TWI490151B - Carrying device - Google Patents

Carrying device Download PDF

Info

Publication number
TWI490151B
TWI490151B TW100121953A TW100121953A TWI490151B TW I490151 B TWI490151 B TW I490151B TW 100121953 A TW100121953 A TW 100121953A TW 100121953 A TW100121953 A TW 100121953A TW I490151 B TWI490151 B TW I490151B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
comb
substrate
combs
carrier tape
forefront
Prior art date
Application number
TW100121953A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201213208A (en
Inventor
Shogo Tokoi
Yasuhiro Shimizu
Original Assignee
Murata Manufacturing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murata Manufacturing Co filed Critical Murata Manufacturing Co
Publication of TW201213208A publication Critical patent/TW201213208A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI490151B publication Critical patent/TWI490151B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/04—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of mechanical pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B15/00—Attaching articles to cards, sheets, strings, webs, or other carriers
    • B65B15/04—Attaching a series of articles, e.g. small electrical components, to a continuous web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B26F2001/4472—Cutting edge section features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D73/00—Packages comprising articles attached to cards, sheets or webs
    • B65D73/02—Articles, e.g. small electrical components, attached to webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/38—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for delicate optical, measuring, calculating or control apparatus
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/04—Mounting of components, e.g. of leadless components
    • H05K13/0417—Feeding with belts or tapes

Description

載帶製造裝置
