CN102886742A - 打蜡装置 - Google Patents

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Abstract

一种打蜡装置，用于对抛光轮打蜡，该打蜡装置包括支撑机构、调节组件、驱动机构、安装组件、减速马达及蜡块。该支撑机构包括有滑轨，该调节组件滑动地装设在该滑轨上，该驱动机构装设在该调节组件上，该安装组件包括有安装板，该安装板安装在该驱动机构上，该减速马达装设在该安装板上，该蜡块安装在该减速马达上。该打蜡装置还包括抵持机构，该抵持机构装设在该支撑机构上且抵持于该调节组件上并能够控制该调节组件在该滑轨上运动以调节蜡块对抛光轮的压力，该驱动机构能够作垂直该滑轨的伸缩运动以控制该蜡块对抛光轮打蜡。本发明所提供的打蜡装置能够有效调节蜡块对抛光轮的压力并节约工时。

Description

打蜡装置
技术领域
本发明涉及一种打蜡装置，尤其涉及一种抛光机的打蜡装置。
背景技术
为增加电子产品表面的光泽以使其达到镜面效果，通常需要对电子产品表面进行抛光处理。抛光前，通常需先采用人工方式或打蜡装置在抛光机的抛光轮表面打抛光蜡。采用人工方式将蜡条微压在抛光轮表面并来回移动，以使抛光轮表面均匀涂满抛光蜡。但是，由于采用人工方式进行上蜡处理，其上蜡的间隔时间，每次上蜡时间的长短，施加压力的大小、角度和移动的速度、距离等各个要素都具有诸多不确定性，使得产品的抛光质量难以控制。一般的应用于抛光机上的打蜡装置使用时，由于其施加于抛光轮上的压力不均匀，很容易对抛光轮造成磨损。且现有的所述打蜡装置每次更换新蜡条后都需要重新定位对刀，耗费时间。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种能够节约工时及有效调节对抛光轮压力的打蜡装置。
一种打蜡装置，用于对抛光轮打蜡，该打蜡装置包括支撑机构、调节组件、驱动机构、安装组件、减速马达及蜡块。该支撑机构包括有滑轨，该调节组件滑动地装设在该滑轨上，该驱动机构装设在该调节组件上，该安装组件包括有安装板，该安装板安装在该驱动机构上，该减速马达装设在该安装板上，该蜡块安装在该减速马达上。该打蜡装置还包括抵持机构，该抵持机构装设在该支撑机构上且抵持于该调节组件上并能够控制该调节组件在该滑轨上运动以调节蜡块对抛光轮的压力，该驱动机构能够作垂直该滑轨的伸缩运动以控制该蜡块对抛光轮打蜡。
所述打蜡装置的驱动机构、减速马达及蜡块通过调节组件在滑轨上的滑动，可以作相对抛光轮的运动，因此在每次更换蜡块后都不需要重新进行对刀，节约了工时。抵持机构抵持在调节组件上，从而能够有效调节蜡块对抛光轮的压力。
附图说明
图1为本发明实施方式的打蜡装置与抛光轮装设于一起的立体示意图。
图2为本发明实施方式的打蜡装置的立体组装示意图。
图3为本发明实施方式的打蜡装置的立体分解示意图。
图4为本发明实施方式的打蜡装置的另一视角的立体分解示意图。
主要元件符号说明
打蜡装置 100
抛光轮 200
支撑机构 10
支撑台 11
基座 13
固定块 15
滑轨 17
抵持机构 20
主体 21
伸缩部 23
调节组件 40
调节座 41
第一侧壁 411
第二侧壁 413
第三侧壁 415
第四侧壁 417
装设块 43
抵持槽 431
螺栓 435
感应器 44
调节轮 45
环槽 451
调节线 47
调节块 49
驱动机构 50
本体 51
推进部 53
第一连接部 531
第二连接部 533
安装组件 60
安装板 61
第一安装面 611
第二安装面 613
轴孔 615
装配孔 617
夹持件 65
通孔 651
减速马达 70
转动轴 71
蜡块 80
圆周面 81
中心孔 83
检测组件 90
检测杆 91
装设端 911
检测端 913
转动孔 915
触动片 93
转轴 94
检测轮 95
感测器 97
放置槽 971
