CN115109481A - 一种防眩光涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种防眩光涂料的制备方法，其包括：步骤1，将无机粉末经由干法球磨和高温熔融、冷却后制得玻璃材料，再经粉碎和干法球磨后，得到组分A；步骤2，于水中加入甘油、纳米多糖纤维素和纤维素胶混合搅拌，并利用pH调节剂调节pH为7～13后，得到组分B；步骤3，将所述组分A、所述组分B、防眩光粒子、高分子成膜物和稀释剂混合，球磨分散均匀后，得到防眩光涂料；还公开一种防眩光涂料和应用。本发明制得的防眩光涂层除了具有附着力高、硬度高、耐磨性高、耐久性好和使用寿命长等特点之外，还具有透光率、雾度、光泽度、鲜映度、粗糙度可调、成本低、环境友好等特点。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种防眩光涂料及其制备方法和应用。
背景技术
“眩光”指视野中由于不适宜亮度分布，或在空间或时间上存在极端亮度对比而降低物体可见度的视觉条件；“眩光”现象不仅影响视觉效果，而且会产生视野内人眼无法适应的光亮感觉，引起不舒适和视觉疲劳，对视力健康亦有影响。防眩光玻璃是利用光散射原理，通过玻璃表面特殊结构对强光进行均匀雾化，柔和光线，减小强光对视觉效果的干扰。目前防眩光玻璃的制备方法主要有以下两种：1)以高分子树脂材料作为成膜物，向成膜物中加入防眩光粒子和其它助剂，并用稀释剂将上述混合物调整到一定粘度，得到防眩光涂料，将防眩光涂料喷涂于基材表面，经过热固化或者UV固化形成防眩光涂层附着于玻璃表面，形成喷涂型防眩光玻璃。2)以氢氟酸为代表的强腐蚀剂对玻璃表面进行腐蚀，在玻璃表面构筑光散射粗糙结构，形成蚀刻型防眩光玻璃。
在已公开的专利中，中国专利CN201410508566.5公开了一种抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，该方法利用氟改性丙烯酸低聚合和丙烯酸酯低聚物及单体作为高分子成膜物，同时加入防眩光粒子和其他助剂，并加入稀释剂稀释成合适涂布的粘度，经过UV固化形成防眩光涂层。中国专利CN201410776115.X公开了屏幕用防眩光玻璃的防眩加工配方及制备方法，该方法利用氢氟酸、氟化氢铵、硫酸钠、多醇、硫酸、氟硅酸钠、水等物质制成防眩光溶液，对玻璃表面进行防眩光加工。
因此，喷涂型防眩光玻璃往往有涂层附着力差、硬度低、耐磨性能低、使用寿命短的缺点，该类型防眩光玻璃制备工艺具有污染严重、过程难以控制、良品率低、成本高的缺点；并且传统的防眩光玻璃缺乏自我修复功能，在多次刮擦操作后，其防眩光性能失效，容易因渗水渗污而影响制品的性能和正常使用。
发明内容
为了克服上述技术问题，本发明公开了一种防眩光涂料及其制备方法和应用。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种防眩光涂料的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
步骤1，将无机粉末经由干法球磨和高温熔融、冷却后制得玻璃材料，再经粉碎和干法球磨后，得到组分A；
步骤2，于水中加入甘油、纳米多糖纤维素和纤维素胶混合搅拌，并利用pH调节剂调节pH为7～13后，得到组分B；
步骤3，将所述组分A、所述组分B、防眩光粒子、高分子成膜物和稀释剂混合，球磨分散均匀后，得到防眩光涂料。
上述的防眩光涂料的制备方法，其中在所述步骤1中，所述无机粉末包括但不限于二氧化硅、二氧化钛、氧化锌、三氧化二铝、五氧化二磷、磷酸盐、氧化钠、氧化钙、氧化钾、氧化硼、钾长石、钠长石、钙长石中的两种或多种；
所述组分A亦可采用市场上类似包含所述无机粉末中一种、两种或多种的玻璃材料。
上述的防眩光涂料的制备方法，其中在所述步骤2中，所述甘油、纳米多糖纤维素、纤维素胶、pH调节剂在所述组分B中的质量分数分别为1～10％、0.5～5％、0.05～2％、0.01～1％，其余为水。