本發明涉及一種載帶製造裝置，特別地，涉及一種對搬運來的帶狀基材進行壓縮成形以製造出具有用於對電子零件進行收納的凹部的載帶的載帶製造裝置。
在將電子零件構裝於電路基板的裝置中，為了容易地供應電子零件而使用收納有電子零件的載帶。在專利文獻1中公開了一種現有的載帶製造裝置。
在專利文獻1中公開了一種對由上模具和下模具搬運來的帶狀基材進行壓縮成形來製造出載帶的裝置，其中，上述上模具具有穿孔器，該穿孔器形成用於對電子零件進行收納的多個凹部，上述下模具在與穿孔器相對應的位置上具有緩衝器。圖9是從正面觀察現有的載帶製造裝置的上模具及下模具時的剖面圖。圖9所示的上模具101包括：多個穿孔器102；對該穿孔器102進行保持的穿孔器保持具103；以及透過彈簧104與穿孔器保持具103連接的脫模板105。下模具110包括：模板111；設於與穿孔器102對應的位置的多個緩衝器112；以及對該緩衝器112進行支承的彈簧113。對由上模具101和下模具110搬運來的帶狀基材120進行壓縮成形，從而能製造出具有用於對電子零件進行收納的多個凹部的載帶。
在圖9所示的現有的載帶製造裝置的上模具101及下模具110中，形成一個凹部就需要一個穿孔器102，因此，在形成多個凹部的情況下，需將多個穿孔器102保持於穿孔器保持具103。然而，在將多個穿孔器102保持於穿孔器保持具103的情況下，穿孔器102向穿孔器保持具103的安裝作業及移除作業很繁瑣。因此，藉由將具有排列成一列的多根梳刀且使一根梳刀對應於一個凹部的梳形穿孔器保持於穿孔器保持具，從而能使用一個梳形穿孔器來形成多個凹部。圖10是現有的載帶製造裝置中所使用的穿孔器的前視圖。圖10所示的穿孔器201為五根梳刀202在基部203相連的梳形。藉由使用穿孔器保持具(未圖示)來保持基部203，從而能使穿孔器201向穿孔器保持具的安裝作業及移除作業變得容易。
專利文獻1：日本特開平10-029662號公報
然而，當使用圖10所示的穿孔器201在基材的表面上形成多個凹部的情況下，施加於位於箭頭A方向(穿孔器201相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向)上的最前列及最後列的梳刀202自身的力比施加於其他梳刀202自身的力大，從而可能會使位於箭頭A方向上的最前列或最後列的梳刀202破損。圖11是用於說明使用現有的載帶製造裝置的穿孔器201在基材的表面上形成多個凹部的結構的示意圖。如圖11所示，當使用穿孔器201在基材301的表面上形成多個凹部302的情況下，一旦梳刀202b對基材301進行壓縮，就會將基材301的一部分朝前方及後方的梳刀202a、202c的方向壓出，由於梳刀202a、202c也會將基材301的一部分朝梳刀202b的方向壓出，因此，位於梳刀202b與前方及後方的梳刀202a、202c之間的基材301b、301c會被壓縮成高密度(壓縮密度較高)。同樣地，位於梳刀202c與後方的梳刀202d之間的基材301d也會被壓縮成高密度。
一旦梳刀202a對基材301進行壓縮，也會將基材301的一部分朝箭頭A方向壓出，但由於在梳刀202a的箭頭A方向上不存在前方的梳刀202，因此，基材301a會被壓縮成比基材301b的密度低的低密度(壓縮密度較低)。另外，由於梳刀202e對由梳刀202a形成的凹部302再次進行壓縮(雙穿孔)，因此，即便梳刀202e對基材301進行了壓縮，被朝前方的梳刀202d的方向壓出的基材301也較少。因此，梳刀202e與前方的梳刀202d之間的基材301e被壓縮成壓縮密度比基材301b的壓縮密度低但比基材301a的壓縮密度高的中密度。
由於梳刀202b被壓縮成高密度的基材301b和基材301c夾住，因此，施加於梳刀202b自身的力被抵消。同樣地，由於梳刀202c也被壓縮成高密度的基材301c和基材301d夾住，因此，施加於梳刀202自身的力也被抵消。另一方面，由於梳刀202a被壓縮成低密度的基材301a和壓縮成高密度的基材301b夾住，因此，施加於梳刀202a自身的力不會被抵消，而是根據密度差朝箭頭B方向施力。因此，梳刀202a可能會在基材301的表面上反覆形成凹部302的步驟中發生破損。另外，由於梳刀202d被壓縮成高密度的基材301d和壓縮成中密度的基材301e夾住，因此，施加於梳刀202d自身的力不會被抵消，而是根據密度差朝箭頭C方向施力。同樣地，由於梳刀202e被壓縮成中密度的基材301e和壓縮成低密度的基材301f夾住，因此，施加於梳刀202e自身的力不會被抵消，而是根據密度差朝箭頭D方向施力。但是，施加於梳刀202d、202e自身的力比施加於梳刀202a自身的力小，因而梳刀202d、202e與梳刀202a相比，不易發生破損。
