CN112485853B - 粉笔可书写防眩光膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉笔可书写防眩光膜，包括基材以及设置于所述基材上的防眩光涂层；所述防眩光涂层的表面的粗糙度为0.9μm～2.5μm，其是由固含量为40％～65％的防眩光涂布液涂布于基材上形成的，所述防眩光涂布液中含有第一防眩粒子、第二防眩粒子和第三防眩粒子，所述第一防眩粒子的粒径为5μm～15μm，占防眩粒子总含量的50％～80％；所述第三防眩粒子的粒径为0.5μm～3μm，占防眩粒子总含量的10％～25％；所述第二防眩粒子的粒径为3μm～5μm。本发明的粉笔可书写防眩光膜，粉笔书写效果好，硬度和耐磨性好，同时闪点也较好。

Description

粉笔可书写防眩光膜
技术领域
本发明涉及防眩光膜技术领域，具体涉及一种粉笔可书写防眩光膜。
背景技术
随着科技的发展，越来越多的电子产品应用于现代教学中，电子化教学也成为教学的一个趋势。传统黑板只能书写粉笔，而电子黑板不仅可以用粉笔书写，也能同时使用水笔书写，还能作为显示屏播放视频，浏览网页，进行触摸互动。目前已有较多学校开始引入电子黑板进行教学，不仅增添了教学的趣味性，而且更利于学生对于知识的学习和掌握。
目前电子黑板大多使用防眩光(AG)玻璃作为盖板，不仅使黑板整体重量大，不利于安装；而且玻璃易碎，很容易在运输过程中损坏；同时，AG玻璃成本偏高，也增加了整体的使用成本。
现有的AG膜方案，很少有关于表面粗糙度大的。一些AG膜，如果增加表面粗糙度，在进行铅笔硬度测试时，会使铅笔芯陷入表面，铅笔滑动时易划伤表面，造成所测表面硬度下降。同时表面粗糙，粒子露出表面较多，在耐磨测试时表面粒子更易脱落，从而使树脂暴露出，易被划伤。
为此，有必要设计一种粉笔可书写防眩光膜。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种粉笔可书写防眩光膜。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明第一方面提供了一种粉笔可书写防眩光膜，包括基材以及设置于所述基材上的防眩光涂层；
所述防眩光涂层的表面的粗糙度为0.9μm～2.5μm，其是由固含量为40％～65％的防眩光涂布液涂布于基材上形成的，所述防眩光涂布液中含有第一防眩粒子、第二防眩粒子和第三防眩粒子，所述第一防眩粒子的粒径为5μm～15μm，占防眩粒子总含量的50％～80％；所述第三防眩粒子的粒径为0.5μm～3μm，占防眩粒子总含量的10％～25％；所述第二防眩粒子的粒径为3μm～5μm。
进一步地，所述防眩光涂布液中，防眩粒子的总含量为树脂含量的15％～35％。
进一步地，所述防眩光涂布液中还含有玻璃粉，所述玻璃粉的粒径为1μm～3μm。
进一步地，所述防眩光涂布液包括按重量百分比计的如下组分：25％～70％丙烯酸酯预聚物，10％～40％的丙烯酸酯单体，5％～20％防眩粒子，1％～6％的光引发剂，0.5％～2％的分散剂，0.5％～2％的流平剂，2％～10％的玻璃粉，20％～60％的溶剂。
进一步地，所述防眩粒子为无机粒子。
进一步地，所述防眩粒子选自二氧化硅粒子、氧化铝粒子、氧化铬粒子、氧化锆粒子中的一种或至少两种的组合。
进一步地，所述丙烯酸酯预聚物选自环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂或聚醚丙烯酸树脂中的一种或至少两种的组合；
所述丙烯酸酯单体选自乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
进一步地，所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，1-羟基环己基苯基甲酮，2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯，2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮，2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮，苯甲酰甲酸甲酯中的一种或至少两种的组合；
