TWI495565B - To prevent the Newton ring of the sheet, and use its touch panel - Google Patents

To prevent the Newton ring of the sheet, and use its touch panel Download PDF

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Description

防止牛頓環之薄片，及使用其之觸控面板
本發明係關於一種防止牛頓環之薄片，特別是用於CRT、平面顯示器等的顯示器畫面上之觸控面板等使用的防止牛頓環之薄片。
傳統在照相領域以及光學機器領域等，因塑膠薄膜、玻璃板等構件彼此密合，產生牛頓環的問題。構件彼此密合時，藉由維持兩者之間產生的間隙在一定以上，可防止牛頓環的發生。因此，已有提案於構件表面進行噴砂處理、構件上形成黏結劑成分以及微粒子構成的牛頓環防止層等，將構件的一面或兩面進行凹凸處理之防止牛頓環之薄片(參照專利文獻1)。
另一方面，用於CRT、平面顯示器等的顯示器畫面上之觸控面板等使用的薄膜、玻璃等構件，為了防止觸控面板的觸摸(touch)時產生牛頓環，使用如上述的防止牛頓環之薄片。
但是，伴隨如此的CRT、平面顯示器等的彩色化的同時，隨各種顯示器的色彩高精細化進展的結果，若使用傳統的防止牛頓環之薄片於觸控面板，包含於牛頓環防止層之微粒子成為亮點，產生所謂閃光的眩光現象，產生高精細化的彩色畫面見得到眩光的問題。
[專利文獻1]日本公開專利特開平11-77946號公報(第0007段)
此處，本發明係以提供牛頓環防止性優且使用於高精細化的彩色顯示器之觸控面板時不易產生閃光的防止牛頓環之薄片，以及使用其之觸控面板為目的。
為達成上述目的，本發明的發明人等對於黏結劑成分以及微粒子構成的牛頓環防止層，專心研究可抑制因黏結劑成分以及微粒子的兩面產生閃光之材料。結果發現1)使用特定的游離性輻射硬化型樹脂組成物，具體地為游離性輻射硬化型有機無機混成樹脂，或含有特定量的游離性輻射硬化型樹脂以外的樹脂成分之游離性輻射硬化型樹脂組成物，作為黏結劑成分；2)使用平均粒徑為0.5μm~3.0μm、粒徑分佈的變動係數為20%~80%之微粒子，作為微粒子；採用其任一種，一邊可保持高的防止牛頓環的特性，一邊可有效地抑制高精細化的彩色顯示器產生閃光，因而完成本發明。
亦即，本發明的防止牛頓環之薄片，係於透明支持體的一側的面具有由黏結劑成分以及微粒子形成的牛頓環防止層，其特徵為黏結劑成分係由游離性輻射硬化型有機無機混成樹脂構成(第一態樣)。而且，本發明的防止牛頓環之薄片，係於透明支持體的一側的面具有由黏結劑成分以及微粒子形成的牛頓環防止層，黏結劑成分係由游離性輻射硬化型樹脂組成物以及游離性輻射硬化型樹脂以外的樹脂成分構成，其他的樹脂成分的含量為黏結劑成分的全部固體成分中的0.1重量%~15重量%(第二態樣)。
於本發明的防止牛頓環之薄片，較佳為上述微粒子的含量為牛頓環防止層的全部固體成分中的0.1重量%~1.0重量%。
於本發明的防止牛頓環之薄片，較佳為上述微粒子的平均粒徑為0.5μm~3.0μm。更好為上述微粒子的粒徑分佈的變動係數為20%~80%。
而且，於本發明的第二態樣之防止牛頓環之薄片，較佳為其他的樹脂成分為熱塑性樹脂。更好為其他的樹脂成分的玻璃轉化溫度為50℃~120℃。
而且，本發明的防止牛頓環之薄片，係於透明支持體的一側的面具有由黏結劑成分以及微粒子構成之牛頓環防止層，其特徵為該黏結劑成分係由游離性輻射硬化型樹脂構成，該微粒子的平均粒徑為0.5μm~3.0μm，粒徑分佈的變動係數為20%~80%(第三態樣)。
於本發明的防止牛頓環之薄片，較佳為上述牛頓環防止層的厚度為0.2μm~3.5μm。
而且，本發明的防止牛頓環之薄片，係於上述透明支持體的另一側的面具有含有微粒子的硬塗層。
而且，較佳為具有依據JIS K7136:2000的霧度為20%以下者。
而且，本發明的觸控面板，係具有導電性膜的一對面板，使其上述導電性膜彼此相對向隔著間隔構件配置成為電阻膜方式的觸控面板，其特徵為上述導電性膜的任一者或兩者的導電性膜係形成於上述任一防止牛頓環之薄片的牛頓環防止層上。
而且，本發明所謂的平均粒徑以及粒徑分佈的變動係數係以科特計數器(Colter counter)法測定的值算出者。
而且，所謂牛頓環防止層的厚度，係指由微粒子形成的凸部不存在之樹脂部分的厚度。
本發明的防止牛頓環之薄片，係牛頓環防止性優且使用於高精細化的彩色顯示器之觸控面板時不易產生閃光，彩色畫面不會見到眩光。所以，可提供顯示器辨識性不降低之觸控面板。
以下，說明本發明的防止牛頓環之薄片的實施態樣。
本發明的防止牛頓環之薄片，係於透明支持體的一側的面具有由黏結劑成分以及微粒子構成之牛頓環防止層者，或者於透明支持體的一側的面具有由黏結劑成分以及微粒子構成之牛頓環防止層，另一側的面具有硬塗層者。以下，說明本發明的防止牛頓環之薄片的各個要件。
1.　透明支持體
作為形成本發明的牛頓環防止層之透明支持體，可使用玻璃板、塑膠薄膜等透明性高者。作為塑膠薄膜，可使用例如聚對苯二甲酸乙二酯、聚丁烯對苯二甲酸酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、三乙醯纖維素、丙烯酸酯、聚氯乙烯、冰片烯等不妨礙透明性者，因機械強度、尺寸安定性優異，適合使用延伸加工特別是被二軸延伸的聚對苯二甲酸乙二酯。如此的透明支持體，使用進行過電漿處理、電暈放電處理、遠紫外線照射處理、形成底塗易接著層等之易接著層處理者較佳。
透明支持體的厚度，無特別限制，可對適用的材料適當地選擇，從考慮作為防止牛頓環之薄片之取用性，一般為25μm~500μm的程度，較佳為50μm~300μm的程度。
2.　牛頓環防止層
〈黏結劑成分〉
然後，說明構成牛頓環防止層的黏結劑成分。
本發明的防止牛頓環之薄片係使用游離性輻射硬化型樹脂組成物，作為黏結劑成分。藉由使用游離性輻射硬化型樹脂組成物，被添加微粒子的牛頓環防止層，因其表面產生波狀的凹凸狀之「起伏」，即使微粒子小、添加量少，可於表面形成凹凸，可防止牛頓環的產生。而且，因成為閃光原因的微粒子的添加量少，可減少閃光的發生。但是，另一方面牛頓環防止層的表面產生「起伏」時，因其特殊的表面形狀容易使顯示影像的光散射，有誘使閃光產生的傾向。
