TWI505802B - 打蠟裝置 - Google Patents

Description

打蠟裝置

本發明涉及一種打蠟裝置，尤其涉及一種拋光機之打蠟裝置。

為增加電子產品表面之光澤以使其達到鏡面效果，通常需要對電子產品表面進行拋光處理。拋光前，通常需先採用人工方式或打蠟裝置於拋光機之拋光輪表面打拋光蠟。採用人工方式將蠟條微壓於拋光輪表面並來回移動，以使拋光輪表面均勻塗滿拋光蠟。惟，由於採用人工方式進行上蠟處理，其上蠟之間隔時間，每次上蠟時間之長短，施加壓力之大小、角度及移動之速度、距離等各要素都具有諸多不確定性，使得產品之拋光品質難以控製。一般之應用於拋光機上之打蠟裝置使用時，由於其施加於拋光輪上之壓力不均勻，易對拋光輪造成磨損。且一般打蠟裝置每次更換新蠟條後都需要重新定位對刀，耗費時間。

鑒於上述內容，有必要提供一種能夠節約工時及有效調節對拋光輪壓力之打蠟裝置。

一種打蠟裝置，用於對拋光輪打蠟，該打蠟裝置包括支撐機構、調節組件、驅動機構、安裝組件、減速馬達及蠟塊。該支撐機構包括有滑軌，該調節組件滑動地裝設於該滑軌上，該驅動機構裝設於該調節組件上，該安裝組件包括有安裝板，該安裝板安裝於 該驅動機構上，該減速馬達裝設於該安裝板上，該蠟塊安裝於該減速馬達上。該打蠟裝置還包括抵持機構，該抵持機構裝設於該支撐機構上，該調節組件包括調節座、裝設塊、調節輪、調節線及調節塊，該調節座滑動地裝設於該滑軌上，該裝設塊與該驅動機構均設置於該調節座上，該抵持機構抵持於該裝設塊上並能夠控制該調節組件於該滑軌上運動以調節該蠟塊對該拋光輪之壓力，該調節輪設置於該支撐機構上且鄰近該抵持機構，該調節線一端設置於該裝設塊上，該調節線另一端繞設於該調節輪上，該調節塊懸掛於該調節線鄰近該調節輪一端，該驅動機構能夠作垂直該滑軌之伸縮運動以控製該蠟塊對拋光輪打蠟。

所述打蠟裝置之驅動機構、減速馬達及蠟塊藉由調節組件於滑軌上之滑動，可作相對拋光輪之運動，故每次更換蠟塊後都不需要重新進行對刀，節約了工時。抵持機構抵持於調節組件上，從而能夠有效調節蠟塊對拋光輪之壓力。

