CN209717311U - 一种自动打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动打磨机，包括箱体、支撑脚、操作台、伸缩杆、操作屏、工作台、导轨、滑板、第一气缸、气缸座、第二气缸、活塞杆、安装板、支撑柱、驱动电机、磨轮、紧固螺母、打磨槽、工件槽、通孔、侧板、废渣盒、刮渣板、第一滑块、第二滑块、滑轨、旋转电机、丝杆、储渣池、提环、滤网和冷却液，所述箱体的底部四角均焊接有支撑脚，所述箱体的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部一侧设置有导轨，所述导轨的一侧安装有第一气缸，所述导轨的顶部设置有滑板，所述滑板的顶部通过气缸座安装有第二气缸，本实用新型，结构简单，打磨效果好，方便对废渣进行收集再利用，具有一定的环保节能效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为一种自动打磨机。
背景技术
打磨机一般用于金属磨削、切割、油漆层的去除、腻子层的打磨等工作，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，现有技术中的打磨机结构复杂，打磨效果不好，同时在打磨过程中容易产生大量的废渣，机器不能对废渣进行收集再利用，不具有一定的环保节能效果，因此，设计一种自动打磨机是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动打磨机，包括箱体、支撑脚、操作台、伸缩杆、操作屏、工作台、导轨、滑板、第一气缸、气缸座、第二气缸、活塞杆、安装板、支撑柱、驱动电机、磨轮、紧固螺母、打磨槽、工件槽、通孔、侧板、废渣盒、刮渣板、第一滑块、第二滑块、滑轨、旋转电机、丝杆、储渣池、提环、滤网和冷却液，所述箱体的底部四角均焊接有支撑脚，所述箱体的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部一侧设置有导轨，所述导轨的一侧安装有第一气缸，所述导轨的顶部设置有滑板，所述滑板的顶部通过气缸座安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过活塞杆与安装板连接，所述安装板的底部一侧对应两端均通过支撑柱安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与磨轮连接，所述磨轮的下方位于工作台的顶部另一侧开设有打磨槽，所述打磨槽的一侧对应两端均开设有工件槽，且工件槽上均匀开设有通孔，所述箱体的内部位于打磨槽下方位置处安装有废渣盒，所述废渣盒的顶部两侧安装有滑轨，所述废渣盒的一端中间焊接有旋转电机，所述旋转电机的输出端与丝杆连接，所述废渣盒的中间设置有刮渣板，所述刮渣板的顶部中间焊接有第一滑块，所述刮渣板的顶部两端焊接有第二滑块，所述废渣盒的一侧对应两端均设置有储渣池，且储渣池内设置有冷却液，所述储渣池内设置有滤网，且滤网一侧对应两端均设置有提环。
进一步的，所述安装板的一侧对应两端均开设有安装孔，所述支撑柱的顶部一端穿过安装孔与紧固螺母连接。
进一步的，所述箱体的顶部一侧焊接有操作台，所述操作台的顶部通过伸缩杆安装有操作屏。
进一步的，所述第一滑块与丝杆为配合结构，所述第二滑块与滑轨为配合结构。
进一步的，所述箱体的表面一侧通过合页铰接有箱门，且箱门上一侧设置有拉手。
进一步的，所述工作台的表面顶部一侧焊接有侧板。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
1.将工件放置在打磨槽内的工件槽中，第一气缸工作，推动滑板在导轨上移动，第二气缸工作，通过活塞杆推动安装板到指定高度，驱动电机工作，带动两磨轮转动，对工件进行打磨，机器结构简单，打磨效果好；
2.工件打磨后产生废渣，通过通孔掉落废渣盒内，旋转电机工作，带动丝杆转动，通过第一滑块和第二滑块相配合，使得刮渣板移动，将废渣推向储渣池内，滤网对废渣进行过滤，通过冷却液使得切割后的熔渣快速结块，通过提环将滤网取出，方便对废渣进行收集再利用，具有一定的环保节能效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的工作台结构示意图；
图3是本实用新型的废渣盒结构示意图；
图4是本实用新型的废渣盒顶部结构示意图；
图5是本实用新型的刮渣板结构示意图；
图中：1、箱体；2、支撑脚；3、操作台；4、伸缩杆；5、操作屏；6、工作台；7、导轨；8、滑板；9、第一气缸；10、气缸座；11、第二气缸；12、活塞杆；13、安装板；14、支撑柱；15、驱动电机；16、磨轮；17、紧固螺母；18、打磨槽；19、工件槽；20、通孔；21、侧板；22、废渣盒；23、刮渣板；24、第一滑块；25、第二滑块；26、滑轨；27、旋转电机；28、丝杆；29、储渣池；30、提环；31、滤网；32、冷却液。