TWI494299B - 具有多階段冷凝之醛製造方法 - Google Patents

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Description

具有多階段冷凝之醛製造方法
本發明係關於具有反應器流出物的多階段冷凝以控制往烯烴回收塔的進料溫度，而無需再加熱產物流之氫甲醯化反應的醛製造方法。
藉由將烯烴與一氧化碳及氫氣(此混合物又稱為合成氣體)在Ⅷ族金屬(如，銠)與有機配基結合的錯合物(且一氧化碳也是該催化物錯合物的一部分)的存在下反應，以製備一含有比起始烯烴多一個碳原子之羰基衍生物之氫甲醯化烯烴的操作程序，係本領域眾所周知的(有時稱作「羰氫化」操作程序(OXO process))且具有巨大的工業重要性。該烯烴的氫甲醯化反應可以「液體回收操作程序」的模式進行，其產物係以液態形式回收，參見美國專利第4,148,830號；或是以根據美國專利第4,593,127號之「氣體回收操作程序」的操作程序模式進行。根據該氣體回收操作程序模式，合成氣體與烯烴係經噴霧通過液體反應混合物，且從該氫甲醯化反應區中取出的氣流除了未反應之烯烴與合成氣體以外，還含有所欲的醛。由於相當量的未反應烯烴係溶解於自 該氫甲醯化反應器取出的產物流中，該領域揭露了數種回收(recover)該有價值烯烴且將其送回(recycle)至主要的氫甲醯化反應區的技術，以及視情況將其使用於一通氣的氫甲醯化反應區。
根據美國專利第5,367,106號，從該主要操作程序中 排出的氣態流出物係於一熱交換器中冷凝，且未冷凝的氣體與液體則於一氣-液分離器中分離。來自該氣-液分離器中的未冷凝的排氣氣體係包含未反應的烯烴與合成氣體，之後被引導至一次要的氫甲醯化反應器中。美國專利第5,367,106號之操作程序的之一特徴即該溶解的銠-磷錯合物催化劑係於所述主要與次要的操作程序之間循環。
美國專利第5,105,018號同樣地揭露一於烯烴的氫甲 醯化反應的二階段反應器系統。氣態反應器流出物係被冷卻至70℃且之後到一氣-液分離器中。從該氣-液分離器的氣態產物係部分地回到(return)第一反應器階段，而其他部分則進料至第二反應器階段，扮演一排氣反應器的角色。冷卻後於該氣-液分離器中形成的液體(其含有一相當量之未反應的烯烴)係到一氣-液接觸區(本領域亦稱之為氣-液汽提區)中，其中該液體係逆流地與一氧化碳及氫氣接觸，以從該產物中汽提未反應的烯烴。從此操作中回收的烯烴被送回該第一反應器系統。
根據美國專利第5,648,553號，從甲醯化反應區中抽 出的氣體流被冷卻至40℃，且使用一熱交換器再次加熱所形成的 液體。於調整該溫度後，將該液體提供至一氣-液接觸區以從該液態流中回收未反應的烯烴。可藉由加熱至該氣-液接觸區之液態進料的進料溫度以改良該未反應烯烴的分離效率。
因此，本技術教示以一該反應器流出物的一階段冷 卻步驟，或於進入氣-液接觸區前，一加熱在下游由該氣-液分離器得到的經冷卻液體處理流的額外加熱步驟。一階段冷卻的明顯缺點是，大量的產物醛被送回及/或產物流含有大量無法在該氣-液接觸區中有效移除的烯烴。另一方面，再加熱冷凝物則增加設備與能量的額外成本。
本發明係關於一製造醛的方法，其包含於一存在一具一有機磷化合物作為配基之銠催化劑的氫甲醯化反應區中使一烯烴與一氧化碳及氫氣反應、從該氫甲醯化反應區中以一氣體流的形式移除該反應產物、於不同溫度的二或多個階段中冷凝該氣體流以形成具有不同溫度的不同液體流、以及將該液體流供給至一氣-液接觸區，於該處液體與一氧化碳及氫氣係逆流地接觸。一氣體流包含一氧化碳、氫氣及未反應的烯烴係從該氣-液接觸區中抽出以分離且回收未反應的烯烴。該經回收之未反應的烯烴係典型地與一氧化碳及氫氣一同送回該氫甲醯化反應區中。
