CN103934743B - 抛光机 - Google Patents

抛光机 Download PDF

Info

Publication number
CN103934743B
CN103934743B CN201410172011.8A CN201410172011A CN103934743B CN 103934743 B CN103934743 B CN 103934743B CN 201410172011 A CN201410172011 A CN 201410172011A CN 103934743 B CN103934743 B CN 103934743B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wax stone
cylinder
grip slipper
frame
buff wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410172011.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103934743A (zh
Inventor
蔡曙春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG JINSHI HOUSEWARE PRODUCTS CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG JINSHI HOUSEWARE PRODUCTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG JINSHI HOUSEWARE PRODUCTS CO Ltd filed Critical ZHEJIANG JINSHI HOUSEWARE PRODUCTS CO Ltd
Priority to CN201410172011.8A priority Critical patent/CN103934743B/zh
Publication of CN103934743A publication Critical patent/CN103934743A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103934743B publication Critical patent/CN103934743B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04—Protective covers for the grinding wheel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B57/00—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents
    • B24B57/04—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents for feeding of solid grinding, polishing or lapping agents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及一种抛光设备，特别涉及一种抛光机。本发明提供了如下技术方案：一种抛光机，包括有机架、设于机架上的抛光轮、套设于抛光轮上的抛光织物及驱动抛光轮的驱动电机，机架上位于抛光轮处架设有蜡块夹持座及设于蜡块夹持座上的夹持机构，蜡块夹持座上设有与夹持机构配合的蜡块持续输送机构。采用上述技术方案，提供了一种操作方便、省时、提高抛光质量的抛光机。