本發明鑒於上述情況而作，其目的在於提供一種包括梳形的穿孔器的載帶製造裝置，該穿孔器能使位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列或位於最前列及最後列的梳刀不易破損。
為實現上述目的，第一發明的載帶製造裝置，係對搬運來之帶狀之基材進行壓縮成形以製造載帶，其特徵在於，具備：第一模具，具有穿孔器，該穿孔器在該基材之一面形成用於收納電子零件之複數個凹部；以及第二模具，載置該基材並與該第一模具嵌合以對該基材進行壓縮成形；該穿孔器具有排列成一列之複數個梳刀；位於該穿孔器相對於該基材之搬運方向進行相對移動之方向之最前列之該梳刀與其他該梳刀相較，至少增大該梳刀之根部之剖面積。
在第一發明中，位於上述穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀與其他梳刀相比，至少增大了梳刀的根部的剖面積，因此，當使用穿孔器在基材的表面上形成多個凹部的情況下，即便對位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀自身施力，也能減少梳刀的破損。
另外，第二發明的載帶製造裝置是在第一發明的載帶製造裝置的基礎上，位於該穿孔器相對於該基材之搬運方向進行相對移動之方向之最前列之該梳刀與其他該梳刀相較，至少增大該梳刀之根部在該穿孔器相對於該基材之搬運方向進行相對移動之方向之寬度。
在第二發明中，位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀與其他梳刀相比，至少增大了梳刀的根部在穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的寬度，因此，使得梳刀在穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的強度變高，從而能減少梳刀的破損。
另外，第三發明的載帶製造裝置是在第一發明或第二發明的載帶製造裝置的基礎上，位於該穿孔器相對於該基材之搬運方向進行相對移動之方向之最前列之該梳刀與其他該梳刀相較，縮短該梳刀之長度。
在第三發明中，位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀與其他梳刀相比，縮短了梳刀的長度，因此，使得被位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀壓縮的基材的密度降低，並使施加於位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀自身的力變小，從而能減少梳刀的破損。
另外，第四發明的載帶製造裝置是在第一發明至第三發明中任一發明的載帶製造裝置的基礎上，位於該穿孔器相對於該基材之搬運方向進行相對移動之方向之最前列及最後列之該梳刀與其他該梳刀相較，至少增大該梳刀之根部之剖面積。
在第四發明中，位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列及最後列的梳刀與其他梳刀相比，至少增大了梳刀的根部的剖面積，因此，當使用穿孔器在基材的表面上形成多個凹部的情況下，即便對位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列及最後列的梳刀自身施力，也能減少梳刀的破損。
為實現上述目的，第五發明的載帶製造裝置，係對搬運來之帶狀之基材進行壓縮成形以製造載帶，其特徵在於，具備：第一模具，具有穿孔器，該穿孔器在該基材之一面形成用於收納電子零件之複數個凹部；以及第二模具，載置該基材並與該第一模具嵌合以對該基材進行壓縮成形；該穿孔器具有排列成一列之複數個梳刀；位於該穿孔器相對於該基材之搬運方向進行相對移動之方向之最前列之該梳刀與其他該梳刀相較，縮短梳刀之長度。
在第五發明中，位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀與其他梳刀相比，縮短了梳刀的長度，因此，使得被位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀壓縮的基材的密度降低，並使施加於位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀自身的力變小，從而能減少梳刀的破損。