已發現，在等於或高於環境溫度且低於反應溫度之不同溫度下，多階段冷凝操作程序的使用，可提供針對溶解於從該氣-液分離器順流至該氫甲醯化反應區所獲得之液態流中之烯 烴的回收之實質改良。於本發明的多階段冷凝程序中，從各冷凝階段產生的經冷凝液態流接著較佳係經合併以易於處理，並進料至該氣-液接觸區以回收該烯烴。此多階段冷凝操作程序可在無本技術所提議之額外加熱下調整至該氣-液接觸區之液態進料的進料溫度。合理的是，將該來自第一冷凝階段的蒸氣流(其具最高的溫度)進料至一排氣反應器，以得到最佳的熱回收率。來自最後冷凝階段之蒸氣流(其係最冷的)係送至該送回氣體壓縮機(recycle gas compressor)，於其中將氣態流送回該主要氫甲醯化反應區。
理論上，無限量之冷凝階段將達成最高的可能進料 溫度。然而，作為一實踐方式，多階段冷凝操作程序係以二階段至四階段操作，特別是以二階段冷凝操作程序。
本發明其他的好處是，本發明能夠使用一較低的送 回氣體壓縮機吸氣溫度，此由於較少產物醛係經由該送回氣體壓縮機送回，故可於一固定壓縮機功率需求下得到增進的產量，此將由以下討論而暸解。
本發明尤其有用於丙烯的氫甲醯化反應以製造正丁 醛及異丁醛、以及乙烯的氫甲醯化反應以產生丙醛。
10、100、200‧‧‧多階段液體回收系統
12、170、212‧‧‧產物流
14、28、114、128、162、214、215、228、237‧‧‧冷凝器/冷卻器
16、30、116、130、164、216、217、230、231‧‧‧氣-液分離器
18、26、29、38、48、52、138、174、218、229‧‧‧管線
20、32、120、132、175、220、221、232、233‧‧‧液態流
22、112、122、134、176、222、223‧‧‧氣態流
24、224‧‧‧排氣流
34、234、235‧‧‧輕餾分流
36‧‧‧壓縮機
40、123、140、280、281、282‧‧‧連接點
42、142、285‧‧‧結合流
44‧‧‧汽提塔
46、146‧‧‧合成氣體流
50、150‧‧‧粗產物流
54‧‧‧回收流
56、58、256、257、258、259‧‧‧除霧器
102‧‧‧羰氧化反應器
118‧‧‧輸出流
124、126、226‧‧‧進料流
136‧‧‧回收氣體壓縮機
152‧‧‧富含烯烴氣體流
160‧‧‧排氣反應器
162‧‧‧排氣反應器冷凝器
164‧‧‧排氣反應器氣-液分離器
以下將參考圖式而詳細地說明本發明，其中以類似的符號係指類似的部件。在圖式中：第1圖係一示意圖，說明一從氫甲醯化反應器所接收之氣態流的二 階段冷凝及烯烴汽提；第2圖係一氫甲醯化製造系統的示意圖，其具一主要羰氧化反應器以及排氣羰氧化反應器，系統中提供有反應器流出物之二階段冷凝與回收和汽提烯烴；以及第3圖係一示意圖，說明一從一具四階段之氫甲醯化反應器所接收之氣態流的多階段冷凝及烯烴汽提。
於下配合僅供闡明目的之圖式以詳細地說明本發明。本發明係由後附申請專利範圍所定義。於此，說明書及申請專利範圍通篇所使用的專門用語係做其一般意義解釋；例如，「導管(duct)」、「管線(line)」及類似的用語係指任一流管、水道、輸送管、閥或管路，藉其而傳導或輸送一流體、空氣、或其他物質。「流(stream)」係指於一導管或管線中流動的內容物，其將於下述的討論中明暸。