Description

抛光机
技术领域
本发明涉及一种抛光设备，特别涉及一种抛光机。
背景技术
抛光机是一种可对产品的表面进行打磨，使产品表面光滑的设备。传统的抛光机主要由机架、设于机架上的抛光轮、套设于抛光轮上的抛光织物及驱动抛光轮的驱动电机组成，在抛光过程中，为了使产品表面更为光滑，在抛光过程中需要在抛光轮上涂蜡，以此减少抛光织物对产品的摩擦。此过程通常通过手动进行，即在抛光前将蜡打在抛光轮的抛光织物上，然后再实施抛光；然而，涂于抛光织物上的蜡很快变会用尽，还需操作人员停机，再次对抛光织物打蜡，反复操作，不仅耗时，而且人工操作也会存在涂蜡不均的情况，使抛光的质量较差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种操作方便、省时、提高抛光质量的抛光机。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种抛光机，包括有机架、设于机架上的抛光轮、套设于抛光轮上的抛光织物及驱动抛光轮的驱动电机，其特征在于：所述机架上位于抛光轮处架设有蜡块夹持座及设于蜡块夹持座上的夹持机构，蜡块夹持座上设有与夹持机构配合的蜡块持续输送机构。
采用上述技术方案，通过在机架上设置蜡块夹持座及设于蜡块夹持座上的夹持机构，使机架上位于抛光轮的安装处可放置蜡块，抛光轮在旋转过程中，蜡块可直接与抛光轮上的抛光织物接触，使抛光织物上可持续的被涂上蜡，无需人工操作，节省了抛光时间，同时抛光轮在旋转过程中途蜡，其上的蜡则会涂的更为均匀，从而提高了抛光质量；由于蜡块为消耗品，为了使抛光织物上可被持续涂蜡，当与抛光织物接触的蜡块的顶部磨平后，与夹持机构配合的蜡块持续输送机构可将蜡块再次输送至与抛光织物接触的位置，直至蜡块用尽；操作方便，结构简单，提高了抛光效率。
本发明进一步设置为：夹持机构包括有与抛光轮垂直设置、且一端与蜡块夹持座固定连接的夹持框及设于夹持框横向一侧的夹持气缸，夹持气缸的气缸轴与夹持框之间的空间为蜡块夹持空间；所述的蜡块持续输送机构包括有固设于蜡块夹持座上的推动气缸及与推动气缸联动的夹持送料组件，推动气缸的气缸轴可朝向抛光轮往复推移，夹持送料组件包括有与推动气缸的气缸轴联动连接并可朝向抛光轮往复滑移的送料安装板及架设于送料安装板上的送料气缸，送料气缸与夹持气缸呈垂直设置，送料安装板上相对于设置送料气缸一端的另一端处设有与送料气缸的气缸轴对应设置的送料压板，送料气缸与送料压板之间的空间为送料夹持空间。
其中，夹持气缸及送料气缸的气缸轴上分别设有夹持板。
采用上述技术方案，蜡块被夹持于夹持气缸与夹持框之间的蜡块夹持空间内；当蜡块前端磨平后，蜡块持续输送机构中的送料气缸开始工作，将蜡块夹持于送料夹持空间处，此时夹持气缸解除对蜡块的夹持，推动气缸推动送料安装板，使送料安装板朝向抛光轮的方向移动，同时处于送料安装板上的送料气缸及压板也会随之移动，被送料气缸夹持的蜡块也会随之朝向抛光轮方向移动，待蜡的前端又可与抛光轮上的抛光织物接触时，夹持气缸再次将蜡块夹持，送料气缸则解除对蜡块的夹持，推动气缸的气缸轴回复至原始位置，便可使抛光织物上又可实现自动上蜡，依此循环，便可实现蜡块的持续输送，不仅操作简单，而且为抛光省时提供了铺垫；夹持气缸及送料气缸的气缸轴上夹持板的设置是为了对蜡块更好的定位，防止在夹持过程中蜡块脱落。
本发明更进一步设置为：蜡块夹持座与机架之间通过连接座连接，连接座与蜡块夹持座之间设有可沿连接座纵向往复移动的调节板，调节板与蜡块夹持座之间设有蜡块夹持座横向移动机构，该蜡块夹持座横向移动机构包括有设于蜡块夹持座与连接座之间的导柱及固定设于调节板上的横向推动气缸，该横向推动气缸的气缸轴与蜡块夹持座联动连接。
其中，连接座上开设有纵向滑槽，连接座上相对于设置调节板一端的另一端处设有延伸至纵向滑槽内并与调节座连接的滑块，机架上设有调节丝杆，滑块套设于该调节丝杆上并与调节丝杆螺纹旋接。
采用上述技术方案，蜡块夹持座横向移动机构的设置是为了对夹持机构及蜡块持续输送机构上蜡块与抛光轮之间的接触位置实施调节，可针对于不同厚度的抛光轮及抛光织物实施调节，扩展了使用范围，通用性更强；调节板及滑块、调节丝杆的设置可将夹持机构及蜡块持续输送机构整体朝向抛光轮方向实施微调，当夹持机构或蜡块持续输送机构出现故障时，可采用调节板及滑块、调节丝杆对蜡块的行进方向实施调节，使蜡块可始终与抛光轮接触。
本发明更进一步设置为：机架位于抛光轮的下部设有抛光杂物堆积腔，该抛光杂物堆积腔的底部设有排出通道，机架上相对于架设抛光轮一端的另一端的端面上开设有与排出通道导通的排出开口。
采用上述技术方案，这样设置可对抛光时所产生的杂物进行统一收集及处理。
本发明更进一步设置为：机架上设有与其铰接连接的并可将蜡块夹持座及、夹持机构及蜡块持续输送机构包覆于内的抛光保护盖。
采用上述技术方案，这样设置可防止杂物进入到蜡块夹持座及夹持机构及蜡块持续输送机构处，同时也消除了操作时存在的安全隐患。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例的立体示意图；