於本發明，藉由控制因游離性輻射硬化型樹脂以及微粒子所形成的表面形狀，可抑制如此的閃光的產生。為了控制表面形狀，具體地，可採用以下任一種：1)使用游離性輻射硬化型有機無機混成樹脂(以下只稱為「混成樹脂」)，作為游離性輻射硬化型樹脂組成物(第一態樣)；2)添加特定量的其他樹脂成分(以下稱為「第2樹脂成分」)於游離性輻射硬化型樹脂組成物，作為黏結劑成分(第二態樣)；3)組合游離性輻射硬化型樹脂組成物以及特定的微粒子(第三態樣)。以下，說明各態樣的黏結劑成分。
1)游離性輻射硬化型有機無機混成樹脂
所謂游離性輻射硬化型有機無機混成樹脂，不同於往昔以強化纖維塑膠(FRP)為代表的複合體，因有機物以及無機物緊密地混雜，且因分散狀態在分子程度上非常接近，以游離性輻射線照射，無機成分與有機成分反應，可形成包覆膜者。
作為如此的混成樹脂的無機成分，例如矽石、鈦白等的金屬氧化物，其中使用矽石者較佳。
作為如此的矽石，例如表面導入具有光聚合反應性感光性基之反應性矽石，例如可使用對作為母體的粉體狀矽石或膠體狀矽石，分子中具有下述一般式(1)以及(2)表示的基、加水分解性甲矽烷基以及聚合性不飽和基的四個基的化合物，藉由分解性甲矽烷基的加水分解反應，隔著甲矽烷氧基化學鍵結者。
(式中，X為選自NH、氧原子以及硫原子；Y為選自氧原子以及硫原子。其中，X為氧原子時Y為硫原子。)
作為加水分解性甲矽烷基，例如烷氧化甲矽烷基、乙醯化甲矽烷基等的羧化甲矽烷基、氯化甲矽烷基等鹵化甲矽烷基、胺基甲矽烷基、肟甲矽烷基(oximesilyl)、氫化甲矽烷基等。
作為聚合性不飽和基，例如丙烯醯氧基、甲基丙烯醯氧基、乙烯基、丙烯基、丁二烯基、苯乙烯基、乙炔基、肉桂醯基、順丁烯二酸基、丙烯醯胺基等。
而且，如此的反應性矽石的粒徑雖無特別限制，較佳為使用粒徑1nm~100nm，更好為1nm~10nm者。藉由粒徑在如此的範圍，可維持作為牛頓環防止層時的透明性。
然後，作為有機成分，具有可與上述反應性矽石聚合的聚合性不飽和基之化合物，例如分子中具有2個以上聚合性不飽和基的多價不飽和有機化合物，或分子中具有1個聚合性不飽和基的一價不飽和有機化合物。
此處作為多價不飽和有機化合物，具體地例如乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、丙三醇二(甲基)丙烯酸酯、丙三醇三(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二環戊基二(甲基)丙烯酸酯、異戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、異戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二異戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二異戊四醇一羥基五(甲基)丙烯酸酯、二三羥甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙烯乙二醇醚二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯等。
作為一價不飽和有機化合物，具體地例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸丙烯酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸甲基環己酯、(甲基)丙烯酸異莰酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸甘油酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-(2-乙氧基乙氧基)乙酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、甲氧基二甘醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基三甘醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基丙酯、甲氧基雙丙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基三丙烯乙二醇醚(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯等。
作為本發明的黏結劑成分所使用的游離性輻射硬化型有機無機混成樹脂，無機成分的含有比例為10重量%~50重量%較佳，又20重量%~40重量%更好。藉由無機成分的含有比例為10重量%以上，可使後述的微粒子聚集於牛頓環防止層的表面，即使微粒子的含量少，可於表面形成稠密的凹凸形狀。而且在50重量%以下，容易維持作為牛頓環防止層時的透明性。亦即，若無機成分超過50重量%，受微粒子的影響，膜容易白化，作為牛頓環防止層時光學特性的控制變得困難。
藉由使用混成樹脂作為如此的黏結劑成分，於牛頓環防止層內微粒子有聚集於表面的傾向，增加牛頓環防止層表面「起伏」的形狀，又可稠密地形成表面的凹凸形狀。藉由表面具有稠密的凹凸形狀，可減少顯示影像的光的散射，可抑制閃光的產生。而且，由於表面稠密的凹凸形狀，例如後述的透明支持體的另一側的面具有含微粒子的硬塗層的情況，可有效地防止螢光燈等光的反射。再者，因可減少埋入牛頓環防止層內的微粒子，即使比使用非混成樹脂的游離性輻射硬化型樹脂時微粒子的含量少，也可防止牛頓環的產生。
而且，藉由使用混成樹脂作為黏結劑成分，即使反覆進行觸摸等，牛頓環防止層的表面不容易受傷。因此，用於觸控面板時，抑制受傷造成的霧度上升，可防止顯示器的顯示影像的解像力降低。
2)游離性輻射硬化型樹脂組成物
混成樹脂以外的游離性輻射硬化型樹脂組成物，於本發明的防止牛頓環之薄片，係與第2樹脂成分組合或與特定的微粒子組合使用。作為游離性輻射硬化型樹脂組成物，可使用一般經游離性輻射(紫外線或電子線)可交鏈硬化之含光聚合性預聚合物之組成物。