「液態進料溫度」及類似術語係指一藉由結合從複數個冷凝器階段的液體輸出而產生之進料流的溫度，或當以多於一流而將液態進料提供氣-液接觸區時，係指一氣-液接觸區提供之進料的加權溫度。舉例而言，當將一液態流於一溫度T1 以一流速W1 與另一液態流於一溫度T2 以一流速W2 一同進料至一汽提塔，則該液態進料溫度T係大約為(=)
因為在熱容上的小幅變化，所以該T的計算值係大約值。當液態進料流不是在進料至該氣-液接觸區前結合時，該進料的烯烴含量係以類似方式計算。
如本文所使用，一「冷凝器階段」係指一組件適用於接收一氣態流作為輸入，且產生一液態流與一氣態流兩者作為輸出。例如，一冷凝器階段可包括一冷卻器及一分離容器兩者，或結合該等特徴於一單一容器。除非特別指出，否則於該冷卻器、分離器及進料至該氣-液接觸區的液體溫度係實質上相同。
本發明係關於氫甲醯化反應，在本領域時常稱為羰氧化操作程序，從而經氫甲醯化反應或羰氧化反應以製備醛，據此一莫耳的未飽和化合物與具有氫氣及一氧化碳莫耳比為1：1之合成氣體(合成氣，syngas)係如下所示反應：RHC=CH2 +H2 +CO → RH2 C-CH2 -CHO其中R係一有機自由基。可搭配本發明使用之商業烯烴原料係乙烯、丙烯、與1-及2-丁烯、戊烯、己烯以及類似物。一般而言，可使用任一具C2(乙烯)至C6(己烯)碳量的合適烯烴。於本發明之多個具體實施態樣中，線性烯烴可能係最佳的。單一個甲基分枝於一末端烯烴之烯烴碳上將降低其反應速率十倍，但該分枝的效果隨其與雙鍵之距離增加而減弱。有些C6原料係呈現不同反應性，包括：1-己烯、4-甲基-1-戊烯、2-己烯、4-甲基-2-戊烯、2-甲基-1-戊烯、2-甲基-2-戊烯、及2,3-二甲基-2-丁烯。
本發明尤其適合於根據上述美國專利第4,593,127號的「氣體送回操作程序」，但可用於處理具涉及其他操作程序之未反應烯烴的氣態醛流。額外的特徴見於美國專利第5,105,018號，其揭露一於烯烴的氫甲醯化反應中的二階段反應器系統。關於各式羰氧化操作程序之進一步細節係載於Kirk-Othmer Encylopedia of Chemical Technology，第三版，第11卷，637至653頁(約翰威立(Wiley)，1980)，該揭露併於此處以供參考。
參考第1圖，於其中示意性顯示一多階段液體回收系統10，用以從一氫甲醯化反應器接收一產物流12，其典型為一氣態流；視需要一混合的氣/液流。流12被進料至一冷卻器14，於其中冷卻該流出物，且之後經管線18提供至一氣/液分離器16(有時稱為分離鼓輪(knock-out drum))。於分離器16中，該冷卻的流被分離成一液態流20及一氣態流22。
流22被分成一排氣流24以及一第二階段進料流26其係經管線26而提供至一第二冷卻器28。包括合成氣體及未反應烯烴的流24可被提供至一排氣反應器，若被需要，或進一步處理及視需要地送回。
於冷卻器28中，流26被冷卻且經管線29提供至一第二階段分離器30，於其中分離該經冷卻的流成一液態流32及一輕餾分流34。流34也包括合成氣體及未反應烯烴，且係由一壓縮機36而壓縮，並經管線38而送回氫甲醯化反應器。由於多階段分離，流34係於一較低的吸液溫度，且具有較傳統氣體送回系統之送回 流還要低含量的產物醛。因此，本發明可於一固定的壓縮機功率需求下增加產量。
液態流20、32係富含所欲的醛產物且於連接點40結合以形成結合流42，其被進料至一汽提塔44的上部。於塔44內的產物液體向下流動，而合成氣體則經管線46進料至接近該塔44底部處。因此，塔44作為一具一氣/液接觸區的逆流氣/液汽提塔操作，其中合成氣體向上流動而產物液體向下流動並經管線48流出該塔44作為一粗產物流50。
