CN217991886U - 一种适用于机械加工的圆杆打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体的说是一种适用于机械加工的圆杆打磨装置，包括：底板；辅助支撑机构，用以对圆杆打磨作业时进行限位支撑的所述辅助支撑机构设置于底板的顶端；打磨机构，用以对圆杆表面进行打磨并具备一定的伸缩性的所述打磨机构设置于底板的顶端；该装置中打磨组件具备一定的伸缩性，使得打磨时如遇到圆杆表面凸起较为严重时，会自动进行回缩，不会出现较大的刚性接触，从而确保打磨块缓缓的将圆杆打磨至最终规格，降低圆杆表面出现崩坏的风险，打磨效果更好，且限位组件能够对打磨组件的最终位置进行限定，避免出现过度打磨的情况，使得打磨作业更加精准。

Description

一种适用于机械加工的圆杆打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别的涉及一种适用于机械加工的圆杆打磨装置。

背景技术

械加工一般指的是通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法。圆杆的抛光打磨是最常见的机械加工，现有的打磨装置在对圆杆进行加工时，因打磨块一般为固定安装，因此当圆杆表面凸起较为明显时，打磨块容易造成圆杆表面凸起崩坏，打磨效果不好，影响圆杆的最终产品效果。

因此，提出一种适用于机械加工的圆杆打磨装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种适用于机械加工的圆杆打磨装置，包括：底板；辅助支撑机构，用以对圆杆打磨作业时进行限位支撑的所述辅助支撑机构设置于底板的顶端；打磨机构，用以对圆杆表面进行打磨并具备一定的伸缩性的所述打磨机构设置于底板的顶端；其中，所述打磨机构包括两个转动连接于底板顶端的安装环，两个所述安装环之间设置有两个打磨组件，两个所述打磨组件之间设置有多个弧形管，中部所述弧形管的表面设置有气嘴，所述打磨组件的侧面设置有限位组件，所述打磨组件的一端设置有防护组件，其中一个所述安装环的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有齿轮，其中一个所述安装环的一侧固定连接于与齿轮啮合连接的齿圈。

优选的，所述打磨组件包括两个分别固定连接于对应所述安装环表面的L形板，两个所述L形板之间固定连接有储气框，所述储气框的内壁一端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定连接有活塞板，所述活塞板的另一端固定连接有多个连接杆，所述连接杆的另一端贯穿出储气框并固定连接有打磨块，所述连接杆的表面固定连接有限位环。

优选的，所述限位组件包括两个分别固定连接于储气框两侧的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有限位板，所述限位板的表面开设有条形槽，所述连接杆滑移于条形槽内壁。

优选的，所述防护组件包括固定连接于储气框一端的圆筒，所述圆筒的内壁一端固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的另一端固定连接有活塞环，所述圆筒的另一端开设有排气孔。

优选的，所述辅助支撑机构包括固定连接于底板顶端的电机，所述电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有两个安装板，所述安装板的顶端设置有可调节的夹持杆，两个所述夹持杆的相对侧均设置有夹持板，所述夹持板的另一侧设置有增阻垫，所述底板的顶端中部设置有辅助组件。

优选的，所述辅助组件包括两个固定连接于底板顶端中部的气缸，所述气缸的顶端固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定连接有辅助板。

优选的，所述底板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶端和安装板的底端固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置中打磨组件具备一定的伸缩性，使得打磨时如遇到圆杆表面凸起较为严重时，会自动进行回缩，不会出现较大的刚性接触，从而确保打磨块缓缓的将圆杆打磨至最终规格，降低圆杆表面出现崩坏的风险，打磨效果更好，且限位组件能够对打磨组件的最终位置进行限定，避免出现过度打磨的情况，使得打磨作业更加精准，防护组件则能够对打磨组件起到保护的作用，避免打磨组件内部气体过高，确保打磨作业的正常进行；

2、该装置中辅助支撑机构能够利用辅助组件将圆杆移动至合适高度，同时利用辅助支撑机构完成圆杆的锁定作业，对圆杆进行集中锁定，且与打磨组件处于同心，降低定位的劳动强度，便于提高打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型打磨机构的结构示意图；

图3为本实用新型打磨机构的内部结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型辅助支撑机构的结构示意图。

图中：1、底板；101、滑槽；2、辅助支撑机构；201、电机；202、丝杆；203、安装板；204、夹持杆；205、夹持板；206、增阻垫；207、滑块；208、辅助组件；2081、气缸；2082、安装架；2083、辅助板；3、打磨机构；301、安装环；302、打磨组件；3021、储气框；3022、伸缩弹簧；3023、活塞板；3024、连接杆；3025、打磨块；3026、限位环；3027、L形板；303、弧形管；304、气嘴；305、限位组件；3051、电动推杆；3052、限位板；3053、条形槽；306、防护组件；3061、圆筒；3062、强力弹簧；3063、活塞环；3064、排气孔；307、驱动电机；308、齿轮；309、齿圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-5所示，一种适用于机械加工的圆杆打磨装置，包括：底板1；辅助支撑机构2，用以对圆杆打磨作业时进行限位支撑的辅助支撑机构2设置于底板1的顶端；打磨机构3，用以对圆杆表面进行打磨并具备一定的伸缩性的打磨机构3设置于底板1的顶端；其中，打磨机构3包括两个转动连接于底板1顶端的安装环301，两个安装环301之间设置有两个打磨组件302，两个打磨组件302之间设置有多个弧形管303，中部弧形管303的表面设置有气嘴304，打磨组件302的侧面设置有限位组件305，打磨组件302的一端设置有防护组件306，其中一个安装环301的一侧固定连接有驱动电机307，驱动电机307的输出轴固定连接有齿轮308，其中一个安装环301的一侧固定连接于与齿轮308啮合连接的齿圈309。