另外，第六發明的載帶製造裝置是在第三發明或第五發明的載帶製造裝置的基礎上，以從該穿孔器相對於該基材之搬運方向進行相對移動之方向之最後列起之二個該梳刀，對以從該穿孔器相對於該基材之搬運方向進行相對移動之方向之最前列起之二個該梳刀形成之二個該凹部再次進行壓縮。
在第六發明中，使用從穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最後列開始的兩根上述梳刀，對由從穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列開始的兩根梳刀形成的兩個凹部再次進行壓縮，因此，在使用位於從最後列開始第二列的梳刀再次對凹部進行壓縮的情況下，由於再次壓縮後的凹部的後方的凹部被位於最後列的梳刀支承，因而，即便基材的一部分被朝後方的凹部的方向壓出，也不會使後方的凹部的形狀變形。
為實現上述目的，第七發明的載帶製造裝置，係對搬運來之帶狀之基材進行壓縮成形以製造載帶，其特徵在於，具備：第一模具，具有穿孔器，該穿孔器在該基材之一面形成用於收納電子零件之複數個凹部；以及第二模具，載置該基材並與該第一模具嵌合以對該基材進行壓縮成形；該穿孔器具有排列成一列之複數個梳刀；位於該穿孔器相對於該基材之搬運方向進行相對移動之方向之最前列之該梳刀與其他該梳刀相較，由韌性高之材料形成。
在第七發明中，位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀由韌性比其他梳刀的韌性高的材料形成，因此，當使用穿孔器在基材的表面上形成多個凹部的情況下，即便對位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀自身施力，也能減少梳刀的破損。
另外，第八發明的載帶製造裝置是在第七發明的載帶製造裝置的基礎上，位於該穿孔器相對於該基材之搬運方向進行相對移動之方向之最前列及最後列之該梳刀與其他該梳刀相較，由韌性高之材料形成。
在第八發明中，位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列及最後列的梳刀由韌性比其他梳刀的韌性高的材料形成，因此，當使用穿孔器在基材的表面上形成多個凹部的情況下，即便對位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列及最後列的梳刀自身施力，也能減少梳刀的破損。
為實現上述目的，第九發明的載帶製造裝置，係對搬運來之帶狀之基材進行壓縮成形以製造載帶，其特徵在於，具備：第一模具，具有穿孔器，該穿孔器在該基材之一面形成用於收納電子零件之複數個凹部；以及第二模具，載置該基材並與該第一模具嵌合以對該基材進行壓縮成形；該穿孔器具有排列成一列之複數個梳刀；位於該穿孔器相對於該基材之搬運方向進行相對移動之方向之最前列之該梳刀係以與其他該梳刀不同之構件形成。
在第九發明中，位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀由與其他梳刀不同的構件形成，因此，當使用穿孔器在基材的表面上形成多個凹部的情況下，即便對位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀自身施力，也能減少以位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀與其他梳刀相連的部分為起點而產生的梳刀的破損。另外，即便位於最前列的梳刀自身發生破損，也只要更換破損了的梳刀即可，而不需要更換穿孔器整體，從而能降低製造成本。
另外，第十發明的載帶製造裝置是在第九發明的載帶製造裝置的基礎上，位於該穿孔器相對於該基材之搬運方向進行相對移動之方向之最前列及最後列之該梳刀係以與其他該梳刀不同之構件形成。
在第十發明中，位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列及最後列的梳刀由與其他梳刀不同的構件形成，因此，當使用穿孔器在基材的表面上形成多個凹部的情況下，即便對位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列及最後列的梳刀自身施力，也能減少以位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列及最後列的梳刀與其它梳刀相連的部分為起點而產生的梳刀的破損。另外，即便位於最前列及最後列的梳刀自身發生破損，也只要更換破損了的梳刀即可，而不需要更換穿孔器整體，從而能降低製造成本。