上述的防眩光涂料的制备方法，其中在所述步骤3中，所述组分A、组分B、防眩光粒子、高分子成膜物的质量分数为5～20％、5～15％、0.3～6％、5～20％，其余为稀释剂。
上述的防眩光涂料的制备方法，其中在所述步骤3中，所述防眩光粒子包括但不限于金属氧化物粒子、非金属氧化物粒子、复合氧化物微球粒子、多孔氧化物粒子、空心氧化物粒子中的一种或多种；
所述防眩光粒子粒径为0.05～10μm。
上述的防眩光涂料的制备方法，其中在所述步骤3中，所述球磨分散的条件为：磨球为氧化锆，磨球直径为5～20毫米，球料比为3：1，球磨机转速为200r/min，球磨时间为4h。
一种防眩光涂料，其采用如上述的防眩光涂料的制备方法制得。
一种防眩光涂料的应用，将上述的防眩光涂料采用喷涂法或者线棒刮涂法涂布于玻璃基材的至少一个表面，干燥后得到涂层C，经过玻璃钢化工艺后，所述涂层C熔着于所述玻璃基材的表面，形成具有防眩光涂层的玻璃制品。
上述的防眩光涂料的应用，其中所述喷涂法的工艺条件为：喷枪压力为2～10kg/cm2，涂料流量为1～200ml/min；或者
所述线棒刮涂法的工艺条件为：线棒规格为6～100μm。
上述的防眩光涂料的应用，其中所述玻璃钢化工艺包括玻璃加热工艺和玻璃冷却工艺；
所述玻璃加热工艺条件为：入炉速度为100～500mm/s，加热温度为680～720℃，加热时间为1～3min，玻璃热摆速度为150～300mm/s，玻璃出炉速度为300～700mm/s；
所述玻璃冷却工艺条件为：急速冷却风压为1～7kPa，冷却风压为1～3kPa，冷却风栅与玻璃间距为10～40mm。
本发明的有益效果包括以下几点：
(1)本发明采用干法球磨方法，使得防眩光粒子、组分A、组分B、高分子成膜物以及稀释剂充分球磨混合，避免防眩光粒子团聚，有效地形成光学性能均一的防眩光玻璃；
(2)所述防眩光涂层除了具有附着力高、硬度高、耐磨性高、耐久性好和使用寿命长等特点之外，还具有透光率、雾度、光泽度、鲜映度、粗糙度可调、成本低、环境友好等特点；
(3)本发明经钢化后所形成的具有防眩光涂层的玻璃制品，开创性地采用全无机材料体系，通过调控无机材料组分和比例，使所形成的防眩光涂层熔着于玻璃基材表面，与玻璃基材一体化，从而形成高附着力、高硬度、高耐磨性防眩光玻璃制品，显著提高防眩光玻璃制品的耐久性和使用寿命。所述防眩光涂料中，由甘油、纳米多糖纤维素和纤维素胶所形成的组分B，能使所形成的防眩光涂料保持长久稳定性，避免组分沉淀和团聚，组分保持长久均匀分散，从而确保防眩光粒子在所形成的防眩光涂层中的均匀分布；高分子成膜物可有效提高涂料在涂布过程中的流通性，从而提高涂层的均匀性，从而有效提高最终防眩光涂层光学性能的均匀性。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，以使本发明技术方案更易于理解、掌握，而非对本发明进行限制。
本发明公开一种防眩光涂料的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
步骤1，将无机粉末经由干法球磨和高温熔融、冷却后制得低熔点玻璃，再经粉碎和干法球磨后，得到组分A；
步骤2，于水中加入甘油、纳米多糖纤维素和纤维素胶混合搅拌，并利用pH调节剂调节pH为7～13后，得到组分B；优选地，调节pH为8～10；
步骤3，将所述组分A、所述组分B、防眩光粒子、高分子成膜物和稀释剂混合，球磨分散均匀后，得到防眩光涂料。
较佳地，在所述步骤1中，所述无机粉末包括但不限于二氧化硅、二氧化钛、氧化锌、三氧化二铝、五氧化二磷、磷酸盐、氧化钠、氧化钙、氧化钾、氧化硼、钾长石、钠长石、钙长石中的两种或多种。
在另一实施例中，所述组分A亦可采用市场上类似包含所述无机粉末中一种、两种或多种的玻璃材料。
进一步地，在所述步骤1中，所述干法球磨的条件为：磨球为氧化锆，磨球直径为10～30毫米，球料比为3：1，球磨机转速为300r/min，球磨时间为24h；
