CN207982960U - 一种全自动打磨线的x轴两端面精准打磨装置 - Google Patents
一种全自动打磨线的x轴两端面精准打磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207982960U CN207982960U CN201820183859.4U CN201820183859U CN207982960U CN 207982960 U CN207982960 U CN 207982960U CN 201820183859 U CN201820183859 U CN 201820183859U CN 207982960 U CN207982960 U CN 207982960U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- wheel
- emery wheel
- grinding device
- accurate grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种全自动打磨线的X轴两端面精准打磨装置，该精准打磨装置包括能够调节精准打磨装置宽度的螺杆调节装置；能够调节精准打磨装置高度的高度调节装置；能够调节两侧打磨轮之间距离的磨轮间距调节装置；螺杆调节装置之间设置有输送线，输送线两侧设置有以输送线对称的磨轮，磨轮的部分轮体延伸至输送线上，产品自动被自动上料装置推至输送线，输送线的上下层输送装置通过夹持产品，将产品带动至磨轮打磨区，调整旋转的磨轮对产品进行打磨，磨轮设置在输送线的左右侧，对产品的左右面进行打磨，然后通过输送线送入下一道的上下面打磨装置工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置，具体的说是涉及一种全自动打磨线的X轴两端面精准打磨装置。
背景技术
在打磨产品领域，有很多产品需要用到打磨装置，传统的打磨装置是一台打磨机，打磨机上装有磨轮，然后通过人工拿着产品在磨轮上进行打磨，这种操作方式工作效率太低，人工成本也很高。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种全自动打磨线的X轴两端面精准打磨装置。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种全自动打磨线的X轴两端面精准打磨装置，该精准打磨装置设置于自动上料装置的下一工序，其包括一架体，所述架体为框架结构，其上设置有：
能够调节精准打磨装置宽度的螺杆调节装置；
能够调节精准打磨装置高度的高度调节装置；
能够调节两侧打磨轮之间距离的磨轮间距调节装置；
螺杆调节装置之间设置有输送线，输送线两侧设置有以输送线对称的磨轮，磨轮的部分轮体延伸至输送线上。
进一步的，所述螺杆调节装置包括前螺杆和后螺杆，所述前螺杆和后螺杆一前一后平行架设于架体的两侧横梁上端面，并通过固定块固定，所述前螺杆和后螺杆之间设置有输送线；
所述输送线包括两个相向放置且结构相同的左输送线和右输送线，其中左输送线包括上下两层的输送装置，上下两层的输送装置通过高度调节装置连接，其中：
下层输送装置包括下侧板及设置在下侧板上的下层输送带组件，所述下侧板两端分别套设在前螺杆和后螺杆，其与右输送线的相对侧面设置下层输送带组件；
上层输送装置包括上侧板及设置在上侧板上的上层输送带组件，上层输送带组件置于所述下层输送带组件的正上方，且与所述下层输送带组件的距离通过高度调节装置可调节。
进一步的，所述下层输送带组件包括设置成一排的轮组、下层皮带，下层皮带套于轮组上，其中，轮组的首个轮轴可前后调节。
进一步的，所述上层输送带组件包括分别设置于上侧板内侧面前后侧的两个轮轴、活动轮组、上层皮带，所述上层皮带套于前后侧的轮轴及活动轮组上，形成梯形状，活动轮组置于两个轮轴之间靠下位置，形成一排，其能够上下活动，置于上侧板后侧的轮轴连接有横置的驱动电机。
进一步的，所述活动轮组包括活动轮轴、支架杆、弹簧、凸柱，所述支架杆中部通过一轴杆固定在上侧板侧面，其一端的孔体上挂有弹簧的一端，弹簧的另一端固定在一螺柱上，螺柱设于凸柱的上方，且凸柱设置于支架杆的钝角处，所述支架杆另一端外侧连接活动轮轴，当活动轮轴被打磨产品挤压时会向上顶起，待打磨产品通过后活动轮轴被弹簧拉回原始位置。
进一步的，所述高度调节装置包括连接杆及套接于连接杆上的下连接块、中连接块、上连接块，下连接块侧连接于所述下侧板外侧面，其上连接块连接于所述上侧板外侧面，通过调节上连接块和下连接块之间的距离，进而调节了上层输送线和下层输送线的距离。
进一步的，所述磨轮间距调节装置包括置于螺杆调节装置之间且架设于两侧横梁上的两根圆杆、磨轮安装板、磨轮组件，所述圆杆一前一后平行放置，其通过固定块固定在横梁上，磨轮安装板设有两个，并左右对称套接于圆杆上，且分居输送线的两侧，在磨轮安装板内侧面安装有磨轮组件，磨轮组件包括竖置电机、磨轮，竖置电机上端连接磨轮，磨轮水平设置，其部分轮体置于上层输送线和下层输送线之间。
进一步的，所述磨轮安装板外侧面设置圆把手，该圆把手用于固定竖置电机。