在本發明的載帶製造裝置的結構中，位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀與其他梳刀相比，至少增大了梳刀的根部的剖面積，因此，當使用穿孔器在基材的表面上形成多個凹部的情況下，即便對位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀自身施力，也能減少梳刀的破損。
在本發明的載帶製造裝置的另一結構中，位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀與其他梳刀相比，縮短了梳刀的長度，因此，使得被位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀壓縮的基材的密度降低，並使施加於位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀自身的力變小，從而能減少梳刀的破損。
在本發明的載帶製造裝置的又一結構中，位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀由韌性比其他梳刀的韌性高的材料形成，因此，當使用穿孔器在基材的表面上形成多個凹部的情況下，即便對位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀自身施力，也能減少梳刀的破損。
在本發明的載帶製造裝置的再一結構中，位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀由與其他梳刀不同的構件形成，因此，當使用穿孔器在基材的表面上形成多個凹部的情況下，即便對位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀自身施加有力，也能減少以位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀與其他梳刀相連的部分為起點而產生的梳刀的破損。另外，即便位於最前列的梳刀自身發生破損，也只要更換破損了的梳刀即可，而不需要更換穿孔器整體，從而能降低製造成本。
以下，參照附圖對本發明的實施形態進行詳細說明。
(實施形態1)
圖1是從側面方向觀察本發明實施形態1的載帶製造裝置的上模具及下模具時的剖面圖。圖1所示的載帶製造裝置1包括上模具(第一模具)2和與上模具2嵌合以對基材3進行壓縮成形的下模具(第二模具)4。上模具2在帶狀基材3的表面(一側面)具有形成用於對電子零件進行收納的多個凹部31的穿孔器21、對該穿孔器21進行保持的穿孔器保持具22以及透過彈簧23而與穿孔器保持具22連接的脫模板24。帶狀基材3以在垂直於圖1的紙面的方向上具有規定間距的形態搬運，並藉由用穿孔器21對所搬運的基材3進行壓縮成形，從而形成凹部31。脫模板24是對基材3進行按壓，以使基材3在用穿孔器21對基材3進行壓縮後將穿孔器21從基材3拔出時不發生移動的構件。另外，在上模具2上設有行程終端塊25，該行程終端塊25使與下模具4嵌合時的上模具2的下支點穩定以確定穿孔器21進入基材3的進入量。行程終端塊25並不限定於設於上模具2的情況，也可設於下模具4。
下模具4具有供基材3載置的模板41。模板41在供基材3載置的表面上具有槽42。穿孔器21及模板41的材質例如是超硬合金。
圖2是本發明實施形態1的載帶製造裝置1中所使用的穿孔器21的前視圖。圖2所示的穿孔器21為五根梳刀26在基部27相連的梳形。穿孔器21的梳刀(梳狀的刀)26及基部27形成為一體。藉由使用穿孔器保持具22對基部27進行保持，能將穿孔器21安裝於上模具2。上模具2也可以是排列多個穿孔器21並使用穿孔器保持具22加以保持的結構，其中，上述穿孔器21具有排列成一列的多根梳刀26。位於箭頭A方向(穿孔器21相對於基材3的搬運方向進行相對移動的方向)上的最前列的梳刀26a與其他梳刀26(26b～26e)相比，至少增大了梳刀26的根部(梳刀26與基部27之間的邊界)處的剖面積。特別地，梳刀26a與其他梳刀26相比，至少增大了梳刀26的根部在箭頭A方向上的寬度α(＞寬度β)。因此，提高了梳刀26a在箭頭A方向上的強度，從而能減少梳刀26a的破損。
