CN213080913U - 一种pvc电力管打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC电力管打磨装置，包括底座和转板，所述底座上端面的左侧固定有限位套筒和电动伸缩柱，所述转板转动连接在支架上，所述底座上端面的右侧固定有承载架，且承载架的内顶部固定有液压缸，所述移动夹套的下侧设置有固定夹套，且固定夹套固定在底座上。该PVC电力管打磨装置，放置并固定好PVC电力管之后，刀片首先移动并与PVC电力管的外表面或内表面相接触，之后刀片随着转板的转动而转动，同时刀片缓慢深入PVC电力管，方便进行全面的切削处理，之后抛光条再移动并与PVC电力管的外表面或内表面相接触，之后抛光条随着转板的转动而转动，同时抛光条缓慢深入PVC电力管，方便进行全面的打磨处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC电力管加工技术领域，具体为一种PVC电力管打磨装置。
背景技术
PVC电力管的韧性好、强度高，抗老化性强，使用寿命长，为了使PVC电力管表面更加光滑美观，则需要使用到打磨装置对PVC电力管的表面进行打磨处理。
现有的打磨装置只能对PVC电力管的内表面或者外表面进行打磨处理，且在打磨PVC电力管之前难以将PVC电力管夹紧固定住，从而难以保证PVC电力管的稳定性，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PVC电力管打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨装置只能对PVC电力管的内表面或者外表面进行打磨处理，且在打磨PVC电力管之前难以将PVC电力管夹紧固定住，从而难以保证PVC电力管的稳定性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC电力管打磨装置，包括底座和转板，所述底座上端面的左侧固定有限位套筒和电动伸缩柱，且电动伸缩柱设置在限位套筒的内侧，同时电动伸缩柱的顶部与支架相连接，所述转板转动连接在支架上，且转板右端面的上下两侧均滑动连接有移动架，同时上下两侧移动架的右侧通过螺栓分别固定有刀片和抛光条，所述底座上端面的右侧固定有承载架，且承载架的内顶部固定有液压缸，同时液压缸的下侧通过活塞杆与移动夹套相连接，所述移动夹套的下侧设置有固定夹套，且固定夹套固定在底座上。
优选的，所述底座通过电动伸缩柱与支架构成伸缩结构。
优选的，所述支架的左侧固定有电机，且电机的右侧通过电机轴转动连接有转板。
优选的，所述转板内设置有马达，且马达的外侧转动连接有丝杆，同时丝杆螺纹连接在移动架上。
优选的，所述液压缸通过活塞杆与移动夹套构成伸缩结构。
优选的，所述移动夹套与固定夹套对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PVC电力管打磨装置，
(1)将PVC电力管放置在固定夹套上后，移动夹套在液压缸和活塞杆的作用下向下移动，方便夹紧限位住PVC电力管，接着转板随着支架一起上下移动，直至转板与PVC电力管处在同一水平线上，以便完成后续的打磨操作；
(2)移动架可在对应丝杆的转动作用下滑动，从而带动刀片和抛光条移动，当需要对PVC电力管的外表面进打磨处理时，则在放置PVC电力管之前需要使刀片与抛光条相互远离，当需要对PVC电力管的内表面进打磨处理时，则在放置PVC电力管之前需要使刀片与抛光条相互靠近；
(3)放置并固定好PVC电力管之后，刀片首先移动并与PVC电力管的外表面或内表面相接触，之后刀片随着转板的转动而转动，同时刀片缓慢深入PVC电力管，方便进行全面的切削处理，之后抛光条再移动并与PVC电力管的外表面或内表面相接触，之后抛光条随着转板的转动而转动，同时抛光条缓慢深入PVC电力管，方便进行全面的打磨处理。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视外观结构示意图；
图3为本实用新型右视结构示意图。