該合成氣體係有效地從結合流42中汽提出未反應的烯烴且於管線52流出該塔作為一流54，其與流46相比係富含烯烴。流54被送回氫甲醯化反應器。
視需要地提供第1圖進一步的特徴；舉例而言，為更有效率地分離，若有需要，分離器16、30可與除霧器56、58一同提供。
於操作中，於氣-液分離器16(第一階段)及氣-液分離器30(第二階段)中所形成之液態流，較佳係於進入塔44的氣-液接觸區之前先結合，其以如第1圖所示之與合成氣體逆流地操作。依據第一階段冷凝器14及分離器16相較於第二階段冷凝器28及分離器30的不同溫度，該至塔44之氣液接觸區之液態流的進料溫度係可藉由控制該等流之溫度以及結合該等流而調整，以改良烯烴回收率。或者，來自該冷凝器階段的液態流可分別地進料至該汽提塔，且如前文所述至該汽提塔的液態進料溫度係該等流的 加權平均溫度，以及該烯烴含量係加權平均烯烴含量。來自氣-液分離器16(第一階段)之氣態流的一部分較佳為進料至一排氣反應器，而來自氣-液分離器30(第二階段)之氣態流則較佳送至送回氣體壓縮機，從其中進料該氣態流至一氫甲醯化系統的主要氫甲醯化反應區，如先前討論。
表1顯示於一給定之第二氣-液分離器溫度(130℉，54℃)下之第一氣-液分離器16的進料溫度，對於至該第二氣-液接觸區之結合進料溫度的影響。如資料所示，於一選定之結合的進料溫度下，可降低在汽提器(氣-液接觸區)底部之粗產物流50的烯烴含量，而不需對該汽提塔的液態進料進行額外的加熱。
從表1中可理解，其中於第二冷凝器階段保持約54℃的溫度，隨著第一階段溫度增加，該第一冷凝階段中於一較高溫度產生的液體量減少。於試驗中所施用的絕對壓力為約22巴(2.2百萬帕斯卡，2.2MPa)。當實踐本發明時，較佳的溫度將隨壓力而不同。一般而言，根據本發明可立即達成減少該粗產物流中烯烴 含量到少於2公克烯烴/公斤產物醛。更佳為於流出該汽提器的粗產物流中少於1或少於0.55、0.45或0.35公克烯烴/公斤產物醛。
參考第2圖，於其中示意性地顯示一醛製造系統100，其中提供有與一主要羰氧化反應器102、一第一階段冷凝器114、一第一階段氣-液分離器116、一第二階段冷凝器128、一第二階段氣-液分離器130、一送回氣體壓縮機136、一排氣反應器160、一排氣反應器冷凝器162以及一排氣反應器氣-液分離器164。
舉例而言，根據本發明可使用系統100以製造丁醛。為此，將催化劑、合成氣體及丙烯進料至反應器102，於其中丙烯以一均質的銠催化劑轉換成丁醛(例如見於美國專利第5,087,763號)。從該反應器上方空間抽出反應產物及未反應的烯烴及合成氣體成為一氣體流112，並進料至冷卻器114，其冷卻流112且提供一輸出流118至氣-液分離器116中。分離器116分離流118成為一液態流120及一氣態流122。流120係富含丁醛產物，而流122則含有較液態流120高量位(level)的合成氣體及未反應的丙烯。
流122視需要地於連接點123分成一至第二階段冷凝器128的進料流126及一至排氣反應器160的進料流124。流126係冷卻且冷凝於冷凝器128中且被提供至第二氣-液分離器130中，其分離該輸入流成一氣態流134及一液態流132。流134由壓縮機136壓縮且經管線138送回反應器102，而流132係與流120於連接點140結合以提供一結合流142。
