CN215999767U - 一种管状五金件打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于五金件技术领域,尤其是一种管状五金件打磨设备,针对背景技术提出的管状五金件打磨时容易打滑的问题,现提出以下方案,包括底座,所述底座顶部设置有内圈固定机构,且内圈固定机构包括设置于底座顶部的安装板、安装于安装板顶部外壁上的第一伺服电机、通过联轴器连接于第一伺服电机输出轴外壁上的双向丝杆。本实用新型通过第一伺服电机带动双向丝杆转动,使得两个固定件进行对中运动,能够固定不同内径的五金件本体,有效的避免了五金件本体在打磨过程中避免发生打滑现象的发生,稳定性好,从齿圈内移出齿轮并旋转支撑杆能够带动打磨器进行旋转,从而使打磨器能够紧贴在不同外径的五金件本体的外壁上,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金件技术领域,尤其涉及一种管状五金件打磨设备。
背景技术
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件,以及一些小五金制品。它可以单独用途,也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品。
常见的管状五金件打磨设备的结构复杂,制造成本高,同时设备无法固定管状五金件,导致五金件在打磨的过程中容易打滑,需要反复多次的对管状五金件进行打磨。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种管状五金件打磨设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种管状五金件打磨设备,包括底座,所述底座顶部设置有内圈固定机构,且内圈固定机构包括设置于底座顶部的安装板、安装于安装板顶部外壁上的第一伺服电机、通过联轴器连接于第一伺服电机输出轴外壁上的双向丝杆、螺接于双向丝杆外壁上的对此分布的固定件;
所述底座顶部外壁设置有打磨机构,且打磨机构包括焊接于底座顶部外壁上的固定杆、焊接于固定杆顶部外壁上的齿圈、啮合于齿圈内壁上的齿轮、焊接于齿轮一侧外壁上的连接柱、焊接于连接柱一端外壁上的支撑杆、安装于支撑杆顶部外壁上的打磨器。
优选的,两个所述固定件一侧外壁均焊接有固定块,且安装板内壁开设有滑槽,固定块滑动连接在滑槽内壁上。
优选的,两个所述所述固定件顶部外壁均开设有限位口,且限位口内壁滑动连接有限位柱。
优选的,所述底座顶部外壁通过螺栓固定连接有电动导轨,且电动导轨外壁安装有滑块,滑块顶部外壁安装有立柱,立柱顶部外壁通过螺栓固定连接有第二伺服电机,第二伺服电机的输出轴安装在安装板的一侧外壁上。
优选的,所述底座顶部外壁焊接有限位杆,且限位杆顶部外壁焊接有限位圈,连接柱滑动连接在限位圈的内壁上。
优选的,所述底座顶部设置有五金件本体,且五金件本体外壁紧贴在打磨器的打磨盘外壁上。
本实用新型的有益效果为:
1、本设计的管状五金件打磨设备,通过第一伺服电机带动双向丝杆转动,使得两个固定件进行对中运动,固定件之间距离得以调整,能够固定不同内径的五金件本体,有效的避免了五金件本体在打磨过程中避免发生打滑现象的发生,稳定性好;
2、本设计的管状五金件打磨设备,从齿圈内移出齿轮并旋转支撑杆能够带动打磨器进行旋转,从而使打磨器能够紧贴在不同外径的五金件本体的外壁上,实用性强,同时设备的整体结构简单,易操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种管状五金件打磨设备的整体结构主视图;
图2为本实用新型提出的一种管状五金件打磨设备的内圈固定机构示意图;
图3为本实用新型提出的一种管状五金件打磨设备的打磨机构拆分示意图。
图中:1底座、2内圈固定机构、21安装板、22第一伺服电机、23双向丝杆、24固定件、3打磨机构、31固定杆、32齿圈、33齿轮、34连接柱、35支撑杆、36打磨器、4固定块、5滑槽、6限位柱、7电动导轨、8滑块、9立柱、10第二伺服电机、11限位杆、12限位圈、13五金件本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种管状五金件打磨设备,包括底座1,所述底座1顶部设置有内圈固定机构2,且内圈固定机构2包括安装板21、第一伺服电机22、双向丝杆23和固定件24,所述第一伺服电机22安装于安装板21的顶部外壁上,双向丝杆23通过联轴器连接于第一伺服电机22输出轴的外壁上,对此分布的固定件24螺接于双向丝杆23的外壁上,通过第一伺服电机22带动双向丝杆23转动,使得两个固定件24进行对中运动,固定件24之间距离得以调整,能够固定不同内径的五金件本体13,有效的避免了五金件本体13在打磨过程中避免发生打滑现象的发生,稳定性好;
