CN211614643U - 修模用激光焊接切割平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了修模用激光焊接切割平台，包括基座、圆形加工台和环形架，所述基座内部中心处设置有滑动座，所述滑动座上表面中心处焊接有立柱，且立柱的顶端焊接固定有圆形加工台，所述圆形加工台外表壁上焊接有四个呈环形分布的辅助承托板，且相邻两辅助承托板呈九十度夹角，所述辅助承托板的外侧设置有环形架，所述环形架通过固定块焊接高度在基座上。本实用新型中，该修模用激光焊接切割平台,圆形加工台固定在立柱上，通过伺服电机带动第二齿圈转动，第二齿圈通过第一齿圈便可以带动立柱转动，使得圆形加工台进行转动，使得固定在圆形加工台上的物品还可以实现角度调节，提高了对圆形加工台上物品加工的便利性。

Description

修模用激光焊接切割平台

技术领域

本实用新型涉及加工台技术领域，尤其涉及修模用激光焊接切割平台。

背景技术

加工台一般用于放置固定物品，然后通过加工台上安装固定相应的加工设备，对加工台上固定的物品进行加工。

目前现有的加工台，结构简单，无法进行转动，其次一般一个加工台只能安装固定一个加工设备，故而当需要对物品进行切割、焊接、打磨和抛光等加工时，需要将物品固定在切割平台，通过切割平台上设置的切割机加工，完成后，在将物品转移的焊接平台上，通过焊接平台上的焊接设备对其进行加工，从而依次完成物品的加工，这样的加工方式，加工效率低下，其次设备的整体体积较大，占地面积较广，故而满足不了使用者需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的修模用激光焊接切割平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：修模用激光焊接切割平台，包括基座、圆形加工台和环形架；

所述基座内部中心处设置有滑动座，所述滑动座上表面中心处焊接有立柱，且立柱的顶端焊接固定有圆形加工台；

所述圆形加工台外表壁上焊接有四个呈环形分布的辅助承托板，且相邻两辅助承托板呈九十度夹角，所述辅助承托板的外侧设置有环形架，所述环形架通过固定块焊接高度在基座上；

所述立柱上套接固定有第一齿圈，所述基座上焊接固定有电机座，且电机座上螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上转动连接有第二齿圈，且第二齿圈与第一齿圈齿轮啮合连接。

优选的，所述辅助承托板底部中心处焊接有连杆，所述连杆的底端焊接有第一滑块，所述第一滑块与基座上表面开设有环形滑槽滑动连接。

优选的，所述辅助承托板远离圆形加工台的一端中心处螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆的另一端螺栓固定有夹持板。

优选的，所述夹持板底部螺栓固定有第二滑块，且第二滑块与辅助承托板上表面开设的条形滑槽滑动连接。

优选的，所述环形架外表壁上焊接有加工设备安装座，所述加工设备安装座共设置有四个，且四个加工设备安装座呈环形分布，相邻两加工设备安装座之间夹角均为九十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，该修模用激光焊接切割平台,在圆形加工台的外侧设置有环形架，环形架外表壁上焊接有四个加工设备安装座，在使用的过程中，可以将用于圆形加工台上物品加工用的切割机、焊接机、打磨机和抛光机依次固定在环形架外表壁上焊接的四个加工设备安装座，从而将物品放置在圆形加工台上固定后，可以依次通过四个加工设备安装座上固定的加工设备对物品进行加工，实现了一体化加工，降低了各个加工设备整体的占地面积，其次无需多次拆卸下物品转移到相应加工设备上，然后再进行固定加工，极大化的提高其加工效率。

2、本实用新型中，该修模用激光焊接切割平台,圆形加工台固定在立柱上，通过伺服电机带动第二齿圈转动，第二齿圈通过第一齿圈便可以带动立柱转动，使得圆形加工台进行转动，使得固定在圆形加工台上的物品还可以实现角度调节，提高了对圆形加工台上物品加工的便利性。

附图说明

图1为本实用新型提出的修模用激光焊接切割平台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的修模用激光焊接切割平台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的修模用激光焊接切割平台的环形架的结构示意图。

