CN207983036U - 一种带电刷打磨工位的z轴顶面精准打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带电刷打磨工位的Z轴顶面精准打磨装置，该Z轴顶面精准打磨装置包括电刷打磨装置和Z轴顶面打磨装置，电刷打磨装置由电机驱动打磨轮进行循环摆臂打磨，其可根据产品的外形手动调节宽度以及高低，同时由输送带送入Z轴顶面打磨装置，Z轴顶面打磨装置由电机驱动打磨轮进行打磨，此处也可以根据产品外形手动调节宽度以及高低，同时由输送带送入下一工作位。本实用新型高效率打磨，能够节约加工成本，节约人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带电刷打磨工位的Z轴顶面精准打磨装置。
背景技术
在打磨产品领域，有很多产品需要用到打磨装置，传统的打磨装置是一台打磨机，打磨机上装有磨轮，然后通过人工拿着产品在磨轮上进行打磨，这种操作方式工作效率太低，人工成本也很高。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种带电刷打磨工位的Z轴顶面精准打磨装置。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种带电刷打磨工位的Z轴顶面精准打磨装置，该Z轴顶面精准打磨装置设置于全自动打磨线的第五工位，其上侧的工位依次是第四工位的Y轴打磨装置、第三工位的夹持翻转装置、第二工位的X轴打磨装置及第一工位的自动上料装置，所述Z轴顶面精准打磨装置包括置于输送线前段的电刷打磨装置和 Z轴顶面打磨装置、Z轴打磨输送线，所述电刷打磨装置和Z轴顶面打磨装置一前一后设置于 Z轴打磨输送线的上方，并安装在一安装架上；
所述Z轴打磨输送线设置有两条水平板体，水平板体之间设置有间距，两条水平板体内侧边边缘的板面上，设置有两条并行的、用于支撑打磨产品的轮组，沿两条轮组外侧设置有两条皮带组件，两条皮带组件对称设置，其包括皮带和若干皮带轮，所述皮带轮其中一行紧靠轮组等距直线设置，另外两个皮带轮一前一后设置并与紧靠轮组的一行皮带轮形成梯形，皮带轮套上皮带后在Z轴打磨输送线前部和后部形成梯形敞口状，Z轴打磨输送线出料端的皮带轮为主动轮，该主动轮下端连接有竖置的第一驱动电机，打磨产品通过两侧的皮带组件挤压前进；
所述电刷打磨装置包括两台竖置的、且一前一后设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机固定在安装架上，其驱动部连接有循环摆臂，所述循环摆臂下端连接水平打磨轮，该水平打磨轮置于两条轮组的上方；
Z轴顶面打磨装置包括两个横置的、且一前一后设置的第三驱动电机，所述第三驱动电机的驱动部连接沿竖直面旋转的第二打磨轮。
进一步的，所述轮组包括固定在打磨线底架上的长条形四方架，长条形四方架的上部开口，在四方架内腔左右相向面之间设置有若干滚轮，滚轮之间间隙较小，其部分轮体露出于开口。
进一步的，所述水平板体下端面设置有两个垂直块，两个垂直块套接有两个Y轴调节装置，两个Y轴调节装置一前一后并排放置，其套接在垂直块上，所述Y轴调节装置包括螺杆、手动调节杆，所述螺杆两端固定在打磨线的两侧横梁上，其一端设有向外延伸杆体，延伸杆体端部设置有齿轮，所述手动调节杆与两个螺杆垂直放置，在其杆体上设置两段螺杆部，两个螺杆部分别与两个齿轮啮合，所述手动调节杆的一端套于一安装块圆孔内，其另一端穿过另一侧安装块圆孔，并在该另一端端部设置圆把手；在两个螺杆之间设置有两根并排的圆支撑杆，两根圆支撑杆架设于打磨线的两侧横梁上，其随螺杆的移动而移动，两根圆支撑杆穿过设于水平板体下端面的支撑块上。