作為光聚合性預聚合物，使用1分子中有2個以上丙烯醯基、藉由交鏈硬化成為3維網格構造的丙烯酸酯系預聚合物特別好。作為該丙烯酸酯系預聚合物，可使用胺甲酸乙酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯、聚氟化烷基丙烯酸酯、矽氧烷基丙烯酸酯等。再者，這些丙烯酸酯系預聚合物，雖可單獨使用，為提高交鏈硬化性、更提高牛頓環防止層的硬度，添加光聚合性單體更好。
作為光聚合性單體，使用丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-羥基乙酯、丙烯酸2-羥基丙酯、丙烯酸丁氧基乙酯等單官能基的丙烯酸酯單體、1,6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸、二甘醇二丙烯酸、聚乙二醇二丙烯酸、羥基第三戊酸酯新戊二醇二丙烯酸等2官能基的丙烯酸酯單體、二異戊四醇六丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、異戊四醇三丙烯酸酯等多官能基的丙烯酸酯單體等的1種或2種以上。
游離性輻射硬化型樹脂組成物經紫外線照射而硬化的情況，除上述光聚合性預聚合物以及光聚合性單體，使用光聚合起始劑、光聚合促進劑等的添加劑較佳。
作為光聚合起始劑，例如苯乙酮、二苯甲酮、米蚩酮(Michler’s ketone)、安息香、苄基甲基縮酮、苯甲酸苯甲醯酯、α-醯肟醚(α-acyloxime ester)、硫蒽酮(thioxanthone)類等。
作為光聚合促進劑，係減少硬化時空氣造成的聚合阻礙，可加速硬化速度者，例如p-二甲基胺基安息香酸戊酯、p-二甲基胺基安息香酸乙酯等。
3)第2樹脂成分
第2樹脂成分係用以緩和游離性輻射硬化型樹脂組成物以及微粒子所形成的層的表面的「起伏」形狀。所謂「起伏」，係指被突出於層的微粒子拉緊，其附近的黏結劑成分從層表面鼓起的狀態，藉由添加第2樹脂成分，黏結劑成分更追隨微粒子的形狀，減少從表面的鼓起。藉此可控制表面的形狀。
作為如此的第2樹脂成分，例如聚酯丙烯酸酯系樹脂、聚胺甲酸乙酯丙烯酸酯系樹脂、環氧丙烯酸酯系樹脂、聚酯系樹脂、丙烯酸酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、環氧系樹脂、纖維素系樹脂、縮醛系樹脂、乙烯系樹脂、聚乙烯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚亞醯胺系樹脂、三聚氰胺系樹脂、酚系樹脂、矽氧系樹脂、氟系樹脂等熱塑性樹脂、熱硬化型樹脂等。
這些之中特別是從容易調整表面形狀、取用性優異的點，使用熱塑性樹脂較佳，而且，玻璃轉化溫度為50℃~120℃，又65℃~100℃之樹脂較佳。藉由玻璃轉化溫度為50℃以上，即使含量不多，也可緩和「起伏」的形狀，因可調整表面的形狀，可防止表面硬度等特性的降低。而且，藉由玻璃轉化溫度為120℃以下，可防止需要程度以上的「起伏」形狀之緩和，使其容易調整表面的形狀。隨玻璃轉化溫度變高，因「起伏」的形狀的緩和效果變高，雖可減少其他樹脂的添加量，若玻璃轉化溫度太高，即使以極少的添加量，因敏感地緩和「起伏」的形狀，使表面形狀的調整變得困難。
如此第2樹脂成分的含量，因選擇的樹脂成分的種類、玻璃轉化溫度等而異，無法一概而論，為黏結劑成分的全部固體成分中的0.1重量%~15重量%，較佳為1重量%~8重量%的程度。藉由其他樹脂成分的含量為0.1重量%以上，可緩和「起伏」的形狀，藉由15重量%以下，可防止需要程度以上的「起伏」形狀之緩和，可防止表面硬度等特性的降低。
如此藉由含有特定量的第2樹脂成分，調整表面形狀，作為微妙地緩和牛頓環防止層表面的「起伏」形狀之物質，維持牛頓環防止性且因可減少顯示影像光的散射，可抑制閃光的產生。而且，藉由使用如上述範圍的第2樹脂成分，即使反覆進行觸摸，牛頓環防止層表面也不易受傷。藉此使用於觸控面板時，抑制受傷導致的霧度上升。可防止顯示器的顯示影像的解像力的降低。
(微粒子〉
然後，說明用於本發明的牛頓環防止層之微粒子。藉由形成微粒子造成的凸部於牛頓環防止層表面，而且如上述般使牛頓環防止層產生「起伏」，為了防止牛頓環的產生而含有微粒子。
作為微粒子的種類無特別限制，可使用碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇、氫氧化鋁、矽石、高嶺土、黏土、滑石等無機粒子、丙烯酸酯樹脂粒子、聚苯乙烯樹脂粒子、聚胺甲酸乙酯樹脂粒子、聚乙烯樹脂粒子、苯胍胺樹脂粒子、環氧樹脂粒子等樹脂粒子。作為如此的微粒子，從取用性以及控制表面形狀的容易性的觀點，使用樹脂粒子較佳。而且，作為黏結劑成分，在使用混成樹脂的情況，於牛頓環防止層內微粒子有聚集於表面的傾向，該現象在使用矽石微粒子時特別顯著，使用矽石微粒子亦較佳。
微粒子的大小雖無特別限制，較佳為上述微粒子的平均粒徑為0.5μm~3.0μm，更好為1.0μm~2.5μm。藉由上述微粒子的平均粒徑為上述範圍，可得牛頓環防止性以及透明性不會降低，又抑制閃光的產生之防止牛頓環之薄片。
具體地，藉由微粒子的平均粒徑為0.5μm以上，於牛頓環防止層表面，使微粒子形成凸部而形成凹凸形狀，可防止牛頓環的產生。而且，藉由微粒子的平均粒徑不到3.0μm，比使用微粒子的平均粒徑為3.0μm以上的情況，因可使微粒子造成之顯示影像的光散射變小，可再抑制閃光的產生。
而且，不論微粒子的大小，微粒子的粒徑分佈的變動係數為20%~80%較佳，更好為30%~70%，更加好為40%~60%。所謂微粒子的粒徑分佈的變動係數，係指表示微粒子的粒徑分佈的不均勻狀態的值，粒徑分佈的標準差除以平均粒徑的值的百分比{變動係數=(無偏方差的平方根)/(算術平均值)}。
藉由微粒子的粒徑分佈的變動係數為20%以上，與單獨分散粒子粒徑一致者不同，因為在牛頓環防止層表面可防止顯示影像的光被微粒子均勻地散射，可更有效地抑制閃光的產生。而且，藉由微粒子的粒徑分佈的變動係數為80%以下，保持透明性的同時，因可排除令顯示影像的光的散射變大之微粒子，可再抑制閃光的產生。