图2为本发明实施例的局部立体示意图；
图3为本发明实施例中蜡块夹持及持续输送机构的立体示意图1；
图4为本发明实施例中蜡块夹持及持续输送机构的立体示意图2；
图5为本发明实施例中蜡块持续输送机构的立体示意图；
图6为本发明实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
如图1—图6所示的一种抛光机，包括有机架1、设于机架1上的抛光轮2、套设于抛光轮2上的抛光织物21及驱动抛光轮2的驱动电机22，机架1上位于抛光轮2处架设有蜡块夹持座3及设于蜡块夹持座3上的夹持机构31，蜡块夹持座3上设有与夹持机构31配合的蜡块持续输送机构4。上述方案中，通过在机架1上设置蜡块夹持座3及设于蜡块夹持座3上的夹持机构31，使机架1上位于抛光轮2的安装处可放置蜡块，抛光轮2在旋转过程中，蜡块可直接与抛光轮2上的抛光织物21接触，使抛光织物21上可持续的被涂上蜡，无需人工操作，节省了抛光时间，同时抛光轮2在旋转过程中途蜡，其上的蜡则会涂的更为均匀，从而提高了抛光质量；由于蜡块为消耗品，为了使抛光织物21上可被持续涂蜡，当与抛光织物21接触的蜡块的顶部磨平后，与夹持机构31配合的蜡块持续输送机构4可将蜡块再次输送至与抛光织物21接触的位置，直至蜡块用尽；操作方便，结构简单，提高了抛光效率。
在本发明实施例中，夹持机构31包括有与抛光轮2垂直设置、且一端与蜡块夹持座3固定连接的夹持框311及设于夹持框311横向一侧的夹持气缸312，夹持气缸312的气缸轴313与夹持框311之间的空间为蜡块夹持空间314；蜡块持续输送机构4包括有固设于蜡块夹持座3上的推动气缸41及与推动气缸41联动的夹持送料组件42，推动气缸41的气缸轴411可朝向抛光轮2往复推移，夹持送料组件42包括有与推动气缸41的气缸轴411联动连接并可朝向抛光轮2往复滑移的送料安装板421及架设于送料安装板421上的送料气缸422，送料气缸422与夹持气缸312呈垂直设置，送料安装板421上相对于设置送料气缸422一端的另一端处设有与送料气缸422的气缸轴423对应设置的送料压板424，送料气缸422与送料压板424之间的空间为送料夹持空间425。蜡块被夹持于夹持气缸312与夹持框311之间的蜡块夹持空间314内；当蜡块前端磨平后，蜡块持续输送机构4中的送料气缸422开始工作，将蜡块夹持于送料夹持空间314处，此时夹持气缸312解除对蜡块的夹持，推动气缸41推动送料安装板421，使送料安装板421朝向抛光轮2的方向移动，同时处于送料安装板421上的送料气缸422及送料压板424也会随之移动，被送料气缸422夹持的蜡块也会随之朝向抛光轮2方向移动，待蜡的前端又可与抛光轮2上的抛光织物21接触时，夹持气缸312再次将蜡块夹持，送料气缸422则解除对蜡块的夹持，推动气缸41的气缸轴411回复至原始位置，便可使抛光织物21上又可实现自动上蜡，依此循环，便可实现蜡块的持续输送，不仅操作简单，而且为抛光省时提供了铺垫；为了使蜡块能够稳定的被夹持气缸311及送料气缸422夹持，防止在夹持过程中蜡块脱落，夹持气缸311及送料气缸322的气缸轴上分别设有夹持板5。
在本发明实施例中，蜡块夹持座3与机架1之间通过连接座6连接，连接座6与蜡块夹持座3之间设有可沿连接座6纵向往复移动的调节板7，调节板7与蜡块夹持座3之间设有蜡块夹持座横向移动机构8，该蜡块夹持座横向移动机构8包括有设于蜡块夹持座3与连接座6之间的导柱81及固定设于调节板7上的横向推动气缸82，该横向推动气缸82的气缸轴与蜡块夹持座3联动连接。连接座6上开设有纵向滑槽61，连接座6上相对于设置调节板7一端的另一端处设有延伸至纵向滑槽61内并与调节座7连接的滑块71，机架1上设有调节丝杆72，滑块71套设于该调节丝杆72上并与调节丝杆72螺纹旋接。蜡块夹持座横向移动机构8的设置是为了对夹持机构31及蜡块持续输送机构4上蜡块与抛光轮2之间的接触位置实施调节，可针对于不同厚度的抛光轮2及抛光织物21实施调节，扩展了使用范围，通用性更强；调节板7及滑块71、调节丝杆72的设置可将夹持机构31及蜡块持续输送机构4整体朝向抛光轮2方向实施微调，当夹持机构31或蜡块持续输送机构4出现故障时，可采用调节板7及滑块71、调节丝杆72对蜡块的行进方向实施调节，使蜡块可始终与抛光轮2接触。
为了对抛光时所产生的杂物进行统一收集及处理；机架1位于抛光轮2的下部设有抛光杂物堆积腔11，该抛光杂物堆积腔11的底部设有排出通道12，机架1上相对于架设抛光轮2一端的另一端的端面上开设有与排出通道12导通的排出开口13。机架1上设有与其铰接连接的并可将蜡块夹持座3及夹持机构31及蜡块持续输送机构4包覆于内的抛光保护盖14。抛光保护盖14的设置可防止杂物进入到蜡块夹持座3及、夹持机构31及蜡块持续输送机构4处，同时也消除了操作时存在的安全隐患。
需要说明的是，抛光织物21为套设于抛光轮2上的纱布或棉纱。

