CN211136626U - 一种球阀生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球阀生产用打磨装置，包括打磨架、辅助固定机构和固定夹块，所述打磨架的顶端内侧设置有弧形打磨块，所述固定夹块的右侧连接有转轴，所述转轴的右端安装有齿轮，所述辅助固定机构的左端安装有伸缩夹块，所述伸缩夹块的左侧固定有连接杆，所述连接杆的底端、弧形打磨块的顶端分别设置有气杆。该球阀生产用打磨装置，与现有的普通球阀生产用打磨装置相比，可以对球阀的表面和打磨产生的碎屑进行清理及回收，并且利用内置杆与伸缩夹块之间相结合的方式，增强球阀在旋转打磨过程中的稳定性，同时利用气囊的收缩性，增大与球阀之间的摩擦力，有利于球阀的旋转及打磨，也为球阀的拆卸提供了便利，提高了该装置的使用便利性。

Description

一种球阀生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及球阀生产用打磨装置技术领域，具体为一种球阀生产用打磨装置。

背景技术

球阀是指启闭件即球体由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，主要用于流体的调节与控制，而打磨装置则是一种在球阀生产过程中，对其内部的球体表面，通过摩擦改变球体表面的光滑度的设备。

现有的球阀生产用打磨装置在使用过程中，不能够打磨产生的碎屑进行清理，导致碎屑粘连在球阀的表面，影响球阀的打磨，并且对球阀进行固定的过程中，容易对球阀造成磨损或球阀出现晃动，影响其打磨及使用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的球阀生产用打磨装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球阀生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出一般的球阀生产用打磨装置在使用过程中，不能够打磨产生的碎屑进行清理，并且对球阀进行固定的过程中，容易对球阀造成磨损或球阀出现晃动，影响其打磨及使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球阀生产用打磨装置，包括打磨架、辅助固定机构和固定夹块，所述打磨架的顶端内侧设置有弧形打磨块，且弧形打磨块的下方固定有球阀体，所述固定夹块的右侧连接有转轴，且固定夹块位于球阀体的右侧，所述转轴的右端安装有齿轮，且齿轮的外表面连接有传送链，所述辅助固定机构的左端安装有伸缩夹块，且辅助固定机构位于球阀体的内部，所述伸缩夹块的左侧固定有连接杆，所述连接杆的底端、弧形打磨块的顶端分别设置有气杆，且连接杆的左侧外部设置有固定杆，所述球阀体的下方设置有清理机构，且清理机构的底端外侧安装有固定底座。

优选的，所述清理机构包括收集槽、隔层板、支撑架和清理块，且清理块的下方螺钉连接有支撑架，所述支撑架的底端螺钉连接有隔层板，且隔层板的下方设置有收集槽。

优选的，所述清理块的内侧表面与球阀体的底端外表面相贴合，且清理块通过支撑架与隔层板之间构成一体化结构，并且隔层板设置为镂空状结构。

优选的，所述辅助固定机构包括气囊、进气管、内置杆、卡槽和卡块，且内置杆的内部设置有进气管，所述内置杆的外部安装有气囊，且内置杆的顶端外表面设置有卡块，所述卡块的外表面连接有卡槽。

优选的，所述卡槽的内表面结构与卡块的外表面结构相吻合，且内置杆通过卡槽和卡块之间的相互配合与伸缩夹块之间构成一体化结构，并且卡槽和卡块之间分别以内置杆的中心为圆心呈环形分布。

优选的，所述气囊与进气管之间构成连通结构，且气囊的中心线与内置杆的中心线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过收集槽、隔层板、支撑架和清理块的设置，使得该装置在使用过程中，可以对球阀的表面进行及时的清理，以便于球阀的表面进行打磨，防止打磨产生的碎屑粘连在球阀的表面，而影响球阀表面的打磨，并且可以利用隔层板的镂空结构，对打磨产生的碎屑残渣进行收集清理，以便于对其进行集中回收利用，防止碎屑四处飞溅，导致该装置的清理复杂度增高；

2、本实用新型通过内置杆、卡槽和卡块的设置，使得该打磨装置在使用过程中，利用内置杆与伸缩夹块之间相结合的方式，增强固定夹块与伸缩夹块之间的连接，进而有利于带动伸缩夹块进行旋转，从而有利于固定在该装置内部的球阀进行旋转打磨，防止固定夹块与伸缩夹块之间产生错位，影响对球阀的夹持固定，导致球阀打磨不均，而降低该装置的打磨效率，同时也便于对球阀进行拆卸更换；