进一步的，所述电刷打磨装置的侧部连接一调节杆，调节杆中部设置有两端为螺纹的旋钮杆，通过旋转中部的旋钮杆使电刷打磨装置在Y轴方向上前移或后移，所述旋钮杆的外端部固定在一横板上，该横板的端部伸至一盒体内并固定，盒体上端安装有第三驱动电机，该第三驱动电机的驱动部能够驱动盒体上升或下降，进而使电刷打磨装置上升或下降。
进一步的，所述安装架底部设置有若干轴杆，轴杆穿过底框架与设于底框架上的手动升降装置连接，该手动升降装置包括竖置的与轴杆连接的螺纹杆，螺纹杆与一锥形齿盘的侧部螺纹啮合，锥形齿盘的锥面处设置有齿纹，该锥面处的齿纹连接竖置的齿轮，竖置的齿轮设置在一手动杆上，手动杆外端设置有手动旋转式圆盘把手。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型Z轴顶面精准打磨装置包括电刷打磨装置和Z轴顶面打磨装置，电刷打磨装置由电机驱动打磨轮进行循环摆臂打磨，其可根据产品的外形手动调节宽度以及高低，同时由输送带送入Z轴顶面打磨装置，Z轴顶面打磨装置由电机驱动打磨轮进行打磨，此处也可以根据产品外形手动调节宽度以及高低，同时由输送带送入下一工作位。本实用新型高效率打磨，能够节约加工成本，节约人工成本。
附图说明
图1为本实用新型全自动输送线整体结构示意图；
图2为本实用新型Z轴顶面精准打磨装置俯视图；
图3为本实用新型Z轴枯面精准打磨装置侧视图；
图4为本实用新型Z轴打磨输送线进料口放大图；
图5为本实用新型Z轴打磨输送线出料口放大图；
图6为本实用新型Z轴打磨输送线的Y轴调节装置结构图；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参照附图1-6，本实用新型的一种带电刷打磨工位的Z轴顶面精准打磨装置，该Z轴顶面精准打磨装置设置于全自动打磨线的第五工位，其上侧的工位依次是第四工位的Y轴打磨装置400、第三工位的夹持翻转装置300、第二工位的X轴打磨装置200及第一工位的自动上料装置100，所述Z轴顶面精准打磨装置包括置于输送线前段的电刷打磨装置500和Z轴顶面打磨装置600、Z轴打磨输送线，所述电刷打磨装置500和Z轴顶面打磨装置600一前一后设置于Z轴打磨输送线的上方，并安装在一安装架501上；
所述Z轴打磨输送线设置有两条水平板体704，水平板体704之间设置有间距，两条水平板体704内侧边边缘的板面上，设置有两条并行的、用于支撑打磨产品的轮组701，沿两条轮组701外侧设置有两条皮带组件，两条皮带组件对称设置，其包括皮带605和若干皮带轮702，所述皮带轮702其中一行紧靠轮组701等距直线设置，另外两个皮带轮一前一后设置并与紧靠轮组的一行皮带轮形成梯形，皮带轮套上皮带605后在Z轴打磨输送线前部和后部形成梯形敞口状，Z轴打磨输送线出料端的皮带轮为主动轮604，该主动轮604下端连接有竖置的第一驱动电机607，打磨产品通过两侧的皮带组件挤压前进；
所述电刷打磨装置500包括两台竖置的、且一前一后设置的第二驱动电机502，所述第二驱动电机502固定在安装架501上，其驱动部连接有循环摆臂505，所述循环摆臂505下端连接水平打磨轮506，该水平打磨轮506置于两条轮组701的上方；
Z轴顶面打磨装置600包括两个横置的、且一前一后设置的第三驱动电机602，所述第三驱动电机602的驱动部连接沿竖直面旋转的第二打磨轮603。
优选方案：所述轮组701包括固定在打磨线底架上的长条形四方架，长条形四方架的上部开口，在四方架内腔左右相向面之间设置有若干滚轮，滚轮之间间隙较小，其部分轮体露出于开口。