Claims (9)

1.一种抛光机，包括有机架、设于机架上的抛光轮、套设于抛光轮上的抛光织物及驱动抛光轮的驱动电机，所述机架上位于抛光轮处架设有蜡块夹持座及设于蜡块夹持座上的夹持机构，蜡块夹持座上设有与夹持机构配合的蜡块持续输送机构；所述的夹持机构包括有与抛光轮垂直设置、且一端与蜡块夹持座固定连接的夹持框及设于夹持框横向一侧的夹持气缸，夹持气缸的气缸轴与夹持框之间的空间为蜡块夹持空间；所述的蜡块持续输送机构包括有固设于蜡块夹持座上的推动气缸及与推动气缸联动的夹持送料组件，推动气缸的气缸轴可朝向抛光轮往复推移，夹持送料组件包括有与推动气缸的气缸轴联动连接并可朝向抛光轮往复滑移的送料安装板及架设于送料安装板上的送料气缸，送料气缸与夹持气缸呈垂直设置，送料安装板上相对于设置送料气缸一端的另一端处设有与送料气缸的气缸轴对应设置的送料压板，送料气缸与送料压板之间的空间为送料夹持空间。
2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述的夹持气缸及送料气缸的气缸轴上分别设有夹持板。
3.根据权利要求1或2所述的抛光机，其特征在于：所述的蜡块夹持座与机架之间通过连接座连接，连接座与蜡块夹持座之间设有可沿连接座纵向往复移动的调节板，调节板与蜡块夹持座之间设有蜡块夹持座横向移动机构，该蜡块夹持座横向移动机构包括有设于蜡块夹持座与连接座之间的导柱及固定设于调节板上的横向推动气缸，该横向推动气缸的气缸轴与蜡块夹持座联动连接。
4.根据权利要求3所述的抛光机，其特征在于：所述的连接座上开设有纵向滑槽，连接座上相对于设置调节板一端的另一端处设有延伸至纵向滑槽内并与调节座连接的滑块，机架上设有调节丝杆，滑块套设于该调节丝杆上并与调节丝杆螺纹旋接。
5.根据权利要求1或2所述的抛光机，其特征在于：所述的机架位于抛光轮的下部设有抛光杂物堆积腔，该抛光杂物堆积腔的底部设有排出通道，机架上相对于架设抛光轮一端的另一端的端面上开设有与排出通道导通的排出开口。
6.根据权利要求3所述的抛光机，其特征在于：所述的机架位于抛光轮的下部设有抛光杂物堆积腔，该抛光杂物堆积腔的底部设有排出通道，机架上相对于架设抛光轮一端的另一端的端面上开设有与排出通道导通的排出开口。
7.根据权利要求1或2所述的抛光机，其特征在于：所述的机架上设有与其铰接连接的并可将蜡块夹持座、夹持机构及蜡块持续输送机构包覆于内的抛光保护盖。
8.根据权利要求3所述的抛光机，其特征在于：所述的机架上设有与其铰接连接的并可将蜡块夹持座、夹持机构及蜡块持续输送机构包覆于内的抛光保护盖。
9.根据权利要求5所述的抛光机，其特征在于：所述的机架上设有与其铰接连接的并可将蜡块夹持座、夹持机构及蜡块持续输送机构包覆于内的抛光保护盖。
CN201410172011.8A 2014-04-25 2014-04-25 抛光机 Active CN103934743B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410172011.8A CN103934743B (zh) 2014-04-25 2014-04-25 抛光机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410172011.8A CN103934743B (zh) 2014-04-25 2014-04-25 抛光机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103934743A CN103934743A (zh) 2014-07-23
CN103934743B true CN103934743B (zh) 2016-08-24