100‧‧‧打蠟裝置

200‧‧‧拋光輪

10‧‧‧支撐機構

11‧‧‧支撐台

13‧‧‧基座

15‧‧‧固定塊

17‧‧‧滑軌

20‧‧‧抵持機構

21‧‧‧主體

23‧‧‧伸縮部

40‧‧‧調節組件

41‧‧‧調節座

411‧‧‧第一側壁

413‧‧‧第二側壁

415‧‧‧第三側壁

417‧‧‧第四側壁

43‧‧‧裝設塊

431‧‧‧抵持槽

435‧‧‧螺栓

44‧‧‧感應器

45‧‧‧調節輪

451‧‧‧環槽

47‧‧‧調節線

49‧‧‧調節塊

50‧‧‧驅動機構

51‧‧‧本體

53‧‧‧推進部

531‧‧‧第一連接部

533‧‧‧第二連接部

60‧‧‧安裝組件

61‧‧‧安裝板

611‧‧‧第一安裝面

613‧‧‧第二安裝面

615‧‧‧軸孔

617‧‧‧裝配孔

65‧‧‧夾持件

651‧‧‧通孔

70‧‧‧減速馬達

71‧‧‧轉動軸

80‧‧‧蠟塊

81‧‧‧圓週面

83‧‧‧中心孔

90‧‧‧檢測組件

91‧‧‧檢測桿

911‧‧‧裝設端

913‧‧‧檢測端

915‧‧‧轉動孔

93‧‧‧觸動片

94‧‧‧轉軸

95‧‧‧檢測輪

97‧‧‧感測器

971‧‧‧放置槽

圖1係本發明實施方式之本發明實施方式之打蠟裝置與拋光輪裝設於一起之立體示意圖。

圖2係本發明實施方式之打蠟裝置之立體組裝示意圖。

圖3係本發明實施方式之打蠟裝置之立體分解示意圖。

圖4係本發明實施方式之打蠟裝置之另一視角之立體分解示意圖。

請參閱圖1及圖2，本發明實施方式之打蠟裝置100使用時與拋光 機(圖未示)上之拋光輪200相鄰裝設於一起，用於對拋光輪200進行打蠟處理。打蠟裝置100包括支撐機構10、抵持機構20、調節組件40、驅動機構50、安裝組件60、減速馬達70、蠟塊80及直徑檢測組件90。抵持機構20裝設於支撐機構10上，調節組件40可滑動地裝設於支撐機構10上，並與抵持機構20相抵接。驅動機構50裝設於調節組件40上並可隨調節組件40於支撐機構10上滑動。安裝組件60安裝於驅動機構50上。減速馬達70及直徑檢測組件90裝設於安裝組件60上。蠟塊80裝設於減速馬達70上，並於減速馬達70帶動下轉動。抵持機構20推抵於調節組件40上並控製調節組件40於支撐機構10上滑動，以調節蠟塊80對拋光輪200之壓力。驅動機構50能夠帶動蠟塊80作垂直滑軌17之水平運動並對拋光輪200進行上蠟。

支撐機構10包括支撐台11、基座13、固定塊15及滑軌17。基座13呈大致矩形塊狀，其一端固接於支撐台11之端部，另一端相對支撐台11懸空設置。固定塊15固定裝設於基座13上鄰近支撐台11之邊緣位置處。滑軌17大致呈長條塊狀，其沿垂直於基座13方向裝設於基座13上遠離支撐台11之末端，其一端固接於基座13上，另一端相對基座13懸空。

抵持機構20鄰近固定塊15固定安裝於基座13上用以推抵調節組件40。抵持機構20可為氣缸、油缸等，於本實施方式中，抵持機構20為氣缸。抵持機構20包括主體21及伸縮部23。主體21固定裝設於支撐機構10之基座13上，伸縮部23穿過主體21並與主體21可滑動地裝設於一起，伸縮部23之末端抵持於調節組件40上。可理解，抵持機構20亦可為由馬達驅動之滑台，該滑台可滑動地裝設於 支撐機構10之滑軌17上，並推抵調節組件40。

請結合圖3與圖4，調節組件40滑動地裝設於支撐機構10之滑軌17上，用以調節蠟塊80對拋光輪200之壓力。調節組件40包括調節座41、裝設塊43、感應器44、調節輪45、調節線47及調節塊49。調節座41大致呈中空塊體狀，滑動地套設於滑軌17上，用以裝設驅動機構50及裝設塊43。調節座41包括相互連接設置之第一側壁411、第二側壁413、第三側壁415及第四側壁417。第一側壁411鄰近驅動機構50設置，用於裝設驅動機構50。第二側壁413鄰近支撐機構10設置，用於設置裝設塊43。第三側壁415與第二側壁413相對設置。第四側壁417與第一側壁411相對設置。裝設塊43大致呈塊體狀，對應抵持機構20之伸縮部23之末端固定裝設於調節座41之第二側壁413上。裝設塊43面對伸縮部23之末端凹設有一抵持槽431，用於與抵持機構20之伸縮部23之末端抵持。裝設塊43遠離調節座41一端固定裝設有螺栓435，用以裝設調節線47。感應器44裝設於裝設塊43之抵持槽431中，用以感應抵持機構20之伸縮部23動作。調節輪45大致呈圓盤狀，裝設於支撐機構10之固定塊15鄰近抵持機構20之一側，並鄰近基座13之邊緣。調節輪45繞其圓週側面上凹設有一環槽451，用以裝設調節線47。調節線47大致為線狀，用以懸掛調節塊49。調節線47之一端設置於裝設塊43之螺栓435上，可理解，調節線47可固定裝設於螺栓435上，亦可打結繞設於螺栓435上，亦可直接固定於裝設塊43上。調節線47繞設於調節輪45之環槽451上，其鄰近調節輪45之一端懸掛調節塊49。調節線47為耐磨、耐用材料製成之線。於本實施方式中，調節線47為鋼絲。調節塊49大致呈塊狀，懸掛於調節線47鄰近調節輪45之一端，用以調節蠟塊80對拋光輪200之壓力。 可理解，調節線47亦可為環線狀，繞於螺栓435及調節輪45上，調節塊49懸掛於調節線47上。可理解，調節線47亦可為帶狀或環帶狀。