液態流142與一合成氣體流146係逆流地提供至汽提 塔144，其操作而從該丁醛產物流中移除未反應的烯烴，並從塔144流出一富含烯烴的氣體流152，其被送回反應器102。
於排氣反應器160中，未反應的烯烴及合成氣體係在一合適的催化劑存在下反應，以提供另一產物流170，其進料至一冷凝器162，其轉而經管線174進料至另一氣-液分離器164。分離器164係提供一液態流175，其如所示係與流142一同進料至塔144。分離器164也提供一氣體流176，其包括合成氣體以及一些未反應的烯烴。流176可送回反應器102，或經進一步處理以回收熱能或原料。
一從流142、175衍生之產物流係具有相對於進料流為較低量位之未反應的烯烴，其係從汽提塔144的底部抽出作為粗產物流150，且進一步藉由習知方法純化。
參考第3圖，示意性地顯示一四階段液體回收系統200，用於從一氫甲醯化反應器中接收一產物流212(其典型為氣態流)。冷凝系統200可併入第1圖或第2圖的設備中，意即，多階段冷凝可應用至該主要氫甲醯化反應塔頂餾分(overhead)以及應用至該排氣反應器之塔頂餾分。如第3圖所繪示，流212進料至一冷卻器214，於其中冷卻流出物且之後經管線218而提供至一氣-液分離器216。於分離器216中，所冷卻的流分離成一液態流220及一氣態流222。流222分成一排氣流224及一第二階段進料流226，其提供至一第二冷卻器228。流226於冷卻器228中冷卻，並經管線229提供至第二階段分離器230，於其中分離該經冷卻的流成一液態流 232及一輕餾分流234。流234也包括醛產物與未反應的烯烴，且被進料至一第三階段冷卻器215，於其中冷卻該流出物，且之後提供至一氣-液分離器217。於分離器217中，分離該經冷卻的流成一液態流221及一氣態流223。
流223被進料至一第四階段冷卻器237。流223於冷卻器237中冷卻並提供至一第四階段分離器231，於其中分離該冷卻的流成一液態流233與一輕餾分流235，其若有需要可送回該反應器。
同樣地，視需要地提供第3圖進一步的特徴；舉例而言，為更有效率地分離，若有需要，可於分離器216、217、230及231中提供除霧器256、257、358及259。
如參照第1圖及第2圖的討論，液態流220、221、232及233係富含所欲的醛產物，且於連接點280、281、及282結合以形成一結合流285，其進料至一汽提塔的上部。至該塔之氣-液接觸區之該液態流的進料溫度，係可藉控制該等流之溫度及結合該等流而調整以改良該烯烴回收率。來自氣-液分離器216(第一階段)的氣態流224較佳係進料至一排氣反應器，而還自最下游氣-液分離器231的氣態流235則較佳為送至送回氣體壓縮機，從其中進料該氣態流至一氫甲醯化系統的主要氫甲醯化反應區。
因此根據本發明係提供一氫甲醯化系統，其藉由氣態反應器流出物的多階段冷凝以提供液態進料至一氣-液接觸區而改良。該操作程序係提供於複數個相繼的冷凝器階段中冷凝且 分離該氣態反應器輸出流成為氣態冷凝器輸出流與具有不同溫度的液態冷凝器輸出流，以及結合該液態冷凝器輸出流以於一選定結合溫度下提供液態進料至該氣-液接觸區而改良烯烴汽提。於本發明一方面，係提供一種從一來自氫甲醯化系統之一含醛及未反應烯烴之氣態流中回收一粗醛產物流的方法，包含：(a)於一第一冷凝器階段冷凝且分離該氣態流成為(i)一在一第一溫度的第一冷凝器階段液態流以及(ii)一第一冷凝器階段氣態輸出流；(b)於一第二冷凝器階段冷凝且分離至少一部分該第一冷凝器階段氣態輸出流成為(i)一在於低於所述第一冷凝器階段液態流之所述第一溫度之一第二溫度的第二冷凝器階段液態流，以及(ii)一第二冷凝器階段氣態輸出流；(c)將該第一冷凝器階段液態流與該第二冷凝器階段液態流作為液態進料而進料至一氣-液接觸區；(d)於該氣-液接觸區內以合成氣體自該液態進料汽提未反應的烯烴；以及(e)從所述氣-液接觸區回收一粗液態醛產物流，其具有較進料至該氣-液接觸區之液態進料更低的烯烴含量。