图中：1、底座，2、限位套筒，3、电动伸缩柱，4、支架，5、电机，6、电机轴，7、转板，8、马达，9、丝杆，10、移动架，11、刀片，12、抛光条，13、螺栓，14、承载架，15、液压缸，16、活塞杆，17、移动夹套，18、固定夹套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC电力管打磨装置，根据图1所示，底座1上端面的左侧固定有限位套筒2和电动伸缩柱3，且电动伸缩柱3设置在限位套筒2的内侧，同时电动伸缩柱3的顶部与支架4相连接，底座1通过电动伸缩柱3与支架4构成伸缩结构，放置并固定好PVC电力管之后，支架4可在电动伸缩柱3的作用下上下移动，直至转板7的水平中轴线与PVC电力管的水平中轴线重合，以便完成后续的操作，支架4的左侧固定有电机5，且电机5的右侧通过电机轴6转动连接有转板7，转板7可在电机5和电机轴6的作用下转动，刀片11和抛光条12随之转动，方便先后对PVC电力管的表面进行切削和打磨处理。
根据图1和图2所示，转板7转动连接在支架4上，且转板7右端面的上下两侧均滑动连接有移动架10，同时上下两侧移动架10的右侧通过螺栓13分别固定有刀片11和抛光条12，转板7内设置有马达8，且马达8的外侧转动连接有丝杆9，同时丝杆9螺纹连接在移动架10上，丝杆9可在马达8的作用下转动，移动架10可在转板7和丝杆9的限位作用下滑动，方便调节刀片11和抛光条12的位置。
根据图1、图2和图3所示，底座1上端面的右侧固定有承载架14，且承载架14的内顶部固定有液压缸15，同时液压缸15的下侧通过活塞杆16与移动夹套17相连接，液压缸15通过活塞杆16与移动夹套17构成伸缩结构，将PVC电力管放置在固定夹套18上后，移动夹套17在液压缸15和活塞杆16的作用下向下移动，方便夹紧固定住PVC电力管，移动夹套17的下侧设置有固定夹套18，且固定夹套18固定在底座1上，移动夹套17与固定夹套18对称设置，对称设置的移动夹套17与固定夹套18可更好的夹紧固定住PVC电力管。
工作原理：在使用该PVC电力管打磨装置时，接通至外部，启动马达8后，马达8带动丝杆9转动，移动架10受到转板7和丝杆9的限位作用而滑动，从而带动刀片11和抛光条12移动，当需要对PVC电力管的外表面进打磨处理时，则在放置PVC电力管之前需要使刀片11与抛光条12相互远离，当需要对PVC电力管的内表面进打磨处理时，则在放置PVC电力管之前需要使刀片11与抛光条12相互靠近，将PVC电力管放置在固定夹套18上后，启动液压缸15，液压缸15带动活塞杆16伸长，从而带动移动夹套17向下移动，以此将PVC电力管夹紧固定住，接着启动电动伸缩柱3，电动伸缩柱3伸缩，从而带动支架4上下移动，转板7随之上下移动，直至转板7与PVC电力管处在同一水平线上，限位套筒2在支架4上下移动的过程中起到限位的作用，刀片11首先移动并与PVC电力管的外表面或内表面相接触，之后启动电机5，电机5带动电机轴6转动，刀片11随着转板7一起转动，同时刀片11缓慢深入PVC电力管，以此进行全面的切削处理，接着抛光条12再移动并与PVC电力管的外表面或内表面相接触，之后抛光条12随着转板7的转动而转动，同时抛光条12缓慢深入PVC电力管，以此进行全面的打磨处理，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PVC电力管打磨装置，包括底座(1)和转板(7)，其特征在于：所述底座(1)上端面的左侧固定有限位套筒(2)和电动伸缩柱(3)，且电动伸缩柱(3)设置在限位套筒(2)的内侧，同时电动伸缩柱(3)的顶部与支架(4)相连接，所述转板(7)转动连接在支架(4)上，且转板(7)右端面的上下两侧均滑动连接有移动架(10)，同时上下两侧移动架(10)的右侧通过螺栓(13)分别固定有刀片(11)和抛光条(12)，所述底座(1)上端面的右侧固定有承载架(14)，且承载架(14)的内顶部固定有液压缸(15)，同时液压缸(15)的下侧通过活塞杆(16)与移动夹套(17)相连接，所述移动夹套(17)的下侧设置有固定夹套(18)，且固定夹套(18)固定在底座(1)上。
2.如权利要求1所述的PVC电力管打磨装置，其特征在于：所述底座(1)通过电动伸缩柱(3)与支架(4)构成伸缩结构。
3.如权利要求1所述的PVC电力管打磨装置，其特征在于：所述支架(4)的左侧固定有电机(5)，且电机(5)的右侧通过电机轴(6)转动连接有转板(7)。
4.如权利要求1所述的PVC电力管打磨装置，其特征在于：所述转板(7)内设置有马达(8)，且马达(8)的外侧转动连接有丝杆(9)，同时丝杆(9)螺纹连接在移动架(10)上。
5.如权利要求1所述的PVC电力管打磨装置，其特征在于：所述液压缸(15)通过活塞杆(16)与移动夹套(17)构成伸缩结构。
6.如权利要求1所述的PVC电力管打磨装置，其特征在于：所述移动夹套(17)与固定夹套(18)对称设置。
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