优选方案：所述水平板体704下端面设置有两个垂直块，两个垂直块套接有两个Y轴调节装置504，两个Y轴调节装置504一前一后并排放置，其套接在垂直块上，所述Y轴调节装置504包括螺杆、手动调节杆508，所述螺杆两端固定在打磨线的两侧横梁上，其一端设有向外延伸杆体，延伸杆体端部设置有齿轮509，所述手动调节杆508与两个螺杆垂直放置，在其杆体上设置两段螺杆部510，两个螺杆部510分别与两个齿轮509啮合，所述手动调节杆508的一端套于一安装块圆孔内，其另一端穿过另一侧安装块圆孔，并在该另一端端部设置圆把手；在两个螺杆之间设置有两根并排的圆支撑杆511，两根圆支撑杆511架设于打磨线的两侧横梁上，其随螺杆的移动而移动，两根圆支撑杆511穿过设于水平板体704下端面的支撑块上。
优选方案：所述电刷打磨装置500的侧部连接一调节杆，调节杆中部设置有两端为螺纹的旋钮杆，通过旋转中部的旋钮杆使电刷打磨装置500在Y轴方向上前移或后移，所述旋钮杆的外端部固定在一横板上，该横板的端部伸至一盒体内并固定，盒体上端安装有第三驱动电机503，该第三驱动电机503的驱动部能够驱动盒体上升或下降，进而使电刷打磨装置500 上升或下降。
优选方案：所述安装架501底部设置有若干轴杆，轴杆穿过底框架与设于底框架上的手动升降装置连接，该手动升降装置包括竖置的与轴杆连接的螺纹杆507，螺纹杆507与一锥形齿盘的侧部螺纹啮合，锥形齿盘的锥面处设置有齿纹，该锥面处的齿纹连接竖置的齿轮，竖置的齿轮设置在一手动杆上，手动杆外端设置有手动旋转式圆盘把手。
本实用新型Z轴顶面精准打磨装置包括电刷打磨装置和Z轴顶面打磨装置，电刷打磨装置由电机驱动打磨轮进行循环摆臂打磨，其可根据产品的外形手动调节宽度以及高低，同时由输送带送入Z轴顶面打磨装置，Z轴顶面打磨装置由电机驱动打磨轮进行打磨，此处也可以根据产品外形手动调节宽度以及高低，同时由输送带送入下一工作位。本实用新型高效率打磨，能够节约加工成本，节约人工成本。
实施例：
打磨产品从Y轴打磨装置400进入Z轴打磨输送线的进料口，其被两侧的皮带挤压前进，进入电刷打磨装置500进行打磨，打磨后进入Z轴顶面打磨装置打磨，最后从Z轴打磨输送线出料口送入下一工位。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种带电刷打磨工位的Z轴顶面精准打磨装置，该Z轴顶面精准打磨装置设置于全自动打磨线的第五工位，其上侧的工位依次是第四工位的Y轴打磨装置(400)、第三工位的夹持翻转装置(300)、第二工位的X轴打磨装置(200)及第一工位的自动上料装置(100)，所述Z轴顶面精准打磨装置包括置于输送线前段的电刷打磨装置(500)和Z轴顶面打磨装置(600)、Z轴打磨输送线，其特征在于：所述电刷打磨装置(500)和Z轴顶面打磨装置(600)一前一后设置于Z轴打磨输送线的上方，并安装在一安装架(501)上；
所述Z轴打磨输送线设置有两条水平板体(704)，水平板体(704)之间设置有间距，两条水平板体(704)内侧边边缘的板面上，设置有两条并行的、用于支撑打磨产品的轮组(701)，沿两条轮组(701)外侧设置有两条皮带组件，两条皮带组件对称设置，其包括皮带(605)和若干皮带轮(702)，所述皮带轮(702)其中一行紧靠轮组(701)等距直线设置，另外两个皮带轮一前一后设置并与紧靠轮组的一行皮带轮形成梯形，皮带轮套上皮带(605)后在Z轴打磨输送线前部和后部形成梯形敞口状，Z轴打磨输送线出料端的皮带轮为主动轮(604)，该主动轮(604)下端连接有竖置的第一驱动电机(607)，打磨产品通过两侧的皮带组件挤压前进；