进一步的，所述下侧板与前螺杆和后螺杆的圆孔套接处外侧，设置有调节块，该调节块设有内螺纹，其与前螺杆和后螺杆螺纹连接，调节块通过螺栓固定在下侧板圆孔外侧，通过旋转调节块能够调节左输送线和右输送线之间的距离。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型精准打磨装置包括能够调节精准打磨装置宽度的螺杆调节装置；能够调节精准打磨装置高度的高度调节装置；能够调节两侧打磨轮之间距离的磨轮间距调节装置；螺杆调节装置之间设置有输送线，输送线两侧设置有以输送线对称的磨轮，磨轮的部分轮体延伸至输送线上，产品自动被自动上料装置推至输送线，输送线的上下层输送装置通过夹持产品，将产品带动至磨轮打磨区，调整旋转的磨轮对产品进行打磨，磨轮设置在输送线的左右侧，对产品的左右面进行打磨，然后通过输送线送入下一道的上下面打磨装置工序。
附图说明
图1为本实用新型整个打磨线的结构示意图；
图2为本实用新型X轴两端面精准打磨装置结构示意图；
图3为图2的输送线进料端的局部放大图；
图4为图3隐藏掉皮带后显示活动轮组结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参照附图1-4，本实用新型的一种全自动打磨线的X轴两端面精准打磨装置，该精准打磨装置200设置于自动上料装置100的下一工序，其包括一架体204，所述架体204为框架结构，其上设置有：
能够调节精准打磨装置宽度的螺杆调节装置；
能够调节精准打磨装置高度的高度调节装置207；
能够调节两侧打磨轮之间距离的磨轮间距调节装置；
螺杆调节装置之间设置有输送线208，输送线两侧设置有以输送线对称的磨轮203，磨轮203的部分轮体延伸至输送线上。
优选方案：所述螺杆调节装置包括前螺杆209和后螺杆219，所述前螺杆209和后螺杆219一前一后平行架设于架体204的两侧横梁上端面，并通过固定块固定，所述前螺杆209和后螺杆219之间设置有输送线208；
所述输送线208包括两个相向放置且结构相同的左输送线和右输送线，其中左输送线包括上下两层的输送装置，上下两层的输送装置通过高度调节装置207连接，其中：
下层输送装置包括下侧板218及设置在下侧板218上的下层输送带组件212，所述下侧板218两端分别套设在前螺杆209和后螺杆219，其与右输送线的相对侧面设置下层输送带组件212；
上层输送装置包括上侧板217及设置在上侧板217上的上层输送带组件211，上层输送带组件211置于所述下层输送带组件212的正上方，且与所述下层输送带组件212的距离通过高度调节装置207可调节。
优选方案：所述下层输送带组件212包括设置成一排的轮组、下层皮带，下层皮带套于轮组上，其中，轮组的首个轮轴可前后调节。
优选方案：所述上层输送带组件211包括分别设置于上侧板217内侧面前后侧的两个轮轴、活动轮组、上层皮带，所述上层皮带套于前后侧的轮轴及活动轮组上，形成梯形状，活动轮组置于两个轮轴之间靠下位置，形成一排，其能够上下活动，置于上侧板后侧的轮轴连接有横置的驱动电机201。
优选方案：所述活动轮组包括活动轮轴216、支架杆214、弹簧213、凸柱215，所述支架杆214中部通过一轴杆固定在上侧板侧面，其一端的孔体上挂有弹簧213的一端，弹簧213的另一端固定在一螺柱上，螺柱设于凸柱215的上方，且凸柱215设置于支架杆214的钝角处，所述支架杆214另一端外侧连接活动轮轴216，当活动轮轴216被打磨产品挤压时会向上顶起，待打磨产品通过后活动轮轴216被弹簧213拉回原始位置。
优选方案：所述高度调节装置207包括连接杆及套接于连接杆上的下连接块、中连接块、上连接块，下连接块侧连接于所述下侧板外侧面，其上连接块连接于所述上侧板外侧面，通过调节上连接块和下连接块之间的距离，进而调节了上层输送线和下层输送线的距离。
优选方案：所述磨轮间距调节装置包括置于螺杆调节装置之间且架设于两侧横梁上的两根圆杆202、磨轮安装板205、磨轮组件，所述圆杆202一前一后平行放置，其通过固定块固定在横梁上，磨轮安装板205设有两个，并左右对称套接于圆杆202上，且分居输送线208的两侧，在磨轮安装板205内侧面安装有磨轮组件，磨轮组件包括竖置电机210、磨轮203，竖置电机210上端连接磨轮203，磨轮203水平设置，其部分轮体置于上层输送线和下层输送线之间。
优选方案：所述磨轮安装板205外侧面设置圆把手206，该圆把手206用于固定竖置电机210。
优选方案：所述下侧板218与前螺杆和后螺杆的圆孔套接处外侧，设置有调节块，该调节块设有内螺纹，其与前螺杆和后螺杆螺纹连接，调节块通过螺栓固定在下侧板圆孔外侧，通过旋转调节块能够调节左输送线和右输送线之间的距离。
本实用新型精准打磨装置包括能够调节精准打磨装置宽度的螺杆调节装置；能够调节精准打磨装置高度的高度调节装置；能够调节两侧打磨轮之间距离的磨轮间距调节装置；螺杆调节装置之间设置有输送线，输送线两侧设置有以输送线对称的磨轮，磨轮的部分轮体延伸至输送线上，产品自动被自动上料装置推至输送线，输送线的上下层输送装置通过夹持产品，将产品带动至磨轮打磨区，调整旋转的磨轮对产品进行打磨，磨轮设置在输送线的左右侧，对产品的左右面进行打磨，然后通过输送线送入下一道的上下面打磨装置工序。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种全自动打磨线的X轴两端面精准打磨装置，该精准打磨装置(200)设置于自动上料装置(100)的下一工序，其包括一架体(204)，其特征在于，所述架体(204)为框架结构，其上设置有：