所述底座1顶部外壁设置有打磨机构3,且打磨机构3包括固定杆31、齿圈32、齿轮33、连接柱34、支撑杆35和打磨器36,所述齿圈32焊接于固定杆31的顶部外壁上,齿轮33啮合于齿圈32的内壁上,连接柱34焊接于齿轮33的一侧外壁上,支撑杆35焊接于连接柱34的一端外壁上,打磨器36安装于支撑杆35的顶部外壁上,从齿圈32内移出齿轮33并旋转支撑杆35能够带动打磨器36进行旋转,从而使打磨器36能够紧贴在不同外径的五金件本体13的外壁上,实用性强,同时设备的整体结构简单,易操作;
两个所述固定件24一侧外壁均焊接有固定块4,且安装板21内壁开设有滑槽5,固定块4滑动连接在滑槽5内壁上,两个所述所述固定件24顶部外壁均开设有限位口,且限位口内壁滑动连接有限位柱6,所述底座1顶部外壁通过螺栓固定连接有电动导轨7,且电动导轨7外壁安装有滑块8,滑块8顶部外壁安装有立柱9,立柱9顶部外壁通过螺栓固定连接有第二伺服电机10,第二伺服电机10的输出轴安装在安装板21的一侧外壁上;
所述底座1顶部外壁焊接有限位杆11,且限位杆11顶部外壁焊接有限位圈12,连接柱34滑动连接在限位圈12的内壁上,所述底座1顶部设置有五金件本体13,且五金件本体13外壁紧贴在打磨器36的打磨盘外壁上。
工作原理:首先将五金件本体13的内圈套入到两个固定件24上,然后启动第一伺服电机22,第一伺服电机22带动双向丝杆23转动,双向丝杆23带动两个固定件24进行对中运动,从而将五金件本体13固定在固定件24的外壁上,然后从齿圈32内移出齿轮33并旋转支撑杆35,使得打磨器36能够紧贴在五金件本体13的外壁上,最终五金件本体13通过电动导轨7和第二伺服电机10的相互配合,沿着打磨器36的方向边旋转边进行移动,实现打磨。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管状五金件打磨设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶部设置有内圈固定机构(2),且内圈固定机构(2)包括设置于底座(1)顶部的安装板(21)、安装于安装板(21)顶部外壁上的第一伺服电机(22)、通过联轴器连接于第一伺服电机(22)输出轴外壁上的双向丝杆(23)、螺接于双向丝杆(23)外壁上的对此分布的固定件(24);
所述底座(1)顶部外壁设置有打磨机构(3),且打磨机构(3)包括焊接于底座(1)顶部外壁上的固定杆(31)、焊接于固定杆(31)顶部外壁上的齿圈(32)、啮合于齿圈(32)内壁上的齿轮(33)、焊接于齿轮(33)一侧外壁上的连接柱(34)、焊接于连接柱(34)一端外壁上的支撑杆(35)、安装于支撑杆(35)顶部外壁上的打磨器(36)。
2.根据权利要求1所述的一种管状五金件打磨设备,其特征在于,两个所述固定件(24)一侧外壁均焊接有固定块(4),且安装板(21)内壁开设有滑槽(5),固定块(4)滑动连接在滑槽(5)内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种管状五金件打磨设备,其特征在于,两个所述固定件(24)顶部外壁均开设有限位口,且限位口内壁滑动连接有限位柱(6)。
4.根据权利要求1所述的一种管状五金件打磨设备,其特征在于,所述底座(1)顶部外壁通过螺栓固定连接有电动导轨(7),且电动导轨(7)外壁安装有滑块(8),滑块(8)顶部外壁安装有立柱(9),立柱(9)顶部外壁通过螺栓固定连接有第二伺服电机(10),第二伺服电机(10)的输出轴安装在安装板(21)的一侧外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种管状五金件打磨设备,其特征在于,所述底座(1)顶部外壁焊接有限位杆(11),且限位杆(11)顶部外壁焊接有限位圈(12),连接柱(34)滑动连接在限位圈(12)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种管状五金件打磨设备,其特征在于,所述底座(1)顶部设置有五金件本体(13),且五金件本体(13)外壁紧贴在打磨器(36)的打磨盘外壁上。
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