該方法係適合於液態進料溫度係68℃或更高，或其中所述液態進料溫度係70℃或更高的情形下實踐。該第一冷凝器階段液態流可於70℃或更高的溫度，例如其中該第一冷凝器階段液態流係於高於75℃的溫度，或其中該第一冷凝器階段液態流係於高於80℃的溫度。該第二冷凝器階段液態流可於70℃或更低的溫度，例如其中該第二冷凝器階段液態流係於65℃或更低的溫度，或其中該第二冷凝器階段液態流係於60℃或更低的溫度。
於本發明方法實踐中，於該粗液態醛產物流中的未反應之烯烴與醛的比例可為少於2公克烯烴/公斤醛，例如其中於該粗液態醛產物流中的未反應之烯烴與醛的比例為少於0.55公克烯烴/公斤醛。至少一部分該第二冷凝器階段氣態輸出流係可被送回氫甲醯化反應器中及/或至少一部分該第一冷凝器階段氣態輸出流被提供至氫甲醯化排氣反應器中。該操作程序中可進一步包含於第三冷凝器階段中，冷凝且分離該第二冷凝器階段氣態輸出流之至少一部分成為(i)一第三冷凝器階段液態流以及(ii)一第三冷凝器階段氣態輸出流，以及將該第三冷凝器階段液態流與該第一冷凝器階段液態流及該第二冷凝器階段液態流一同進料至該氣-液接觸區。在此例中，至少一部分該第二冷凝器階段氣態輸出流或該第三冷凝器階段氣態輸出流係可被送回氫甲醯化反應器。該操作程序仍可進一步包含於一第四冷凝器階段中，冷凝且分離該第三冷凝器階段氣態輸出流之至少一部分成為(i)一第四冷凝器階段液態流以及(ii)一第四冷凝器階段氣態輸出流，以及將該第四冷凝器階段液態流與該第一冷凝器階段液態流、該第二冷凝器階段液態流及該第三冷凝器階段液態流一同進料至該氣-液接觸區。視需要地，該第二冷凝器階段氣態輸出流或該第三冷凝器階段氣態輸出流或該第四冷凝器階段氣態輸出流的至少一部分可被送回氫甲醯化反應器。
於本發明另一方面，其提供的改良包括一提供液態進料至該氣-液接觸區之多階段冷凝系統，包括在複數個相繼的冷 凝器階段中冷凝且分離該氣態反應器輸出流，成為氣態冷凝器輸出流與具不同溫度的液態冷凝器輸出流，以及將液態冷凝器輸出流作為液態進料而進料至該氣-液接觸區。一至該氣-液接觸區的液態進料溫度一般為68℃或更高，例如當實踐本改良方法時之較佳的例子中為70℃或更高。
本發明已經詳細的說明，本領域具通常技術者將可明顯容易地在不超過本發明的精神及範圍下修改。
鑒於前述討論，本領域的相關知識及在上述關於背景知識與詳細說明所論及的參考文獻，其揭露均併於此處以供參考，進一步說明則認為並非必要者。此外，應理解的是，本發明之觀點及各種具體實施態樣之部分皆可整體地或部分地結合或交換。再者，本領域具通常技術者將可理解，前開敘述僅為例示性，並非用於侷限本發明。
10‧‧‧多階段液體回收系統
12‧‧‧產物流
14、28‧‧‧冷凝器、冷卻器
16、30‧‧‧氣-液分離器
18、26、29、38、48、52‧‧‧管線
20、32‧‧‧液態流
22‧‧‧氣態流
24‧‧‧排氣流
34‧‧‧輕餾分流
36‧‧‧壓縮機
40‧‧‧交點
42‧‧‧結合流
44‧‧‧汽提塔
46‧‧‧合成氣體流
50‧‧‧粗產物流
54‧‧‧回收流
56、58‧‧‧除霧器

Claims (15)

