CN115648030A - 一种漆料锈蚀打磨处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及漆料打磨技术领域，尤其涉及一种漆料锈蚀打磨处理设备，包括加工底座，所述加工底座上设有用于调节打磨位置的打磨辅助机构，打磨辅助机构的内部设有快速打磨机构，快速打磨机构的内部设有用于收集漆料残渣的碎屑回收机构，快速打磨机构包括固定安装水平直板下端的固定圆柱，固定圆柱的外部活动套接有滑动圆筒。本发明通过设置快速打磨机构，能够在打磨加工前自动向金属工件的表面喷洒一定量的漆料软化剂，可以在很大程度上缩短漆料打磨的时间，从而降低打磨加工对金属工件所造成的损伤，而且可以有效避免漆面软化剂流淌到金属工件的其它部位，从而防止漆面软化剂对金属工件其它部位的漆面造成损伤。

Description

一种漆料锈蚀打磨处理设备

技术领域

本发明涉及漆料打磨技术领域，尤其涉及一种漆料锈蚀打磨处理设备。

背景技术

为了提高金属工件的美观和防腐性能，人们常常会在金属工件的表面喷涂漆料，漆料，一般指色漆中的所有液相组分，是配制油漆用的半成品，主要成分有基料、溶剂、助剂；对于一些直接裸露在空气中的金属工件来说，使用过程中无法避免的会被石子、钥匙等硬物划伤，如果不对划伤部位进行处理，不仅会影响到金属工件的美观，而且会导致金属工件迅速被锈蚀，从而造成一定的经济损失；现有技术中往往是采用手工打磨的方式对划伤部位进行修复，即先将漆料软化剂涂抹到打磨区域，然后再手持打磨器械对划伤部位进行打磨加工，但是手工涂抹漆料软化剂以及打磨的过程中经常会导致漆料软化剂流淌到打磨部位以外的区域，从而对金属工件的其它部位造成不可逆的损伤。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种漆料锈蚀打磨处理设备，解决了现有技术中在对金属工件进行漆面打磨修复时经常会导致打磨区域附近的漆面受损的技术问题，具备能够有效避免打磨修复的过程中对金属工件表面的其它部位造成损伤，而且能够有效防止打磨过程中产生的漆料碎屑向四周飞溅等优点。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种漆料锈蚀打磨处理设备，包括加工底座，加工底座的上端开设有限位凹槽，所述加工底座上设有用于调节打磨位置的打磨辅助机构，打磨辅助机构的内部设有快速打磨机构，快速打磨机构的内部设有用于收集漆料残渣的碎屑回收机构，所述快速打磨机构包括固定圆柱，固定圆柱的外部活动套接有滑动圆筒，固定圆柱的下端设置有环状凸缘，环状凸缘与滑动圆筒的内壁之间固定连接有压紧弹簧，滑动圆筒的内部固定安装有储液空罐，储液空罐的内部滑动连接有推液活塞，推液活塞的下端与储液空罐的内壁之间固定连接有复位弹簧，储液空罐的下端固定安装有排液组件，滑动圆筒的下端可拆卸安装有打磨组件，滑动圆筒下端的外部固定安装有防护罩，防护罩的内部固定安装有阻液圆环，阻液圆环由海绵制成，固定圆柱向下移动时，会与推液活塞接触并使其向下移动，推液活塞向下移动时会使得储液空罐内部的漆料软化剂通过排液组件向外排出。

优选的，所述打磨辅助机构包括活动安装在限位凹槽内部的夹持滑块，夹持滑块上固定安装有活动圆杆，夹持滑块与限位凹槽的内壁之间固定连接有夹持弹簧，加工底座的背面固定连接有安装台，安装台的上端活动安装有竖直板，竖直板的正面开设有竖直滑槽，竖直滑槽的内部活动安装有滑动凸块，竖直板的内部设有用于驱动滑动凸块上下移动的驱动组件，滑动凸块上固定安装有水平直板，使用时，竖直板可以前后移动，滑动凸块可以在驱动组件的作用下沿竖直方向移动，从而调整打磨的位置。

优选的，所述活动圆杆的一端与夹持滑块固定连接，活动圆杆的另一端延伸至加工底座的外部，安装台的上开设有水平滑槽，竖直板的下端滑动连接在水平滑槽的内部，当工作人员将活动圆杆向外侧拉动时，会使得两个夹持滑块分别向左右两侧移动，停止拉动时，两个夹持滑块会在夹持弹簧的作用下相互靠近。

优选的，所述驱动组件包括活动安装在竖直滑槽内部的竖直丝杆，以及固定安装在竖直板内部的微型马达，微型马达与竖直丝杆之间动力连接，竖直丝杆与滑动凸块之间螺纹连接，当微型马达工作时，滑动凸块会在竖直丝杆的作用下向上或者向下移动。

优选的，所述储液空罐的内部填充有漆料软化剂，推液活塞的下端与储液空罐的内壁之间紧密贴合，推液活塞的上端延伸至储液空罐的上方，推液活塞在外力的作用下向下移动时，会使得储液空罐内部的压力增大。

优选的，所述排液组件包括与储液空罐下端固定连接的排液管，排液管上可拆卸安装有排液阀，当储液空罐内部的压力增大时，漆料软化剂会通过排液管和排液阀掉落到金属工件的表面。

优选的，所述打磨组件包括固定安装在滑动圆筒下端的旋转头，旋转头上可拆卸安装有打磨砂轮，旋转头转动时会使得打磨砂轮同步转动，打磨砂轮转动时会对金属工件的表面进行打磨。

优选的，所述碎屑回收机构包括开设在防护罩上端的竖直通孔，竖直通孔的上端固定安装有收集罩壳，收集罩壳的上方设置有弧形管道，弧形管道和收集罩壳之间固定连接有连通管，弧形管道的上端固定安装有抽吸风机，抽吸风机工作时，会在收集罩壳的内部形成负压，从而将防护罩内部的漆料碎屑抽吸到收集罩壳的内部。

优选的，所述弧形管道与收集罩壳的内部通过连通管接通，连通管与收集罩壳的连接处设置有过滤网，防止收集罩壳内部的漆料残渣进入到弧形管道的内部。

借由上述技术方案，本发明提供了一种漆料锈蚀打磨处理设备，至少具备以下有益效果：

1、本发明通过设置快速打磨机构，能够在打磨加工前自动向金属工件的表面喷洒一定量的漆料软化剂，可以在很大程度上缩短漆料打磨的时间，从而降低打磨加工对金属工件所造成的损伤，而且可以有效避免漆面软化剂流淌到金属工件的其它部位，从而防止漆面软化剂对金属工件其它部位的漆面造成损伤。

2、本发明通过设置快速打磨机构，能够对金属工件的待打磨部位进行封闭打磨，打磨过程中产生的漆料碎屑会存留在防护罩的内部，从而达到了能够有效防止打磨过程中产生的漆料碎屑向四周飞溅的效果，避免对周围的环境造成破坏。

3、本发明通过设置打磨辅助机构，能够快速的将各种不同形状和大小的金属工件固定在限位凹槽的内部，防止金属工件在打磨时位置发生改变，可以在很大程度上提高漆料打磨加工的精确度，操作简单，适用范围广。

4、本发明通过设置打磨辅助机构，在驱动组件的作用下，能够使得快速打磨机构在竖直方向上自由移动，无需工作人员手动操作，可以在一定程度上减轻工作人员的劳动量，从而提高打磨加工的效率。

5、本发明通过设置碎屑回收机构，通过抽吸风机的抽吸作用在收集罩壳的内部形成负压，能够及时的将防护罩内部的漆料碎屑除去，防止这些漆料碎屑对打磨加工产生不利影响，可以在很大程度上保障漆料打磨的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明整体结构的正视图；

图2为本发明整体机构的后视图；

图3为本发明图1中A处结构的放大图；

图4为本发明的部分结构示意图；

图5为本发明中部分结构的剖视图；

图6为本发明中滑动圆筒内部结构示意图；

图7为本发明图2中B处结构示意图。

图中：1、加工底座；2、限位凹槽；3、打磨辅助机构；301、夹持滑块；302、活动圆杆；303、夹持弹簧；304、安装台；305、竖直板；306、驱动组件；307、滑动凸块；308、水平直板；4、快速打磨机构；401、固定圆柱；402、滑动圆筒；403、压紧弹簧；404、储液空罐；405、推液活塞；406、复位弹簧；407、排液组件；408、打磨组件；409、防护罩；410、阻液圆环；5、碎屑回收机构；501、竖直通孔；502、收集罩壳；503、弧形管道；504、连通管；505、抽吸风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