所述高温熔融的条件为：熔融温度为1000℃，熔融时间为1h。
较佳地，在所述步骤2中，所述甘油、纳米多糖纤维素、纤维素胶、pH调节剂在所述组分B中的质量分数分别为1～10％、0.5～5％、0.05～2％、0.01～1％，其余为水；优选地，所述甘油、纳米多糖纤维素、纤维素胶、pH调节剂在所述组分B中的质量分数分别为1～6％、0.5～2％、0.08～1％、0.1～0.5％，其余为水。
较佳地，在所述步骤2中，所述pH调节剂包括但不限于苯甲酸钠、氨水、二甲基乙醇胺、氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或多种。
较佳地，在所述步骤3中，所述组分A、组分B、防眩光粒子、高分子成膜物的质量分数为5～20％、5～15％、0.3～6％、5～20％，其余为稀释剂；优选地，所述组分A、组分B、防眩光粒子、高分子成膜物的质量分数为10～15％、8～12％、0.5～5％、10～15％，其余为稀释剂。
进一步地，在所述步骤3中，所述球磨分散的条件为：磨球为氧化锆，磨球直径为5～20毫米，球料比为3：1，球磨机转速为200r/min，球磨时间为4h。
进一步地，在所述步骤3中，所述防眩光粒子包括但不限于金属氧化物粒子、非金属氧化物粒子、复合氧化物微球粒子、多孔氧化物粒子、空心氧化物粒子中的一种或多种；优选地，防眩光粒子包括但不限于氧化锌、氧化镁、二氧化硅、二氧化钛、二氧化锆、二氧化铈、三氧化二铝、三氧化二镧、三氧化二钇、硅酸镁或硅酸铝中的一种或多种；
所述防眩光粒子粒径为0.05～10μm；优选地，所述防眩光粒子粒径为0.1～6μm。
进一步地，在所述步骤3中，所述高分子成膜物包括但不限于水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性聚酯树脂、水性异氰酸酯、水性环氧树脂、聚乙烯醇、聚乙二醇中的一种或多种。
进一步地，在所述步骤3中，所述稀释剂包括但不限于水、乙醇、正丁醇、异丙醇中的一种或多种。
本发明还公开一种防眩光涂料，其采用如上述的防眩光涂料的制备方法制得。
以及本发明公开一种防眩光涂料的应用，将上述的防眩光涂料采用喷涂法或者线棒刮涂法涂布于玻璃基材的至少一个表面，干燥后得到涂层C，经过玻璃钢化工艺后，所述涂层C熔着于所述玻璃基材的表面，形成具有防眩光涂层的玻璃制品。
较佳地，所述喷涂法的工艺条件为：喷枪压力为2～10kg/cm2，涂料流量为1～200ml/min；优选地，喷枪压力为4～6kg/cm2，涂料流量为5～100ml/min；或者
所述线棒刮涂法的工艺条件为：线棒规格为6～100μm；优选地，线棒规格为15～60μm。
较佳地，所述玻璃钢化工艺包括玻璃加热工艺和玻璃冷却工艺；
所述玻璃加热工艺条件为：入炉速度为100～500mm/s，加热温度为680～720℃，加热时间为1～3min，玻璃热摆速度为150～300mm/s，玻璃出炉速度为300～700mm/s；优选地，加热温度为690～710℃，加热时间为1.5～2.5min，玻璃热摆速度为200～250mm/s，玻璃出炉速度为400～600mm/s；
所述玻璃冷却工艺条件为：急速冷却风压为1～7kPa，冷却风压为1～3kPa，冷却风栅与玻璃间距为10～40mm；优选地，急速冷却风压为3～6kPa，冷却风压为1.5～2.5kPa，冷却风栅与玻璃间距为20～30mm。
进一步地，所述玻璃基材包括但不限于硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃、铝酸盐玻璃；所述玻璃基材的厚度为1～20毫米。
优选地，所述防眩光涂层的附着力为0级(测试标准为GB/T9286-1998)；铅笔硬度大于7H(测试标准为GB/T6739-2006)；于1000g压力下，#0号钢丝绒往返摩擦500次无划痕；透光率>80％，雾度为5～80％，60°角光泽度为10～70％(GB/T9754)；粗糙度Ra为0.10～0.80μm(测试标准为GB/T 1031-2009)；85℃水煮1h，涂层无脱落。