特別是使用平均粒徑為0.5μm~3.0μm之粒徑分佈的變動係數為20%~80%者，作為微粒子的情況，即使只使用一般的游離性輻射硬化型樹脂組成物，也可得到上述閃光產生之抑制效果。
微粒子的含量雖無特別限制，較佳為構成牛頓環防止層的全部固體成分中的0.1重量%~1.5重量%的程度，更好為0.1重量%~1.0重量%的程度。藉由微粒子的含量為0.1重量%以上，可賦予良好的牛頓環防止性。1.5重量%以下的理由係即便使其含有該量以上仍不改變牛頓環防止性，只導致透明性降低以及閃光的產生。
〈其他添加物〉
牛頓環防止層，除上述黏結劑成分以及微粒子，在不妨礙這些效果的範圍內，可包含其他的樹脂、光聚合起始劑、光聚合促進劑、潤滑劑、螢光增白劑、顏料、帶電防止劑、難燃劑、抗菌劑、防霉劑、紫外線吸收劑、光安定劑、氧化防止劑、可塑劑、平滑劑、流動調整劑、消泡劑、分散劑、離型劑、交鏈劑等的各種添加劑。
〈牛頓環防止層〉
混合上述的黏結劑成分、微粒子以及需要時添加的其他樹脂、添加劑、稀釋溶劑，調整牛頓環防止層用塗佈液，將上述塗佈液以傳統習知的塗佈方法，例如棒塗機、模具塗佈機、刮刀塗佈機、旋轉塗佈機、滾輪塗佈機、凹版塗佈機、淋幕塗佈機、噴塗機、網版印刷等塗佈於上述透明支持體的至少一側的面，使其乾燥，照射游離性輻射線使其硬化，可形成牛頓環防止層。
作為照射游離性輻射線的方法，利用由超高壓水銀燈、高壓水銀燈、低壓水銀燈、碳弧光、金屬鹵素燈等發出的100nm~400nm，較佳為200nm~400nm的波長範圍的紫外線進行照射，或利用由掃描式、帷幕式的電子加速器發出的100nm以下波長範圍的電子線進行照射。
牛頓環防止層的表面硬度，無特別限制，因隨選擇的透明支持體而異，無法一概而論，以JIS K5600-5-4:1999之鉛筆硬度為H以上，又2H以上較佳。
牛頓環防止層的厚度，在使用上述大小者作為微粒子的情況下，0.2μm~3.5μm較佳，0.5μm~3.0μm又更好。藉由牛頓環防止層的厚度為0.2μm以上，可防止微粒子從牛頓環防止層脫落，可得最低需要限度的表面硬度。而且，藉由牛頓環防止層的厚度為3.5μm以下，使至少一部分的微粒子於牛頓環防止層表面形成凸部，於表面形成凹凸形狀，可防止牛頓環的產生。特別是使用混成樹脂作為黏結劑成分的情況，可防止粒徑比牛頓環防止層的厚度小的微粒子埋入層內，表面可形成緻密地凹凸形狀。藉由表面形成該緻密地凹凸形狀，因可消除顯示影像之光的散射，更可抑制閃光的產生。
如此的牛頓環防止層的凹凸形狀，雖無特別限制，對JIS-B0601:2001的Ra為0.07μm以上、不到0.3μm，Rsm不到150μm較佳。
牛頓環防止層的厚度，不論微粒子的大小，厚度為平均粒徑的20%~80%，厚度為平均粒徑的40%~80%較佳。藉由厚度為平均粒徑的20%以上，可防止微粒子從牛頓環防止層脫落，而且可得最低需要限度的表面硬度。而且，藉由厚度為平均粒徑的80%以下，表面因微粒子形成凸部時的形狀，成為可消除顯示影像之光的散射的形狀。而且，於牛頓環防止層表面，微粒子造成的凸部數目可大量形成，可防止牛頓環的產生。
而且，所謂牛頓環防止層的厚度，係指由微粒子形成的凸部不存在之樹脂部分的厚度。
如此製造的本發明的防止牛頓環之薄片，其JIS K7136:2000之霧度不到3.0%較佳。
3.　硬塗層
硬塗層，可設置於上述的形成有牛頓環防止層的透明支持體的沒有形成牛頓牛頓環防止層的面上。
一般於觸控面板用防止牛頓環之薄片，為了防止被觸摸側的面受傷，可於表面設置硬塗層。於本發明的防止牛頓環之薄片，雖可設置傳統的硬塗層，但設置傳統的硬塗層有所謂螢光燈等光的反射的問題。此處，本發明的防止牛頓環之薄片，適合具有含有微粒子之硬塗層者。
如此之硬塗層，作為觸控面板時，可防止被指甲等損傷表面的同時，與上述牛頓環防止層的相乘效果，有效地防止螢光燈等光的反射。
作為包含於硬塗層的微粒子，可使用混合1種或2種以上與上述牛頓環防止層使用的微粒子同樣者。而且，微粒子的大小、粒徑分佈的變動係數，從所謂抑制閃光產生的觀點，雖與上述同樣的範圍較佳，於此無特別限制。微粒子的含量，隨後述含有微粒子用的黏結劑成分的種類、硬塗層的厚度而異，雖無特別限制，對100重量份的黏結劑成分的固體成分為2重量份~20重量份，又4重量份~18重量%較佳，又6重量份~16重量份更好。藉由在如此的範圍，作為防止牛頓環之薄片時，可使依據JIS K7136:2000的霧度為20%以下，更可為10%以下，可維持透明性且發揮反射防止性的效果。
作為含有微粒子用的黏結劑成分，主要使用熱硬化樹脂、游離性輻射硬化型樹脂較佳，特別是藉由使其產生上述之「起伏」，若考慮可維持透明性且賦予反射防止性的點，以及賦予優異的受傷防止性的點，使用游離性輻射硬化型樹脂較佳。
作為游離性輻射硬化型樹脂，可使用與牛頓環防止層同樣者，使用上述游離性輻射硬化型有機無機混成樹脂較佳。而且，若在無損本發明的功能的範圍下，可包含與牛頓環防止層同樣的各種添加劑。
硬塗層係於上述透明支持體的設置牛頓環防止層的面的相反的面上，混合上述的黏結劑成分、微粒子以及需要時添加的添加劑、稀釋溶劑，調整硬塗層用塗佈液，以傳統習知的塗佈方法塗佈、乾燥，需要時以熱使其硬化或與上述同樣地照射游離放射線使其硬化而形成。而且，以上說明的本發明之防止牛頓環之薄片，可從牛頓環防止層、硬塗層任一層先形成製作皆可。
以上說明的本發明之防止牛頓環之薄片，其模型式的剖面圖表示於圖1以及圖2。圖1表示關於第一態樣之防止牛頓環之薄片，圖2表示關於第二態樣之防止牛頓環之薄片，圖3表示關於第三態樣之防止牛頓環之薄片。圖中，符號1、2、3分別表示防止牛頓環之薄片、透明支持體以及牛頓環防止層，31以及32表示微粒子以及黏結劑。
如圖1所示，關於第一態樣之防止牛頓環之薄片係藉由使用游離性輻射硬化型有機無機混成樹脂，作為牛頓環防止層的黏結劑成分，即使微粒子含量少，可得防止牛頓環的效果，因可於表面形成緻密地凹凸形狀，即使被用於高精細化的彩色顯示器使用的觸控面板，可抑制閃光的產生，成為不易見到眩光的觸控面板。而且，因微粒子含量少，可抑制作為防止牛頓環之薄片時的透明性的降低，即使被用於上述觸控面板時，可辨識鮮明的顯示影像。
相對地，例如使用熱硬化型樹脂、熱塑型樹脂等作為牛頓環防止層的黏結劑成分製作的情況，如圖4所示，因為牛頓環防止層不產生「起伏」，無法得到防止牛頓環的效果。以如此的樹脂，為了成為防止牛頓環產生的形狀，如圖5所示，微粒子的粒徑變大，而且含量必須增加，於如此的防止牛頓環之薄片，無法保持透明性以及抑制閃光的產生。