根据图1-图3所示，一种漆料锈蚀打磨处理设备，包括加工底座1，加工底座1的上端开设有限位凹槽2，加工底座1上设有用于调节打磨位置的打磨辅助机构3，打磨辅助机构3的内部设有快速打磨机构4，快速打磨机构4的内部设有用于收集漆料残渣的碎屑回收机构5，使用时，快速打磨机构4首先会在打磨辅助机构3的作用下与金属工件的表面接触，接下啦快速打磨机构4会对金属工件进行快速打磨，打磨过程中碎屑回收机构5会将产生的漆料碎屑除去。

具体的，打磨辅助机构3包括活动安装在限位凹槽2内部的夹持滑块301，夹持滑块301上固定安装有活动圆杆302，活动圆杆302的一端与夹持滑块301固定连接，活动圆杆302的另一端延伸至加工底座1的外部，夹持滑块301与限位凹槽2的内壁之间固定连接有夹持弹簧303，当工作人员将活动圆杆302向外侧拉动时，会使得两个夹持滑块301分别向左右两侧移动，停止拉动时，两个夹持滑块301会在夹持弹簧303的作用下相互靠近，加工底座1的背面固定连接有安装台304，安装台304的上开设有水平滑槽，安装台304的上端活动安装有竖直板305，竖直板305的下端滑动连接在水平滑槽的内部，竖直板305的正面开设有竖直滑槽，竖直滑槽的内部活动安装有滑动凸块307，竖直板305的内部设有用于驱动滑动凸块307上下移动的驱动组件306，滑动凸块307上固定安装有水平直板308，使用时，竖直板305可以前后移动，滑动凸块307可以在驱动组件306的作用下沿竖直方向移动，从而调整打磨的位置。

具体的，驱动组件306包括活动安装在竖直滑槽内部的竖直丝杆，以及固定安装在竖直板305内部的微型马达，微型马达与竖直丝杆之间动力连接，竖直丝杆与滑动凸块307之间螺纹连接，当微型马达工作时，滑动凸块307会在竖直丝杆的作用下向上或者向下移动。

本实施例中，使用时工作人员会先将活动圆杆302向外侧拉动，使得两个夹持滑块301之间相互远离，然后将需要进行打磨的金属工件放到限位凹槽2的内部，随后，两个夹持滑块301会在夹持弹簧303的弹力作用下相互靠近，从而实现对金属工件的夹持限位。

随后，工作人员会前后调节竖直板305的位置，使得滑动圆筒402位于金属工件待打磨区域的正上方，位置调整好后，滑动凸块307会在驱动组件306的作用下竖直向下移动，滑动凸块307向下移动的过程中会使得滑动圆筒402同步向下移动。

本实施例通过设置打磨辅助机构3，能够快速的将各种不同形状和大小的金属工件固定在限位凹槽2的内部，防止金属工件在打磨时位置发生改变，可以在很大程度上提高漆料打磨加工的精确度，操作简单，适用范围广；另外，本实施例通过设置打磨辅助机构3，在驱动组件306的作用下，能够使得快速打磨机构4在竖直方向上自由移动，无需工作人员手动操作，可以在一定程度上减轻工作人员的劳动量，从而提高打磨加工的效率。

实施例二

根据图1、图2、图4以及图5所示，在实施例一的基础上，快速打磨机构4包括固定安装水平直板308下端的固定圆柱401，固定圆柱401的外部活动套接有滑动圆筒402，固定圆柱401的下端设置有环状凸缘，环状凸缘与滑动圆筒402的内壁之间固定连接有压紧弹簧403，滑动圆筒402的内部固定安装有储液空罐404，储液空罐404的内部填充有漆料软化剂，储液空罐404的内部滑动连接有推液活塞405，推液活塞405的下端与储液空罐404的内壁之间紧密贴合，推液活塞405的上端延伸至储液空罐404的上方，推液活塞405在外力的作用下向下移动时，会使得储液空罐404内部的压力增大，推液活塞405的下端与储液空罐404的内壁之间固定连接有复位弹簧406，储液空罐404的下端固定安装有排液组件407，滑动圆筒402的下端可拆卸安装有打磨组件408，滑动圆筒402下端的外部固定安装有防护罩409，防护罩409的内部固定安装有阻液圆环410，阻液圆环410由海绵制成，固定圆柱401向下移动时，会与推液活塞405接触并使其向下移动，推液活塞405向下移动时会使得储液空罐404内部的漆料软化剂通过排液组件407向外排出。