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1及图2，本发明实施方式的打蜡装置100使用时与抛光机（图未示）上的抛光轮200相邻装设于一起，用于对抛光轮200进行打蜡处理。打蜡装置100包括支撑机构10、抵持机构20、调节组件40、驱动机构50、安装组件60、减速马达70、蜡块80及直径检测组件90。抵持机构20装设于支撑机构10上，调节组件40可以滑动地装设在支撑机构10上，并与抵持机构20相抵接。驱动机构50装设在调节组件40上并可以随调节组件40在支撑机构10上滑动。安装组件60安装在驱动机构50上。减速马达70及直径检测组件90装设在安装组件60上。蜡块80装设在减速马达70上，并在减速马达70带动下转动。抵持机构20推抵在调节组件40上并控制调节组件40在支撑机构10上滑动，以调节蜡块80对抛光轮200的压力。驱动机构50能够带动蜡块80作垂直滑轨17的水平运动并对抛光轮200进行上蜡。
支撑机构10包括支撑台11、基座13、固定块15及滑轨17。基座13呈大致矩形块状，其一端固接于支撑台11的端部，另一端相对支撑台11悬空设置。固定块15固定装设于基座13上邻近支撑台11的边缘位置处。滑轨17大致呈长条块状，其沿垂直于基座13方向装设于基座13上远离支撑台11的末端，其一端固接于基座13上，另一端相对基座13悬空。
抵持机构20邻近固定块15固定安装于基座13上用以推抵调节组件40。抵持机构20可以为气缸、油缸等，在本实施方式中，抵持机构20为气缸。抵持机构20包括主体21及伸缩部23。主体21固定装设于支撑机构10的基座13上，伸缩部23穿过主体21并与主体21可滑动地装设于一起，伸缩部23的末端抵持于调节组件40上。可以理解，抵持机构20也可以为由马达驱动的滑台，该滑台可以滑动地装设在支撑机构10的滑轨17上，并推抵调节组件40。
请结合图3与图4，调节组件40滑动地装设在支撑机构10的滑轨17上，用以调节蜡块80对抛光轮200的压力。调节组件40包括调节座41、装设块43、感应器44、调节轮45、调节线47及调节块49。调节座41大致呈中空块体状，滑动地套设在滑轨17上，用以装设驱动机构50及装设块43。调节座41包括相互连接设置的第一侧壁411、第二侧壁413、第三侧壁415及第四侧壁417。第一侧壁411邻近驱动机构50设置，用于装设驱动机构50。第二侧壁413邻近支撑机构10设置，用于设置装设块43。第三侧壁415与第二侧壁413相对设置。第四侧壁417与第一侧壁411相对设置。装设块43大致呈块体状，对应抵持机构20的伸缩部23的末端固定装设在调节座41的第二侧壁413上。装设块43面对伸缩部23的末端凹设有一个抵持槽431，用于与抵持机构20的伸缩部23的末端抵持。装设块43远离调节座41一端固定装设有螺栓435，用以装设调节线47。感应器44装设于装设块43的抵持槽431中，用以感应抵持机构20的伸缩部23动作。调节轮45大致呈圆盘状，装设在支撑机构10的固定块15邻近抵持机构20的一侧，并邻近基座13的边缘。调节轮45绕其圆周侧面上凹设有一个环槽451，用以装设调节线47。调节线47大致为线状，用以悬挂调节块49。调节线47的一端设置在装设块43的螺栓435上，可以理解，调节线47可以固定装设在螺栓435上，也可以打结绕设在螺栓435上，也可以直接固定在装设块43上。调节线47绕设在调节轮45的环槽451上，其邻近调节轮45的一端悬挂调节块49。调节线47为耐磨、耐用材料制成的线。在本实施方式中，调节线47为钢丝。调节块49大致呈块状，悬挂在调节线47邻近调节轮45的一端，用以调节蜡块80对抛光轮200的压力。可以理解，调节线47亦可以为环线状，绕在螺栓435及调节轮45上，调节块49悬挂在调节线47上。可以理解，调节线47亦可以为带状或环带状。
驱动机构50装设在调节组件40的调节座41上，用于提供动力。驱动机构50可以为气缸、油缸等，在本实施方式中，驱动机构50为气缸。驱动机构50包括本体51及活动装设在本体51上的推进部53。本体51远离推进部53的一侧固定装设在调节座41的第一侧壁411上，能够驱动推进部53垂直滑轨17作伸缩运动。推进部53包括第一连接部531及第二连接部533。第一连接部531活动地装设在本体51上。第二连接部533为第一连接部531远离支撑机构10的一端延伸垂直弯折而成。
安装组件60装设在驱动机构50上，用于装配减速马达70、蜡块80及检测组件90。安装组件60包括安装板61及夹持件65。安装板61大致呈板状，一端固定安装在驱动机构50的第二连接部533上。安装板61包括相对设置的第一安装面611及第二安装面613。第一安装面611邻近驱动机构50。安装板61靠近一侧边缘处贯通开设有轴孔615。远离轴孔615并邻近安装板61边缘处亦贯通开设有一个装配孔617，用以装设检测组件90。夹持件65大致为圆盘状，其中央开设有通孔651。夹持件65通过通孔651装设在减速马达70上，用于夹持蜡块80不脱离减速马达70。
