TWI493028B - Liquid detergent compositions - Google Patents
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Description
本發明係關於一種液體清潔劑組合物。尤其是關於一種食品加工設備及/或調理用設備之清潔所使用的液體清潔劑組合物。
食品加工工廠或飲料工廠中使用食品加工機器或飲料灌裝機等設備生產食品或飲料。於該等工廠中，會於生產計劃中斷時定期地設置清潔去除食品污漬或飲料污漬之步驟，確保機器或設備之衛生狀態。又，於飲食店鋪或超級市場等之廚房中，每日清潔調理設備亦不可缺。清潔如此之食品加工設備或調理設備時，由於清潔對象之規模較大，或於設備之結構上存在難以擦洗之部位，故而作為高效率清潔該等之方法，通常採用使清潔劑發泡而成為泡沫狀後應用於清潔對象之發泡清潔。
發泡清潔可列舉以下情形：將用水使清潔劑組合物稀釋2~200倍而成之稀釋液投入至噴射裝置中，使利用水壓力或空氣壓力而起泡之泡沫噴射、附著至作為清潔對象之機器或設備上，保持一定時間後，使用刷子或海綿摩擦，或不摩擦而用水沖洗，藉此進行清潔、殺菌之情形；或將清潔劑組合物直接以原液投入至噴射裝置中，利用水壓力而與水混合、起泡後噴射、附著至清潔對象上之情形。於如此之發泡清潔中，藉由以泡沫狀塗佈清潔劑，清潔劑於清潔對象上之滯留時間變長，清潔、殺菌效果提昇。又，在利用泡沫之接觸清潔中，由於可藉由目視確認清潔劑之散佈狀況，故而具有可容易地辨別處理部位，可抑制清潔劑不必要之飛散之優點。
作為藉由發泡清潔而清潔加工及/或調理食品所使用之機器及設備(即，食品加工設備及/或調理設備)時之清潔劑組合物，於日本專利特開2004-231594中揭示有含有四級銨鹽系殺菌劑等殺菌劑、矽酸鹼金屬鹽、及聚氧伸烷基烷基醚之殺菌清潔劑組合物，又，於日本專利特開2004-189874中揭示有含有烷基胺四級化物及雙胍系化合物等殺菌劑、及矽酸鹽之殺菌清潔劑組合物。
又，作為用以清潔地板等設備之清潔劑，於日本專利特開2003-238990中揭示有含有氧化胺型界面活性劑及脂肪酸鹽之清潔劑，作為呈現優異之起泡性之清潔劑組合物，於日本專利特開2004-204087中揭示有含有高級脂肪酸鹽、氧化胺型界面活性劑及水溶性高分子之清潔劑組合物。
進而，作為適宜用於清潔垂直面或傾斜面之清潔劑，分別於日本專利特開平6-184594中揭示有含有氧化胺型界面活性劑、脂肪酸鹽、及陰離子性有機聚合物之液體漂白劑組合物，又，於日本專利特表2008-531839中揭示有含有氧化胺型界面活性劑及陰離子性聚合物之增黏漂白組合物。
本發明係關於一種液體清潔劑組合物，其含有：
(a) 選自碳數為8~14之脂肪酸及其等之鹽中之一種以上之化合物0.5~10質量%(其中，含有脂肪酸鹽之情形時係指作為脂肪酸之換算量)、
(b) 具有1個碳數為8~16之烴基之氧化胺型界面活性劑0.5~18質量%、及
(c) 選自碳數為4~8之烯烴及苯乙烯中之一種與順丁烯二酸之共聚物0.1~10質量%；並且
(a)成分/(b)成分之質量比為1/10~10/1，
(a)成分與(b)成分之合計含量為4~20質量%，且
(c)成分/[(a)成分+(b)成分]的質量比為1/100~2.5/1。
本發明提供一種清潔方法，其係使用上述液體清潔劑組合物。
進而，本發明提供一種清潔方法，其係使用上述液體清潔劑組合物，且包含下述步驟1~3：步驟1：將液體清潔劑組合物藉由水以2~200倍之稀釋倍率預先稀釋，及/或一面稀釋，一面以泡沫狀噴射，使其附著至食品加工設備及/或調理設備上之步驟；步驟2：將泡沫保持一定時間之步驟；步驟3：用水沖洗食品加工設備及/或調理設備之步驟。
清潔食品加工設備及/或調理設備所使用之清潔劑組合物除清潔、殺菌之性能以外，就對上述發泡清潔之適應性而言，要求起泡性(起泡容易度)、或接觸之泡沫之穩定性優異。先前之食品加工設備及/或調理設備用清潔劑組合物係主要著眼於起泡性或泡沫穩定性而進行開發，以日本專利特開2004-231594及日本專利特開2004-189874所記載之技術為代表，以往之食品加工設備及/或調理設備用清潔劑組合物大多實現了充分之起泡性或泡沫穩定性。另一方面，該等先前之食品加工設備及/或調理設備用清潔劑組合物於沖洗時泡沫難以沖洗乾淨而必需使用大量之沖洗水來沖洗，於經濟性方面不利，並且作業負荷變大(耗費作業時間)，且於環境負荷方面亦不利。然而，清潔時之起泡性/泡沫穩定性與沖洗時之泡沫沖淨性存在取捨關係，要同時滿足兩性能非常困難。