所述流平剂选自BYK-333、BYK-307、BYK-377、BYK-378、BYK-352、BYK-354和BYK-358中的一种或至少两种的组合；
所述分散剂选自DISPERBYK-110、DISPERBYK-142、DISPERBYK-160、DISPERBYK-161、DISPERBYK-162、DISPERBYK-180和DISPERBYK-182中的一种或至少两种的组合；
所述溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、甲基异丁酮、丁酮、甲苯、二甲苯和异丙醇中的一种或至少两种的组合。
进一步地，所述防眩光涂层的厚度为10～40μm。
进一步地，所述基材选自三乙酰纤维素、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.本发明的粉笔可书写防眩光膜，采用高浓度的涂布液进行涂布，能够有效地控制大小粒子的分布，使得小粒子和大粒子更多地分布在涂层表面；同时通过控制大小粒子的粒径和含量，使涂层表面的粗糙度可控，利于粉笔书写；并且还提高了涂层表面的硬度，有利于耐磨。
2.本发明的粉笔可书写防眩光膜，由于雾度较高，因此闪点较佳，防眩光效果好。同时通过添加多种不同粒径的无机粒子，并采用高固含涂布，使得不同粒径的粒子分布规律，当光线通过小粒径的粒子时，产生一定程度的漫反射，从而减弱了通过大粒径粒子的光强度，这样大小粒子在整体上对光线的聚集效果平衡，整体对光的散射和折射效果可以得到有效的控制，因此最终实现了闪点较佳的效果。
3.本发明的粉笔可书写防眩光膜，由于防眩粒子的含量高，使得高硬度的防眩粒子填充于树脂的间隙，从而起到结构支撑的作用，提高了涂层整体的硬度；同时，由于加入了高硬度的玻璃粉，从而进一步提高了涂层的硬度和耐磨性。
附图说明
图1是本发明的粉笔可书写防眩光膜的结构示意图；
图中标号说明：1、基材；2、防眩光涂层；3、第一防眩粒子；4、第二防眩粒子；5、第三防眩粒子；6、玻璃粉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
请参见图1，本发明提供了一种粉笔可书写防眩光膜，包括基材1以及设置于所述基材1上的防眩光涂层2。
本发明中，所述防眩光涂层的表面的粗糙度为0.9μm～2.5μm，其是由固含量为40％～65％的防眩光涂布液涂布于基材上形成的，所述防眩光涂布液中含有第一防眩粒子、第二防眩粒子和第三防眩粒子，所述第一防眩粒子的粒径为5μm～15μm，占防眩粒子总含量的50％～80％；所述第三防眩粒子的粒径为0.5μm～3μm，占防眩粒子总含量的10％～25％；所述第二防眩粒子的粒径为3μm～5μm。
粉笔可书写性能与膜表面的粗糙度有关。若表面粗糙度过小，粉笔书写时挂粉性能不好，字迹不清晰；若表面粗糙度过大，粉笔灰难以擦除，同时在铅笔硬度测试时，会使铅笔芯陷入表面，铅笔滑动时易划伤表面，造成所测表面硬度下降。同时表面粗糙度大，粒子露出表面较多，在耐磨测试时表面粒子更易脱落，从而使树脂暴露出，易被划伤。
本发明中，发明人发现，通过控制AG膜表面的粗糙度为0.9μm～2.5μm时，在进行粉笔书写时不仅挂粉好，粉笔灰不易掉，笔迹清晰，而且容易擦除。为了获得具有这一粗糙度的AG膜，本发明在涂布液中加入了适量的第一防眩粒子和第三防眩粒子，采用高浓度的涂布液(固含量为40％～65％)进行涂布，使得第一防眩粒子和第三防眩粒子更多地分布在涂层的表面，且第三防眩粒子填充于第一防眩粒子之间的空隙，从而能够有效地控制大小粒子的分布。同时，进一步地通过控制第一防眩粒子的粒径为5μm～15μm，含量占防眩粒子总含量的50％～80％，第三防眩粒子的粒径为0.5μm～3μm，含量占防眩粒子总含量的10％～25％，从而使得到的涂层表面的粗糙度位于0.9μm～2.5μm之间。
本发明的防眩光膜，由于雾度较高，因此闪点较佳，防眩光效果好。同时由于添加多种不同粒径的防眩粒子，且不同粒径的粒子分布规律，当光线通过小粒径的粒子时，产生一定程度的漫反射，从而减弱了通过大粒径粒子的光强度，这样大小粒子在整体上对光线的聚集效果平衡，整体对光的散射和折射效果可以得到有效的控制，进一步地提高了防眩光的效果。