减速马达70装设在安装板61的第一安装面611上，用以带动蜡块80转动。减速马达70的转动轴71通过安装板61的轴孔615，用以装设蜡块80并带动蜡块80转动。转动轴71的末端与夹持件65装设在一起。
蜡块80装设在减速马达70的转动轴71上，且夹设在安装组件60的夹持件65与安装板61之间。蜡块80大致呈圆盘状，用以给抛光轮200上蜡。蜡块80包括圆周面81。圆周面81用于给抛光轮200上蜡。蜡块80的中央位置贯通开设有一个中心孔83。蜡块80通过中心孔83套设在减速马达70的转动轴71上。
检测组件90装设安装组件60的安装板61上，用以检测蜡块80的直径。检测组件90包括检测杆91、触动片93、转轴94、检测轮95及感测器97。检测杆91可以转动地装设在安装板61的第二安装面613上，且邻近蜡块80的圆周面81。检测杆91包括装设端911与检测端913。装设端911与检测端913上贯通开设有转动孔915。装设端911可以转动地装设安装板61上，并带动触动片93一起转动相同的角度。触动片93大致为片状，转动地装设在安装板61的第一安装面611上。触动片93的一端开设有枢接孔（图未标），转轴94大致呈圆柱状，用以将检测杆91及触动片93分别装设在安装板61的第二安装面613及第一安装面611上。转轴94分别穿过装设端911的转动孔915、安装板61的装配孔617及触动片93的枢接孔，将检测杆91及触动片93分别装设在安装板61的第二安装面613及第一安装面611上。检测轮95大致为一个中空圆柱体，通过转动件（图未标）可以转动地装设在检测端913的转动孔915中。检测轮95抵持在蜡块80的圆周面81上。感测器97大致为块体状，用于检测触动片93。感测器97邻近触动片93设置在安装板61的第一安装面611上，其上凹设有放置槽971。放置槽971用于放置触动片93。
组装时，将抵持机构20具有伸缩部23的一端装设在基座13上。再将滑轨17的一端邻近抵持机构20设置在基座13上。其后，将调节组件40的装设块43装设在调节座41上，再将调节座41及调节轮45分别对应装设在滑轨17及支撑机构10的固定块15上。接着，将驱动机构50装设在调节组件40的第一侧壁411上。将安装组件60的安装板61固定安装在驱动机构50的第二连接部533上。接着将减速马达70装设在安装板61的第二安装面613上，同时转动轴71穿过安装板61的轴孔615。蜡块80通过中心孔83装设在减速马达70的转动轴71上。夹持件65装设在转动轴71的末端，同时将蜡块80夹持住。将调节线47绕设在调节轮45的环槽451上，一端设置在调节组件40的螺栓435上，调节块49悬挂在调节线47邻近调节轮45的一端。最后，将检测组件90装设在安装组件60的安装板61上。
在打蜡装置100不工作时，抵持机构20的伸缩部23伸出抵持在调节组件40的抵持槽431中，调节座41静止在滑轨17的初始位置上，蜡块80未接触抛光轮200，且离抛光轮200有一定的距离。
在需要打蜡装置100对抛光轮200进行打蜡时，抵持机构20的伸缩部23往主体21方向开始作回缩运动。感应器44感应到伸缩部23的回缩信号开始进行打蜡计时。蜡块80在减速马达70的带动下转动。由于抵持机构20对调节组件40的装设块43的抵持作用减小，装设在滑轨上的调节座41在调节块49的作用下，朝抛光轮200所在方向运动，并带动驱动机构50、安装组件60、减速马达70、蜡块80等朝抛光轮200运动。虽然伸缩部23作回缩运动，但是伸缩部23并未离开调节组件40的抵持槽431中。当伸缩部23回缩到预设位置时，蜡块80的圆周面81轻压到抛光轮200的侧面上时，驱动机构50接收到信号，推进部53开始做垂直滑轨17方向的伸缩运动。同时，减速马达70带动蜡块80旋转。蜡块80相对抛光轮200转动，通过摩擦将蜡均匀涂至抛光轮200上。当经过预设的打蜡时间后，抵持机构20收到信号，其伸缩部23向前伸出运动，抵持调节组件40的装设块43，将调节座41推回至初始位置，蜡块80离开抛光轮200。另外，若在进行打蜡时，抵持机构20的伸缩部23收缩到达预设位置时，蜡块80的圆周面81未接触抛光轮200的抛光面（图未标），说明抛光轮200已磨损达不到作业要求，需要更换抛光轮200。打蜡时，检测组件90的检测轮95抵持于蜡块80的圆周面81上。当蜡块80的直径变小时，检测杆91也随着倾斜，并带动触动片93朝感测器97倾斜。当蜡块80已消耗到预定尺寸，触动片93能够在检测杆91的带动下转动至放置槽971中，以使感测器发出需更换蜡块80的信号。
