着色部形成用組成物は、着色剤として、さらにＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９から選択される少なくとも一種を含むものである請求項４に記載のカラーフィルターの製造方法。
6. 前記カラーフィルター用インクは、着色剤と、当該着色剤を分散および／または溶解する液性媒体とを含むものである請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
7. 前記カラーフィルター用インクは、グリコール縮合物を含むものである請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
8. 前記グリコール縮合物は、グリコール類のオリゴマーである請求項７に記載のカラーフィルターの製造方法。
9. 請求項１ないし８のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法を用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
10. 請求項９に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
11. 請求項１０に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。

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