此外，本发明的防眩光膜，由于第三防眩粒子和第一防眩粒子更多地分布在涂层表面，从而提高了涂层表面的硬度，也有利于耐磨。
本发明中优选的方案为，所述防眩光涂布液中，防眩粒子的总含量为树脂含量的15％～35％。由于防眩粒子相对于树脂的含量较高，因此在防眩光涂层中，防眩粒子，尤其是第二防眩粒子会优先的填充于树脂的间隙，起到结构支撑的作用，从而提高了防眩光涂层整体的硬度。
本发明中优选的方案为，所述防眩光涂布液中还含有玻璃粉，所述玻璃粉的粒径优选为1μm～3μm，含量优选为2％～10％。由于加入了高硬度的玻璃粉，从而进一步提高了防眩光涂层的硬度和耐磨性。
本发明中，防眩粒子优选地均为无机粒子，无机粒子的硬度高，有利于提高涂层的硬度和耐磨性。所述防眩粒子可采用本领域熟知的无机粒子，包括但不限于选自二氧化硅、氧化铝、氧化铬、氧化锆中的一种或至少两种的组合。本发明的具体实施例中，所述防眩粒子可以为防眩粒子SYLYSIA882、防眩粒子SYLYSIA852、防眩粒子SYLYSIA328。
本发明中，所述防眩光膜中涂层干膜的总厚度优选为10μm～40μm，更优选地为24μm。
本发明中，对所述基材的材质没有特殊限定，采用本领域熟知的透明基材均可。优选地，所述基材可选自三乙酰纤维素(TAC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚碳酸酯(PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种。
本发明中，防眩光涂布液包括按重量百分比计的如下组分：25％～70％丙烯酸酯预聚物，10％～40％的丙烯酸酯单体，5％～20％防眩粒子，1％～6％的光引发剂，0.5％～2％的分散剂，0.5％～2％的流平剂，2％～10％的玻璃粉，20％～60％的溶剂。
本发明中，所述丙烯酸酯预聚物可采用本领域熟知的丙烯酸酯预聚物，优选为耐磨性能优异的丙烯酸酯预聚物，例如选自环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂或聚醚丙烯酸树脂中的一种或至少两种的组合。在本发明的具体实施例中，所述丙烯酸酯预聚物可以为九官能团聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物CN9013NS。
本发明中，所述丙烯酸酯单体可采用本领域熟知的丙烯酸酯单体，优选为耐磨性能优异的丙烯酸酯单体，例如选自乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。本发明通过选择耐磨性能优异的树脂和单体组合，从而使防眩光涂层拥有优异的耐磨性。在本发明的具体实施例中，所述丙烯酸酯单体可以为六官丙烯酸酯单体DPHACNS。
本发明中，所述光引发剂可选自2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，1-羟基环己基苯基甲酮，2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯，2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮，2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮，苯甲酰甲酸甲酯中的一种或至少两种的组合。在本发明的具体实施例中，所述光引发剂可以为1-羟基环己基苯基甲酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮。
本发明中，所述防眩光涂布液中还含有一定量的流平剂，能够改善涂层的流平性，从而进一步减轻防眩光膜的闪点。所述流平剂可选用有机硅流平剂或丙烯酸酯流平剂，优选地，所述流平剂选自BYK-333、BYK-307、BYK-377、BYK-378、BYK-352、BYK-354和BYK-358中的一种或至少两种的组合。
本发明中，所述防眩光涂布液中还含有一定量的分散剂，所述分散剂优选地选自DISPERBYK-110、DISPERBYK-142、DISPERBYK-160、DISPERBYK-161、DISPERBYK-162、DISPERBYK-180和DISPERBYK-182中的一种或至少两种的组合。