具体的，排液组件407包括与储液空罐404下端固定连接的排液管，排液管上可拆卸安装有排液阀，当储液空罐404内部的压力增大时，漆料软化剂会通过排液管和排液阀掉落到金属工件的表面。

具体的，打磨组件408包括固定安装在滑动圆筒402下端的旋转头，旋转头上可拆卸安装有打磨砂轮，旋转头转动时会使得打磨砂轮同步转动，打磨砂轮转动时会对金属工件的表面进行打磨。

本实施例中，根据上述内容可知，水平直板308竖直向下移动时会使得固定圆柱401和滑动圆筒402同步向下移动，滑动圆筒402向下移动时会使得防护罩409罩设到打磨区域的上方，与此同时，打磨组件408会与金属工件的表面接触。

如图5所示，滑动圆筒402的下端与金属工件接触后会停止移动，而此时固定圆柱401却仍然处于向下移动的状态，所以接下来固定圆柱401会相对于滑动圆筒402向下移动。

固定圆柱401向下移动时，首先会将压紧弹簧403向下拉伸，压紧弹簧403向下伸长的过程中会使得滑动圆筒402与金属工件之间贴合的更加紧密，当固定圆柱401与推液活塞405接触时，会使得推液活塞405竖直向下移动，推液活塞405向下移动时会使得储液空罐404内部的漆料软化剂通过排液组件407喷洒到金属工件的表面，使得待打磨区域的漆料软化，便于后续的打磨加工。

而且，喷洒到金属工件表面的漆料软化剂即使流到了防护罩409的边缘，也会被阻液圆环410所吸收，从而达到了能够防止漆面软化剂对打磨区域外的漆面造成损伤的效果。

接下来，打磨组件408会对金属工件表面的待打磨区域进行快速打磨，从而完成打磨加工操作，打磨过程中产生的碎屑会始终位于防护罩409的内部。

本实施例通过设置快速打磨机构4，能够在打磨加工前自动向金属工件的表面喷洒一定量的漆料软化剂，可以在很大程度上缩短漆料打磨的时间，从而降低打磨加工对金属工件所造成的损伤，而且可以有效避免漆面软化剂流淌到金属工件的其它部位，从而防止漆面软化剂对金属工件其它部位的漆面造成损伤；另外，本实施例通过设置快速打磨机构4，能够对金属工件的待打磨部位进行封闭打磨，打磨过程中产生的漆料碎屑会存留在防护罩409的内部，从而达到了能够有效防止打磨过程中产生的漆料碎屑向四周飞溅的效果，避免对周围的环境造成破坏。

实施例三

根据图1、图6以及图7所示，碎屑回收机构5包括开设在防护罩409上端的竖直通孔501，竖直通孔501的上端固定安装有收集罩壳502，收集罩壳502的上方设置有弧形管道503，弧形管道503与收集罩壳502的内部通过连通管504接通，弧形管道503和收集罩壳502之间固定连接有连通管504，连通管504与收集罩壳502的连接处设置有过滤网，防止收集罩壳502内部的漆料残渣进入到弧形管道503的内部，弧形管道503的上端固定安装有抽吸风机505，抽吸风机505工作时，会在收集罩壳502的内部形成负压，从而将防护罩409内部的漆料碎屑抽吸到收集罩壳502的内部。

本实施例中，漆料打磨时抽吸风机505会一直处于工作状态，抽吸风机505工作时会在收集罩壳502的内部形成负压，而收集罩壳502与防护罩409之间相互接通，所以防护罩409内部的漆料碎屑会被抽吸到收集罩壳502的内部，从而达到了能够及时除去打磨过程中产生的漆料碎屑的效果。

