CN116748963A - 一种铝镁合金轻量化铸造加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及合金加工技术领域，且公开了一种铝镁合金轻量化铸造加工装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有两个左右分布的侧围板，两个所述侧围板的内侧面共同固定连接有两个前后分布的光杆，两个所述光杆的外壁上共同滑动连接有行走块，所述行走块的右侧面贯穿转动设有打磨机构，所述行走块的左侧面顶部固定设有吹尘机构。通过驱动机构提供动力驱动打磨机构转动，实现对镁铝合金棒的外表面件打磨，同时驱动吹尘机构反复吸气后吹气，将镁铝合金棒外表面上的灰尘及时的进行去除，并在驱动机构的驱动下，使得打磨机构及吹尘机构向右侧进行行走，从而对镁铝合金棒的外表面进行全面打磨，相比较现有的打磨方式极大的提高了打磨的效率。
Description
技术领域
本发明涉及合金加工技术领域，具体为一种铝镁合金轻量化铸造加工装置。
背景技术
铝镁合金棒是指以铝为基的合金棒料的总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等，通常在对棒料进行铸加工后，需要对棒料的外表面进行打磨，使得变的光滑。
现有的用于对铝镁合金轻量化铸造加工后的打磨装置在打磨前，需要人工将附着在棒料外壁上的灰尘进行清除，比较费时费力，导致棒料的打磨效率不高。
发明内容
本发明提供了一种铝镁合金轻量化铸造加工装置，具备了在对棒料打磨前对棒料的外表面进行自动除尘的优点，解决了现有的用于对铝镁合金轻量化铸造加工后的打磨装置在打磨前，需要人工将附着在棒料外壁上的灰尘进行清除，比较费时费力，导致棒料的打磨效率不高问题。
本发明提供如下技术方案：一种铝镁合金轻量化铸造加工装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有两个左右分布的侧围板，两个所述侧围板的内侧面共同固定连接有两个前后分布的光杆，两个所述光杆的外壁上共同滑动连接有行走块，所述行走块的右侧面贯穿转动设有打磨机构，所述行走块的左侧面顶部固定设有吹尘机构，所述吹尘机构位于打磨机构的顶部，所述侧围板的顶部固定设有张紧机构，所述行走块的左侧面固定设有驱动机构，所述驱动机构贯穿行走块，且延伸至其右侧面外部，其中位于右端的一个所述侧围板的左侧面中部贯穿开设有第一螺纹孔。
优选的，所述打磨机构包括转动管，所述转动管转动连接在行走块的内部，所述转动管的右侧面固定连接有连接环，所述连接环与转动管圆心处于同一直线上，所述连接环的右侧面固定连接有多个螺柱，多个所述螺柱呈圆周阵列分布，所述连接环的右侧面活动设有调整块，所述调整块的左侧面贯穿开设有条形槽，所述条形槽滑动连接在螺柱的外围，所述螺柱的外围螺纹旋接有紧固螺母，所述紧固螺母的左端面与调整块的右侧面抵接，所述调整块的右侧面底部固定连接有连接块，所述连接块靠近螺柱的一侧面贯穿开设有两个左右分布的滑孔，两个所述滑孔的内部贯穿滑动连接有滑杆，两个所述滑杆远离螺柱的一端共同固定连接有打磨块，所述打磨块远离滑杆的一侧面为内凹的弧面设置，且所述打磨块的内弧面上粘接有打磨砂纸，所述滑杆的外壁上固定套设有张紧弹簧，所述张紧弹簧位于连接块及打磨块之间，且所述张紧弹簧的端部分别与连接块及打磨块固定连接，所述转动管的外壁上固定连接有多个弧形凸缘，多个所述弧形凸缘位于行走块的左侧。
优选的，所述吹尘机构包括安装板，所述安装板通过多个装配螺栓固定连接在行走块的右侧面上部，所述安装板的内部贯穿固定连接有一个左右方向布设的吹尘管，所述吹尘管的左端固定连接有气缸，所述气缸位于行走块的左侧面，所述气缸与吹尘管的内部连通，所述气缸的顶部中间贯穿开设有吸气孔，所述气缸的顶部，位于吸气孔的开口处外围固定连接有单向阀，所述气缸的内壁上滑动连接有活塞，所述活塞的底面中部固定连接有推杆，所述推杆的底端固定连接有接触球，所述接触球的底端与转动管的外壁抵接，所述活塞的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与气缸的内部顶面固定连接。