本发明中，所述溶剂可选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、甲基异丁酮、丁酮、甲苯、二甲苯和异丙醇中的一种或至少两种的组合。
本发明中，所述粉笔可书写防眩光膜的制备方法包括以下步骤：
(1)按配比将防眩光涂布液的原料混合，搅拌均匀，得到涂布液。
(2)将涂布液涂布于基材上，然后采用紫外光照，得到所述防眩光膜。
本发明中优选的方案为，在配制涂布液时，先将丙烯酸酯预聚物、丙烯酸酯单体加入到溶剂中，高速搅拌溶解后，再加入光引发剂、防眩粒子、流平剂、分散剂和玻璃粉，充分搅拌均匀。
本发明中优选的方案为，在涂布时，通过加热烘烤使得涂层表面干燥。烘干温度根据溶剂的极性大小区分，其温度范围一般在70℃～150℃之间。涂布完毕后，采用紫外光照进行UV固化，UV固化条件根据固化剂种类区分，其UV能量范围在300mJ/cm2～1200mJ/cm2之间。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
1.配制涂布液
在80份的丙二醇甲醚中加入50份的聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物CN9013NS(沙多玛制造，9官能度)和20份DPHACNS(沙多玛制造，6官能度)，高速搅拌溶解后，加入4份光引发剂184(天津天骄化工有限公司制造)和1份光引发剂TPO(天津天骄化工有限公司制造)，然后加入10份的防眩粒子SYLYSIA882(富士硅化学，粒径10μm)和2份的防眩粒子SYLYSIA852(富士硅化学，粒径5μm)以及2份的防眩粒子SYLYSIA328(富士硅化学，粒径2.9μm)，再加入1份流平剂BYK-333(毕克化学)，1份分散剂DISPERBYK-110(毕克化学)和2份玻璃粉T801(安米微纳，1.78μm)，充分搅拌均匀，得到涂布液。
2.防眩光涂层涂布
将涂布液涂在188μm的PET基材上，100℃烘烤2min，待表面干燥，然后进行UV固化，形成的硬化层的总厚度24μm。
实施例2
1.配制涂布液
在80份的丙二醇甲醚中加入70份的聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物CN9013NS(沙多玛制造，9官能度)和20份DPHACNS(沙多玛制造，6官能度)，高速搅拌溶解后，加入4份光引发剂184(天津天骄化工有限公司制造)和1份光引发剂TPO(天津天骄化工有限公司制造)，然后加入10份的防眩粒子SYLYSIA882(富士硅化学，粒径10μm)和2份的防眩粒子SYLYSIA852(富士硅化学，粒径5μm)以及2份的防眩粒子SYLYSIA328(富士硅化学，粒径2.9μm)，再加入1份流平剂BYK-333(毕克化学)，1份分散剂DISPERBYK-110(毕克化学)和2份玻璃粉T801(安米微纳，1.78μm)，充分搅拌均匀，得到涂布液。
2.防眩光涂层涂布
将涂布液涂在188μm的PET基材上，100℃烘烤2min，待表面干燥，然后进行UV固化，形成的硬化层的总厚度为24μm。
实施例3
1.配制涂布液
在80份的丙二醇甲醚中加入50份的聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物CN9013NS(沙多玛制造，9官能度)和40份DPHACNS(沙多玛制造，6官能度)，高速搅拌溶解后，加入4份光引发剂184(天津天骄化工有限公司制造)和1份光引发剂TPO(天津天骄化工有限公司制造)，然后加入10份的防眩粒子SYLYSIA882(富士硅化学，粒径10μm)和2份的防眩粒子SYLYSIA852(富士硅化学，粒径5μm)以及2份的防眩粒子SYLYSIA328(富士硅化学，粒径2.9μm)，再加入1份流平剂BYK-333(毕克化学)，1份分散剂DISPERBYK-110(毕克化学)和2份玻璃粉T801(安米微纳，1.78μm)，充分搅拌均匀，得到涂布液。
2.防眩光涂层涂布
将涂布液涂在188μm的PET基材上，100℃烘烤2min，待表面干燥，然后进行UV固化，形成的硬化层的总厚度为24μm。