所述电刷打磨装置(500)包括两台竖置的、且一前一后设置的第二驱动电机(502)，所述第二驱动电机(502)固定在安装架(501)上，其驱动部连接有循环摆臂(505)，所述循环摆臂(505)下端连接水平打磨轮(506)，该水平打磨轮(506)置于两条轮组(701)的上方；
Z轴顶面打磨装置(600)包括两个横置的、且一前一后设置的第三驱动电机(602)，所述第三驱动电机(602)的驱动部连接沿竖直面旋转的第二打磨轮(603)。
2.根据权利要求1所述的一种带电刷打磨工位的Z轴顶面精准打磨装置，其特征在于：所述轮组(701)包括固定在打磨线底架上的长条形四方架，长条形四方架的上部开口，在四方架内腔左右相向面之间设置有若干滚轮，滚轮之间间隙较小，其部分轮体露出于开口。
3.根据权利要求1所述的一种带电刷打磨工位的Z轴顶面精准打磨装置，其特征在于：所述水平板体(704)下端面设置有两个垂直块，两个垂直块套接有两个Y轴调节装置(504)，两个Y轴调节装置(504)一前一后并排放置，其套接在垂直块上，所述Y轴调节装置(504)包括螺杆、手动调节杆(508)，所述螺杆两端固定在打磨线的两侧横梁上，其一端设有向外延伸杆体，延伸杆体端部设置有齿轮(509)，所述手动调节杆(508)与两个螺杆垂直放置，在其杆体上设置两段螺杆部(510)，两个螺杆部(510)分别与两个齿轮(509)啮合，所述手动调节杆(508)的一端套于一安装块圆孔内，其另一端穿过另一侧安装块圆孔，并在该另一端端部设置圆把手；在两个螺杆之间设置有两根并排的圆支撑杆(511)，两根圆支撑杆(511)架设于打磨线的两侧横梁上，其随螺杆的移动而移动，两根圆支撑杆(511)穿过设于水平板体(704)下端面的支撑块上。
4.根据权利要求1所述的一种带电刷打磨工位的Z轴顶面精准打磨装置，其特征在于：所述电刷打磨装置(500)的侧部连接一调节杆，调节杆中部设置有两端为螺纹的旋钮杆，通过旋转中部的旋钮杆使电刷打磨装置(500)在Y轴方向上前移或后移，所述旋钮杆的外端部固定在一横板上，该横板的端部伸至一盒体内并固定，盒体上端安装有第三驱动电机(503)，该第三驱动电机(503)的驱动部能够驱动盒体上升或下降，进而使电刷打磨装置(500)上升或下降。
5.根据权利要求1所述的一种带电刷打磨工位的Z轴顶面精准打磨装置，其特征在于：所述安装架(501)底部设置有若干轴杆，轴杆穿过底框架与设于底框架上的手动升降装置连接，该手动升降装置包括竖置的与轴杆连接的螺纹杆(507)，螺纹杆(507)与一锥形齿盘的侧部螺纹啮合，锥形齿盘的锥面处设置有齿纹，该锥面处的齿纹连接竖置的齿轮，竖置的齿轮设置在一手动杆上，手动杆外端设置有手动旋转式圆盘把手。
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| CN201820181373.7U CN207983036U (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种带电刷打磨工位的z轴顶面精准打磨装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109108748A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-01 | 潘林军 | 一种汽车配件加工用打磨装置 |
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2018
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