优选的，所述张紧机构包括内螺纹管，所述内螺纹管通过固定箍固定连接在侧围板的顶面，所述内螺纹管的圆心与转动管的圆心处于同一直线上，所述内螺纹管的内部贯穿螺纹连接有螺纹张紧杆，所述螺纹张紧杆的内端面上固定连接有张紧块，所述螺纹张紧杆远离张紧块的一端的端部固定连接有手柄。
优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机通过多个装配螺栓固定连接在行走块的左侧面下部，所述伺服电机的输出轴活动贯穿行走块，且延伸至行走块的右侧面外部，所述伺服电机的输出轴外壁上固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部啮合有齿环，所述齿环固定连接在转动管的外壁上，所述齿环位于行走块的右侧，且位于连接环的左侧。
优选的，所述伺服电机的输出轴端部通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆活动贯穿第一螺纹孔，且与第一螺纹孔通过螺纹配合连接。
优选的，其中位于右端的一个侧围板的右侧面上贯穿开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔位于第一螺纹孔的顶部，且所述第二螺纹孔位于内螺纹管的底部，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的左端与张紧块的右侧面抵接。
优选的，所述吹尘管远离气缸的一端呈向下弯曲的折角状设置，且所述吹尘管远离气缸的一端外壁上滑动套接有延展管，所述延展管的外壁上部螺纹旋接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的端部贯穿延展管的侧壁与吹尘管的外壁抵接。
本发明具备以下有益效果：
1、该铝镁合金轻量化铸造加工装置，通过驱动机构提供动力驱动打磨机构转动，实现对镁铝合金棒的外表面件打磨，并在驱动机构的驱动下，使得打磨机构及吹尘机构向右侧进行行走，从而对镁铝合金棒的外表面进行全面打磨，相比较现有的打磨方式极大的提高了打磨的效率。
2、该铝镁合金轻量化铸造加工装置，通过驱动机构驱动吹尘机构反复吸气后吹气，将镁铝合金棒外表面上的灰尘及时的进行去除，保证了打磨前镁铝合金棒外壁的清洁性。
附图说明
图1为本发明的右视结构示意图；
图2为本发明的左视结构示意图；
图3为本发明中底座的结构示意图；
图4为图3本发明中A的局部放大的结构示意图；
图5为本发明中打磨机构及吹尘机构的结构示意图；
图6为图5本发明中B的局部放大结构示意图；
图7为图5本发明中C的局部放大结构示意图。
图中：1、底座；2、侧围板；3、光杆；4、行走块；5、打磨机构；6、吹尘机构；7、张紧机构；8、驱动机构；9、延展管；10、第一紧固螺栓；11、第二紧固螺栓；201、第一螺纹孔；202、第二螺纹孔；501、转动管；502、连接环；503、螺柱；504、调整块；505、条形槽；506、紧固螺母；507、连接块；508、滑孔；509、滑杆；5010、打磨块；5011、张紧弹簧；5012、弧形凸缘；601、安装板；602、吹尘管；603、气缸；604、吸气孔；605、单向阀；606、活塞；607、推杆；608、接触球；609、复位弹簧；701、内螺纹管；702、螺纹张紧杆；703、张紧块；704、手柄；801、伺服电机；802、齿轮；803、齿环；804、丝杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种铝镁合金轻量化铸造加工装置，包括底座1，底座1的顶面固定连接有两个左右分布的侧围板2，两个侧围板2的内侧面共同固定连接有两个前后分布的光杆3，两个光杆3的外壁上共同滑动连接有行走块4，行走块4的右侧面贯穿转动设有打磨机构5，行走块4的左侧面顶