本發明者等人發現，藉由相對於呈現較高之起泡性之氧化胺型界面活性劑(例如參照日本專利特開2004-204087)，以特定之量比併用脂肪酸及/或其鹽，可使清潔時之起泡性/泡沫穩定性與沖洗時之泡沫沖淨性並存。然而，另一方面，亦已判明若併用氧化胺型界面活性劑與脂肪酸及/或其鹽，則液體清潔劑之黏度顯著地增大。關於清潔食品加工設備及/或調理設備所使用之清潔劑，尤其是使用自動供給機之情形時，係利用泵對液體清潔劑進行吸取等而於裝置內與自來水混合，故而若液體清潔劑之黏度較高，則難以吸取，操作性明顯降低。又，將液體清潔劑直接投入至容器中，使其與自來水混合之情形時，可想到難以噴出之場景。於該情形時，亦可考慮併用降黏劑，但若使用通常之溶劑或增水溶劑等，則存在損害清潔時之起泡性/泡沫穩定性等問題。
日本專利特開2003-238990及日本專利特開2004-204087中揭示有併用氧化胺型界面活性劑與脂肪酸鹽之技術，但關於解決調配組成中之黏度增大之問題的方法並無任何提示。又，日本專利特開平6-184594或日本專利特表2008-531839所記載之技術係關於經充分增黏之水溶液組合物(增黏漂白組合物)，當然不會提示解決調配組成中之黏度增大之問題的方法。
本發明提供一種黏度降低、操作性優異之液體清潔劑組合物。進而，本發明提供一種清潔時呈現優異之起泡性/泡沫穩定性，並且沖洗時呈現優異之泡沫沖淨性之液體清潔劑組合物。
本案申請人對於上述課題進行努力研究，結果發現，藉由於以特定之比率/特定之量含有氧化胺型界面活性劑與脂肪酸(或其鹽)之系統中，併用碳數為4~8之烯烴與順丁烯二酸之共聚物、或苯乙烯與順丁烯二酸之共聚物，可實現黏度降低、操作性優異之液體清潔劑組合物，進而發現可實現使發泡清潔時之起泡性/泡沫穩定性與沖洗時之泡沫沖淨性並存之液體清潔劑組合物，從而完成本發明。
根據本發明，可提供一種黏度降低、操作性優異之液體清潔劑組合物。進而，本發明可提供一種清潔時呈現優異之起泡性/泡沫穩定性，並且沖洗時呈現優異之泡沫沖淨性的液體清潔劑組合物。
對本發明之構成進行詳細說明之前，請注意以下用語之含義。即，於本發明中，用語「食品加工設備及/或調理設備」意指於食品加工工廠及飲料工廠中加工食品或飲料時、及/或於廚房中調理食品時所使用之機器及設備。作為該機器，例如可列舉網帶輸送機或冷凍機、切片機、精米機、飲料灌裝機等。又，作為該設備，例如可列舉地板、牆壁、作業台等。
本發明之液體清潔劑組合物含有下述(a)成分~(c)成分。
(a)成分為選自碳數為8~14之脂肪酸及其等之鹽中之一種以上之化合物。作為適宜之(a)成分之例，可列舉辛酸、壬酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、及其等之鹽，其中，為有助於沖洗時之泡沫沖淨性，較佳為月桂酸、肉豆蔻酸、及其等之鹽。此處，作為鹽，可列舉鹼金屬鹽，其中較佳為鈉鹽、鉀鹽。
藉由將本發明之液體清潔劑組合物中之(a)成分之含量設為0.5質量%以上，可實現沖洗時之良好之泡沫沖淨性，又，就清潔時之泡沫穩定性之觀點而言，較佳為10質量%以下。就實現清潔時之泡沫穩定性與沖洗時之良好之泡沫沖淨性之觀點而言，(a)成分之含量為0.5~10質量%，更佳為1~10質量%，進而較佳為2.5~8質量%，進而較佳為3~5質量%。此處，於(a)成分中含有脂肪酸鹽之情形時，上述含量係使用作為脂肪酸之換算量之值。
(b)成分為具有1個碳數為8~16之烴基之氧化胺型界面活性劑。作為分子中所含之碳數為8~16之烴基，可列舉碳數為8~16之烷基或烯基，其等可為直鏈亦可為支鏈。就有助於沖洗時之泡沫沖淨性之觀點而言，(b)成分較佳為具有1個碳數為8~14之烴基之氧化胺型界面活性劑，更佳為具有1個碳數為12~14之烴基之氧化胺型界面活性劑。
(b)成分例如為具有1個碳數為8~16之烴基與2個碳數為1~6之烷基或碳數為1~3之羥基烷基的氧化胺型界面活性劑。作為此種氧化胺型界面活性劑，可列舉下述通式(1)所表示之化合物。
[化1]
[式中，R1
為碳數為8~16之烴基，R2
為碳數為1~3之伸烷基，R3
、R4
獨立地為碳數為1~3之烷基或羥基烷基，X為選自-COO-、-OCO-、-NHCO-、-CONH-、-O-中之基，m為0或1之數]。
於上述通式(1)中，R1
較佳為碳數為8~16之烷基或烯基，就有助於沖洗時之泡沫沖淨性之觀點而言，更佳為碳數為8~14之烷基或烯基，進而較佳為碳數為12~14之烷基或烯基，進一步較佳為碳數為12~14之烷基。R1
亦可為來源於天然油脂之烷基結構，就使用天然原料之觀點而言，較佳為直鏈。作為較佳之化合物之具體例，可列舉於通式(1)中R1