即便是位於最前列的梳刀26a的在箭頭A方向上的寬度α與其他梳刀26的寬度β相同，若使在與箭頭A方向正交的方向上的尺寸比其他梳刀26的在與箭頭A方向正交的方向上的尺寸大，則梳刀26a與其他梳刀26相比，增大了梳刀26的根部的剖面積。梳刀26a並不限定於在箭頭A方向上的寬度α從梳刀26a的長度方向的中途位置突然變大的情況，也可以是從對凹部31的形成沒有影響的位置到梳刀26a的根部逐漸變大的結構。
另外，如圖11所說明的，當使用穿孔器21在基材3的表面上形成多個凹部31的情況下，也對位於箭頭A方向上的最後列的梳刀26e自身上施力。因此，也可以是如下所述的穿孔器21(未圖示)，在該穿孔器21中，位於箭頭A方向上的最前列的梳刀26a及位於最後列的梳刀26e與其他梳刀26(26b～26d)相比，至少增大了梳刀26的根部的剖面積。
表示穿孔器21的尺寸的具體例。位於最前列的梳刀26a的根部在箭頭A方向上的寬度α為1.50mm，在與箭頭A方向正交的方向上的尺寸為1.10mm。其它梳刀的根部在箭頭A方向上的寬度β為0.59mm，在與箭頭A方向正交的方向上的尺寸為1.10mm。另外，梳刀26的長度(從對基材3進行按壓的表面到梳刀26的根部的長度)為5.00mm。
梳刀26的長度並不限定於位於最前列的梳刀26a的長度與其他梳刀26的長度相同的情況，也可使位於最前列的梳刀26a的長度比其他梳刀26的長度短。圖3是使位於最前列的梳刀26a的長度比其他梳刀26的長度短的本發明實施形態1的穿孔器21的局部前視圖。圖4是用於說明使用本發明實施形態1的穿孔器21在基材3的表面上形成多個凹部31的結構的示意圖。使穿孔器21的位於最前列的梳刀26a的長度比其他梳刀26(26b)的長度短大約0.1mm。由於使位於最前列的梳刀26a的長度比其他梳刀26(26b)的長度短，因此，被位於最前列的梳刀26a壓縮的基材3的密度(尤其是位於梳刀26a與梳刀26b之間的基材3A的密度)降低，施加到位於最前列的梳刀26a自身上的力變小，從而能減少梳刀26a的破損。
然而，由位於最前列的梳刀26a形成的凹部31的深度比由其他梳刀26形成的凹部31的深度淺。因此，為了將由位於最前列的梳刀26a形成的凹部31的深度設為與由其他梳刀26形成的凹部31的深度相同的深度，在圖11所示的現有的載帶製造裝置中，使用位於最後列的梳刀202e再次對由位於最前列的梳刀202a形成的凹部302進行壓縮(雙穿孔)。圖5是用於說明使用現有的載帶製造裝置中所用的穿孔器201的位於最後列的梳刀202e再次對凹部進行壓縮的結構的示意圖。圖5所示的基材301具有由位於最前列的梳刀202a形成的凹部302a和由其他梳刀202形成的凹部302。接著，將基材301朝箭頭E的方向搬運以使穿孔器201朝箭頭A的方向相對移動，並使用位於最後列的梳刀202e再次對凹部302a進行壓縮。
由於凹部302a的深度比凹部302的深度淺，因此，在使用位於最後列的梳刀202e再次對凹部302a進行壓縮的情況下，在凹部302a正下方的基材301g被壓縮，使得基材301g的一部分朝後方的凹部302的方向壓出，從而可能會使後方的凹部302的形狀變形。
因此，在本發明實施形態1的載帶製造裝置1中，使用從最後列開始的兩根梳刀26再次對由從最前列開始的兩根梳刀26形成的兩個凹部31進行壓縮。圖6是用於說明使用本發明實施形態1的載帶製造裝置1中所用的穿孔器21的從最後列開始的兩根梳刀26再次對凹部進行壓縮的結構的示意圖。圖6所示的基材3具有：由位於最前列的梳刀26a形成的凹部31a；由位於從最前列開始的第二列的梳刀26b形成的凹部31b；以及由其他梳刀26形成的凹部31。接著，將基材3朝箭頭E的方向搬運以使穿孔器21朝箭頭A方向相對移動，並使用位於從最後列開始的第二列的梳刀26d再次對凹部31a進行壓縮，使用位於最後列的梳刀26e再次對凹部31b進行壓縮。在此，當使用梳刀26再次對基材3進行壓縮的情況中，還包括使梳刀26與所形成的凹部31嵌合的情況。
由於凹部31a的深度比凹部31b、31的深度淺，因此，在使用位於從最後列開始的第二列的梳刀26d再次對凹部31a進行壓縮的情況下，位於凹部31a正下方的基材3a被壓縮，使得基材3a的一部分朝後方凹部31b的方向壓出。然而，由於後方的凹部31b被位於最後列的梳刀26e支承，因此，即便基材3a的一部分朝後方的凹部31b的方向被壓出，後方的凹部31b的形狀也不會變形。凹部31b的深度與凹部31的深度相同，位於緊鄰凹部31b下方的基材3b不會被壓縮，因此，基材3b的一部分不會朝後方的凹部31的方向被壓出，從而後方的凹部31的形狀不會變形。