部固定设有吹尘机构6，吹尘机构6位于打磨机构5的顶部，侧围板2的顶部固定设有张紧机构7，行走块4的左侧面固定设有驱动机构8，驱动机构8贯穿行走块4，延伸至其右侧面外部，其中位于右端的一个侧围板2的左侧面中部贯穿开设有第一螺纹孔201，通过驱动机构8提供动力驱动打磨机构5转动，实现对镁铝合金棒的外表面件打磨，同时驱动吹尘机构6反复吸气后吹气，将镁铝合金棒外表面上的灰尘及时的进行去除，并在驱动机构8的驱动下，使得打磨机构5及吹尘机构6向右侧进行行走，从而对镁铝合金棒的外表面进行全面打磨，相比较现有的打磨方式极大的提高了打磨的效率。
本实施例中，打磨机构5包括转动管501，转动管501转动连接在行走块4的内部，转动管501的右侧面固定连接有连接环502，连接环502与转动管501圆心处于同一直线上，连接环502的右侧面固定连接有多个螺柱503，多个螺柱503呈圆周阵列分布，连接环502的右侧面活动设有调整块504，调整块504的左侧面贯穿开设有条形槽505，条形槽505滑动连接在螺柱503的外围，螺柱503的外围螺纹旋接有紧固螺母506，紧固螺母506的左端面与调整块504的右侧面抵接，调整块504的右侧面底部固定连接有连接块507，连接块507靠近螺柱503的一侧面贯穿开设有两个左右分布的滑孔508，两个滑孔508的内部贯穿滑动连接有滑杆509，两个滑杆509远离螺柱503的一端共同固定连接有打磨块5010，打磨块5010远离滑杆509的一侧面为内凹的弧面设置，打磨块5010的内弧面上粘接有打磨砂纸，滑杆509的外壁上固定套设有张紧弹簧5011，张紧弹簧5011位于连接块507及打磨块5010之间，张紧弹簧5011的端部分别与连接块507及打磨块5010固定连接，转动管501的外壁上固定连接有多个弧形凸缘5012，多个弧形凸缘5012位于行走块4的左侧，通过将多个紧固螺母506松开后，将多个调整块504中间进行滑动合拢，使得打磨块5010的内弧面与镁铝合金棒的外壁抵接后，继续滑动调整块504，使得张紧弹簧5011被压缩产生弹性，使得在张紧弹簧5011的弹力作用下推动打磨块5010的内弧面与镁铝合金棒的外壁抵接，随后再将多个紧固螺母506旋进，从而对调整块504进行限位，避免调整块504发生没必要的移动，通过打磨块5010与镁铝合金棒的外表面抵接，避免出现打磨不彻底的情况出现。
本实施例中，吹尘机构6包括安装板601，安装板601通过多个装配螺栓固定连接在行走块4的右侧面上部，安装板601的内部贯穿固定连接有一个左右方向布设的吹尘管602，吹尘管602的左端固定连接有气缸603，气缸603位于行走块4的左侧面，气缸603与吹尘管602的内部连通，气缸603的顶部中间贯穿开设有吸气孔604，气缸603的顶部，位于吸气孔604的开口处外围固定连接有单向阀605，气缸603的内壁上滑动连接有活塞606，活塞606的底面中部固定连接有推杆607，推杆607的底端固定连接有接触球608，接触球608的底端与转动管501的外壁抵接，活塞606的顶部固定连接有复位弹簧609，复位弹簧609的顶端与气缸603的内部顶面固定连接，通过转动管501转动的期间会带动多个弧形凸缘5012转动，使得在多个弧形凸缘5012间歇性的向上推动推杆607及活塞606，以及在复位弹簧609对推动后的活塞606及推杆607向下的弹力复位作用下，使得活塞606在气缸603的内壁上下往复移动，当活塞606向下移动时，气缸603内部处于负压状态，此时单向阀605开启，外部空气通过单向阀605以及吸气孔604进入到气缸603的内部，被活塞606向上推动的过程中，单向阀605关闭，此时空气被压缩并进入到吹尘管602中，而后由延展管9喷射出，从而将镁铝合金棒外壁上的灰尘进行吹除，保证了打磨前镁铝合金棒外壁的清洁性。