实施例4
1.配制涂布液
在80份的丙二醇甲醚中加入50份的聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物CN9013NS(沙多玛制造，9官能度)和20份DPHACNS(沙多玛制造，6官能度)，高速搅拌溶解后，加入4份光引发剂184(天津天骄化工有限公司制造)和1份光引发剂TPO(天津天骄化工有限公司制造)，然后加入12份的防眩粒子SYLYSIA882(富士硅化学，粒径10μm)和4份的防眩粒子SYLYSIA852(富士硅化学，粒径5μm)以及4份的防眩粒子SYLYSIA328(富士硅化学，粒径2.9μm)，再加入1份流平剂BYK-333(毕克化学)，1份分散剂DISPERBYK-110(毕克化学)和2份玻璃粉T801(安米微纳，1.78μm)，充分搅拌均匀，得到涂布液。
2.防眩光涂层涂布
将涂布液涂在188μm的PET基材上，100℃烘烤2min，待表面干燥，然后进行UV固化，形成的硬化层的总厚度为24μm。
实施例5
1.配制涂布液
在80份的丙二醇甲醚中加入50份的聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物CN9013NS(沙多玛制造，9官能度)和20份DPHACNS(沙多玛制造，6官能度)，高速搅拌溶解后，加入4份光引发剂184(天津天骄化工有限公司制造)和1份光引发剂TPO(天津天骄化工有限公司制造)，然后加入10份的防眩粒子SYLYSIA882(富士硅化学，粒径10μm)和2份的防眩粒子SYLYSIA852(富士硅化学，粒径5μm)以及2份的防眩粒子SYLYSIA328(富士硅化学，粒径2.9μm)，再加入1份流平剂BYK-333(毕克化学)，1份分散剂DISPERBYK-110(毕克化学)和6份玻璃粉T801(安米微纳，1.78μm)，充分搅拌均匀，得到涂布液。
2.防眩光涂层涂布
将涂布液涂在188μm的PET基材上，100℃烘烤2min，待表面干燥，然后进行UV固化，形成的硬化层的总厚度为24μm。
对比例1
1.配制涂布液
在200份的丙二醇甲醚中加入50份的聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物CN9013NS(沙多玛制造，9官能度)和20份DPHACNS(沙多玛制造，6官能度)，高速搅拌溶解后，加入4份光引发剂184(天津天骄化工有限公司制造)和1份光引发剂TPO(天津天骄化工有限公司制造)，然后加入10份的防眩粒子SYLYSIA882(富士硅化学，粒径10μm)和2份的防眩粒子SYLYSIA852(富士硅化学，粒径5μm)以及2份的防眩粒子SYLYSIA328(富士硅化学，粒径2.9μm)，再加入1份流平剂BYK-333(毕克化学)，1份分散剂DISPERBYK-110(毕克化学)和2份玻璃粉T801(安米微纳，1.78μm)，充分搅拌均匀，得到涂布液。
2.防眩光涂层涂布
将涂布液涂在188μm的PET基材上，100℃烘烤2min，待表面干燥，然后进行UV固化，形成的硬化层的总厚度为24μm。
对比例2
1.配制涂布液
在200份的丙二醇甲醚中加入50份的聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物CN9013NS(沙多玛制造，9官能度)和20份DPHACNS(沙多玛制造，6官能度)，高速搅拌溶解后，加入4份光引发剂184(天津天骄化工有限公司制造)和1份光引发剂TPO(天津天骄化工有限公司制造)，然后加入4份的防眩粒子SYLYSIA882(富士硅化学，粒径10μm)和2份的防眩粒子SYLYSIA852(富士硅化学，粒径5μm)以及2份的防眩粒子SYLYSIA328(富士硅化学，粒径2.9μm)，再加入1份流平剂BYK-333(毕克化学)，1份分散剂DISPERBYK-110(毕克化学)和2份玻璃粉T801(安米微纳，1.78μm)，充分搅拌均匀，得到涂布液。
2.防眩光涂层涂布
将涂布液涂在188μm的PET基材上，100℃烘烤2min，待表面干燥，然后进行UV固化，形成的硬化层的总厚度为24μm。
对比例3
1.配制涂布液