如图1-5所示，打磨组件302包括两个分别固定连接于对应安装环301表面的L形板3027，两个L形板3027之间固定连接有储气框3021，储气框3021的内壁一端固定连接有伸缩弹簧3022，伸缩弹簧3022的另一端固定连接有活塞板3023，活塞板3023的另一端固定连接有多个连接杆3024，连接杆3024的另一端贯穿出储气框3021并固定连接有打磨块3025，连接杆3024的表面固定连接有限位环3026，限位组件305包括两个分别固定连接于储气框3021两侧的电动推杆3051，电动推杆3051的伸缩端固定连接有限位板3052，限位板3052的表面开设有条形槽3053，连接杆3024滑移于条形槽3053内壁，防护组件306包括固定连接于储气框3021一端的圆筒3061，圆筒3061的内壁一端固定连接有强力弹簧3062，强力弹簧3062的另一端固定连接有活塞环3063，圆筒3061的另一端开设有排气孔3064，先根据圆杆最终加工的规格调节限位组件305的位置，启动电动推杆3051，电动推杆3051带动限位板3052向圆杆靠近，调节至合适位置后，停止调节，利用气嘴304对弧形管303进行注气作业，气体从弧形管303会进入至储气框3021内，当储气框3021处于高压时气体会挤压活塞板3023向圆杆方向移动，伸缩弹簧3022出现拉伸，限位环3026向限位板3052方向靠近，打磨块3025和圆杆表面接触，此时多余的一部气体会进入至防护组件306中，此时，气体处于高压会给予打磨块3025一个向圆杆靠近的力，启动驱动电机307，驱动电机307带动齿轮308旋转，在齿圈309的作用下，其中一个安装环301发生旋转，两个打磨组件302的连接作用下，两个打磨组件302和两个安装环301同步旋转，储气框3021和打磨块3025发生旋转，利用打磨块3025对圆杆表面进行打磨，当圆杆表面出现凸起时，凸起处会挤压打磨块3025向储气框3021方向移动，活塞板3023出现回位趋势，气体会进入至圆筒3061内，气体挤压活塞环3063，强力弹簧3062出现弯曲，在此过程中，凸起处会被打磨一部分，在高压的作用下，始终进行缓缓打磨，该装置中打磨组件302具备一定的伸缩性，使得打磨时如遇到圆杆表面凸起较为严重时，会自动进行回缩，不会出现较大的刚性接触，从而确保打磨块3025缓缓的将圆杆打磨至最终规格，降低圆杆表面出现崩坏的风险，打磨效果更好，且限位组件305能够对打磨组件302的最终位置进行限定，避免出现过度打磨的情况，使得打磨作业更加精准，防护组件306则能够对打磨组件302起到保护的作用，避免打磨组件302内部气体过高，确保打磨作业的正常进行。

如图1-5所示，辅助支撑机构2包括固定连接于底板1顶端的电机201，电机201的输出轴固定连接有丝杆202，丝杆202的表面螺纹连接有两个安装板203，安装板203的顶端设置有可调节的夹持杆204，两个夹持杆204的相对侧均设置有夹持板205，夹持板205的另一侧设置有增阻垫206，底板1的顶端中部设置有辅助组件208，辅助组件208包括两个固定连接于底板1顶端中部的气缸2081，气缸2081的顶端固定连接有安装架2082，安装架2082的顶端固定连接有辅助板2083，底板1的顶端开设有滑槽101，滑槽101的内壁滑动连接有滑块207，滑块207的顶端和安装板203的底端固定连接，将圆杆放置在辅助板2083上，启动气缸2081，气缸2081带动辅助板2083和安装架2082同步向上移动，当圆杆和夹持板205处于同心时停止上升，启动电机201，电机201带动丝杆202发生旋转，从而带动两个安装板203同步向内移动，利用夹持杆204和夹持板205实现对圆杆的居中锁定，锁定结束后，将气缸2081收缩，该装置中辅助支撑机构2能够利用辅助组件208将圆杆移动至合适高度，同时利用辅助支撑机构2完成圆杆的锁定作业，对圆杆进行集中锁定，且与打磨组件302处于同心，降低定位的劳动强度，便于提高打磨效率。