本实施例通过设置碎屑回收机构5，通过抽吸风机505的抽吸作用在收集罩壳502的内部形成负压，能够及时的将防护罩409内部的漆料碎屑除去，防止这些漆料碎屑对打磨加工产生不利影响，可以在很大程度上保障漆料打磨的效果。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种漆料锈蚀打磨处理设备，包括加工底座(1)，加工底座(1)的上端开设有限位凹槽(2)，其特征在于：所述加工底座(1)上设有用于调节打磨位置的打磨辅助机构(3)，打磨辅助机构(3)的内部设有快速打磨机构(4)，快速打磨机构(4)的内部设有用于收集漆料残渣的碎屑回收机构(5)；

所述快速打磨机构(4)包括固定圆柱(401)，固定圆柱(401)的外部活动套接有滑动圆筒(402)，固定圆柱(401)的下端设置有环状凸缘，环状凸缘与滑动圆筒(402)的内壁之间固定连接有压紧弹簧(403)，滑动圆筒(402)的内部固定安装有储液空罐(404)，储液空罐(404)的内部滑动连接有推液活塞(405)，推液活塞(405)的下端与储液空罐(404)的内壁之间固定连接有复位弹簧(406)，储液空罐(404)的下端固定安装有排液组件(407)，滑动圆筒(402)的下端可拆卸安装有打磨组件(408)，滑动圆筒(402)下端的外部固定安装有防护罩(409)，防护罩(409)的内部固定安装有阻液圆环(410)，阻液圆环(410)由海绵制成。

2.根据权利要求1所述的一种漆料锈蚀打磨处理设备，其特征在于：所述打磨辅助机构(3)包括活动安装在限位凹槽(2)内部的夹持滑块(301)，夹持滑块(301)上固定安装有活动圆杆(302)，夹持滑块(301)与限位凹槽(2)的内壁之间固定连接有夹持弹簧(303)，加工底座(1)的背面固定连接有安装台(304)，安装台(304)的上端活动安装有竖直板(305)，竖直板(305)的正面开设有竖直滑槽，竖直滑槽的内部活动安装有滑动凸块(307)，竖直板(305)的内部设有用于驱动滑动凸块(307)上下移动的驱动组件(306)，滑动凸块(307)上固定安装有水平直板(308)。

3.根据权利要求2所述的一种漆料锈蚀打磨处理设备，其特征在于：所述活动圆杆(302)的一端与夹持滑块(301)固定连接，活动圆杆(302)的另一端延伸至加工底座(1)的外部，安装台(304)的上开设有水平滑槽，竖直板(305)的下端滑动连接在水平滑槽的内部。

4.根据权利要求2所述的一种漆料锈蚀打磨处理设备，其特征在于：所述驱动组件(306)包括活动安装在竖直滑槽内部的竖直丝杆，以及固定安装在竖直板(305)内部的微型马达，微型马达与竖直丝杆之间动力连接，竖直丝杆与滑动凸块(307)之间螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种漆料锈蚀打磨处理设备，其特征在于：所述储液空罐(404)的内部填充有漆料软化剂，推液活塞(405)的下端与储液空罐(404)的内壁之间紧密贴合，推液活塞(405)的上端延伸至储液空罐(404)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种漆料锈蚀打磨处理设备，其特征在于：所述排液组件(407)包括与储液空罐(404)下端固定连接的排液管，排液管上可拆卸安装有排液阀。

7.根据权利要求1所述的一种漆料锈蚀打磨处理设备，其特征在于：所述打磨组件(408)包括固定安装在滑动圆筒(402)下端的旋转头，旋转头上可拆卸安装有打磨砂轮。

8.根据权利要求1所述的一种漆料锈蚀打磨处理设备，其特征在于：所述碎屑回收机构(5)包括开设在防护罩(409)上端的竖直通孔(501)，竖直通孔(501)的上端固定安装有收集罩壳(502)，收集罩壳(502)的上方设置有弧形管道(503)，弧形管道(503)和收集罩壳(502)之间固定连接有连通管(504)，弧形管道(503)的上端固定安装有抽吸风机(505)。

9.根据权利要求8所述的一种漆料锈蚀打磨处理设备，其特征在于：所述弧形管道(503)与收集罩壳(502)的内部通过连通管(504)接通，连通管(504)与收集罩壳(502)的连接处设置有过滤网。

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