使用混成樹脂以外的游離性輻射硬化型樹脂作為黏結劑成分的情況，因牛頓環防止層表面產生「起伏」，即使微粒子含量少，可防止牛頓環的產生。但是，微粒子因不聚集於牛頓環防止層的表面而埋於層內，容易產生起因於「起伏」形狀的閃光。
相對地，圖2所示關於第二態樣之防止牛頓環之薄片係藉由使用特定比例的游離性輻射硬化型樹脂組成物以及第2樹脂成分，作為牛頓環防止層的黏結劑成分，因可調整游離性輻射硬化型樹脂所形成的表面形狀，藉此維持牛頓環防止性，而且因可減少顯示影像的光散射，可得與第一態樣的防止牛頓環之薄片同樣的效果。
使用特定的微粒子作為微粒子的第三態樣的防止牛頓環之薄片，如圖3所示，因可調整游離性輻射硬化型樹脂所形成的表面形狀，可得與第一、第二態樣的防止牛頓環之薄片同樣的效果。
而且雖未圖示，藉由於透明支持體的另一側的面設置含有微粒子的硬塗層，可成為防止螢光燈等光反射效果高的防止牛頓環之薄片。
然後，說明本發明的觸控面板的實施形態。
本發明的觸控面板係具有導電性膜的一對面板，使其上述導電性膜彼此相對向隔著間隔構件配置成為電阻膜方式的觸控面板，導電性膜的任一者或兩者的導電性膜係形成於上述的防止牛頓環之薄片的牛頓環防止層上者。
具體地，一對面板的至少一側由防止牛頓環之薄片構成，或使用至少一側的面板上形成有牛頓環防止層者。只有一側的面板具有牛頓環防止層的情況，於表面側(被觸摸側)、內側的任一種情況，都可得牛頓環防止性，而且即使被用於高精細化的彩色顯示器使用的觸控面板，可抑制閃光的產生。於該情況，作為另一側的面板，可使用與本發明的防止牛頓環之薄片中詳述的透明支持體同樣者。而且，面板被觸摸的面，預先進行任意的硬塗處理(例如硬塗層的塗佈、黏貼硬塗薄膜等)較佳。使用本發明的防止牛頓環之薄片，作為被觸摸側的面板的情況，可使用具有硬塗層者。
作為導電性膜，例如In、Sn、Au、Al、Cu、Pt、Pd、Ag、Rh等金屬、氧化銦、氧化錫以及這些的複合氧化物之ITO等的金屬氧化物構成的具有透明性以及導電性的無機薄膜，聚對苯(polyparaphenylene)、聚乙炔、聚苯胺、聚噻吩、聚對苯撐乙烯(polyparaphenylenevinylene)、聚吡咯、聚呋喃、聚硒吩、聚吡啶等芳香性導電性高分子構成的有機薄膜。
如此的導電性膜，係於透明支持體一側的面或牛頓環防止層上，對於無機薄膜以真空蒸鍍法、濺鍍法、離子鍍法等真空鍍膜，對於有機薄膜利用與牛頓環防止層同樣的傳統習知的塗佈法形成而得。
間隔構件係為了確保作為一對面板時的面板彼此間的空隙，控制觸摸時的負載，而且使觸摸後的各面板良好的分離而形成。如此的間隔構件，一般使用透明的游離性輻射硬化型樹脂，利用微影製程可形成細微的點狀。而且，使用胺甲酸乙酯系樹脂等，可藉由絲網印刷等印刷法大量印刷形成細微的點。而且，也可利用無機物、有機物構成的粒子的分散液進行噴霧或塗佈再乾燥而得。間隔構件的大小，隨觸控面板的大小而異，無法一概而論，一般形成直徑為30μm~100μm、高度為1μm~15μm的點狀，排列成0.1mm~10mm的一定間隔。
本發明的觸控面板，藉由使用導電性膜形成於牛頓環防止性以及透明性優異且難以產生閃光的牛頓環防止層上之面板，因彩色畫面不會見到眩光，顯示器的辨識性不會降低。
[實施例]
以下根據實施例更詳細說明本發明。其中，於本實施例，在沒有特別標示下，「部」、「%」係為重量基準。
1.　防止牛頓環之薄片的製作
[實施例1]
於作為透明支持體的厚度188μm的聚酯薄膜(COSMOSHINE A4300：東洋紡績公司)一側的面上，塗佈下述配方的牛頓環防止層用塗佈液，使其乾燥，以高壓水銀燈照射紫外線，形成厚度1.5μm的牛頓環防止層，製作實施例1的防止牛頓環之薄片。
〈實施例1的牛頓環防止層用塗佈液的配方〉
‧游離性輻射硬化型有機無機混成樹脂　100份
(固體成分50%)(無機成分38%)
(DeSolite 7503：JSR公司)
，微粒子(丙烯酸酯系樹脂粒子)　0.2份
(平均粒徑2μm)(變動係數50%)
‧異丙醇　150份
[實施例2]
除實施例1的牛頓環防止層用塗佈液的微粒子改變為平均粒徑2μm、變動係數33%的丙烯酸酯系樹脂粒子以外，與實施例1同樣地，製作實施例2的防止牛頓環之薄片。
[實施例3]
除實施例1的牛頓環防止層用塗佈液的微粒子改變為平均粒徑9μm、變動係數22%的丙烯酸酯系樹脂粒子，形成厚度7μm的牛頓環防止層以外，與實施例1同樣地，製作實施例3的防止牛頓環之薄片。
[實施例4]
於作為透明支持體的厚度188μm的聚酯薄膜(COSMOSHINE A4300：東洋紡績公司)一側的面上，塗佈下述配方的牛頓環防止層用塗佈液，使其乾燥，以高壓水銀燈照射紫外線，形成厚度1.5μm的牛頓環防止層，製作實施例4的防止牛頓環之薄片。而且，使用玻璃轉化溫度為71℃的熱塑性樹脂(Vylon 296：東洋紡績公司)，添加使其成為黏結劑成分的全部固體成分中的7%，作為其他樹脂成分a。
〈實施例4的牛頓環防止層用塗佈液的配方〉
‧游離性輻射硬化型樹脂組成物　46.5份
(固體成分100%)
(Beamset 575：荒川化學工業公司)
‧其他樹脂成分a(固體成分100%)　3.5份
‧微粒子(丙烯酸酯系樹脂粒子)　0.4份
(平均粒徑2μm)(變動係數50%)
‧異丙醇　200份
[實施例5]
將實施例4的牛頓環防止層用塗佈液改變為下述配方的牛頓環防止層用塗佈液以外，與實施例4同樣地，製作實施例5的防止牛頓環之薄片。而且，使用玻璃轉化溫度為60℃的熱塑性樹脂(Vylon 240：東洋紡績公司)，添加使其成為黏結劑成分的全部固體成分中的10%，作為其他樹脂成分b。
〈實施例5的牛頓環防止層用塗佈液的配方〉
‧游離性輻射硬化型樹脂組成物(固體成分100%)　45份
(Beamset 575：荒川化學工業公司)
‧其他樹脂成分b(固體成分100%)　5份
‧微粒子(丙烯酸酯系樹脂粒子)　0.4份
(平均粒徑2μm)(變動係數50%)
‧異丙醇　200份
[實施例6]