能够调节精准打磨装置宽度的螺杆调节装置；
能够调节精准打磨装置高度的高度调节装置(207)；
能够调节两侧打磨轮之间距离的磨轮间距调节装置；
螺杆调节装置之间设置有输送线(208)，输送线两侧设置有以输送线对称的磨轮(203)，磨轮(203)的部分轮体延伸至输送线上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动打磨线的X轴两端面精准打磨装置，其特征在于：所述螺杆调节装置包括前螺杆(209)和后螺杆(219)，所述前螺杆(209)和后螺杆(219)一前一后平行架设于架体(204)的两侧横梁上端面，并通过固定块固定，所述前螺杆(209)和后螺杆(219)之间设置有输送线(208)；
所述输送线(208)包括两个相向放置且结构相同的左输送线和右输送线，其中左输送线包括上下两层的输送装置，上下两层的输送装置通过高度调节装置(207)连接，其中：
下层输送装置包括下侧板(218)及设置在下侧板(218)上的下层输送带组件(212)，所述下侧板(218)两端分别套设在前螺杆(209)和后螺杆(219)，其与右输送线的相对侧面设置下层输送带组件(212)；
上层输送装置包括上侧板(217)及设置在上侧板(217)上的上层输送带组件(211)，上层输送带组件(211)置于所述下层输送带组件(212)的正上方，且与所述下层输送带组件(212)的距离通过高度调节装置(207)可调节。
3.根据权利要求2所述的一种全自动打磨线的X轴两端面精准打磨装置，其特征在于：所述下层输送带组件(212)包括设置成一排的轮组、下层皮带，下层皮带套于轮组上，其中，轮组的首个轮轴可前后调节。
4.根据权利要求2所述的一种全自动打磨线的X轴两端面精准打磨装置，其特征在于：所述上层输送带组件(211)包括分别设置于上侧板(217)内侧面前后侧的两个轮轴、活动轮组、上层皮带，所述上层皮带套于前后侧的轮轴及活动轮组上，形成梯形状，活动轮组置于两个轮轴之间靠下位置，形成一排，其能够上下活动，置于上侧板后侧的轮轴连接有横置的驱动电机(201)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动打磨线的X轴两端面精准打磨装置，其特征在于：所述活动轮组包括活动轮轴(216)、支架杆(214)、弹簧(213)、凸柱(215)，所述支架杆(214)中部通过一轴杆固定在上侧板侧面，其一端的孔体上挂有弹簧(213)的一端，弹簧(213)的另一端固定在一螺柱上，螺柱设于凸柱(215)的上方，且凸柱(215)设置于支架杆(214)的钝角处，所述支架杆(214)另一端外侧连接活动轮轴(216)，当活动轮轴(216)被打磨产品挤压时会向上顶起，待打磨产品通过后活动轮轴(216)被弹簧(213)拉回原始位置。
6.根据权利要求2所述的一种全自动打磨线的X轴两端面精准打磨装置，其特征在于：所述高度调节装置(207)包括连接杆及套接于连接杆上的下连接块、中连接块、上连接块，下连接块侧连接于所述下侧板外侧面，其上连接块连接于所述上侧板外侧面，通过调节上连接块和下连接块之间的距离，进而调节了上层输送线和下层输送线的距离。
7.根据权利要求1所述的一种全自动打磨线的X轴两端面精准打磨装置，其特征在于：所述磨轮间距调节装置包括置于螺杆调节装置之间且架设于两侧横梁上的两根圆杆(202)、磨轮安装板(205)、磨轮组件，所述圆杆(202)一前一后平行放置，其通过固定块固定在横梁上，磨轮安装板(205)设有两个，并左右对称套接于圆杆(202)上，且分居输送线(208)的两侧，在磨轮安装板(205)内侧面安装有磨轮组件，磨轮组件包括竖置电机(210)、磨轮(203)，竖置电机(210)上端连接磨轮(203)，磨轮(203)水平设置，其部分轮体置于上层输送线和下层输送线之间。
8.根据权利要求7所述的一种全自动打磨线的X轴两端面精准打磨装置，其特征在于：所述磨轮安装板(205)外侧面设置圆把手(206)，该圆把手(206)用于固定竖置电机(210)。
9.根据权利要求2所述的一种全自动打磨线的X轴两端面精准打磨装置，其特征在于：所述下侧板(218)与前螺杆和后螺杆的圆孔套接处外侧，设置有调节块，该调节块设有内螺纹，其与前螺杆和后螺杆螺纹连接，调节块通过螺栓固定在下侧板圆孔外侧，通过旋转调节块能够调节左输送线和右输送线之间的距离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820183859.4U CN207982960U (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种全自动打磨线的x轴两端面精准打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820183859.4U CN207982960U (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种全自动打磨线的x轴两端面精准打磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207982960U true CN207982960U (zh) | 2018-10-19 |