為碳數為12~14之直鏈烷基，R3
、R4
均為甲基，m為0的化合物。其中，就有助於沖洗時之泡沫沖淨性之觀點而言，尤佳為R1
為十二烷基，R3
、R4
均為甲基，m為0的化合物(即十二烷基二甲基氧化胺)。
(b)成分可單獨使用一種，或可適當組合兩種以上使用。其中，就沖洗時之泡沫沖淨性之觀點而言，尤佳為將分子中具有1個碳數為12~14之烷基之氧化胺型界面活性劑單獨使用，或將分子中具有1個碳數為12~14之烷基之氧化胺型界面活性劑組合兩種以上而使用。
本發明之液體清潔劑組合物中的(b)成分之含量若為0.5質量%以上，則可不受污漬之負荷量之影響而獲得充分之起泡性及泡沫穩定性，又，就調配性之觀點而言，較佳為18質量%以下。就實現清潔時之充分之起泡性及泡沫穩定性與良好之調配性之觀點而言，(b)成分之含量為0.5~18質量%，較佳為0.5~15質量%，更佳為2~15質量%，進而較佳為3~10質量%。
(c)成分為選自碳數為4~8之烯烴及苯乙烯中之一種[以下稱為(c1)成分]與順丁烯二酸[以下稱為(c2)成分]之共聚物。於降低以本申請案指定之比率混合(a)成分與(b)成分時之黏度增大時，併用該(c)成分較重要。
作為本發明之液體清潔劑組合物中之(c)成分，可使用除(c1)成分與(c2)成分以外，進而與1種以上之其他單體在不損害本發明之效果之範圍內共聚合而成之共聚物。
作為用作(c1)成分之碳數為4~8之烯烴，可列舉二異丁烯、異丁烯、戊烯，就降低以本申請案指定之比率混合(a)成分與(b)成分時之黏度增大的效果之觀點而言，較佳為二異丁烯、異丁烯，尤佳為二異丁烯。作為(c)成分之適宜之具體例，可列舉二異丁烯/順丁烯二酸共聚物、異丁烯/順丁烯二酸共聚物、戊烯/順丁烯二酸共聚物，就降低以本申請案指定之比率混合(a)成分與(b)成分時之黏度增大的效果之觀點而言，尤佳為二異丁烯/順丁烯二酸共聚物。
關於(c1)成分與(c2)成分之共聚比(莫耳比)，就降低混合(a)成分與(b)成分時之黏度增大的效果之觀點而言，(c1)/(c2)莫耳比較佳為1/9~9/1，進而較佳為3/7~7/3。
本發明之(c)成分可藉由任一種聚合方法而獲得，尤佳為甲基乙基酮聚合法。
關於(c)成分之共聚物之重量平均分子量(Mw)，就降低混合(a)成分與(b)成分時之黏度增大的效果之觀點而言，適宜為2,000~200,000之範圍內，更佳為2,000~100,000之範圍內，進而較佳為2,000~50,000之範圍內。
再者，重量平均分子量可藉由尺寸排除層析法(size exclusion chromatography)於下述條件下測定。
裝置：HLC-8320GPC(Tosoh公司製造)
校正曲線：標準聚苯乙烯
管柱：α-M+α-M(Tosoh公司製造)
溶析液：50 mM之溴化鋰、60 mM之磷酸/N,N-二甲基甲醯胺
本發明之液體清潔劑組合物中的(c)成分之含量若為0.1質量%以上，則可降低混合(a)成分與(b)成分時之黏度增大，又，就調配性之觀點而言，較佳為10質量%以下。就降低混合(a)成分與(b)成分時之黏度增大的效果以及調配性之觀點而言，(c)成分之含量為0.1~10質量%，更佳為0.2~8質量%，進而較佳為0.3~6質量%，尤佳為0.5~5質量%。
於使清潔時之起泡性/泡沫穩定性與沖洗時之泡沫沖淨性並存時，重要的是將(a)成分與(b)成分之含量比率及其等之合計含量設於特定之範圍內。
即，關於(a)成分與(b)成分之含量比率((a)成分/(b)成分之質量比)，就沖洗時之泡沫沖淨性之觀點而言，較佳為1/10以上，就清潔時之泡沫穩定性之觀點而言，較佳為10/1以下。就可以較高水準使發泡清潔時之泡沫穩定性與沖洗時之泡沫沖淨性並存之觀點而言，另外就可將液體清潔劑組合物之黏度抑制在適宜之範圍內之觀點而言，(a)成分/(b)成分之質量比適宜為1/10~10/1，更佳為1/5~5/1，進而較佳為1/3~3/1。
關於(a)成分與(b)成分之合計含量，就清潔時獲得充分之起泡性之觀點而言，較佳為4質量%以上，就沖洗時之泡沫沖淨性之觀點而言，較佳為20質量%以下。就可以較高水準使清潔時之起泡性與沖洗時之泡沫沖淨性並存之觀點而言，另外就將液體清潔劑組合物之黏度抑制在適宜之範圍內之觀點而言，(a)成分與(b)成分之合計含量適宜為4~20質量%，更佳為5~20質量%，進而較佳為6~15質量%，尤佳為7~10質量%。