將實施例4的牛頓環防止層用塗佈液改變為下述配方的牛頓環防止層用塗佈液以外，與實施例4同樣地，製作實施例6的防止牛頓環之薄片。而且，使用玻璃轉化溫度為105℃的熱塑性樹脂(Thermolac LP45M：綜研化學公司)，添加使其成為黏結劑成分的全部固體成分中的3%，作為其他樹脂成分c。
〈實施例6的牛頓環防止層用塗佈液的配方〉
‧游離性輻射硬化型樹脂組成物(固體成分100%)　48.5份
(Beamset 575：荒川化學工業公司)
‧其他樹脂成分c(固體成分40%)　3.8份
‧微粒子(丙烯酸酯系樹脂粒子)　0.4份
(平均粒徑2μm)(變動係數50%)
‧甲乙酮　200份
[實施例7]
將實施例4的牛頓環防止層用塗佈液改變為下述配方的牛頓環防止層用塗佈液以外，與實施例4同樣地形成牛頓環防止層後，於60℃硬化48小時，製作實施例7的防止牛頓環之薄片。而且，使用玻璃轉化溫度為70℃的熱硬化性樹脂(Acryltek A808：大日本油墨化學工業公司)，添加使其成為黏結劑成分的全部固體成分中的7%，作為其他樹脂成分d。
〈實施例7的牛頓環防止層用塗佈液的配方〉
‧游離性輻射硬化型樹脂組成物　46.5份
(固體成分100%)
(Beamset 575：荒川化學工業公司)
‧其他樹脂成分d(固體成分50%)　7份
‧交鏈劑(聚異氰酸酯)(固體成分60%)　1份
(Takenate D11N：三井武田化學公司)
‧微粒子(丙烯酸酯系樹脂粒子)　0.4份
(平均粒徑2μm)(變動係數50%)
‧甲乙酮　200份
[實施例8]
除實施例4的牛頓環防止層用塗佈液的微粒子改變為平均粒徑2μm、變動係數33%的丙烯酸酯系樹脂粒子以外，與實施例4同樣地，製作實施例8的防止牛頓環之薄片。
[實施例9]
除實施例4的牛頓環防止層用塗佈液的微粒子改變為平均粒徑5μm、變動係數30%的丙烯酸酯系樹脂粒子，形成厚度4μm的牛頓環防止層以外，與實施例4同樣地，製作實施例9的防止牛頓環之薄片。
[實施例10]
於作為透明支持體的厚度188μm的聚酯薄膜(COSMOSHINE A4300：東洋紡績公司)一側的面上，塗佈下述配方的牛頓環防止層用塗佈液，使其乾燥，以高壓水銀燈照射紫外線，形成厚度1.5μm的牛頓環防止層，製作實施例10的防止牛頓環之薄片。
〈實施例10的牛頓環防止層用塗佈液的配方〉
‧游離性輻射硬化型樹脂組成物(固體成分100%)　50份
(Beamset 575：荒川化學工業公司)
‧微粒子(丙烯酸酯系樹脂粒子)　0.4份
(平均粒徑2μm)(變動係數50%)
‧異丙醇　200份
[實施例11]
除實施例10的牛頓環防止層用塗佈液的微粒子改變為平均粒徑1μm、變動係數65%的丙烯酸酯系樹脂粒子，形成厚度0.7μm的牛頓環防止層以外，與實施例10同樣地，製作實施例11的防止牛頓環之薄片。
[實施例12]
除實施例10的牛頓環防止層用塗佈液的微粒子改變為平均粒徑3μm、變動係數42%的丙烯酸酯系樹脂粒子，形成厚度2.4μm的牛頓環防止層以外，與實施例10同樣地，製作實施例12的防止牛頓環之薄片。
[實施例13]
除實施例10的牛頓環防止層用塗佈液的微粒子改變為平均粒徑2μm、變動係數33%的丙烯酸酯系樹脂粒子以外，與實施例10同樣地，製作實施例13的防止牛頓環之薄片。
[比較例1]
在與實施例1同樣的聚酯薄膜一側的面上，塗佈下述配方的牛頓環防止層用塗佈液，使其乾燥，形成厚度1.5μm的牛頓環防止層後，於60℃硬化48小時，製作比較例1的防止牛頓環之薄片。
〈比較例1的牛頓環防止層用塗佈液的配方〉
‧熱硬化型樹脂(丙烯酸酯系樹脂)(固體成分50%)　81份
(Acryltek A807：大日本油墨化學工業公司)
‧交鏈劑(聚異氰酸酯)(固體成分60%)　16份
‧微粒子(丙烯酸酯系樹脂粒子)　0.2份
(平均粒徑2μm)(變動係數50%)
‧甲乙酮　77份
‧甲苯　76份
[比較例2]
除比較例1的牛頓環防止層用塗佈液的微粒子改變為平均粒徑9μm、變動係數22%的丙烯酸酯系樹脂粒子，形成厚度7μm的牛頓環防止層以外，與比較例1同樣地，製作比較例2的防止牛頓環之薄片。
[比較例3]
除比較例2的牛頓環防止層用塗佈液的微粒子的添加量改變為5部以外，與比較例2同樣地，製作比較例3的防止牛頓環之薄片。
[參考例1]
將實施例4的牛頓環防止層用塗佈液改變為下述配方的牛頓環防止層用塗佈液以外，與實施例4同樣地，製作參考例1的防止牛頓環之薄片。而且，使用玻璃轉化溫度為71℃的熱塑性樹脂，添加使其成為黏結劑成分的全部固體成分中的20%，作為其他樹脂成分a。
〈參考例1的牛頓環防止層用塗佈液的配方〉
‧游離性輻射硬化型樹脂組成物(固體成分100%)　40份
(Beamset 575：荒川化學工業公司)
‧其他樹脂成分a(固體成分100%)　10份
‧微粒子(丙烯酸酯系樹脂粒子)　0.4份
(平均粒徑2μm)(變動係數50%)
‧異丙醇　200份
[參考例2]
將實施例4的牛頓環防止層用塗佈液改變為下述配方的牛頓環防止層用塗佈液以外，與實施例4同樣地，製作參考例2的防止牛頓環之薄片。而且，使用玻璃轉化溫度為71℃的熱塑性樹脂，添加使其成為黏結劑成分的全部固體成分中的0.06%，作為其他樹脂成分a。
〈參考例2的牛頓環防止層用塗佈液的配方〉
‧游離性輻射硬化型樹脂組成物(固體成分100%)　50份
(Beamset 575：荒川化學工業公司)
‧其他樹脂成分a(固體成分100%)　0.03份
‧微粒子(丙烯酸酯系樹脂粒子)　0.4份
(平均粒徑2μm)(變動係數50%)
‧異丙醇　200份
[參考例3]
將實施例4的牛頓環防止層用塗佈液改變為下述配方的牛頓環防止層用塗佈液以外，與實施例4同樣地，製作參考例3的防止牛頓環之薄片。而且，使用玻璃轉化溫度為20℃的熱塑性樹脂(Vylon GK140：東洋紡績公司)，添加使其成為黏結劑成分的全部固體成分中的20%，作為其他樹脂成分e。
〈參考例3的牛頓環防止層用塗佈液的配方〉
‧游離性輻射硬化型樹脂組成物(固體成分100%)　40份
(Beamset 575：荒川化學工業公司)
‧其他樹脂成分e(固體成分100%)　10份
‧微粒子(丙烯酸酯系樹脂粒子)　0.4份
(平均粒徑2μm)(變動係數50%)
‧甲乙酮　200份
[參考例4]