现根据本发明的制备方法详细描述如下实施例：
实施例1：
本实施例提供一种防眩光涂料，其制备方法包括以下步骤：
步骤1，将45g二氧化硅、20g五氧化二磷、15g三氧化二铝、10g氧化钠、10g氧化钾和300g粒径为20mm的氧化锆磨球放置在球磨罐中，设定球磨机的转速为300r/min，干法球磨24h，过滤磨球后，在1000℃条件下熔融1h，冷却得到玻璃材料，经粉碎和干法球磨后得到所述组分A；
步骤2，将3g甘油、1g纳米多糖纤维素、0.5g纤维素胶、0.2g苯甲酸钠和95.3g水混合，机械搅拌30min，得到所述组分B，此时所述组分B的pH为8.3；
步骤3，将40g所述组分A、30g所述组分B、4g粒径为3μm的空心玻璃微球防眩光粒子、40g水性丙烯酸树脂、112g水和88g乙醇放入球磨罐中，并加入942g粒径为12毫米的氧化锆磨球，设定球磨机转速为200r/min，球磨4h，得到防眩光涂料；
将上述防眩光涂料采用线棒规格为40μm的线棒刮涂法涂布于4mm厚的硅酸盐玻璃基材的一个表面，在室温条件下干燥10分钟，在玻璃基材表面得到所述涂层C，将带有所述涂层C的硅酸盐玻璃基材在680℃条件下加热处理2min，其中玻璃摇摆速度为200mm/s，玻璃出炉速度为500mm/s，接着将玻璃基材进行冷却处理，其中急速冷却风压为4kPa，冷却风压为2kPa，得到具有防眩光涂层的玻璃制品。
经测定，该玻璃制品的透光率为85.3％，雾度为16.21％，60°角光泽度为43％；粗糙度Ra为0.51μm，附着力为0级，硬度为8H；1000g压力条件下，#0号钢丝绒往返摩擦500次，涂层无划痕；85℃下水煮1h，涂层无脱落。
实施例2：
本实施例提供一种防眩光涂料，其制备方法包括以下步骤：
步骤1，将45g二氧化硅、20g五氧化二磷、15g三氧化二铝、10g氧化钠、10g氧化钾和300g粒径为20mm的氧化锆磨球放置在球磨罐中，设定球磨机的转速为300r/min，干法球磨24h，过滤磨球后，在1000℃条件下熔融1h，冷却得到玻璃材料，经粉碎和干法球磨后得到所述组分A；
步骤2，将3g甘油、1g纳米多糖纤维素、0.5g纤维素胶、0.2g苯甲酸钠和95.3g水混合，机械搅拌30分钟，得到所述组分B，此时所述组分B的pH为9；
步骤3，将40g所述组分A、30g所述组分B、6g粒径为3μm的空心玻璃微球防眩光粒子、40g水性丙烯酸树脂、112g水和88g乙醇放入球磨罐中，并加入948g粒径为12毫米的氧化锆磨球，设定球磨机转速为200r/min，球磨4h，得到防眩光涂料；
将上述防眩光涂料采用线棒规格为40μm的线棒刮涂法涂布于4毫米厚的硅酸盐玻璃基材的一个表面，在室温条件下干燥10分钟，在玻璃基材表面得到所述涂层C，将带有所述涂层C的硅酸盐玻璃基材在680℃条件下加热处理2min，其中玻璃摇摆速度为200mm/s，玻璃出炉速度为500mm/s，接着将玻璃基材进行冷却处理，其中急速冷却风压为4kPa，冷却风压为2kPa，得到具有防眩光涂层的玻璃制品。
经测定，该玻璃制品的透光率为84.1％，雾度为38.31％，60°角光泽度为32％；粗糙度Ra为0.61μm，附着力为0级，硬度为8H；1000g压力条件下，#0号钢丝绒往返摩擦500次，涂层无划痕；85℃下水煮1h，涂层无脱落。
实施例3：
本实施例提供一种防眩光涂料，其制备方法包括以下步骤：
步骤1，将21g三氧化二铝、45g五氧化二磷、16g氧化钠、18g氧化硼和300g粒径为20mm的氧化锆磨球放置在球磨罐中，设定球磨机的转速为300r/min，干法球磨24h，过滤磨球后，在1000℃条件下熔融1h，冷却得到低熔点玻璃，经粉碎和干法球磨后得到所述组分A；
步骤2，将3g甘油、1g纳米多糖纤维素、0.5g纤维素胶、0.2g苯甲酸钠和95.3g水混合，机械搅拌30分钟，得到所述组分B，此时所述组分B的pH为8.3；