本發明者等人發現，藉由將(a)成分與(b)成分之含量比率及其等之合計含量設於上述特定之範圍內，可使清潔時之起泡性/泡沫穩定性與沖洗時之泡沫沖淨性並存，但如開頭所述，亦已判明在上述特定範圍內併用(a)成分與(b)成分之情形時，液體清潔劑之黏度顯著地增大。於解決該問題解時，重要的是相對於(a)成分與(b)成分之合計含量，以特定比率併用(c)成分。
即，(c)成分之含量相對於(a)成分與(b)成分之合計含量之比率[(c)成分/[(a)成分+(b)成分]的質量比]就降低混合(a)成分與(b)成分時之黏度增大的觀點而言，較佳為1/100~2.5/1，就有效地降低黏度增大之觀點而言，適宜更佳為設為1/80~2.5/1，進而較佳為設為1/50~2/1，尤佳為設為1/20~1/1。
本發明之液體清潔劑組合物之黏度可使用B型黏度計(TOKIMEC製造)，將組合物之溫度調節至20℃，使用NO. 2或NO. 3之旋轉器，於轉速6~60 rpm下測定。
藉由調配(c)成分所得之黏度降低效果之指標可使用實施例中記載之黏度降低倍率。該黏度降低倍率之值較佳為1.5以上，更佳為2以上，進而較佳為5以上。
就清潔時表現殺菌效果，確保食品加工設備及/或調理設備之衛生狀態之觀點而言，本發明之液體清潔劑組合物理想的是進而含有殺菌劑[以下稱為(d)成分]。作為(d)成分，只要調配性無問題則可使用先前公知之任意之殺菌劑。例如可使用：鹵酸鹽或氧化性鹵酸鹽、四級銨鹽系殺菌劑、雙胍系殺菌劑、胺基酸系殺菌劑等。
就與液體清潔劑組合物中以陰離子之形式存在之(a)成分形成錯合物(調配穩定性)之觀點而言，(d)成分較佳為選自氧化性鹵酸及其等之鹽中之一種以上之化合物。作為氧化性鹵酸，可列舉次氯酸、次溴酸、亞氯酸，就殺菌性之觀點而言，較佳為次氯酸。又，作為氧化性鹵酸之鹽，可列舉次氯酸、次溴酸、亞氯酸之鹼金屬鹽，就殺菌性及通用性方面而言，較佳為次氯酸之鹼金屬鹽，其中較佳為次氯酸鈉。
本發明之液體清潔劑組合物中之(d)成分之含量若為0.5質量%以上，則可獲得充分之殺菌效果，又，就調配性之觀點而言，較佳為10質量%以下。就獲得充分之殺菌效果與良好之調配性之觀點而言，(d)成分之含量為0.5~10質量%，更佳為1.5~8質量%，進而較佳為2~5質量%。此處，於(d)成分中含有氧化性鹵酸鹽之情形時，上述含量係使用作為氧化性鹵酸之換算量之值。
本發明之液體清潔劑組合物就清潔性之觀點而言，較佳為強鹼性，較佳為調配鹼劑。作為鹼劑，可列舉鹼金屬之氫氧化物、或鹼金屬之矽酸鹽。作為鹼金屬之氫氧化物，可列舉氫氧化鈉或氫氧化鉀等，作為鹼金屬之矽酸鹽，可列舉矽酸鈉、矽酸鉀，具體而言可列舉偏矽酸鈉、原矽酸鈉、1號矽酸鈉、2號矽酸鈉、3號矽酸鈉、4號矽酸鈉、1K矽酸鉀、2K矽酸鉀。
本發明之食品加工設備及/或調理設備用液體清潔劑組合物較佳為利用水稀釋20倍而成之5質量%水溶液於20℃下之pH值為11.5以上。此處，該pH值係使用pH METER F-21(堀場製作所股份有限公司製造)而測定之值。
本發明之液體清潔劑組合物就發泡清潔時之泡沫穩定性之觀點而言，亦可含有1-羥基乙烷-1,1-二膦酸鹽等有機膦酸鹽。然而，若有機膦酸鹽之調配量較多，則存在對沖洗時之泡沫沖淨性產生影響之情況，故而重要的是以不損害泡沫沖淨性之量進行調配。具體而言，本發明之液體清潔劑組合物中之有機膦酸鹽之含量較佳為0質量%以上且未達0.5質量%，就沖洗時之泡沫沖淨性之觀點而言，更佳為不含該有機膦酸鹽。
本發明之液體清潔劑組合物亦可於不損害本申請案所期望之效果之範圍內，含有液體清潔劑組合物中通常使用之其他界面活性劑、螯合劑、增泡劑、增水溶劑、著色劑、香料、助洗劑、防銹劑、黏度調整劑等任意成分。此處，作為提高清潔性能之助洗劑，可使用甲苯磺酸鹽或二甲苯磺酸鹽、異丙苯磺酸鹽、萘磺酸鹽等芳香族磺酸鹽。又，亦可於不損害本發明之效果之範圍內調配BHT(butylated hydroxytoluene，二丁基羥基甲苯)等自由基捕捉劑等。
於本發明之液體清潔劑組合物中，可將(a)成分、(b)成分及(c)成分、以及上述任意成分以外之剩餘部分設為水。水較佳可使用不含硬度成分之離子交換水。
本發明之液體清潔劑組合物可發揮使清潔時之起泡性/泡沫穩定性與沖洗時之泡沫沖淨性並存，並且呈現適宜範圍之黏度，操作性亦優異的顯著效果。本發明之液體清潔劑組合物之黏度(20℃)就操作性優異之觀點而言，較佳為1~1500 mPa‧s，尤其是就使用自動供給機實施清潔時之操作性優異之觀點而言，適宜更佳為1~800 mPa‧s，進而較佳為1~500 mPa‧s。
本發明之液體清潔劑組合物之製備方法並無特別限制，例如可藉由下述方法製備：使除殺菌劑以外之原料(脂肪酸、氧化胺、共聚物、水等)於40~80℃之溫度下混合，獲得均勻透明之混合液後，進行緩冷卻，確認變成40℃以下後，調配殺菌劑。