本实施例中，张紧机构7包括内螺纹管701，内螺纹管701通过固定箍固定连接在侧围板2的顶面，内螺纹管701的圆心与转动管501的圆心处于同一直线上，内螺纹管701的内部贯穿螺纹连接有螺纹张紧杆702，螺纹张紧杆702的内端面上固定连接有张紧块703，螺纹张紧杆702远离张紧块703的一端的端部固定连接有手柄704，通过将铝镁合金镁铝合金棒的两端放置于与两个张紧块703的内侧面中心处，随后通过转动两个手柄704驱动螺纹张紧杆702旋转，使得两个螺纹张紧杆702在两个内螺纹管701的内部向中间旋进，从而推动两个张紧块703向中间靠拢，从而对铝镁合金镁铝合金棒的两端件夹持固定，避免打磨时出现松动，提高了铝镁合金镁铝合金棒打磨的稳定性。
本实施例中，驱动机构8包括伺服电机801，伺服电机801通过多个装配螺栓固定连接在行走块4的左侧面下部，伺服电机801的输出轴活动贯穿行走块4，延伸至行走块4的右侧面外部，伺服电机801的输出轴外壁上固定连接有齿轮802，齿轮802的顶部啮合有齿环803，齿环803固定连接在转动管501的外壁上，齿环803位于行走块4的右侧，位于连接环502的左侧，通过启动伺服电机801，利用伺服电机801的输出轴转动并带动齿轮802转动，进而带动与齿轮802啮合的齿环803转动，从而带动转动管501及连接环502转动，使得在多个调整块504及连接块507的连接关系下，带动多个打磨块5010旋转，对镁铝合金棒的外壁件打磨；并在转动管501转动的期间会带动多个弧形凸缘5012转动，使得在多个弧形凸缘5012间歇性的向上推动推杆607及活塞606，以及在复位弹簧609对推动后的活塞606及推杆607向下的弹力复位作用下，使得活塞606在气缸603的内壁上下往复移动，当活塞606向下移动时，气缸603内部处于负压状态，此时单向阀605开启，外部空气通过单向阀605以及吸气孔604进入到气缸603的内部，被活塞606向上推动的过程中，单向阀605关闭，此时空气被压缩并进入到吹尘管602中，而后由延展管9喷射出，从而将镁铝合金棒外壁上的灰尘进行吹除。
本实施例中，伺服电机801的输出轴端部通过联轴器固定连接有丝杆804，丝杆804活动贯穿第一螺纹孔201，与第一螺纹孔201通过螺纹配合连接，当伺服电机801启动的过程，输出轴带动齿轮802转动的期间同步对丝杆804时间扭转力，使得丝杆804旋转，并在与第一螺纹孔201的螺纹连接作用下，向右侧移动，从而带动行走块4、打磨机构5及吹尘机构6向右同步移动，从而对镁铝合金棒外表面进行全面打磨。
本实施例中，其中位于右端的一个侧围板2的右侧面上贯穿开设有第二螺纹孔202，第二螺纹孔202位于第一螺纹孔201的顶部，第二螺纹孔202位于内螺纹管701的底部，第二螺纹孔202的内部螺纹连接有第二紧固螺栓11，第二紧固螺栓11的左端与张紧块703的右侧面抵接，通过第二紧固螺栓11对张紧块703进行转动限位，避免张紧块703发生不必要的转动。
本实施例中，吹尘管602远离气缸603的一端呈向下弯曲的折角状设置，吹尘管602远离气缸603的一端外壁上滑动套接有延展管9，延展管9的外壁上部螺纹旋接有第一紧固螺栓10，第一紧固螺栓10的端部贯穿延展管9的侧壁与吹尘管602的外壁抵接，通过松开第一紧固螺栓10，可对延展管9的高低位进行调整，以便于对不同粗细的镁铝合金棒进行吹尘，并在调整后，可利用第一紧固螺栓10对延展管9的位置进行固定，避免延展管9发生不必要的移位。
工作原理，将需要进行外表面打磨的铝镁合金镁铝合金棒穿过转动管501以及多个打磨块5010之间，并将铝镁合金镁铝合金棒的两端放置于与两个张紧块703的内侧面中心处，随后通过转动两个手柄704驱动螺纹张紧杆702旋转，使得两个螺纹张紧杆702在两个内螺纹管701的内部向中间旋进，从而推动两个张紧块703向中间靠拢，从而对铝镁合金镁铝合金棒的两端件夹持固定，避免打磨时出现松动，提高了铝镁合金镁铝合金棒打磨的稳定性；
随后将多个紧固螺母506松开后，将多个调整块504中间进行滑动合拢，使得打磨块5010的内弧面与镁铝合金棒的外壁抵接后，继续滑动调整块504，使得张紧弹簧5011被压缩产生弹性，使得在张紧弹簧5011的弹力作用下推动打磨块5010的内弧面与镁铝合金棒的外壁抵接，随后再将多个紧固螺母506旋进，从而对调整块504进行限位，避免调整块504发生没必要的移动，再将第一紧固螺栓10松开，将延展管9向下滑动，直至延展管9的下端与镁铝合金棒的外壁顶部呈略微间隙后再将第一紧固螺栓10拧紧，对延展管9件固定限位；