本实用新型在使用时，将圆杆放置在辅助板2083上，启动气缸2081，气缸2081带动辅助板2083和安装架2082同步向上移动，当圆杆和夹持板205处于同心时停止上升，启动电机201，电机201带动丝杆202发生旋转，从而带动两个安装板203同步向内移动，利用夹持杆204和夹持板205实现对圆杆的居中锁定，锁定结束后，将气缸2081收缩至原位，先根据圆杆最终加工的规格调节限位组件305的位置，启动电动推杆3051，电动推杆3051带动限位板3052向圆杆靠近，调节至合适位置后，停止调节，利用气嘴304对弧形管303进行注气作业，气体从弧形管303会进入至储气框3021内，当储气框3021处于高压时气体会挤压活塞板3023向圆杆方向移动，伸缩弹簧3022出现拉伸，限位环3026向限位板3052方向靠近，打磨块3025和圆杆表面接触，此时多余的一部气体会进入至防护组件306中，此时，气体处于高压会给予打磨块3025一个向圆杆靠近的力，启动驱动电机307，驱动电机307带动齿轮308旋转，在齿圈309的作用下，其中一个安装环301发生旋转，两个打磨组件302的连接作用下，两个打磨组件302和两个安装环301同步旋转，储气框3021和打磨块3025发生旋转，利用打磨块3025对圆杆表面进行打磨，当圆杆表面出现凸起时，凸起处会挤压打磨块3025向储气框3021方向移动，活塞板3023出现回位趋势，气体会进入至圆筒3061内，气体挤压活塞环3063，强力弹簧3062出现弯曲，在此过程中，凸起处会被打磨一部分，在高压的作用下，始终进行缓缓打磨。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种适用于机械加工的圆杆打磨装置，其特征在于，包括：

底板(1)；

辅助支撑机构(2)，用以对圆杆打磨作业时进行限位支撑的所述辅助支撑机构(2)设置于底板(1)的顶端；

打磨机构(3)，用以对圆杆表面进行打磨并具备一定的伸缩性的所述打磨机构(3)设置于底板(1)的顶端；

其中，所述打磨机构(3)包括两个转动连接于底板(1)顶端的安装环(301)，两个所述安装环(301)之间设置有两个打磨组件(302)，两个所述打磨组件(302)之间设置有多个弧形管(303)，中部所述弧形管(303)的表面设置有气嘴(304)，所述打磨组件(302)的侧面设置有限位组件(305)，所述打磨组件(302)的一端设置有防护组件(306)，其中一个所述安装环(301)的一侧固定连接有驱动电机(307)，所述驱动电机(307)的输出轴固定连接有齿轮(308)，其中一个所述安装环(301)的一侧固定连接于与齿轮(308)啮合连接的齿圈(309)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于机械加工的圆杆打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(302)包括两个分别固定连接于对应所述安装环(301)表面的L形板(3027)，两个所述L形板(3027)之间固定连接有储气框(3021)，所述储气框(3021)的内壁一端固定连接有伸缩弹簧(3022)，所述伸缩弹簧(3022)的另一端固定连接有活塞板(3023)，所述活塞板(3023)的另一端固定连接有多个连接杆(3024)，所述连接杆(3024)的另一端贯穿出储气框(3021)并固定连接有打磨块(3025)，所述连接杆(3024)的表面固定连接有限位环(3026)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于机械加工的圆杆打磨装置，其特征在于：所述限位组件(305)包括两个分别固定连接于储气框(3021)两侧的电动推杆(3051)，所述电动推杆(3051)的伸缩端固定连接有限位板(3052)，所述限位板(3052)的表面开设有条形槽(3053)，所述连接杆(3024)滑移于条形槽(3053)内壁。

4.根据权利要求2所述的一种适用于机械加工的圆杆打磨装置，其特征在于：所述防护组件(306)包括固定连接于储气框(3021)一端的圆筒(3061)，所述圆筒(3061)的内壁一端固定连接有强力弹簧(3062)，所述强力弹簧(3062)的另一端固定连接有活塞环(3063)，所述圆筒(3061)的另一端开设有排气孔(3064)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于机械加工的圆杆打磨装置，其特征在于：所述辅助支撑机构(2)包括固定连接于底板(1)顶端的电机(201)，所述电机(201)的输出轴固定连接有丝杆(202)，所述丝杆(202)的表面螺纹连接有两个安装板(203)，所述安装板(203)的顶端设置有可调节的夹持杆(204)，两个所述夹持杆(204)的相对侧均设置有夹持板(205)，所述夹持板(205)的另一侧设置有增阻垫(206)，所述底板(1)的顶端中部设置有辅助组件(208)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于机械加工的圆杆打磨装置，其特征在于：所述辅助组件(208)包括两个固定连接于底板(1)顶端中部的气缸(2081)，所述气缸(2081)的顶端固定连接有安装架(2082)，所述安装架(2082)的顶端固定连接有辅助板(2083)。

7.根据权利要求5所述的一种适用于机械加工的圆杆打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)的内壁滑动连接有滑块(207)，所述滑块(207)的顶端和安装板(203)的底端固定连接。

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