本發明之液體清潔劑組合物降低了黏度，結果操作性優異，可用於各種情況下之清潔方法。作為清潔方法，並無特別限制，可列舉：將本發明之液體清潔劑組合物直接塗佈於被清潔物上之方法；或將利用水使本發明之液體清潔劑組合物稀釋2~200倍(較佳為5~200倍)而成之稀釋液投入至噴射裝置中，使藉由水壓力或空氣壓力而起泡之泡沫噴射、附著至作為清潔對象之機器或設備上，保持一定時間後，使用刷子或海綿摩擦，或不摩擦而用水沖洗之方法。
本發明之液體清潔劑組合物於藉由自來水等含有硬度成分之水稀釋後使用之情形時，亦具有清潔時呈現優異之起泡性/泡沫穩定性，並且沖洗時呈現優異之泡沫沖淨性，且呈現適宜範圍之黏度，操作性亦優異的優點，故而可適宜用於清潔食品加工設備及/或調理設備。
本發明之液體清潔劑組合物可作為食品加工設備及/或調理設備用清潔劑組合物而適宜用於包含下述步驟1~3之清潔方法：步驟1：將液體清潔劑組合物藉由水以2~200倍(較佳為5~200倍)之稀釋倍率預先稀釋，及/或一面稀釋，一面以泡沫狀噴射，使其附著至食品加工設備及/或調理設備上之步驟；步驟2：將泡沫保持一定時間之步驟；步驟3：用水沖洗食品加工設備及/或調理設備之步驟。
於步驟1中，將本發明之液體清潔劑組合物藉由水以2~200倍(較佳為5~200倍)之稀釋倍率預先稀釋後，以泡沫狀噴射。或者將液體清潔劑組合物裝入至專用容器中，利用軟管等與自來水管直接連結等，藉此一面稀釋一面混合而以泡沫狀噴射。亦可將上述預先稀釋與同時稀釋組合而以泡沫狀噴射液體清潔劑組合物之稀釋溶液。步驟1中之稀釋倍率為2~200倍(較佳為5~200倍)，更佳為20~100倍。
此處，作為稀釋所使用之水，一般而言假定為如自來水般含有硬度成分之水。對於稀釋所使用之水之硬度，就發泡清潔時之泡沫穩定性之觀點而言，較佳為在0.1~8°dH之範圍內，進而較佳為在0.1~4°dH之範圍內。
作為使本發明之液體清潔劑組合物之稀釋溶液以泡沫狀噴射之態樣，可較佳地列舉下述態樣：將利用水稀釋特定倍率而成之稀釋溶液適量填充至專用之泡沫清潔機中，混合來自外部之空氣/壓縮空氣而以泡沫狀噴射。稀釋溶液(清潔液)中的本發明之組合物之(a)成分與(b)成分之合計含量較佳為0.02~4質量%，更佳為0.02~1質量%。於食品加工工廠內之生產線等處理面積較大之情形時，可較佳使用泡沫清潔機(例如「SCU-HF」，Spraying公司製造；「KF-100」、「KF-200」，花王股份有限公司製造)。於砧板等調理器具等處理面積較小之情形時，可較佳使用觸發式噴霧器(trigger sprayer)或起泡式噴霧器(foamer sprayer)等可間歇地產生泡沫之手動噴霧器。
尤其是於步驟1中，較佳為不間歇地以泡沫狀噴射。此處，所謂「不間歇地」噴射，表示使用泡沫清潔機，於藉由控制桿(lever)或開關等開啟時連續地(例如5秒以上)將清潔劑以泡沫狀持續噴射，其有別於「間歇」噴射，例如使用觸發式噴霧器或起泡式噴霧器等手動噴霧器，於拉動控制桿時噴射，並瞬時停止噴射般之噴射態樣。
使用泡沫清潔機不間歇地以泡沫狀噴射之態樣尤其是於作為清潔對象之食品加工設備及/或調理設備之面積或規模較大之情形時較為有效。
於使用泡沫清潔機之情形時，發泡倍率(泡沫之體積(mL)/泡沫之重量(g)之比)適宜較佳為3~50倍，進而較佳為5~40倍，尤佳為10~40倍。又，噴射時之壓力(錶壓)適宜較佳為設為0.1~1 MPa，進而較佳為設為0.2~0.8 MPa，尤佳為設為0.2~0.5 MPa。於使用觸發式噴霧器或起泡式噴霧器等手動噴霧器之情形時，發泡倍率較佳為2~30倍，進而較佳為2~20倍，尤佳為3~10倍。
於步驟1中將本發明之液體清潔劑組合物之稀釋溶液以泡沫狀噴射，使其附著至食品加工設備及/或調理設備上後，將泡沫保持一定時間(步驟2)。對於步驟2中保持泡沫之時間，就各裝置之機構及作業性之觀點而言，適宜較佳為1~60分鐘，更佳為1分鐘~45分鐘。
步驟2中保持泡沫之時間根據稀釋溶液之稀釋倍率或使用場合而不同，並無特別限制，例如於5~50倍之稀釋倍率下，保持泡沫之時間較佳為1~60分鐘，又，於50~200倍之稀釋倍率下，較佳為將泡沫穩定地保持1~10分鐘。
於步驟2中保持泡沫期間，較佳為放置不動，亦可添加少許之水等。
將泡沫保持一定時間後，於步驟3中，用水沖洗食品加工設備及/或調理設備。沖洗水之溫度適宜較佳為10~70℃，更佳為20~70℃。作為沖洗水，可使用自來水，為調整為上述較佳之水溫，亦可加熱後使用。通常係利用軟管等由人手進行沖洗作業。本發明之液體清潔劑組合物於該沖洗時之泡沫沖淨性優異，與先前之清潔劑組合物相比所需之沖洗水較少，於經濟性方面有利，並且亦顯著有助於減輕作業負荷(作業時間或作業人員數量)或環境負荷。