  1. 一種從一來自氫甲醯化系統之含醛及未反應烯烴之氣態流中回收一粗醛產物流的方法，包含：(a)於一第一冷凝器階段，冷凝且分離該氣態流成為(i)一在一第一溫度的第一冷凝器階段液態流，以及(ii)一第一冷凝器階段氣態輸出流；(b)於一第二冷凝器階段，冷凝且分離至少一部分該第一冷凝器階段氣態輸出流成為(i)一在一第二溫度的一第二冷凝器階段液態流，該第二溫度係低於該第一冷凝器階段液態流之第一溫度，以及(ii)一第二冷凝器階段氣態輸出流；(c)將該第一冷凝器階段液態流與該第二冷凝器階段液態流作為液態進料而進料至一氣-液接觸區；(d)於該氣-液接觸區內以合成氣體自該液態進料汽提未反應的烯烴；以及(e)從該氣-液接觸區回收一粗液態醛產物流，其具有較進料至該氣-液接觸區之液態進料更低的烯烴含量。
  2. 根據請求項1之方法，其中該第一冷凝器階段液態流與該第二冷凝器階段液態流係於提供至該氣-液接觸區之前結合。
  3. 根據請求項1之方法，其中該液態進料溫度係68℃至85℃。
  4. 根據請求項1之方法，其中該第一冷凝器階段液態流係在一從70℃至105℃之溫度。
  5. 根據請求項1之方法，其中該第二冷凝器階段液態流係在一從50℃至70℃之溫度。
  6. 根據請求項1之方法，其中該第一冷凝器階段液態流與該第二冷凝器階段液態流係在無外部加熱之情形下供給至該氣-液接觸區。
  7. 根據請求項1之方法，其中於該粗液態醛產物流中，未反應烯烴與醛的比例係少於1公克烯烴/公斤醛。
  8. 根據請求項1至7之任一項之方法，其中該烯烴為丙烯，且該醛產物為丁醛。
  9. 根據請求項1至7之任一項之方法，其中該烯烴為乙烯，且該醛產物為丙醛。
  10. 一種藉由在一氫甲醯化反應器內反應烯烴與合成氣體、從該反應器內抽出一含醛及未反應烯烴的氣態流、冷凝該氣態反應器輸出流以形成一液態進料、提供該液態進料至一氣-液接觸區，其中未反應的烯烴係從該液態進料中移除以形成一粗產物流以製作醛的氫甲醯化製程，其改良包含一提供液態進料至該氣-液接觸區之多階段冷凝系統，包括在複數個相繼的(successive)冷凝器階段中冷凝且分離該氣態反應器輸出流，成為氣態冷凝器輸出流與具不同溫度之液態冷凝器輸出流，以及將該液態冷凝器輸出流作為液態進料而進料至該氣-液接觸區。
  11. 根據請求項10之製程，其中至該氣-液接觸區之液態進料溫度係68℃至85℃。
  12. 根據請求項10之製程，其中該複數個依續的冷凝器階段係由二個連續的冷凝器階段所組成。
  13. 根據請求項10之製程，其中該複數個連續的冷凝器階段係由 三個連續的冷凝器階段所組成。
  14. 根據請求項10之製程，其中該複數個相繼的冷凝器階段係由四個相繼的冷凝器階段所組成。
  15. 根據請求項10之製程，其中該多階段冷凝系統係包括一用於從一包含醛和未反應之烯烴的氣態流回收一粗醛產物流之設備，包含：(a)複數個相繼的冷凝器階段，其係適用於冷凝且分離該氣態流成為(i)於遞降溫度下之複數個階段的液態流及(ii)於遞降溫度下之複數個階段的氣態輸出流；(b)一氣-液接觸區，其係適用於在一液態進料溫度下接收該液態料流，以及於該氣-液接觸區內以合成氣體從該液態進料中汽提未反應的烯烴，以及從該氣-液接觸區提供一粗液態醛產物流，其具有較該液態進料更低之烯烴含量；以及(c)管路，適用於將該在遞降溫度下之複數個階段的液態流作為液態進料(其特徴為該液態進料溫度)而進料至該氣-液接觸區。
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