步骤3，将40g所述组分A、30g所述组分B、6g粒径为5μm的微孔玻璃微球防眩光粒子、40g水性聚酯树脂、112g水和88g乙醇放入球磨罐中，并加入948g粒径为12毫米的氧化锆磨球，设定球磨机转速为200r/min，球磨4h，得到防眩光涂料；
将上述防眩光涂料采用线棒规格为40μm的线棒刮涂法涂布于4毫米厚的硼酸盐玻璃基材的一个表面，在室温条件下干燥5分钟，在玻璃基材表面得到所述涂层C，将带有所述涂层C的硼酸盐玻璃基材在680℃条件下加热处理100s，其中玻璃摇摆速度为200mm/s，玻璃出炉速度为500mm/s，接着将玻璃基材进行冷却处理，其中急速冷却风压为4kPa，冷却风压为2kPa，得到具有防眩光涂层的玻璃制品。
经测定，该玻璃制品的透光率为81.8％，雾度为28.20％，60°角光泽度为43％；粗糙度Ra为0.61μm，附着力为0级，硬度为8H；1000g压力条件下，#0号钢丝绒往返摩擦500次，涂层无划痕；85℃下水煮1h，涂层无脱落。
实施例4：
本实施例提供一种防眩光涂料，其制备方法包括以下步骤：
步骤1，将21g三氧化二铝、45g五氧化二磷、16g氧化钠、18g氧化硼和300g粒径为20mm的氧化锆磨球放置在球磨罐中，设定球磨机的转速为300r/min，干法球磨24h，过滤磨球后，在1000℃条件下熔融1h，冷却得到低熔点玻璃，经粉碎和干法球磨后得到所述组分A；
步骤2，将3g甘油、1g纳米多糖纤维素、0.5g纤维素胶、0.2g苯甲酸钠和95.3g水混合，机械搅拌30min，得到所述组分B，此时所述组分B的pH为8.3；
步骤3，将40g所述组分A、30g所述组分B、6g粒径为1μm的三氧化二铝防眩光粒子、40g水性环氧树脂、112g水和88g乙醇放入球磨罐中，并加入948g粒径为12毫米的氧化锆磨球，设定球磨机转速为200r/min，球磨4h，得到防眩光涂料；
将上述防眩光涂料采用线棒规格为40μm的线棒刮涂法涂布于4mm厚的硅酸盐玻璃基材的一个表面，在室温条件下干燥10min，在玻璃基材表面得到所述涂层C，将带有所述涂层C的硅酸盐玻璃基材在680℃条件下加热处理2min，其中玻璃摇摆速度为200mm/s，玻璃出炉速度为500mm/s，接着将玻璃基材进行冷却处理，其中急速冷却风压为4kPa，冷却风压为2kPa，得到具有防眩光涂层的玻璃制品。
经测定，该玻璃制品的透光率为80.6％，雾度为10.21％，60°角光泽度为65％；粗糙度Ra为0.42μm，附着力为0级，硬度为9H；1000g压力条件下，#0号钢丝绒往返摩擦500次，涂层无划痕；85℃下水煮1h，涂层无脱落。
实施例5：
本实施例提供一种防眩光涂料，其制备方法包括以下步骤：
步骤1，将21g三氧化二铝、45g五氧化二磷、16g氧化钠、18g氧化硼和300g粒径为20mm的氧化锆磨球放置在球磨罐中，设定球磨机的转速为300r/min，干法球磨24h，过滤磨球后，在1000℃条件下熔融1h，冷却得到低熔点玻璃，经粉碎和干法球磨后得到所述组分A；
步骤2，将3g甘油、1g纳米多糖纤维素、0.5g纤维素胶、0.2g苯甲酸钠和95.3g水混合，机械搅拌30min，得到所述组分B，此时所述组分B的pH为8.3；
步骤3，将40g所述组分A、30g所述组分B、10g粒径为1μm的二氧化锆防眩光粒子、40g水性丙烯酸树脂、112g水和88g乙醇放入球磨罐中，并加入960g粒径为12毫米的氧化锆磨球，设定球磨机转速为200r/min，球磨4h，得到防眩光涂料；
将上述防眩光涂料采用喷涂法涂布于4mm厚的硅酸盐玻璃基材的一个表面，在室温条件下干燥10分钟，在玻璃基材表面得到所述涂层C，将带有所述涂层C的硅酸盐玻璃基材在690℃条件下加热处理110s，其中玻璃摇摆速度为200mm/s，玻璃出炉速度为500mm/s，接着将玻璃基材进行冷却处理，其中急速冷却风压为4kPa，冷却风压为2kPa，得到具有防眩光涂层的玻璃制品；其中，喷涂法工艺中喷枪压力为6kg/cm2，涂料流量为180ml/min。