3、本实用新型通过气囊和进气管的设置，使得该装置在使用过程中，利用气囊的收缩性，对其进行扩张，使其充满球阀的内部，进而增大与球阀之间的摩擦力，从而有利于带动球阀进行旋转及打磨，避免球阀在打磨过程中出现晃动，影响对球阀打磨的效果，同时也可以利用气囊的收缩，为球阀的拆卸提供便利，减小了球阀在固定过程中受到的磨损，提高了该装置的使用便利性。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型辅助固定机构外部结构示意图；

图3为本实用新型外部结构示意图。

图中：1、打磨架；2、固定杆；3、连接杆；4、伸缩夹块；5、气杆；6、弧形打磨块；7、固定底座；8、清理机构；801、收集槽；802、隔层板；803、支撑架；804、清理块；9、球阀体；10、辅助固定机构；1001、气囊；1002、进气管；1003、内置杆；1004、卡槽；1005、卡块；11、转轴；12、齿轮；13、传送链；14、固定夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种球阀生产用打磨装置，包括打磨架1、辅助固定机构10和固定夹块14，打磨架1的顶端内侧设置有弧形打磨块6，且弧形打磨块6的下方固定有球阀体9，固定夹块14的右侧连接有转轴11，且固定夹块14位于球阀体9的右侧，转轴11的右端安装有齿轮12，且齿轮12的外表面连接有传送链13，辅助固定机构10的左端安装有伸缩夹块4，且辅助固定机构10位于球阀体9的内部，辅助固定机构10包括气囊1001、进气管1002、内置杆1003、卡槽1004和卡块1005，且内置杆1003的内部设置有进气管1002，内置杆1003的外部安装有气囊1001，且内置杆1003的顶端外表面设置有卡块1005，卡块1005的外表面连接有卡槽1004，卡槽1004的内表面结构与卡块1005的外表面结构相吻合，且内置杆1003通过卡槽1004和卡块1005之间的相互配合与伸缩夹块4之间构成一体化结构，并且卡槽1004和卡块1005之间分别以内置杆1003的中心为圆心呈环形分布，使得该打磨装置在使用过程中，利用内置杆1003与伸缩夹块4之间相结合的方式，增强固定夹块14与伸缩夹块4之间的连接，进而有利于带动伸缩夹块4进行旋转，从而有利于固定在该装置内部的球阀进行旋转打磨，防止固定夹块14与伸缩夹块4之间产生错位，影响对球阀的夹持固定，导致球阀打磨不均，而降低该装置的打磨效率，同时也便于对球阀进行拆卸更换；

气囊1001与进气管1002之间构成连通结构，且气囊1001的中心线与内置杆1003的中心线相重合，使得该装置在使用过程中，利用气囊1001的收缩性，对其进行扩张，使其充满球阀的内部，进而增大与球阀之间的摩擦力，从而有利于带动球阀进行旋转及打磨，避免球阀在打磨过程中出现晃动，影响对球阀打磨的效果，同时也可以利用气囊1001的收缩，为球阀的拆卸提供便利，减小了球阀在固定过程中受到的磨损，提高了该装置的使用便利性，伸缩夹块4的左侧固定有连接杆3，连接杆3的底端、弧形打磨块6的顶端分别设置有气杆5，且连接杆3的左侧外部设置有固定杆2，球阀体9的下方设置有清理机构8，且清理机构8的底端外侧安装有固定底座7；

清理机构8包括收集槽801、隔层板802、支撑架803和清理块804，且清理块804的下方螺钉连接有支撑架803，支撑架803的底端螺钉连接有隔层板802，且隔层板802的下方设置有收集槽801，清理块804的内侧表面与球阀体9的底端外表面相贴合，且清理块804通过支撑架803与隔层板802之间构成一体化结构，并且隔层板802设置为镂空状结构，使得该装置在使用过程中，可以对球阀的表面进行及时的清理，以便于球阀的表面进行打磨，防止打磨产生的碎屑粘连在球阀的表面，而影响球阀表面的打磨，并且可以利用隔层板802的镂空结构，对打磨产生的碎屑残渣进行收集清理，以便于对其进行集中回收利用，防止碎屑四处飞溅，导致该装置的清理复杂度增高。