通过启动伺服电机801，利用伺服电机801的输出轴转动并带动齿轮802转动，进而带动与齿轮802啮合的齿环803转动，从而带动转动管501及连接环502转动，使得在多个调整块504及连接块507的连接关系下，带动多个打磨块5010旋转，对镁铝合金棒的外壁件打磨；并在转动管501转动的期间会带动多个弧形凸缘5012转动，使得在多个弧形凸缘5012间歇性的向上推动推杆607及活塞606，以及在复位弹簧609对推动后的活塞606及推杆607向下的弹力复位作用下，使得活塞606在气缸603的内壁上下往复移动，当活塞606向下移动时，气缸603内部处于负压状态，此时单向阀605开启，外部空气通过单向阀605以及吸气孔604进入到气缸603的内部，被活塞606向上推动的过程中，单向阀605关闭，此时空气被压缩并进入到吹尘管602中，而后由延展管9喷射出，从而将镁铝合金棒外壁上的灰尘进行吹除；
当伺服电机801启动的过程，输出轴带动齿轮802转动的期间同步对丝杆804时间扭转力，使得丝杆804旋转，并在与第一螺纹孔201的螺纹连接作用下，向右侧移动，从而带动行走块4、打磨机构5及吹尘机构6向右同步移动，从而对镁铝合金棒外表面进行全面打磨。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝镁合金轻量化铸造加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定连接有两个左右分布的侧围板(2)，两个所述侧围板(2)的内侧面共同固定连接有两个前后分布的光杆(3)，两个所述光杆(3)的外壁上共同滑动连接有行走块(4)，所述行走块(4)的右侧面贯穿转动设有打磨机构(5)，所述行走块(4)的左侧面顶部固定设有吹尘机构(6)，所述吹尘机构(6)位于打磨机构(5)的顶部，所述侧围板(2)的顶部固定设有张紧机构(7)，所述行走块(4)的左侧面固定设有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)贯穿行走块(4)，且延伸至其右侧面外部，其中位于右端的一个所述侧围板(2)的左侧面中部贯穿开设有第一螺纹孔(201)。
2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金轻量化铸造加工装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括转动管(501)，所述转动管(501)转动连接在行走块(4)的内部，所述转动管(501)的右侧面固定连接有连接环(502)，所述连接环(502)与转动管(501)圆心处于同一直线上，所述连接环(502)的右侧面固定连接有多个螺柱(503)，多个所述螺柱(503)呈圆周阵列分布，所述连接环(502)的右侧面活动设有调整块(504)，所述调整块(504)的左侧面贯穿开设有条形槽(505)，所述条形槽(505)滑动连接在螺柱(503)的外围，所述螺柱(503)的外围螺纹旋接有紧固螺母(506)，所述紧固螺母(506)的左端面与调整块(504)的右侧面抵接，所述调整块(504)的右侧面底部固定连接有连接块(507)，所述连接块(507)靠近螺柱(503)的一侧面贯穿开设有两个左右分布的滑孔(508)，两个所述滑孔(508)的内部贯穿滑动连接有滑杆(509)，两个所述滑杆(509)远离螺柱(503)的一端共同固定连接有打磨块(5010)，所述打磨块(5010)远离滑杆(509)的一侧面为内凹的弧面设置，且所述打磨块(5010)的内弧面上粘接有打磨砂纸，所述滑杆(509)的外壁上固定套设有张紧弹簧(5011)，所述张紧弹簧(5011)位于连接块(