將實施例4的牛頓環防止層用塗佈液改變為下述配方的牛頓環防止層用塗佈液以外，與實施例4同樣地，製作參考例4的防止牛頓環之薄片。而且，使用玻璃轉化溫度為260℃的熱塑性樹脂(Vylomax HR15ET：東洋紡績公司)，添加使其成為黏結劑成分的全部固體成分中的0.06%，作為其他樹脂成分f。
〈參考例4的牛頓環防止層用塗佈液的配方〉
‧游離性輻射硬化型樹脂組成物(固體成分100%)　50份
(Beamset 575：荒川化學工業公司)
‧其他樹脂成分f(固體成分100%)　0.03份
‧微粒子(丙烯酸酯系樹脂粒子)　0.4份
(平均粒徑2μm)(變動係數50%)
‧甲乙酮　200份
[比較例4]
除實施例10的牛頓環防止層用塗佈液的微粒子改變為平均粒徑9μm、變動係數22%的丙烯酸酯系樹脂粒子，形成厚度7μm的牛頓環防止層以外，與實施例10同樣地，製作比較例4的防止牛頓環之薄片。
[比較例5]
除實施例10的牛頓環防止層用塗佈液的微粒子改變為平均粒徑3μm、變動係數95%的丙烯酸酯系樹脂粒子以外，與實施例10同樣地，製作比較例5的防止牛頓環之薄片。
[比較例6]
除實施例10的牛頓環防止層用塗佈液的微粒子改變為平均粒徑2μm、變動係數5%的丙烯酸酯系樹脂粒子以外，與實施例10同樣地，製作比較例6的防止牛頓環之薄片。
2.　觸控面板的製作
(1)上部電極的面板的製作
於上述實施例1~13、比較例1~6以及參考例1~4的防止牛頓環之薄片的牛頓環防止層上，以濺鍍法形成厚度約20nm的ITO導電性膜，另一側的面隔著接著劑與硬塗薄膜(KB film N05S：Kimoto公司)貼合，切取4型的大小(長87.3mm、寬64.0mm的長方形)，分別製作上部電極的面板。
(2)下部電極的面板的製作
於作為透明支持體的厚度1mm的強化玻璃板的一側的面，以濺鍍法形成厚度約20nm的ITO導電性膜，切取4型的大小(長87.3mm、寬64.0mm的長方形)，製作下部電極的面板。
(3)間隔構件的製作
於上述下部電極的面板具有導電性膜的面上，以游離性輻射硬化型樹脂(Dot Cure TR5903：太陽油墨公司)作為間隔構件用塗佈液利用網版印刷法印刷點狀後，以高壓水銀燈照射紫外線，使直徑50μm、高度8μm的間隔構件排列成1mm的間隔。
(4)觸控面板的製作
將上部電極的面板以及下部電極的面板，使各面板的導電性膜彼此相對配置，接著部分在顯示面的區域外，以厚度30μm、寬度3mm的雙面接著膠帶黏貼邊緣，製作實施例以及比較例的觸控面板。
3.　評價
對實施例以及比較例所得防止牛頓環之薄片，評價其牛頓環防止性以及透明性。而且，對實施例、比較例以及參考例得到的觸控面板，評價其閃光防止性。評價的結果表示於表1~表3。
(1)防止牛頓環之薄片的牛頓環防止性
將實施例以及比較例所得防止牛頓環之薄片，使其牛頓環防止層密合地放在表面平滑的玻璃板上，用手指壓住，以目視評價是否產生牛頓環。評價係以不產生牛頓環者為「○」，產生若干牛頓環者為「△」，產生牛頓環者為「×」。
(2)防止牛頓環之薄片的透明性
實施例以及比較例所得防止牛頓環之薄片的霧度，係根據JIS K7136:2000，使用霧度計(NDH2000：日本電飾公司)測定、評價。評價係以測定值不到3.0%者為「○」，3.0%以上者為「×」。而且，測定係使光由具有牛頓環防止層的面入射。
(3)觸控面板的閃光防止性
對實施例以及比較例的觸控面板，使CRT顯示器的顯示畫面顯示100%綠色影像，使觸控面板的下部電極側與顯示畫面密合，以目視評價。評價係以無眩光者為「◎」，幾乎無眩光者為「○」，有若干眩光者為「△」，有大量眩光者為「×」。
(4)防止牛頓環之薄片的耐擦傷性
實施例4~9以及參考例1~4所得防止牛頓環之薄片的表面，目視評價指甲是否會使其受傷。評價係以完全無受傷者為「○」，受傷者為「×」。
由表1、2的結果顯示，使用混成樹脂作為黏結劑成分的實施例1~3(第一態樣：表1)，使用游離性輻射硬化型樹脂組成物以及其他樹脂成分的實施例4~9(第二態樣：表2)的防止牛頓環之薄片，在牛頓環防止性、透明性以及閃光防止性所有的評價項目，任一者皆可得優異的性能。
特別是實施例1、2以及4~8的防止牛頓環之薄片，藉由使用特定的黏結劑成分以及特定大小、變動係數的微粒子，牛頓環防止層的厚度也為特定者，可成為極難產生閃光的防止牛頓環之薄片。
實施例10~13(第三態樣：表3)係因使用非混成樹脂的游離性輻射硬化型樹脂，微粒子有些不聚集於牛頓環防止層的表面而埋入層內，與實施例1、2的防止牛頓環之薄片比較，牛頓環防止性略差，但與只有使用游離性輻射硬化型樹脂組成物作為黏結劑成分的比較例4~6比較，明顯得知藉由使用特定大小、變動係數者作為微粒子，可得兼具牛頓環防止性、透明性以及閃光防止性的防止牛頓環之薄片。
相對地，在使用平均粒徑大(9μm)的微粒子的情況下(比較例4)，無法抑制閃光的產生。而且，在使用變動係數大(95%)者作為微粒子的情況下(比較例5)，牛頓環防止性雖佳，因也含有粒徑大的微粒子，光的散射變大，無法得到充分的閃光防止效果。即使在使用變動係數小(5%)者作為微粒子的情況下(比較例6)，因顯示影像的光被微粒子均勻地散射，無法抑制閃光的產生。
而且，如表1的結果所示，比較例1~3的防止牛頓環之薄片，因使用熱硬化型樹脂作為黏結劑成分，牛頓環防止層表面不會產生「起伏」，於微粒子的粒徑小的情況(比較例1)、微粒子的含量少的情況(比較例1、2)，無法得到牛頓環的防止效果。而且，比較例1的防止牛頓環之薄片，雖不會產生閃光，微粒子如異物般看得見，外觀變差。而且，比較例2的防止牛頓環之薄片，因使用粒徑大的微粒子，微粒子造成的顯示影像的光散射變大，無法抑制閃光的產生。於使用熱硬化型樹脂作為黏結劑成分，粒徑變大、含量變多的情況(比較例3)，無法得到良好的牛頓環防止性，透明性低，而且因使用粒徑大的微粒子，微粒子造成的顯示影像的光散射變大，無法抑制閃光的產生。
而且，如表2的結果所示，於參考例1~4，雖然使用游離性輻射硬化型樹脂組成物以及其他樹脂成分，於其他樹脂成分含量多(20重量%)的情況(參考例1)，因過分緩和「起伏」形狀，無法得到牛頓環的防止效果。而且，雖然不產生閃光，耐擦傷性亦變差。於其他樹脂成分同樣含量多，樹脂的種類改變為玻璃轉化溫度低者的情況(參考例3)，不僅無法得到牛頓環的防止效果，無法抑制閃光的產生，耐擦傷性亦變差。另一方面，於其他樹脂成分的含量少(0.06重量%)的參考例2，因使用適當的大小以及變動係數者作為微粒子，可得幾乎與實施例10同樣的結果。樹脂的種類改變為玻璃轉化溫度高者的情況(參考例4)，過分緩和「起伏」形狀，即使少量添加，損害牛頓環的防止效果。