以下表示本發明之態樣。
一種液體清潔劑組合物，其含有：
(a) 選自碳數為8~14之脂肪酸及其等之鹽(較佳為鹼金屬鹽，更佳為鈉鹽或鉀鹽)中之一種以上之化合物0.5~10質量%(較佳為1.0~10質量%，更佳為2.5~8質量%，進而較佳為3~5質量%)(其中，含有脂肪酸鹽之情形時係指作為脂肪酸之換算量)、
(b) 具有1個碳數為8~16(較佳為8~14，更佳為12~14)之烴基(較佳為直鏈或支鏈之烷基，或者直鏈或支鏈之烯基)之氧化胺型界面活性劑0.5~18質量%(較佳為2~15質量%，更佳為3~10質量%)、及
(c) 選自碳數為4~8之烯烴及苯乙烯中之一種與順丁烯二酸之共聚物0.1~10質量%(較佳為0.2~8質量%，更佳為0.3~6質量%，進而較佳為0.5~5質量%)；並且
(a)成分之含量/(b)成分之含量的質量比為1/10~10/1(較佳為1/5~5/1，更佳為1/3~3/1)；
(a)成分與(b)成分之合計含量為4~20質量%(較佳為5~20質量%，更佳為6~15質量%，進而較佳為7~10質量%)，且
(c)成分之含量/[(a)成分之含量+(b)成分之含量]的質量比為1/100~2.5/1(較佳為1/80~2.5/1，更佳為1/50~2/1，進而較佳為1/20~1/1)。
如<第1項>之液體清潔劑組合物，其進而含有殺菌劑作為(d)成分。
如<第2項>之液體清潔劑組合物，其中殺菌劑為選自氧化性鹵酸(較佳為次氯酸、次溴酸、亞氯酸，更佳為次氯酸)及其等之鹽(較佳為鹼金屬鹽)中之一種以上之化合物。
如<第2項>或<第3項>之液體清潔劑組合物，其含有(d)成分0.5~10質量%，較佳為1.5~8質量%，更佳為2~5質量%。
如<第1項>至<第4項>中任一項之液體清潔劑組合物，其中(a)成分為選自辛酸、壬酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸及其等之鹽(較佳為鹼金屬鹽，更佳為鈉鹽或鉀鹽)中之一種以上之化合物。
如<第1項>至<第5項>中任一項之液體清潔劑組合物，其利用水稀釋20倍而成之5質量%水溶液於20℃下之pH值為11.5以上。
如<第1項>至<第6項>中任一項之液體清潔劑組合物，其含有鹼劑，較佳為含有鹼金屬之氫氧化物或鹼金屬之矽酸鹽。
如<第1項>至<第7項>中任一項之液體清潔劑組合物，其中(c)成分之重量平均分子量(Mw)為2,000~200,000，較佳為2,000~100,000，進而較佳為2,000~50,000之範圍內。
如<第1項>至<第8項>中任一項之液體清潔劑組合物，其中作為(c)成分之共聚物為選自由二異丁烯/順丁烯二酸共聚物、異丁烯/順丁烯二酸共聚物及戊烯/順丁烯二酸共聚物所組成之群中之一種，較佳為二異丁烯/順丁烯二酸共聚物。
如<第1項>至<第9項>中任一項之液體清潔劑組合物，其中作為(c)成分之共聚物中(c1)選自碳數為4~8之烯烴及苯乙烯中之一種與(c2)順丁烯二酸之莫耳比(c1)/(c2)為1/9~9/1，較佳為3/7~7/3。
如<第1項>至<第10項>中任一項之液體清潔劑組合物，其黏度(20℃)為1~1500 mPa‧s，較佳為1~800 mPa‧s，更佳為1~500 mPa‧s。
如<第1項>至<第11項>中任一項之液體清潔劑組合物，其係用於食品加工設備及/或調理設備。
一種清潔方法，其係使用如<第1項>至<第12項>中任一項之液體清潔劑組合物。
如<第13項>之清潔方法，其係使將液體清潔劑組合物利用水稀釋2~200倍(較佳為5~200倍，更佳為20~100倍)而成之稀釋液起泡之泡沫附著至清潔對象上。
一種清潔方法，其係使用如<第1項>至<第12項>中任一項之液體清潔劑組合物，且包含下述步驟1~3：步驟1：將液體清潔劑組合物藉由水以2~200倍(較佳為5~200倍，更佳為20~100倍)之稀釋倍率預先稀釋，及/或一面稀釋，一面以泡沫狀噴射，使其附著至食品加工設備及/或調理設備上之步驟；步驟2：將泡沫保持一定時間(較佳為1~60分鐘，更佳為1分鐘~45分鐘)之步驟；步驟3：用水沖洗食品加工設備及/或調理設備之步驟。
如<第15項>之清潔方法，其中於步驟1中，以泡沫狀噴射時之發泡倍率(泡沫之體積(mL)/泡沫之重量(g)之比)為3~50倍，較佳為5~40倍，更佳為10~40倍。
如<第15項>或<第16項>之清潔方法，其中於步驟1中，稀釋溶液(清潔液)中之(a)成分與(b)成分之合計含量為0.02~4質量%，較佳為0.02~1質量%。