本发明所提供的打蜡装置100及驱动机构50、减速马达70及蜡块80通过调节座41在滑轨17上滑动，相对抛光轮200运动，因此在每次更换蜡块80后都不需要重新进行对刀，节约了工时。抵持机构20推抵在调节组件40的装设块43上，控制调节组件40在滑轨17上的运动，从而能够调整蜡块80对抛光轮200的压力。将传统的条形蜡条改为圆盘形，蜡块80在整个抛光过程中都会保持圆形且与抛光轮200始终保持线接触，因此可以减少对抛光轮200的磨损。另外，由于蜡块80被夹持部分较小，能够有效提高蜡的利用率。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种打蜡装置，用于对抛光轮打蜡，该打蜡装置包括支撑机构、调节组件、驱动机构、安装组件、减速马达及蜡块，该支撑机构包括有滑轨，该调节组件滑动地装设在该滑轨上，该驱动机构装设在该调节组件上，该安装组件包括有安装板，该安装板安装在该驱动机构上，该减速马达装设在该安装板上，该蜡块安装在该减速马达上，其特征在于：该打蜡装置还包括抵持机构，该抵持机构装设在该支撑机构上且抵持于该调节组件上并能够控制该调节组件在该滑轨上运动以调节蜡块对抛光轮的压力，该驱动机构能够作垂直该滑轨的伸缩运动以控制该蜡块对抛光轮打蜡。
2.如权利要求1所述的打蜡装置，其特征在于：该调节组件包括调节座、装设块、调节轮、调节线及调节块，该调节座滑动地装设在该滑轨上，该装设块设置在该调节座上，该抵持机构抵持在该装设块上，该调节轮设置在该支撑机构上且邻近该抵持机构，该调节线绕设在调节轮上，其一端设置在该装设块上，该调节块悬挂在该调节线邻近调节轮的一端。
3.如权利要求2所述的打蜡装置，其特征在于：该支撑机构还包括基座，该滑轨一端固接于该基座上，该抵持机构为气缸或油缸，其包括主体及伸缩部，主体固定装设于支撑机构的基座上且与该滑轨相邻，伸缩部穿过主体并与主体滑动地装设于一起，伸缩部的末端对应抵持于该调节组件的装设块上。
4.如权利要求2所述的打蜡装置，其特征在于：该驱动机构包括本体及活动装设在本体上的推进部，该本体远离推进部的一侧固定装设在调节组件的调节座上。
5.如权利要求4所述的打蜡装置，其特征在于：该推进部包括第一连接部及第二连接部，该第一连接部活动地装设在该本体上，该第二连接部为第一连接部远离支撑机构的一端延伸垂直弯折而成，该安装板装设在该第二连接部上。
6.如权利要求1所述的打蜡装置，其特征在于：该蜡块大致呈圆盘状，其包括一个圆周面，该蜡块的中央位置开设有中心孔，该蜡块通过该中心孔装设在该减速马达上。
7.如权利要求6所述的打蜡装置，其特征在于：该打蜡装置还包括检测组件，该检测组件包括检测杆、触动片、转轴、检测轮及感测器，该检测杆两端分别设置有装设端及检测端，该安装板包括相对设置的第一安装面及第二安装面，该触动片通过该转轴转动地装设在该安装板的第一安装面上，该装设端通过该转轴转动地装设在该安装板的第二安装面上，该检测杆转动能够带动该触动片转动，该感测器邻近该触动片设置在该安装组件的安装板的第一安装面上，该检测轮转动地装设在该检测端，并抵持于该蜡块的圆周面上。
8.如权利要求7所述的打蜡装置，其特征在于：该感测器凹设有一放置槽，当蜡块已消耗到预定尺寸，该触动片能够在检测杆的带动下转动至放置槽中以使感测器发出需更换蜡块的信号。
9.如权利要求1所述的打蜡装置，其特征在于：该安装组件还包括夹持件，该安装板上贯通开设有轴孔，该减速马达包括有转动轴，该转动轴通过该轴孔，该蜡块装设在该减速马达的转动轴上，该夹持件将蜡块夹持在该减速马达的转动轴上。
10.如权利要求1所述的打蜡装置，其特征在于：该抵持机构为由马达驱动的滑台，该滑台滑动地装设在支撑机构的滑轨上，并推抵调节组件。
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