驅動機構50裝設於調節組件40之調節座41上，用於提供動力。驅動機構50可為氣缸、油缸等，於本實施方式中，驅動機構50為氣缸。驅動機構50包括本體51及活動裝設於本體51上之推進部53。本體51遠離推進部53之一側固定裝設於調節座41之第一側壁411上，能夠驅動推進部53垂直滑軌17作伸縮運動。推進部53包括第一連接部531及第二連接部533。第一連接部531活動地裝設於本體51上。第二連接部533為第一連接部531遠離支撐機構10之一端延伸垂直彎折而成。

安裝組件60裝設於驅動機構50上，用於裝配減速馬達70、蠟塊80及檢測組件90。安裝組件60包括安裝板61及夾持件65。安裝板61大致呈板狀，一端固定安裝於驅動機構50之第二連接部533上。安裝板61包括相對設置之第一安裝面611及第二安裝面613。第一安裝面611鄰近驅動機構50。安裝板61靠近一側邊緣處貫通開設有軸孔615。遠離軸孔615並鄰近安裝板61邊緣處亦貫通開設有一裝配孔617，用以裝設檢測組件90。夾持件65大致為圓盤狀，其中央開設有通孔651。夾持件65藉由通孔651裝設於減速馬達70上，用於夾持蠟塊80不脫離減速馬達70。

減速馬達70裝設於安裝板61之第一安裝面611上，用以帶動蠟塊80轉動。減速馬達70之轉動軸71藉由安裝板61之軸孔615，用以裝設蠟塊80並帶動蠟塊80轉動。轉動軸71之末端與夾持件65裝設於一起。

蠟塊80裝設於減速馬達70之轉動軸71上，且夾設於安裝組件60之夾持件65與安裝板61之間。蠟塊80大致呈圓盤狀，用以給拋光輪200上蠟。蠟塊80包括圓週面81。圓週面81用於給拋光輪200上蠟。蠟塊80之中央位置貫通開設有一中心孔83。蠟塊80藉由中心孔83套設於減速馬達70之轉動軸71上。

檢測組件90裝設安裝組件60之安裝板61上，用以檢測蠟塊80之直徑。檢測組件90包括檢測桿91、觸動片93、轉軸94、檢測輪95及感測器97。檢測桿91可轉動地裝設於安裝板61之第二安裝面613上，且鄰近蠟塊80之圓週面81。檢測桿91包括裝設端911與檢測端913。裝設端911與檢測端913上貫通開設有轉動孔915。裝設端911可轉動地裝設安裝板61上，並帶動觸動片93一起轉動相同之角度。觸動片93大致為片狀，轉動地裝設於安裝板61之第一安裝面611上。觸動片93之一端開設有樞接孔(圖未標)。轉軸94大致呈圓柱狀，用以將檢測桿91及觸動片93分別裝設於安裝板61之第二安裝面613及第一安裝面611上。轉軸94分別穿過裝設端911之轉動孔915、安裝板61之裝配孔617及觸動片93之樞接孔，將檢測桿91及觸動片93分別裝設於安裝板61之第二安裝面613及第一安裝面611上。檢測輪95大致為一中空圓柱體，藉由轉動件(圖未標)可轉動地裝設於檢測端913之轉動孔915中。檢測輪95抵持於蠟塊80之圓週面81上。感測器97大致為塊體狀，用於檢測觸動片93。感測器97鄰近觸動片93設置於安裝板61之第一安裝面611上，其上凹設有放置槽971。放置槽971用於放置觸動片93。

組裝時，將抵持機構20具有伸縮部23之一端裝設於基座13上。再將滑軌17之一端鄰近抵持機構20設置於基座13上。其後，將調節 組件40之裝設塊43裝設於調節座41上，再將調節座41及調節輪45分別對應裝設於滑軌17及支撐機構10之固定塊15上。接著，將驅動機構50裝設於調節組件40之第一側壁411上。將安裝組件60之安裝板61固定安裝於驅動機構50之第二連接部533上。接著將減速馬達70裝設於安裝板61之第二安裝面613上，又轉動軸71穿過安裝板61之軸孔615。蠟塊80藉由中心孔83裝設於減速馬達70之轉動軸71上。夾持件65裝設於轉動軸71之末端，又將蠟塊80夾持住。將調節線47繞設於調節輪45之環槽451上，一端設置於調節組件40之螺栓435上，調節塊49懸掛於調節線47鄰近調節輪45之一端。最後，將檢測組件90裝設於安裝組件60之安裝板61上。

打蠟裝置100不工作時，抵持機構20之伸縮部23伸出抵持於調節組件40之抵持槽431中，調節座41靜止於滑軌17之初始位置上，蠟塊80未接觸拋光輪200，且離拋光輪200有一定之距離。

需要打蠟裝置100對拋光輪200進行打蠟時，抵持機構20之伸縮部23往主體21方向開始作回縮運動。感應器44感應到伸縮部23之回縮訊號開始進行打蠟計時。蠟塊80於減速馬達70之帶動下轉動。由於抵持機構20對調節組件40之裝設塊43之抵持作用減小，裝設於滑軌上之調節座41於調節塊49之作用下，朝拋光輪200所於方向運動，並帶動驅動機構50、安裝組件60、減速馬達70、蠟塊80等朝拋光輪200運動。雖然伸縮部23作回縮運動，惟伸縮部23並未離開調節組件40之抵持槽431中。當伸縮部23回縮到預設位置時，蠟塊80之圓週面81輕壓到拋光輪200之側面上時，驅動機構50接收到訊號，推進部53開始做垂直滑軌17方向之伸縮運動。又，減速馬達70帶動蠟塊80旋轉。蠟塊80相對拋光輪200轉動，藉 由摩擦將蠟均勻塗至拋光輪200上。當經過預設之打蠟時間後，抵持機構20收到訊號，其伸縮部23向前伸出運動，抵持調節組件40之裝設塊43，將調節座41推回至初始位置，蠟塊80離開拋光輪200。另，若進行打蠟時，抵持機構20之伸縮部23收縮到達預設位置時，蠟塊80之圓週面81未接觸拋光輪200之拋光面(圖未標)，說明拋光輪200已磨損達不到作業要求，需要更換拋光輪200。打蠟時，檢測組件90之檢測輪95抵持於蠟塊80之圓週面81上。當蠟塊80之直徑變小時，檢測桿91亦隨著傾斜，並帶動觸動片93朝感測器97傾斜。當蠟塊80已消耗到預定尺寸，觸動片93能夠在檢測桿91之帶動下轉動至放置槽971中，以使感測器發出需更換蠟塊80之訊號。

本發明所提供之打蠟裝置100及驅動機構50、減速馬達70及蠟塊80藉由調節座41於滑軌17上滑動，相對拋光輪200運動。故，每次更換蠟塊80後都不需要重新進行對刀，節約了工時。抵持機構20推抵於調節組件40之裝設塊43上，控製調節組件40於滑軌17上之運動，從而能夠調整蠟塊80對拋光輪200之壓力。將傳統之條形蠟條改為圓盤形，蠟塊80於整拋光過程中都會保持圓形且與拋光輪200始終保持線接觸，是以可減少對拋光輪200之磨損。另外，由於蠟塊80被夾持部分較小，能夠有效提高蠟之利用率。

綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施例，舉凡熟悉本案技藝之人士，在爰依本發明精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下之如申請專利範圍內。

10‧‧‧支撐機構

11‧‧‧支撐台

13‧‧‧基座

15‧‧‧固定塊

17‧‧‧滑軌

20‧‧‧抵持機構

40‧‧‧調節組件

43‧‧‧裝設塊

435‧‧‧螺栓

45‧‧‧調節輪

47‧‧‧調節線

49‧‧‧調節塊

50‧‧‧驅動機構

60‧‧‧安裝組件

70‧‧‧減速馬達

80‧‧‧蠟塊

90‧‧‧檢測組件

Claims (9)

1. 一種打蠟裝置，用於對拋光輪打蠟，該打蠟裝置包括支撐機構、調節組件、驅動機構、安裝組件、減速馬達及蠟塊，該支撐機構包括有滑軌，該調節組件滑動地裝設於該滑軌上，該驅動機構裝設於該調節組件上，該安裝組件包括有安裝板，該安裝板安裝於該驅動機構上，該減速馬達裝設於該安裝板上，該蠟塊安裝於該減速馬達上，其改良在於：該打蠟裝置還包括抵持機構，該抵持機構裝設於該支撐機構上，該調節組件包括調節座、裝設塊、調節輪、調節線及調節塊，該調節座滑動地裝設於該滑軌上，該裝設塊與該驅動機構均設置於該調節座上，該抵持機構抵持於該裝設塊上並能夠控制該調節組件於該滑軌上運動以調節該蠟塊對該拋光輪之壓力，該調節輪設置於該支撐機構上且鄰近該抵持機構，該調節線一端設置於該裝設塊上，該調節線另一端繞設於該調節輪上，該調節塊懸掛於該調節線鄰近該調節輪一端，該驅動機構能夠作垂直該滑軌之伸縮運動以控製該蠟塊對拋光輪打蠟。
2. 如申請專利範圍第1項所述之打蠟裝置，其中該支撐機構還包括基座，該滑軌一端固接於該基座上，該抵持機構為氣缸或油缸，其包括主體及伸縮部，該主體固定裝設於支撐機構之基座上且與該滑軌相鄰，該伸縮部穿過該主體並與主體滑動地裝設於一起，該伸縮部之末端對應抵持於該調節組件之裝設塊上。
3. 如申請專利範圍第1項所述之打蠟裝置，其中該驅動機構包括本體及活動裝設於該本體上之推進部，該本體遠離該推進部之一側固定裝設於該調節組件之調節座上。
4. 如申請專利範圍第3項所述之打蠟裝置，其中該推進部包括第一連接部及 第二連接部，該第一連接部活動地裝設於該本體上，該第二連接部為第一連接部遠離支撐機構之一端延伸垂直彎折而成，該安裝板裝設於該第二連接部上。
5. 如申請專利範圍第1項所述之打蠟裝置，其中該蠟塊呈圓盤狀，其包括一圓週面，該蠟塊之中央位置開設有中心孔，該蠟塊藉由該中心孔裝設於該減速馬達上。
6. 如申請專利範圍第6項所述之打蠟裝置，其中該打蠟裝置還包括檢測組件，該檢測組件包括檢測桿、觸動片、轉軸、檢測輪及感測器，該檢測桿兩端分別設置有裝設端及檢測端，該安裝板包括相對設置之第一安裝面及第二安裝面，該觸動片藉由該轉軸轉動地裝設於該安裝板之第一安裝面上，該裝設端藉由該轉軸轉動地裝設於該安裝板之第二安裝面上，該檢測桿轉動能夠帶動該觸動片轉動，該感測器鄰近該觸動片設置於該安裝組件之安裝板之第一安裝面上，該檢測輪轉動地裝設於該檢測端，並抵持於該蠟塊之圓週面上。
7. 如申請專利範圍第6項所述之打蠟裝置，其中該感測器凹設有一放置槽，當蠟塊已消耗到預定尺寸，該觸動片能夠在檢測桿之帶動下轉動至放置槽中以使感測器發出需更換蠟塊之訊號。
8. 如申請專利範圍第7項所述之打蠟裝置，其中該安裝組件還包括夾持件，該安裝板上貫通開設有軸孔，該減速馬達包括有轉動軸，該轉動軸穿過該軸孔，該蠟塊裝設於該減速馬達之轉動軸上，該夾持件將該蠟塊夾持於該減速馬達之轉動軸上。
9. 如申請專利範圍第1項所述之打蠟裝置，其中該抵持機構為由馬達驅動之滑台，該滑台滑動地裝設於支撐機構之滑軌上，並推抵該調節組件。