如<第15項>至<第17項>中任一項之清潔方法，其中於步驟1中，以泡沫狀噴射液體清潔劑組合物之稀釋溶液。
以下之實施例係對本發明之實施進行說明。實施例係對本發明之示例進行說明者，並非用以限定本發明。
將實施例及比較例所使用之各調配成分歸納示於以下。
‧月桂酸：Lunac L-98，花王股份有限公司製造
‧肉豆蔻酸：Lunac MY-98，花王股份有限公司製造
‧棕櫚酸：Lunac P-98，花王股份有限公司製造
‧十二烷基二甲基氧化胺：Amphitol 20N，花王股份有限公司製造，有效成分為35質量%※1
‧二異丁烯/順丁烯二酸共聚物：Demol EP，花王股份有限公司製造，有效成分為25質量%※1
‧次氯酸鈉：中鹽次氯酸鈉，南海化學股份有限公司製造
‧亞氯酸鈉：Silbrite 25，Japan Carlit股份有限公司製造，有效成分為25質量%※1
‧氫氧化鉀：液體苛性鉀(48質量%)，Asahi Glass股份有限公司製造
※1
表中之調配組成係記載實質濃度
實施例1-5及比較例1-5
製備表1所示之液體清潔劑組合物，進行以下之試驗。將結果一併示於表1。
(1)黏度特性試驗
對表1記載之液體清潔劑組合物，使用B型黏度計(TOKIMEC製造)，將組合物之溫度調節至20℃，使用NO. 2或NO. 3之旋轉器，於轉速6~60 rpm下測定黏度，讀取旋轉開始60秒後之值。
(2)黏度降低效果之評價試驗
將上述(1)所獲得之黏度值代入至下述式1中，算出黏度降低倍率。
<式1>
(黏度降低倍率)=(未調配(c)成分時液體清潔劑組合物之黏度)/(調配有(c)成分之液體清潔劑組合物之黏度)
實施例6-16及比較例6-8
製備表2所示之液體清潔劑組合物，進行以下之試驗。將結果一併示於表2。
(1) 黏度特性試驗
對表2記載之液體清潔劑組合物，使用B型黏度計(TOKIMEC製造)，將組合物之溫度調節至20℃，使用NO. 2或NO. 3之旋轉器，於轉速6~60 rpm下測定黏度，讀取旋轉開始60秒後之值。於該試驗中，將1500 mPa‧s以下設為合格。再者，將調配時固化而未能進行黏度測定者記載為「固化」。
(2) 泡沫穩定性試驗
將表2記載之液體清潔劑組合物利用硬度為4°dH之水稀釋20倍，製成5質量%水溶液，投入100 mL至泵式起泡容器(B 523，吉野工業所股份有限公司製造)中。向300 mL之拋棄式杯推壓一次起泡頭形成泡沫(每推壓一次產生1 g之泡沫；發泡倍率為20倍)，目視判定至完全消泡為止之時間，測定該時間(分鐘)。於該試驗中，將60分鐘以上設為合格。
(3) 沖洗性試驗
將表2記載之液體清潔劑組合物利用硬度為4°dH之水稀釋20倍，製成5質量%水溶液，投入100 mL至泵式起泡容器(B 523，吉野工業所股份有限公司製造)中。向300 mL之拋棄式杯推壓一次起泡頭形成泡沫(每推壓一次產生1 g之泡沫；發泡倍率為20倍)。1分鐘後，向該泡沫投入硬度為40°dH之水(25℃)100 mL，目視判定至完全消泡為止之時間。測定該時間(秒)。於該試驗中，將未達20秒設為合格。
(4) 清潔性試驗
於標準試驗板(SUS304：1.0 mm×30 mm×80 mm，Testpanel股份有限公司製造)上塗佈含0.1%蘇丹III之菜籽油10 μg，將其作為清潔模型試驗板。將液體清潔劑組合物之5質量%水溶液(4°dH硬水)投入100 mL至泵式起泡容器(B 523，吉野工業所股份有限公司)中，將推壓一次起泡頭而形成之泡沫(每推壓一次產生1 g之泡沫；發泡倍率為20倍)塗佈於上述清潔模型試驗板上。塗佈後放置30分鐘後，利用自來水沖洗並乾燥，藉由己烷萃取測定殘留油量，藉由下述式算出清潔率(%)。於該試驗中，將70%以上設為合格。
清潔率(%)=100×((塗佈油量)-(殘留油量))/(塗佈油量)
表2記載之實施例之液體清潔劑組合物之清潔率為70%~100%，在合格範圍內。
Claims (35)
- 一種液體清潔劑組合物，其含有：(a)選自碳數為8~14之脂肪酸及其等之鹽中之一種以上之化合物0.5~10質量%(其中，含有脂肪酸鹽之情形時係指作為脂肪酸之換算量)、(b)具有1個碳數為8~16之烴基之氧化胺型界面活性劑0.5~18質量%、及(c)選自碳數為4~8之烯烴及苯乙烯中之一種與順丁烯二酸之共聚物0.1~10質量%；並且(a)成分/(b)成分之質量比為1/10~10/1，(a)成分與(b)成分之合計含量為4~20質量%，且(c)成分/[(a)成分+(b)成分]的質量比為1/100~2.5/1。