507)及打磨块(5010)之间，且所述张紧弹簧(5011)的端部分别与连接块(507)及打磨块(5010)固定连接，所述转动管(501)的外壁上固定连接有多个弧形凸缘(5012)，多个所述弧形凸缘(5012)位于行走块(4)的左侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝镁合金轻量化铸造加工装置，其特征在于：所述吹尘机构(6)包括安装板(601)，所述安装板(601)通过多个装配螺栓固定连接在行走块(4)的右侧面上部，所述安装板(601)的内部贯穿固定连接有一个左右方向布设的吹尘管(602)，所述吹尘管(602)的左端固定连接有气缸(603)，所述气缸(603)位于行走块(4)的左侧面，所述气缸(603)与吹尘管(602)的内部连通，所述气缸(603)的顶部中间贯穿开设有吸气孔(604)，所述气缸(603)的顶部，位于吸气孔(604)的开口处外围固定连接有单向阀(605)，所述气缸(603)的内壁上滑动连接有活塞(606)，所述活塞(606)的底面中部固定连接有推杆(607)，所述推杆(607)的底端固定连接有接触球(608)，所述接触球(608)的底端与转动管(501)的外壁抵接，所述活塞(606)的顶部固定连接有复位弹簧(609)，所述复位弹簧(609)的顶端与气缸(603)的内部顶面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝镁合金轻量化铸造加工装置，其特征在于：所述张紧机构(7)包括内螺纹管(701)，所述内螺纹管(701)通过固定箍固定连接在侧围板(2)的顶面，所述内螺纹管(701)的圆心与转动管(501)的圆心处于同一直线上，所述内螺纹管(701)的内部贯穿螺纹连接有螺纹张紧杆(702)，所述螺纹张紧杆(702)的内端面上固定连接有张紧块(703)，所述螺纹张紧杆(702)远离张紧块(703)的一端的端部固定连接有手柄(704)。
5.根据权利要求1所述的一种铝镁合金轻量化铸造加工装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括伺服电机(801)，所述伺服电机(801)通过多个装配螺栓固定连接在行走块(4)的左侧面下部，所述伺服电机(801)的输出轴活动贯穿行走块(4)，且延伸至行走块(4)的右侧面外部，所述伺服电机(801)的输出轴外壁上固定连接有齿轮(802)，所述齿轮(802)的顶部啮合有齿环(803)，所述齿环(803)固定连接在转动管(501)的外壁上，所述齿环(803)位于行走块(4)的右侧，且位于连接环(502)的左侧。
6.根据权利要求5所述的一种铝镁合金轻量化铸造加工装置，其特征在于：所述伺服电机(801)的输出轴端部通过联轴器固定连接有丝杆(804)，所述丝杆(804)活动贯穿第一螺纹孔(201)，且与第一螺纹孔(201)通过螺纹配合连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝镁合金轻量化铸造加工装置，其特征在于：其中位于右端的一个侧围板(2)的右侧面上贯穿开设有第二螺纹孔(202)，所述第二螺纹孔(202)位于第一螺纹孔(201)的顶部，且所述第二螺纹孔(202)位于内螺纹管(701)的底部，所述第二螺纹孔(202)的内部螺纹连接有第二紧固螺栓(11)，所述第二紧固螺栓(11)的左端与张紧块(703)的右侧面抵接。
8.根据权利要求3所述的一种铝镁合金轻量化铸造加工装置，其特征在于：所述吹尘管(602)远离气缸(603)的一端呈向下弯曲的折角状设置，且所述吹尘管(602)远离气缸(603)的一端外壁上滑动套接有延展管(9)，所述延展管(9)的外壁上部螺纹旋接有第一紧固螺栓(10)，所述第一紧固螺栓(10)的端部贯穿延展管(9)的侧壁与吹尘管(602)的外壁抵接。
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