Family

ID=51182755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410172011.8A Active CN103934743B (zh) 2014-04-25 2014-04-25 抛光机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103934743B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105290970A (zh) * 2014-11-05 2016-02-03 珠海罗西尼表业有限公司 抛光机的自动涂蜡装置
CN105234822A (zh) * 2014-11-05 2016-01-13 珠海罗西尼表业有限公司 抛光打磨机的自动涂蜡装置
CN109202673A (zh) * 2018-08-23 2019-01-15 厦门浙辉工贸有限公司 抛光机
CN109333268A (zh) * 2018-11-16 2019-02-15 青岛海诺铸业有限公司 一种金属铸件打磨设备
CN110614554A (zh) * 2019-09-12 2019-12-27 刘泉军 一种磨光机的自动打蜡集尘装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4736475A (en) * 1985-11-15 1988-04-12 Ekhoff Donald L Abrading machine for disk shaped surfaces
CN2332533Y (zh) * 1998-05-29 1999-08-11 余宗镇 抛光机的自动上蜡装置
CN201235505Y (zh) * 2008-07-31 2009-05-13 佛山市顺德区依嘉实业有限公司 一种抛光机自动打蜡装置
CN101607380A (zh) * 2009-07-17 2009-12-23 霍彩红 一种七轴联动数控抛光机
CN102886742A (zh) * 2011-07-20 2013-01-23 鸿准精密模具（昆山）有限公司 打蜡装置
CN203792146U (zh) * 2014-04-25 2014-08-27 浙江金石家居用品有限公司 抛光机

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001071249A (ja) * 1999-09-03 2001-03-21 Sony Corp 研磨装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4736475A (en) * 1985-11-15 1988-04-12 Ekhoff Donald L Abrading machine for disk shaped surfaces
CN2332533Y (zh) * 1998-05-29 1999-08-11 余宗镇 抛光机的自动上蜡装置
CN201235505Y (zh) * 2008-07-31 2009-05-13 佛山市顺德区依嘉实业有限公司 一种抛光机自动打蜡装置
CN101607380A (zh) * 2009-07-17 2009-12-23 霍彩红 一种七轴联动数控抛光机
CN102886742A (zh) * 2011-07-20 2013-01-23 鸿准精密模具（昆山）有限公司 打蜡装置
CN203792146U (zh) * 2014-04-25 2014-08-27 浙江金石家居用品有限公司 抛光机

Also Published As

Publication number Publication date
CN103934743A (zh) 2014-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103934743B (zh) 抛光机
CN104044059B (zh) 智能自动金相磨抛机
CN206869570U (zh) 内孔打磨装置
CN203792146U (zh) 抛光机
CN205021355U (zh) 一种木板修边打磨机
CN108783759A (zh) 一种具备机械手的压底机
CN103464655B (zh) 自动焊接机
CN204019117U (zh) 一种全自动刹车片开槽倒角装置
CN103949950B (zh) 玻璃条自动加工装置
CN108385953A (zh) 一种地砖美缝装置
CN103330378A (zh) 全自动制刷机
CN207982960U (zh) 一种全自动打磨线的x轴两端面精准打磨装置
CN203792140U (zh) 抛光机的蜡块输送装置
CN102672574A (zh) 一种底漆砂光机
CN208288344U (zh) 一种可控制涂布量、涂布位置的涂蜡装置
CN216462252U (zh) 一种齿轮用打磨加工装置
KR101280639B1 (ko) 솔 커팅장치
CN213917461U (zh) 一种汽车驱动盘生产用研磨装置
CN211490854U (zh) 一种具有多方位打磨功能的横拉杆球头用打磨装置
CN108857729A (zh) 一种汽车保险杠干、湿打磨设备
CN211516958U (zh) 一种用于墙纸贴服的工程装修磨光机
CN104290027A (zh) 抛磨钳子双大面自动送料机构
CN208161894U (zh) 一种建筑钢结构除锈装置
CN208586871U (zh) 一种地砖美缝装置
CN208769002U (zh) 一种曲径可调的假发卷毛机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant