CN201235505Y - 一种抛光机自动打蜡装置 - Google Patents

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CN201235505Y CNU200820051592XU CN200820051592U CN201235505Y CN 201235505 Y CN201235505 Y CN 201235505Y CN U200820051592X U CNU200820051592X U CN U200820051592XU CN 200820051592 U CN200820051592 U CN 200820051592U CN 201235505 Y CN201235505 Y CN 201235505Y
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霍彩红
王建业
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Guangdong Boke CNC Machinery Co. Ltd.
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FOSHAN SHUNDE EVER WIN INDUSTRIAL Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种抛光机自动打蜡装置，包括机架、行程推进机构、推板、齿轮减速电机以及蜡条夹紧装置，所述行程推进机构安装在机架上，控制推板上下直线运动，齿轮减速电机安装固定在推板上，蜡条夹紧装置安装在齿轮减速电机的输出轴上，并通过齿轮减速电机的高速旋转使安装在蜡条夹紧装置上的蜡条对抛光轮进行上蜡。本实用新型结构较为简单合理，相对于人工上蜡，上蜡更加均匀，使工件抛光稳定，有效提高了工件的抛光质量和效率；且由于是采用机械上蜡，不会威胁到工人的身体，安全性能大大提高。

Description

一种抛光机自动打蜡装置
技术领域
本实用新型属于抛光机械制造领域，具体涉及一种抛光机的自动打蜡装置。
背景技术
抛光机在抛光过程中，转动的抛光轮上加有能对工件表面进行微量磨削的亮光剂，即常说的蜡条，一般由工人手持蜡条对抛光轮上蜡。采用人工方式上蜡，一方面由于人工上蜡的不均衡，导致抛光轮每次加蜡使抛光轮各处的蜡量不一致，加工表面粗糙度产生差异；另一方面，人工上蜡的时间间隔也很难掌握，如果该上蜡时没上蜡，抛光轮对工件表面进行干磨，反而降低表面质量；再一方面，上蜡时抛光轮处于旋转状态，人工操作时，稍有不慎，极易引发人身安全事故。
例如，于1999年8月11日授权公告的中国实用新型专利CN 2332533Y，即公开了一种抛光机的自动上蜡装置，实现了在抛光加工过程中，自动地对抛光轮进行上蜡。但是其缺陷在于，蜡条在推进的过程中不能自动旋转，因此对抛光轮的上蜡效果不够均匀。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种将工人从高危险的生产环境中解脱出来，既保证产品质量，又提高生产效率的抛光机自动打蜡装置。
本实用新型所采用的技术方案：一种抛光机自动打蜡装置，包括机架、行程推进机构、推板、齿轮减速电机以及蜡条夹紧装置，所述行程推进机构安装在机架上，控制推板上下直线运动，齿轮减速电机安装固定在推板上，蜡条夹紧装置安装在齿轮减速电机的输出轴上，并通过齿轮减速电机的高速旋转使安装在蜡条夹紧装置上的蜡条对抛光轮进行上蜡。
所述行程推进机构为一气缸，或者是液压油缸。
所述推板上还设有导向移动副，使推板沿行程推进机构的轴向方向运动。所述导向移动副包括设在机架上的燕尾条，以及安装在推板上的与燕尾条配合连接的燕尾槽；所述导向移动副也可以是包括设在机架上的竖直导轨，以及安装在推板上的与竖直导轨配合连接的滑块。
所述推板位于蜡条夹紧装置的端部设有一接近开关，蜡条夹紧装置上设有与接近开关配合作用的接近块。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点及有益效果：由行程推进机构推动蜡条夹紧装置接近抛光轮，并且通过齿轮减速电机的高速旋转，使安装在蜡条夹紧装置的蜡条同步高速旋转，对抛光轮进行打蜡。该结构的抛光机自动打蜡装置，结构较为简单合理，相对于人工上蜡，上蜡更加均匀，使工件抛光稳定，有效提高了工件的抛光质量；且由于是采用机械上蜡，不会威胁到工人的身体，安全性能大大提高。
作为本实用新型的进一步改进，在推板上还设有导向移动副，使推板沿行程推进机构的轴向方向运动，防止推板在打蜡过程中产生机械振动、位置偏移等现象，使抛光轮上蜡质量稳定性更好。
另外，在推板位于蜡条夹紧装置的端部设置一接近开关，蜡条夹紧装置上设有与接近开关配合作用的接近块，该结构设计的主要目的是，当蜡条要更换时，使蜡条夹紧装置的快拆部件能正对操作台，方便工人更换蜡条。
附图说明
图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型抛光机自动打蜡装置的具体实施例作进一步详细说明。
实施例一：
如图1所示，本实用新型所述抛光机自动打蜡装置，主要由机架1、行程推进机构2、推板3、齿轮减速电机4以及蜡条夹紧装置5组成。行程推进机构2采用气缸或者是液压油缸，气缸或者液压油缸安装在机架1上，控制推板3上下运动。齿轮减速电机4安装固定在推板3上，蜡条夹紧装置5安装在齿轮减速电机4的输出轴上，并通过齿轮减速电机4的高速旋转使安装在蜡条夹紧装置5上的蜡条6对抛光轮进行上蜡。蜡条6与抛光轮的接触压力可以通过控制气缸的气阀或者是液压油缸的油路压力阀进行压力控制。
由于推板3在打蜡过程中容易振动，使推板3产生位置偏移，影响抛光质量，因此，有必要在推板上安装一导向移动副7，使推板3沿行程推进机构的轴向方向运动。该导向移动副7主要由设在机架1上的燕尾条70和安装在推板3上的与燕尾条70配合连接的燕尾槽71组成。
另外，蜡条6使用完后，为了使蜡条夹紧装置5的快拆部件能正对操作台，方便工人更换蜡条，可以在推板3位于蜡条夹紧装置5的端部设置一接近开关8，蜡条夹紧装置5上设有与接近开关8配合作用的接近块9，蜡条6没用完时，接近开关8与接近块9不起作用；只有当蜡条6需要更换时，按下更换蜡条6的电控开关，接近开关8与接近块9开始起作用，当接近块9旋转到接近开关8的位置时，齿轮减速电机4停止工作，这时蜡条夹紧装置5的快拆部件能正对操作台，方便工人更换蜡条。
实施例二：
如图2所示，该实施例的抛光机自动打蜡装置与实施例一的抛光机自动打蜡装置主体结构基本相同，不同之处在于，导向移动副7是由设在机架1上的竖直导轨72和安装在推板3上的与竖直导轨72配合连接的滑块73组成，采用该结构，同样能保证推板3沿气缸或者液压油缸的轴向方向运动。其原理与工作方式与实施例一相同，在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种抛光机自动打蜡装置，其特征在于：包括机架、行程推进机构、推板、齿轮减速电机以及蜡条夹紧装置，所述行程推进机构安装在机架上，用于控制推板上下直线运动，齿轮减速电机安装固定在推板上，蜡条夹紧装置安装在齿轮减速电机的输出轴上，并通过齿轮减速电机的高速旋转使安装在蜡条夹紧装置上的蜡条对抛光轮进行上蜡。
2.根据权利要求1所述的抛光机自动打蜡装置，其特征在于，所述行程推进机构为一气缸。
3.根据权利要求1所述的抛光机自动打蜡装置，其特征在于，所述行程推进机构为一液压油缸。
4.根据权利要求1所述的抛光机自动打蜡装置，其特征在于，所述推板上还设有导向移动副，用于控制推板沿行程推进机构的轴向方向运动。
5.根据权利要求4所述的抛光机自动打蜡装置，其特征在于，所述导向移动副包括设在机架上的燕尾条，以及安装在推板上的与燕尾条配合连接的燕尾槽。
6.根据权利要求4所述的抛光机自动打蜡装置，其特征在于，所述导向移动副包括设在机架上的竖直导轨，以及安装在推板上的与竖直导轨配合连接的滑块。
7.根据权利要求1所述的抛光机自动打蜡装置，其特征在于，所述推板位于蜡条夹紧装置的端部设有一接近开关，蜡条夹紧装置上设有与该接近开关配合作用的接近块。
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