在80份的丙二醇甲醚中加入50份的聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物CN9013NS(沙多玛制造，9官能度)和20份DPHACNS(沙多玛制造，6官能度)，高速搅拌溶解后，加入4份光引发剂184(天津天骄化工有限公司制造)和1份光引发剂TPO(天津天骄化工有限公司制造)，然后加入10份的防眩粒子SYLYSIA882(富士硅化学，粒径10μm)和2份的防眩粒子SYLYSIA328(富士硅化学，粒径2.9μm)，再加入1份流平剂BYK-333(毕克化学)，1份分散剂DISPERBYK-110(毕克化学)和1份玻璃粉T801(安米微纳，1.78μm)，充分搅拌均匀，得到涂布液。
2.防眩光涂层涂布
将涂布液涂在188μm的PET基材上，100℃烘烤2min，待表面干燥，然后进行UV固化，形成的硬化层的总厚度为24μm。
对比例4
1.配制涂布液
在200份的丙二醇甲醚中加入50份的聚氨酯丙烯酸树脂齐聚物CN9013NS(沙多玛制造，9官能度)和20份DPHACNS(沙多玛制造，6官能度)，高速搅拌溶解后，加入4份光引发剂184(天津天骄化工有限公司制造)和1份光引发剂TPO(天津天骄化工有限公司制造)，然后加入10份的防眩粒子SYLYSIA882(富士硅化学，粒径10μm)和2份的防眩粒子SYLYSIA852(富士硅化学，粒径5μm)以及2份的防眩粒子SYLYSIA328(富士硅化学，粒径2.9μm)，再加入1份流平剂BYK-333(毕克化学)，1份分散剂DISPERBYK-110(毕克化学),充分搅拌均匀，得到涂布液。
2.防眩光涂层涂布
将涂布液涂在188μm的PET基材上，100℃烘烤2min，待表面干燥，然后进行UV固化，形成的硬化层的总厚度为24μm。
实施例及对比例的区别详见表1。
表1实施例1～5及对比例1～4的参数区别
实施例 改变参数
实施例1 标准配方
实施例2 树脂添加量：50份变为70份
实施例3 单体添加量：20份变为40份
实施例4 粒子添加量：10份、2份、2份变为12份、4份、4份
实施例5 玻璃粉添加量：2份变为6份
对比例 改变参数
对比例1 固含量变化(溶剂加入量)：80份变为200份
对比例2 粒子从小到大比例：10:2:2变为4:2:2
对比例3 粒子从小到大比例：10:2:2变为10:0:2
对比例4 玻璃粉添加量：不加
性能测试
1.测试方法
本发明提供的防眩光膜进行下述测试：
透光率和雾度：按照JISK7105-1981《塑料光学性能的测试方法》的标准，测试各硬化膜的全光线透过率和雾度。
铅笔硬度：按照JISK5400-1990《粉末涂料涂膜附着性能的测定》的标准，测试硬化层的铅笔硬度。
粗糙度：按照GB/T 3505-2000《产品几何技术规范》的标准，测试防眩光膜的表面粗糙度。
耐磨性：按照HG/T 4303-2012《表面硬化聚酯薄膜耐磨性测定方法》测试硬化层的耐磨耗损性，采用0000#钢丝绒，1000gf/cm2负重，通过检测膜片表面无划伤的耐磨次数极限，来判断硬化膜的耐磨效果。
本发明将防眩光膜贴在一定分辨率的液晶显示器上，观看亮绿色图片，看是否有闪烁的亮点，并根据以下标准进行闪点评估：
基本无闪烁的亮点计为“◎”，
闪烁的亮点较少计为“○”，
闪烁的亮点较多计为“╳”；
本发明将防眩光膜对着灯管，看光线的散射程度，并根据以下标准进行防眩性的评估：
光线散射较好计为“◎”，
光线散射一般计为“○”，
光线较亮，基本无散射计为“╳”。
本发明用粉笔在防眩光膜上书写，并根据以下标准进行粉笔书写效果的评估：
字迹清晰，粉笔灰不易脱落计为“◎”，
字迹清晰，粉笔灰易脱落计为“○”，
字迹不清晰，粉笔灰易脱落计为“╳”。
2.实验结果
表2实施例1～5及对比例1～4制得的防眩光膜的性能测试结果
Figure BDA0002830842480000151
由表2的结果可知，与对比例相比，实施例的粉笔可书写防眩光膜具有更高的硬度和刚好的耐磨性，且防眩性、闪点和爽滑感也优于对比例，显示出更好的综合性能。上述实验结果表明：本发明提供的防眩硬化膜的透光率可达90％以上，基本无闪烁的亮点的达70％以上，具有较高的硬度，粉笔书写时字迹清晰，粉笔灰不易脱落，同时具有优异的耐磨性能。