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动打磨机，包括箱体1、支撑脚2、操作台3、伸缩杆4、操作屏5、工作台6、导轨7、滑板8、第一气缸9、气缸座10、第二气缸11、活塞杆12、安装板13、支撑柱14、驱动电机15、磨轮16、紧固螺母17、打磨槽18、工件槽19、通孔20、侧板21、废渣盒22、刮渣板23、第一滑块24、第二滑块25、滑轨26、旋转电机27、丝杆28、储渣池29、提环30、滤网31和冷却液32，箱体1的底部四角均焊接有支撑脚2，箱体1的顶部一侧焊接有操作台3，操作台3的顶部通过伸缩杆4安装有操作屏5，便于机器的工作；箱体1的顶部安装有工作台6，工作台6的顶部一侧设置有导轨7，导轨7的一侧安装有第一气缸9，导轨7的顶部设置有滑板8，滑板8的顶部通过气缸座10安装有第二气缸11，第二气缸11的输出端通过活塞杆12与安装板13连接，安装板13的底部一侧对应两端均通过支撑柱14安装有驱动电机15，安装板13的一侧对应两端均开设有安装孔，支撑柱14的顶部一端穿过安装孔与紧固螺母17连接，使得支撑柱14安装稳定；驱动电机15的输出端与磨轮16连接，磨轮16的下方位于工作台6的顶部另一侧开设有打磨槽18，打磨槽18的一侧对应两端均开设有工件槽19，且工件槽19上均匀开设有通孔20，工作台6的表面顶部一侧焊接有侧板21，防止废渣飞溅；箱体1的内部位于打磨槽18下方位置处安装有废渣盒22，废渣盒22的顶部两侧安装有滑轨26，废渣盒22的一端中间焊接有旋转电机27，旋转电机27的输出端与丝杆28连接，废渣盒22的中间设置有刮渣板23，刮渣板23的顶部中间焊接有第一滑块24，刮渣板23的顶部两端焊接有第二滑块25，第一滑块24与丝杆28为配合结构，第二滑块25与滑轨26为配合结构，便于刮渣板23的移动；废渣盒22的一侧对应两端均设置有储渣池29，且储渣池29内设置有冷却液32，储渣池29内设置有滤网31，且滤网31一侧对应两端均设置有提环30；箱体1的表面一侧通过合页铰接有箱门，且箱门上一侧设置有拉手，便于废渣盒22的安放和取出；将工件放置在打磨槽18内的工件槽19中，第一气缸9工作，推动滑板8在导轨7上移动，第二气缸11工作，通过活塞杆12推动安装板13到指定高度，驱动电机15工作，带动两磨轮16转动，对工件进行打磨，机器结构简单，打磨效果好；工件打磨后产生废渣，通过通孔20掉落废渣盒22内，旋转电机27工作，带动丝杆28转动，通过第一滑块24和第二滑块25相配合，使得刮渣板23移动，将废渣推向储渣池29内，滤网31对废渣进行过滤，通过冷却液32使得切割后的熔渣快速结块，通过提环30将滤网31取出，方便对废渣进行收集再利用，具有一定的环保节能效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动打磨机，包括箱体（1）、支撑脚（2）、操作台（3）、伸缩杆（4）、操作屏（5）、工作台（6）、导轨（7）、滑板（8）、第一气缸（9）、气缸座（10）、第二气缸（11）、活塞杆（12）、安装板（13）、支撑柱（14）、驱动电机（15）、磨轮（16）、紧固螺母（17）、打磨槽（18）、工件槽（19）、通孔（20）、侧板（21）、废渣盒（22）、刮渣板（23）、第一滑块（24）、第二滑块（25）、滑轨（26）、旋转电机（27）、丝杆（28）、储渣池（29）、提环（30）、滤网（31）和冷却液（32），其特征在于：所述箱体（1）的底部四角均焊接有支撑脚（2），所述箱体（1）的顶部安装有工作台（6），所述工作台（6）的顶部一侧设置有导轨（7），所述导轨（7）的一侧安装有第一气缸（9），所述导轨（7）的顶部设置有滑板（8），所述滑板（8）的顶部通过气缸座（10）安装有第二气缸（11），所述第二气缸（11）的输出端通过活塞杆（12）与安装板（13）连接，所述安装板（13）的底部一侧对应两端均通过支撑柱（14）安装有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出端与磨轮（16）连接，所述磨轮（16）的下方位于工作台（6）的顶部另一侧开设有打磨槽（18），所述打磨槽（18）的一侧对应两端均开设有工件槽（19），且工件槽（19）上均匀开设有通孔（20），所述箱体（1）的内部位于打磨槽（18）下方位置处安装有废渣盒（22），所述废渣盒（22）的顶部两侧安装有滑轨（26），所述废渣盒（22）的一端中间焊接有旋转电机（27），所述旋转电机（27）的输出端与丝杆（28）连接，所述废渣盒（22）的中间设置有刮渣板（23），所述刮渣板（23）的顶部中间焊接有第一滑块（24），所述刮渣板（23）的顶部两端焊接有第二滑块（25），所述废渣盒（22）的一侧对应两端均设置有储渣池（29），且储渣池（29）内设置有冷却液（32），所述储渣池（29）内设置有滤网（31），且滤网（31）一侧对应两端均设置有提环（30）。
2.根据权利要求1所述的一种自动打磨机，其特征在于：所述安装板（13）的一侧对应两端均开设有安装孔，所述支撑柱（14）的顶部一端穿过安装孔与紧固螺母（17）连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动打磨机，其特征在于：所述箱体（1）的顶部一侧焊接有操作台（3），所述操作台（3）的顶部通过伸缩杆（4）安装有操作屏（5）。
4.根据权利要求1所述的一种自动打磨机，其特征在于：所述第一滑块（24）与丝杆（28）为配合结构，所述第二滑块（25）与滑轨（26）为配合结构。
5.根据权利要求1所述的一种自动打磨机，其特征在于：所述箱体（1）的表面一侧通过合页铰接有箱门，且箱门上一侧设置有拉手。
6.根据权利要求1所述的一种自动打磨机，其特征在于：所述工作台（6）的表面顶部一侧焊接有侧板（21）。
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