经测定，该玻璃制品的透光率为86.2％，雾度为15.88％，60°角光泽度为43％；粗糙度Ra为0.46μm，附着力为0级，硬度为8H；1000g压力条件下，#0号钢丝绒往返摩擦500次，涂层无划痕；85℃下水煮1h，涂层无脱落。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种防眩光涂料的制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
步骤1，将无机粉末经由干法球磨和高温熔融、冷却后制得玻璃材料，再经粉碎和干法球磨后，得到组分A；
步骤2，于水中加入甘油、纳米多糖纤维素和纤维素胶混合搅拌，并利用pH调节剂调节pH为7～13后，得到组分B；
步骤3，将所述组分A、所述组分B、防眩光粒子、高分子成膜物和稀释剂混合，球磨混合、分散均匀后，得到防眩光涂料。
2.根据权利要求1所述的防眩光涂料的制备方法，其特征在于，在所述步骤1中，所述无机粉末包括但不限于二氧化硅、二氧化钛、氧化锌、三氧化二铝、五氧化二磷、磷酸盐、氧化钠、氧化钙、氧化钾、氧化硼、钾长石、钠长石、钙长石中的两种或多种；
所述组分A亦可采用市场上类似包含所述无机粉末中一种、两种或多种的玻璃材料。
3.根据权利要求2所述的防眩光涂料的制备方法，其特征在于，在所述步骤2中，所述甘油、纳米多糖纤维素、纤维素胶、pH调节剂在所述组分B中的质量分数分别为1～10％、0.5～5％、0.05～2％、0.01～1％，其余为水。
4.根据权利要求3所述的防眩光涂料的制备方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述组分A、组分B、防眩光粒子、高分子成膜物的质量分数为5～20％、5～15％、0.3～6％、5～20％，其余为稀释剂。
5.根据权利要求4所述的防眩光涂料的制备方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述防眩光粒子包括但不限于金属氧化物粒子、非金属氧化物粒子、复合氧化物微球粒子、多孔氧化物粒子、空心氧化物粒子中的一种或多种；
所述防眩光粒子粒径为0.05～10μm。
6.根据权利要求5所述的防眩光涂料的制备方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述球磨分散的条件为：磨球为氧化锆，磨球直径为5～20毫米，球料比为3：1，球磨机转速为200r/min，球磨时间为4h。
7.一种防眩光涂料，其特征在于，其采用如权利要求1～6任一所述的防眩光涂料的制备方法制得。
8.一种防眩光涂料的应用，其特征在于，将如权利要求7所述的防眩光涂料采用喷涂法或者线棒刮涂法涂布于玻璃基材的至少一个表面，干燥后得到涂层C，经过玻璃钢化工艺后，所述涂层C熔着于所述玻璃基材的表面，形成具有防眩光涂层的玻璃制品。
9.根据权利要求8所述的防眩光涂料的应用，其特征在于，所述喷涂法的工艺条件为：喷枪压力为2～10kg/cm2，涂料流量为1～200ml/min；或者
所述线棒刮涂法的工艺条件为：线棒规格为6～100μm。
10.根据权利要求9所述的防眩光涂料的应用，其特征在于，所述玻璃钢化工艺包括玻璃加热工艺和玻璃冷却工艺；
所述玻璃加热工艺条件为：入炉速度为100～500mm/s，加热温度为680～720℃，加热时间为1～3min，玻璃热摆速度为150～300mm/s，玻璃出炉速度为300～700mm/s；
所述玻璃冷却工艺条件为：急速冷却风压为1～7kPa，冷却风压为1～3kPa，冷却风栅与玻璃间距为10～40mm。
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2022
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