工作原理：在使用该球阀生产用打磨装置时，首先，将需要进行打磨的球阀体9穿过内置杆1003，放置在内置杆1003的外部，然后左侧的伸缩夹块4在与之相连的气杆5的带动下，向右侧进行移动，直至利用右侧固定夹块14，对球阀体9进行夹持，同时内侧的内置杆1003左端表面的卡块1005一一对应插入伸缩夹块4右端表面的卡槽1004的内部，之后通过进气管1002，向内置杆1003表面的气囊1001内部通入气体，使得气囊1001进行扩张，直至充满球阀体9的内部，以增大与球阀体9之间的摩擦力，以便于带动球阀体9进行旋转及打磨；

之后启动该装置右端的电机，使其通过齿轮12与传送链13之间的相互配合，带动转轴11进行旋转，进而带动与之相连的固定夹块14进行旋转，从而带动内侧夹持固定的球阀体9进行旋转，同时上方的弧形打磨块6在与之相连的气杆5的带动下，向下移动，直至与球阀体9的表面相贴合，进而对其进行打磨，在该装置使用过程中，球阀体9下方的清理块804对球阀体9的表面进行清理，防止打磨产生的碎屑粘连在球阀的表面，而影响球阀表面的打磨，同时打磨产生的碎屑通过隔层板802的镂空结构，进入到收集槽801的内部，进行集中收集清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种球阀生产用打磨装置，包括打磨架(1)、辅助固定机构(10)和固定夹块(14)，其特征在于：所述打磨架(1)的顶端内侧设置有弧形打磨块(6)，且弧形打磨块(6)的下方固定有球阀体(9)，所述固定夹块(14)的右侧连接有转轴(11)，且固定夹块(14)位于球阀体(9)的右侧，所述转轴(11)的右端安装有齿轮(12)，且齿轮(12)的外表面连接有传送链(13)，所述辅助固定机构(10)的左端安装有伸缩夹块(4)，且辅助固定机构(10)位于球阀体(9)的内部，所述伸缩夹块(4)的左侧固定有连接杆(3)，所述连接杆(3)的底端、弧形打磨块(6)的顶端分别设置有气杆(5)，且连接杆(3)的左侧外部设置有固定杆(2)，所述球阀体(9)的下方设置有清理机构(8)，且清理机构(8)的底端外侧安装有固定底座(7)。

2.根据权利要求1所述的一种球阀生产用打磨装置，其特征在于：所述清理机构(8)包括收集槽(801)、隔层板(802)、支撑架(803)和清理块(804)，且清理块(804)的下方螺钉连接有支撑架(803)，所述支撑架(803)的底端螺钉连接有隔层板(802)，且隔层板(802)的下方设置有收集槽(801)。

3.根据权利要求2所述的一种球阀生产用打磨装置，其特征在于：所述清理块(804)的内侧表面与球阀体(9)的底端外表面相贴合，且清理块(804)通过支撑架(803)与隔层板(802)之间构成一体化结构，并且隔层板(802)设置为镂空状结构。

4.根据权利要求1所述的一种球阀生产用打磨装置，其特征在于：所述辅助固定机构(10)包括气囊(1001)、进气管(1002)、内置杆(1003)、卡槽(1004)和卡块(1005)，且内置杆(1003)的内部设置有进气管(1002)，所述内置杆(1003)的外部安装有气囊(1001)，且内置杆(1003)的顶端外表面设置有卡块(1005)，所述卡块(1005)的外表面连接有卡槽(1004)。

5.根据权利要求4所述的一种球阀生产用打磨装置，其特征在于：所述卡槽(1004)的内表面结构与卡块(1005)的外表面结构相吻合，且内置杆(1003)通过卡槽(1004)和卡块(1005)之间的相互配合与伸缩夹块(4)之间构成一体化结构，并且卡槽(1004)和卡块(1005)之间分别以内置杆(1003)的中心为圆心呈环形分布。

6.根据权利要求4所述的一种球阀生产用打磨装置，其特征在于：所述气囊(1001)与进气管(1002)之间构成连通结构，且气囊(1001)的中心线与内置杆(1003)的中心线相重合。

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