[實施例14]
與實施例1同樣地，於聚酯薄膜一側的面上，形成牛頓環防止層，於另一側的面塗佈下述配方(A)的硬塗層用塗佈液，使其乾燥，以高壓水銀燈照射紫外線，形成厚度約5μm的硬塗層，製作實施例14的防止牛頓環之薄片。
〈硬塗層用塗佈液的配方(A)〉
‧游離性輻射硬化型有機無機混成樹脂　100份
(固體成分50%)(DeSolite 7503：JSR公司)
‧微粒子(矽石)　5份
(平均粒徑3.5μm)(變動係數60%)
‧甲乙酮　40份
‧甲苯　15份
[實施例15]
將實施例14的硬塗層用塗佈液改變為下述配方(B)的硬塗層用塗佈液以外，與實施例14同樣地，製作實施例15的防止牛頓環之薄片。
〈硬塗層用塗佈液的配方(B)〉
‧游離性輻射硬化型樹脂(固體成分100%)　30份
(Diabeam UR6530：三菱Rayon公司)
‧微粒子(矽石)　1.5份
(平均粒徑4.5μm)(變動係數60%)
‧微粒子(矽石)(平均初級粒徑30nm)　1.5份
(Aerosil 50：日本Aerosil公司)
‧光聚合起始劑　0.15份
(Irgacure 651：Ciba Geigy特殊化學公司)
‧甲乙酮　40份
‧甲苯　30份
[實施例16]
與實施例4同樣地，於聚酯薄膜一側的面上，形成牛頓環防止層，於另一側的面塗佈配方(A)的硬塗層用塗佈液，使其乾燥，以高壓水銀燈照射紫外線，形成厚度約5μm的硬塗層，製作實施例16的防止牛頓環之薄片。
[實施例17]
將實施例16的硬塗層用塗佈液(A)改變為配方(B)的硬塗層用塗佈液以外，與實施例16同樣地，製作實施例17的防止牛頓環之薄片。
[實施例18]
與實施例10同樣地，於聚酯薄膜一側的面上，形成牛頓環防止層，於另一側的面塗佈配方(A)的硬塗層用塗佈液，使其乾燥，以高壓水銀燈照射紫外線，形成厚度約5μm的硬塗層，製作實施例18的防止牛頓環之薄片。
[實施例19]
將實施例18的硬塗層用塗佈液改變為配方(B)的硬塗層用塗佈液以外，與實施例18同樣地，製作實施例19的防止牛頓環之薄片。
[比較例7]
與比較例3同樣地，於聚酯薄膜一側的面上，形成牛頓環防止層，於另一側的面使用配方(A)的硬塗層用塗佈液，形成硬塗層，製作比較例7的防止牛頓環之薄片。
[比較例8]
與比較例3同樣地，於聚酯薄膜一側的面上，形成牛頓環防止層，於另一側的面使用配方(B)的硬塗層用塗佈液，形成硬塗層，製作比較例8的防止牛頓環之薄片。
[比較例9]
於聚酯薄膜一側的面上，使用配方(A)的硬塗層用塗佈液形成硬塗層，於另一側的面不形成牛頓環防止層者，作為比較例9的薄片。
[比較例10]
於聚酯薄膜一側的面上，使用配方(B)的硬塗層用塗佈液形成硬塗層，於另一側的面不形成牛頓環防止層者，作為比較例10的薄片。
對實施例14~19以及比較例7~10的薄片之反射防止性，進行評價。評價係在3波長螢光燈燈泡下放置各薄片於黑色底之上，使其硬塗層為上面，沒有反射螢光燈的燈泡輪廓者為「○」，幾乎沒有反射輪廓者為「△」，反射輪廓者為「×」。結果表示於表4。
而且，合併這些薄片的JIS K7136:2000的霧度表示於表4。測定係使光由具有牛頓環防止層的面入射。
而且，使用實施例14~19以及比較例7~10的薄片，與上述同樣地製作觸控面板，對其閃光防止性進行評價。評價的基準與上述相同。結果合併表示於表4。
由表4的結果顯示，具有牛頓環防止層的實施例14~19以及比較例7、8的防止牛頓環之薄片，與沒有牛頓環防止層的比較例9、10的薄片比較，反射防止性高。再者，實施例14~19因有特定的牛頓環防止層，藉由其相乘效果，與具有傳統的牛頓環防止層之比較例7、8比較，反射防止性更好。
而且，從實施例14、16以及實施例15、17比較可知，也使用混成樹脂(配方(A)的硬塗層用塗佈液)作為硬塗層的情況，可更近一步抑制閃光的產生。
但是，於傳統(比較例3)的防止牛頓環之薄片設置硬塗層的情況(比較例7、8)，而且與比較例3的閃光防止性的結果比較可知，因於牛頓環防止層產生閃光，無關硬塗層的閃光防止性，無法見到改善。
1．．．防止牛頓環之薄片
2．．．透明支持體
3．．．牛頓環防止層
31．．．微粒子
32．．．黏結劑成分
圖1表示本發明的防止牛頓環之薄片的一實施例的剖面圖。
圖2表示本發明的防止牛頓環之薄片的其他實施例的剖面圖。
圖3表示本發明的防止牛頓環之薄片的其他實施例的剖面圖。
圖4表示其他的防止牛頓環之薄片的剖面圖。
圖5表示其他的防止牛頓環之薄片的剖面圖。
1．．．防止牛頓環之薄片
2．．．透明支持體
3．．．牛頓環防止層
31．．．微粒子
32．．．黏結劑成分

Claims (6)

  1. 一種防止牛頓環之薄片，其係於透明支持體的一側的面上，具有由黏結劑成分以及微粒子所形成之牛頓環防止層的防止牛頓環之薄片，其特徵為：前述黏結劑成分係由游離性輻射硬化型樹脂所構成，前述微粒子的平均粒徑為0.5μm~3.0μm，粒徑分佈的變動係數為30%~80%，前述牛頓環防止層的厚度為0.2μm~3.5μm。
  2. 如申請專利範圍第1項之防止牛頓環之薄片，其中，前述微粒子的粒徑分佈的變動係數為40%~70%。
  3. 如申請專利範圍第1項之防止牛頓環之薄片，其中，前述微粒子的含量為牛頓環防止層的全部固體成分中的0.1重量%~1.0重量%。
  4. 如申請專利範圍第1項之防止牛頓環之薄片，其中，於前述透明支持體的另一側的面上為具有含有微粒子而成的硬塗層。
  5. 如申請專利範圍第4項之防止牛頓環之薄片，其中，依據JIS K7136：2000的霧度為20%以下。
  6. 一種觸控面板，其為將具有導電性膜的一對面板，以使前述導電性膜之間以彼此相對向方式隔著間隔構件配置而成之電阻膜方式的觸控面板，其特徵為：前述導電性膜的任一者或兩者的導電性膜係形成於如申請專利範圍第1項至第5項中任一項之防止牛頓環之薄片的牛頓環防止層上。
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