图例说明：

1、基座；2、滑动座；3、立柱；4、第一齿圈；5、第二齿圈；6、电机座；7、伺服电机；8、圆形加工台；9、辅助承托板；10、环形架；11、固定块；12、连杆；13、第一滑块；14、环形滑槽；15、电动推杆；16、夹持板；17、第二滑块；18、条形滑槽；19、加工设备安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：参照图1-3，修模用激光焊接切割平台，包括基座1、圆形加工台8和环形架10；

基座1内部中心处设置有滑动座2，滑动座2上表面中心处焊接有立柱3，且立柱3的顶端焊接固定有圆形加工台8；

圆形加工台8外表壁上焊接有四个呈环形分布的辅助承托板9，且相邻两辅助承托板9呈九十度夹角，辅助承托板9的外侧设置有环形架10，环形架10通过固定块11焊接高度在基座1上；

立柱3上套接固定有第一齿圈4，基座1上焊接固定有电机座6，且电机座6上螺栓固定有伺服电机7，伺服电机7的输出轴上转动连接有第二齿圈5，且第二齿圈5与第一齿圈4齿轮啮合连接。

实施例二：参照图1，辅助承托板9底部中心处焊接有连杆12，连杆12的底端焊接有第一滑块13，第一滑块13与基座1上表面开设有环形滑槽14滑动连接,，连杆12和第一滑块13的设置，可以对辅助承托板9进行辅助支撑和限位，一方面提高了辅助承托板9的强度，另一方面，提高了辅助承托板9通过圆形加工台8带动下转动的稳定性。

实施例三：参照图2，辅助承托板9远离圆形加工台8的一端中心处螺栓固定有电动推杆15，电动推杆15的另一端螺栓固定有夹持板16，夹持板16底部螺栓固定有第二滑块17，且第二滑块17与辅助承托板9上表面开设的条形滑槽18滑动连接，电动推杆15用于带动夹持板16移动，对物品件夹持固定，第二滑块17的设置配合条形滑槽18进行使用，可以对夹持板16进行辅助限位，提高了夹持板16在电动推杆15的带动下移动的稳定性。

实施例四:参照图1、图2和图3，环形架10外表壁上焊接有加工设备安装座19，加工设备安装座19共设置有四个，且四个加工设备安装座19呈环形分布，相邻两加工设备安装座19之间夹角均为九十度，四个加工设备安装座19分别用于安装切割机、焊接机、打磨机和抛光机，从而通过切割机、焊接机、打磨机和抛光机可以依次对圆形加工台8上放置的物品进行切割、焊接、打磨和抛光作业，实现对物品进行一体化加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.修模用激光焊接切割平台，其特征在于，包括基座(1)、圆形加工台(8)和环形架(10)；

所述基座(1)内部中心处设置有滑动座(2)，所述滑动座(2)上表面中心处焊接有立柱(3)，且立柱(3)的顶端焊接固定有圆形加工台(8)；

所述圆形加工台(8)外表壁上焊接有四个呈环形分布的辅助承托板(9)，且相邻两辅助承托板(9)呈九十度夹角，所述辅助承托板(9)的外侧设置有环形架(10)，所述环形架(10)通过固定块(11)焊接高度在基座(1)上；

所述立柱(3)上套接固定有第一齿圈(4)，所述基座(1)上焊接固定有电机座(6)，且电机座(6)上螺栓固定有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴上转动连接有第二齿圈(5)，且第二齿圈(5)与第一齿圈(4)齿轮啮合连接。

2.根据权利要求1所述的修模用激光焊接切割平台，其特征在于，所述辅助承托板(9)底部中心处焊接有连杆(12)，所述连杆(12)的底端焊接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)与基座(1)上表面开设有环形滑槽(14)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的修模用激光焊接切割平台，其特征在于，所述辅助承托板(9)远离圆形加工台(8)的一端中心处螺栓固定有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的另一端螺栓固定有夹持板(16)。

4.根据权利要求3所述的修模用激光焊接切割平台，其特征在于，所述夹持板(16)底部螺栓固定有第二滑块(17)，且第二滑块(17)与辅助承托板(9)上表面开设的条形滑槽(18)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的修模用激光焊接切割平台，其特征在于，所述环形架(10)外表壁上焊接有加工设备安装座(19)，所述加工设备安装座(19) 共设置有四个，且四个加工设备安装座(19)呈环形分布，相邻两加工设备安装座(19)之间夹角均为九十度。

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