综上，本发明提供的防眩涂光涂布液用来制备防眩光膜，由于多种不同粒径的防眩粒子的结合使用，使制得的防眩光膜具有低闪点和高清晰的优异性能。同时，本发明提供的防眩光膜选择耐磨性能优异的树脂和单体组合，拥有优异的耐磨性。而且，本发明采用高固含涂布液进行涂布，有效控制大小粒子分布，使表面粗糙度可控，利于粉笔书写。另外，本发明提供的防眩光膜中含有高硬度的玻璃粉，能够进一步增加硬度和提高耐磨性能。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种粉笔可书写防眩光膜，其特征在于，包括基材以及设置于所述基材上的防眩光涂层；
所述防眩光涂层的表面的粗糙度为0.9μm～2.5μm，其是由固含量为40%～65%的防眩光涂布液涂布于基材上形成的，所述防眩光涂布液中含有第一防眩粒子、第二防眩粒子和第三防眩粒子，所述第一防眩粒子的粒径为5μm～15μm，占防眩粒子总含量的50%～80%；所述第三防眩粒子的粒径为0.5μm～3μm，占防眩粒子总含量的10%～25%；所述第二防眩粒子的粒径为3μm～5μm；
所述防眩光涂布液中，防眩粒子的总含量为树脂含量的15%～35%；所述防眩粒子为无机粒子。
2.根据权利要求1所述的一种粉笔可书写防眩光膜，其特征在于，所述防眩光涂布液中还含有玻璃粉，所述玻璃粉的粒径为1μm～3μm。
3.根据权利要求1所述的一种粉笔可书写防眩光膜，其特征在于，所述防眩粒子选自二氧化硅粒子、氧化铝粒子、氧化铬粒子、氧化锆粒子中的一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1所述的一种粉笔可书写防眩光膜，其特征在于，所述防眩光涂布液包括按重量百分比计的如下组分：25％～70％丙烯酸酯预聚物，10％～40％的丙烯酸酯单体，5％～20％防眩粒子，1％～6％的光引发剂，0.5％～2％的分散剂，0.5％～2％的流平剂，2％～10％的玻璃粉，20％～60％的溶剂。
5.根据权利要求4所述的一种粉笔可书写防眩光膜，其特征在于，所述丙烯酸酯预聚物选自环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂或聚醚丙烯酸树脂中的一种或至少两种的组合；
所述丙烯酸酯单体选自乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求4所述的一种粉笔可书写防眩光膜，其特征在于，所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，1-羟基环己基苯基甲酮，2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯，2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮，2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮，苯甲酰甲酸甲酯中的一种或至少两种的组合；
所述流平剂选自BYK-333、BYK-307、BYK-377、BYK-378、BYK-352、BYK-354和BYK-358中的一种或至少两种的组合；
所述分散剂选自DISPERBYK-110、DISPERBYK-142、DISPERBYK-160、DISPERBYK-161、DISPERBYK-162、DISPERBYK-180和DISPERBYK-182中的一种或至少两种的组合；
所述溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、甲基异丁酮、丁酮、甲苯、二甲苯和异丙醇中的一种或至少两种的组合。
7.根据权利要求1所述的一种粉笔可书写防眩光膜，其特征在于，所述防眩光涂层的厚度为10～40μm。
8.根据权利要求1所述的一种粉笔可书写防眩光膜，其特征在于，所述基材选自三乙酰纤维素、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种。
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