- 如請求項1之液體清潔劑組合物，其進而含有殺菌劑作為(d)成分。
- 如請求項2之液體清潔劑組合物，其中殺菌劑為選自氧化性鹵酸及其等之鹽中之一種以上之化合物。
- 如請求項1至3中任一項之液體清潔劑組合物，其中(b)成分為具有1個碳數為8~14之烴基之氧化胺型界面活性劑。
- 如請求項1至3中任一項之液體清潔劑組合物，其中(b)成分為具有1個碳數為12~14之烴基之氧化胺型界面活性劑。
- 如請求項1至3中任一項之液體清潔劑組合物，其中(a)成分為選自辛酸、壬酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸及其等 之鹽中之一種以上之化合物。
- 如請求項1至3中任一項之液體清潔劑組合物，其利用水稀釋20倍而成之5質量%水溶液於20℃下之pH值為11.5以上。
- 如請求項1至3中任一項之液體清潔劑組合物，其中(c)共聚物為選自由二異丁烯/順丁烯二酸共聚物、異丁烯/順丁烯二酸共聚物及戊烯/順丁烯二酸共聚物所組成之群中之一種。
- 如請求項1至3中任一項之液體清潔劑組合物，其中(c)共聚物為二異丁烯/順丁烯二酸共聚物。
- 如請求項1至3中任一項之液體清潔劑組合物，其中(c)共聚物中(c1)選自碳數為4~8之烯烴及苯乙烯中之一種與(c2)順丁烯二酸之莫耳比(c1)/(c2)為1/9~9/1。
- 如請求項1至3中任一項之液體清潔劑組合物，其中(a)成分之含量/(b)成分之含量之質量比為1/3~3/1。
- 如請求項1至3中任一項之液體清潔劑組合物，其中(a)成分/(b)成分之合計含量為5~20質量%。
- 如請求項1至3中任一項之液體清潔劑組合物，其中(a)成分/(b)成分之合計含量為6~15質量%。
- 如請求項1至3中任一項之液體清潔劑組合物，其中(a)成分/(b)成分之合計含量為7~10質量%。
- 如請求項1至3中任一項之液體清潔劑組合物，其中(c)成分之含量/[(a)成分之含量+(b)成分之含量]的質量比為1/50~2/1。
- 如請求項1至3中任一項之液體清潔劑組合物，其中(c)成分之含量/[(a)成分之含量+(b)成分之含量]的質量比為1/20~1/1。
- 如請求項1至3中任一項之液體清潔劑組合物，其中(a)成分之含量為2.5~8質量%。
- 如請求項1至3中任一項之液體清潔劑組合物，其中(a)成分之含量為3~5質量%。
- 如請求項1至3中任一項之液體清潔劑組合物，其中(b)成分之含量為2~15質量%。
- 如請求項1至3中任一項之液體清潔劑組合物，其中(b)成分之含量為3~10質量%。
- 如請求項1至3中任一項之液體清潔劑組合物，其中(c)成分之含量為0.5~5質量%。
- 如請求項2或3之液體清潔劑組合物，其中(d)成分之含量為2~5質量%。
- 如請求項1至3中任一項之液體清潔劑組合物，其係含有鹼劑。
- 如請求項23之液體清潔劑組合物，其中鹼劑為鹼金屬之氫氧化物或鹼金屬之矽酸鹽。
- 如請求項1至3中任一項之液體清潔劑組合物，其中(c)成分之重量平均分子量(Mw)為2000~50000之範圍內。
- 如請求項1至3中任一項之液體清潔劑組合物，其黏度(20℃)為1~500mPa．s。
- 一種清潔方法，其係使用如請求項1至26中任一項之液 體清潔劑組合物。
- 一種清潔方法，其係使用如請求項1至26中任一項之液體清潔劑組合物，且包含下述步驟1~3：步驟1：將液體清潔劑組合物藉由水以2~200倍之稀釋倍率預先稀釋，及/或一面稀釋，一面以泡沫狀噴射，使其附著至食品加工設備及/或調理設備上之步驟；步驟2：將泡沫保持一定時間之步驟；步驟3：用水沖洗食品加工設備及/或調理設備之步驟。
- 如請求項28之清潔方法，其中步驟2中保持泡沫之時間為1~60分鐘。
- 如請求項28或29之清潔方法，其中於步驟1中，發泡倍率(泡沫之體積(mL)/泡沫之重量(g)之比)為3~50倍。
- 如請求項28或29之清潔方法，其於步驟1中，發泡倍率(泡沫之體積(mL)/泡沫之重量(g)之比)為5~40倍。
- 如請求項28或29之清潔方法，其於步驟1中，發泡倍率(泡沫之體積(mL)/泡沫之重量(g)之比)為10~40倍。
- 如請求項28或29之清潔方法，其於步驟2中保持泡沫之時間為1~45分。
- 如請求項28或29之清潔方法，其於步驟1中之稀釋倍率為5~200倍。
- 如請求項28或29之清潔方法，其於步驟1中之稀釋倍率為20~100倍。
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