Family
ID=63823684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820183859.4U Expired - Fee Related CN207982960U (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种全自动打磨线的x轴两端面精准打磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207982960U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112792636A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-14 | 广州初色科技有限公司 | 一种智能家居床生产用床板磨平装置 |
| CN113276019A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-20 | 潘利锋 | 一种用于圆棒木芯打磨设备 |
-
2018
- 2018-02-02 CN CN201820183859.4U patent/CN207982960U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112792636A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-14 | 广州初色科技有限公司 | 一种智能家居床生产用床板磨平装置 |
| CN112792636B (zh) * | 2021-01-13 | 2022-03-01 | 广州初色科技有限公司 | 一种智能家居床生产用床板磨平装置 |
| CN113276019A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-20 | 潘利锋 | 一种用于圆棒木芯打磨设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108340272A (zh) | 一种自动上料、自动打磨、自动出料的全自动打磨线 | |
| CN108296937A (zh) | 一种方便调节打磨角度的气动打磨机 | |
| CN207982960U (zh) | 一种全自动打磨线的x轴两端面精准打磨装置 | |
| CN110142661A (zh) | 一种玻璃加工用研磨装置 | |
| CN208132637U (zh) | 一种方便调节打磨角度的气动打磨机 | |
| CN207983089U (zh) | 一种自动上料、自动打磨、自动出料的全自动打磨线 | |
| CN210024808U (zh) | 一种不锈钢管表面抛光机 | |
| CN107116416A (zh) | 一种玻璃磨边机 | |
| CN210115784U (zh) | 一种双面的砂带研磨结构 | |
| CN106181704A (zh) | 全自动石材线条磨边一体机 | |
| CN207771513U (zh) | 带式磨光机 | |
| CN108098589B (zh) | 一种砂轮修整装置 | |
| CN107932260A (zh) | 一种竹木工艺品表面抛光打磨装置 | |
| CN207983036U (zh) | 一种带电刷打磨工位的z轴顶面精准打磨装置 | |
| CN205497142U (zh) | 一种用于泡塑成型的吸塑片双面磨削加工装置 | |
| CN205497178U (zh) | 一种打磨抛光机 | |
| CN110193769B (zh) | 一种渐变可选式免换轮全自动磨床装置及使用方法 | |
| CN211465792U (zh) | 一种方形铁条自动打磨装置 | |
| CN107322453A (zh) | 一种用于珠宝玉石加工的抛光机 | |
| CN209477901U (zh) | 一种石墨球打磨机 | |
| CN212420681U (zh) | 一种可调节打磨面积的钢材用打磨装置 | |
| CN108058098B (zh) | 用于玻璃棒端面抛光的夹具 | |
| CN207930460U (zh) | 一种便于砂带位置调整的砂带打磨机 | |
| CN207564271U (zh) | 砂轮打磨机构 | |
| CN205271691U (zh) | 一种外圆研磨机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181019 Termination date: 20220202 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |