CN105945732B - 一种多角度全自动抛光机的加蜡油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多角度全自动抛光机的加蜡油装置，包括固定在护罩背部的固定架，还包括加蜡油机构，所述固定架上连接有用于调节加蜡油机构的位置的调节机构，调节机构上固定有用于将加蜡油机构切换在喷涂位置或初始位置的位置切换机构，位置切换机构与加蜡油机构连接，加蜡油机构包括推动气缸、油阀和喷头，推动气缸与油阀连接，喷头连接于油阀。通过抛光轮将蜡油喷涂到加工工件上，缩短加工时间，提升生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及抛光设备技术领域，尤其是涉及一种多角度全自动抛光机的加蜡油装置。
背景技术
抛光机主要是对金属的表面进行抛光处理，目前抛光机进行抛光过程中需要加入蜡油，工作人员中断抛光工作，往抛光轮的边缘喷涂蜡油，待喷涂完后，重启抛光机继续对工件进行加工。这种采用人工喷涂蜡油的方式有以下缺陷：
第一，在进行加蜡油时需要中断抛光工作，才能对工件进行喷涂蜡油，延长加工时间，降低生产效率；
第二，在喷涂蜡油的过程中，难以控制喷涂的准确度，喷涂不均匀，容易溅在抛光机上，增加清洗面积；
第三，在喷涂蜡油时，抛光轮的温度较高，工作人员并未戴有防护用品的情况下，容易出现安全事故，安全性低，且劳动强度大，因此需要进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种多角度全自动抛光机的加蜡油装置，在抛光过程中自动向抛光轮上喷涂蜡油，缩短加工时间，提升生产效率。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是，一种多角度全自动抛光机的加蜡油装置，包括固定在护罩背部的固定架，还包括加蜡油机构，所述固定架上连接有用于调节加蜡油机构的位置的调节机构，调节机构上固定有用于将加蜡油机构切换在喷涂位置或初始位置的位置切换机构，位置切换机构与加蜡油机构连接，加蜡油机构包括推动气缸、油阀和喷头，推动气缸与油阀连接，喷头连接于油阀。
进一步的技术方案中，所述调节机构包括滑动架和上下滑动于滑动架上的第一滑块，第一滑块与滑动架滑轨连接，滑动架的底部与固定件固定连接，滑动架的第一端与所述护罩固定连接，滑动架的第二端上设置有丝杆，丝杆贯穿第一滑块与滑动架的第一端连接。
进一步的技术方案中，所述位置切换机构包括设置于第一滑块上的第一固定座，第一固定座上设置有第二滑块，第一固定座的一端设置有推动第二滑块滑动的直线气缸。
进一步的技术方案中，所述加蜡油机构还包括设置于第二滑块上的固定板，推动气缸和油阀的连接处设置有第二固定座，第二固定座的两端分别连接推动气缸和油阀，第二固定座的底部与固定板固定连接，固定板的第一端与第二滑块固定连接，固定板的第二端与喷头连接。
进一步的技术方案中，所述油阀上设置有进油口，进油口上连接有油管，所述护罩内设置有抛光轮，当位置切换机构驱动加蜡油机构进行喷涂时，喷头将蜡油喷涂到抛光轮上。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：
第一、可以在抛光过程中向抛光轮上喷涂蜡油，通过抛光轮将蜡油喷涂到加工工件上，缩短加工时间，提升生产效率；
第二、可以调整喷涂的距离，准确的控制喷涂的位置，喷涂均匀，避免对蜡油造成浪费，节约企业生产成本；
第三、可以对抛光轮的表面进行冷却，降低抛光轮的温度，延长抛光轮的使用寿命，安全性高，降低了工作人员的劳动强度，实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种多角度全自动抛光机的加蜡油装置的结构示意图。
图2是本发明的加蜡油机构结构示意图。
图3是本发明的位置切换机构的结构示意图。
图中：
1-护罩；
2-固定架；
3-调节机构、31-滑动架、32-第一滑块、33-丝杆；
4-位置切换机构、41-第一固定座、42第二滑块、43直线气缸；
5-加蜡油机构、51-推动气缸、52-油阀、53-喷头、54-固定板、55-第二固定座。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例，见图1至图3所示，一种多角度全自动抛光机的加蜡油装置，包括固定在护罩1背部的固定架2，还包括加蜡油机构5，所述固定架2上连接有用于调节加蜡油机构5的位置的调节机构3，调节机构3上固定有用于将加蜡油机构5切换在喷涂位置或初始位置的位置切换机构4，位置切换机构4与加蜡油机构5连接，加蜡油机构5包括推动气缸51、油阀52和喷头53，推动气缸51与油阀52连接，喷头53连接于油阀52。该设置在抛光过程中向抛光轮上喷涂蜡油，通过抛光轮将蜡油喷涂到加工工件上，缩短加工时间，提升生产效率；通过调节机构3调整喷涂的距离，准确的控制喷涂的位置，喷涂均匀，避免对蜡油造成浪费，节约企业生产成本；该设置的喷头53距离抛光轮较近，可以直接对抛光轮的表面进行冷却，降低抛光轮的温度，延长抛光轮的使用寿命，安全性高，降低了工作人员的劳动强度，实用性强。
当位置切换机构将加蜡油机构切换到喷涂位置时，喷头53距离抛光轮较近，当位置切换机构将加蜡油机构切换到初始位置时，喷头53距离抛光轮较远。
调节机构3包括滑动架31和上下滑动于滑动架31上的第一滑块32，第一滑块32与滑动架31滑轨连接，滑动架31的底部与固定件固定连接，滑动架31的第一端与所述护罩1固定连接，滑动架31的第二端上设置有丝杆33，丝杆33贯穿第一滑块32与滑动架31的第一端连接。通过旋转丝杆33，使第一滑块32沿丝杆33上下移动，从而对喷头53和抛光轮之间的距离进行调节。
位置切换机构4包括设置于第一滑块32上的第一固定座41，第一固定座41上设置有第二滑块42，第一固定座41的一端设置有推动第二滑块42滑动的直线气缸43。通过直线气缸43推动第二滑块42进行直线运动，从而对喷头53和抛光轮之间的距离进行微调。
加蜡油机构5还包括设置于第二滑块42上的固定板54，推动气缸51和油阀52的连接处设置有第二固定座55，第二固定座55的两端分别连接推动气缸51和油阀52，第二固定座55的底部与固定板54固定连接，固定板54的第一端与第二滑块42固定连接，固定板54的第二端与喷头53连接。通过直线气缸43带动固定板54进行直线运动，通过推动气缸51将油阀52的蜡油喷涂到抛光轮上，对抛光轮进行降温的同时，通过抛光轮将蜡油喷涂在工件上并进行加工。
油阀52上设置有进油口，进油口上连接有油管，所述护罩1内设置有抛光轮，当位置切换机构4驱动加蜡油机构5进行喷涂时，喷头53将蜡油喷涂到抛光轮上。该设置结构简单，实用性强。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (3)
1.一种多角度全自动抛光机的加蜡油装置，包括固定在护罩(1)背部的固定架(2)和加蜡油机构(5)，其特征在于：所述固定架(2)上连接有用于调节加蜡油机构(5)的位置的调节机构(3)，
调节机构(3)上固定有用于将加蜡油机构(5)切换在喷涂位置或初始位置的位置切换机构(4)，位置切换机构(4)与加蜡油机构(5)连接，
所述位置切换机构(4)包括设置于第一滑块(32)上的第一固定座(41)，第一固定座(41)上设置有第二滑块(42)，第一固定座(41)的一端设置有推动第二滑块(42)滑动的直线气缸(43)；
加蜡油机构(5)包括推动气缸(51)、油阀(52)和喷头(53)，推动气缸(51)与油阀(52)连接，喷头(53)连接于油阀(52)；
油阀(52)上设置有进油口，进油口上连接有油管，护罩(1)内设置有抛光轮；
当位置切换机构将加蜡油机构切换到喷涂位置时，喷头(53)距离抛光轮较近，当位置切换机构(4)驱动加蜡油机构(5)进行喷涂时，推动气缸(51)推动油阀(52)，喷头(53)将蜡油喷涂到抛光轮上；
当位置切换机构将加蜡油机构切换到初始位置时，喷头(53)距离抛光轮较远，加蜡油机构处于待机状态。
2.根据权利要求1所述的一种多角度全自动抛光机的加蜡油装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括滑动架(31)和上下滑动于滑动架(31)上的第一滑块(32)，第一滑块(32)与滑动架(31)滑轨连接，滑动架(31)的底部与固定件固定连接，滑动架(31)的第一端与所述护罩(1)固定连接，滑动架(31)的第二端上设置有丝杆(33)，丝杆(33)贯穿第一滑块(32)与滑动架(31)的第一端连接。
3.根据权利要求2所述的一种多角度全自动抛光机的加蜡油装置，其特征在于：所述加蜡油机构(5)还包括设置于第二滑块(42)上的固定板(54)，推动气缸(51)和油阀(52)的连接处设置有第二固定座(55)，第二固定座(55)的两端分别连接推动气缸(51)和油阀(52)，第二固定座(55)的底部与固定板(54)固定连接，固定板(54)的第一端与第二滑块(42)固定连接，固定板(54)的第二端与喷头(53)连接。
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