如上所述，在本發明實施形態1的載帶製造裝置1的結構中，位於箭頭A方向(穿孔器21相對於基材3的搬運方向進行相對移動的方向)上的最前列的梳刀26a與其他梳刀26相比，至少增大了梳刀26根部的剖面積，因此，當使用穿孔器21在基材3的表面上形成多個凹部31的情況下，即便對位於箭頭A方向的最前列的梳刀26a自身施力，也能減少梳刀26a的破損。
另外，在本發明實施形態1的載帶製造裝置1的結構中，位於箭頭A方向上的最前列的梳刀26a與其他梳刀26相比，縮短了梳刀26的長度，因此，使得被位於箭頭A方向上的最前列的梳刀26a壓縮的基材3的密度降低，並使施加於位於箭頭A的方向的最前列的梳刀26a自身上力變小，從而能減低梳刀26a的破損。
(實施形態2)
對本發明實施形態2的載帶製造裝置1中所使用的穿孔器的不用改變位於箭頭A方向上的最前列的梳刀形狀或是位於箭頭A方向上的最前列及最後列的梳刀形狀就能減少梳刀的破損的結構進行說明。圖7是本發明實施形態2的載帶製造裝置1中所使用的穿孔器的前視圖。由於除穿孔器61之外的載帶製造裝置1的結構與實施形態1的載帶製造裝置1的結構相同，因此，省略詳細的說明。
圖7所示的穿孔器61為五根梳刀62在基部63相連的梳形。穿孔器61的梳刀62及基部63形成為一體。藉由使用穿孔器保持具22對基部63進行保持，能將穿孔器61安裝於上模具2。上模具2也可以是排列多個穿孔器61並使用穿孔器保持具22加以保持的結構，其中，該穿孔器61具有排列成一列的多根梳刀62。位於箭頭A方向(穿孔器61相對於基材3的搬運方向進行相對移動的方向)上的最前列的梳刀62a由韌性比其他梳刀62(62b～62e)的韌性高的材料形成。例如，在位於最前列的梳刀62a中使用高速工具鋼，在其他梳刀62中使用超硬合金。
位於最前列的梳刀62a由韌性比其他梳刀62的韌性高的材料形成，因此，使得梳刀62a在箭頭A方向上的強度變高，從而能減少梳刀62a的破損。如圖11所說明的，當使用穿孔器61在基材3的表面形成多個凹部31的情況下，也對位於箭頭A方向上的最後列的梳刀62e自身施力。因此，也可以是位於箭頭A方向上的最前列的梳刀62a及位於最後列的梳刀62e由韌性比其他梳刀62的韌性高的材料形成的穿孔器61(未圖示)。
如上所述，在本發明實施形態2的載帶製造裝置1中，位於箭頭A方向上的最前列的梳刀62a由韌性比其他梳刀62的韌性高的材料形成，因此，當使用穿孔器61在基材3的表面上形成多個凹部31的情況下，即便對位於箭頭A方向上的最前列的梳刀62a自身施力，也能減少梳刀62a的破損。
(實施形態3)
對本發明實施形態3的載帶製造裝置1中所使用的穿孔器的不用改變位於箭頭A方向上的最前列的梳刀形狀或是位於箭頭A方向上的最前列及最後列的梳刀形狀就能減少梳刀的破損的另一結構進行說明。圖8是本發明實施形態3的載帶製造裝置1中所使用的穿孔器的前視圖。由於除穿孔器71之外的載帶製造裝置1的結構與實施形態1的載帶製造裝置1的結構相同，因此，省略詳細的說明。
圖8所示的穿孔器71為由一根梳刀72和在基部74相連的四根梳刀73構成的梳形。四根梳刀73及基部74形成為一體。藉由使用穿孔器保持具22來保持一根梳刀72的基部和四根梳刀73的基部74，就能將穿孔器71安裝於上模具2。穿孔器71由一根梳刀72形成箭頭A方向(穿孔器71相對於基材3的搬運方向進行相對移動的方向)上的最前列的梳刀，並由在基部74相連的四根梳刀73形成其它梳刀。也就是說，位於箭頭A方向上的最前列的梳刀72由與其他梳刀73不同的構件形成。位於最前列的梳刀72和其他梳刀73既可以是相同的材質，也可以是不同的材質。
當五根梳刀在基部相連的情況下，由於位於最前列的梳刀與其他梳刀在基部相連，因此，當對位於最前列的梳刀自身施力時，會以位於穿孔器相對於基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀與其他梳刀相連的部分為起點而產生梳刀的破損。然而，在穿孔器71中，由於位於箭頭A方向上的最前列的梳刀72和其他梳刀73由不同構件形成，因此，能減少以位於最前列的梳刀72與其他梳刀73相連的部分為起點而產生的梳刀72的破損。另外，即便位於最前列的梳刀72自身破損，也只要更換破損了的梳刀72即可，而不需要更換穿孔器71整體，從而能降低製造成本。如圖11所示，當使用穿孔器71在基材3的表面形成多個凹部31的情況下，也對位於箭頭A方向上的最後列的梳刀73e自身施力。因此，也可以是位於箭頭A方向上的最前列的梳刀72及位於最後列的梳刀73e由與其他梳刀73b、73c、73d不同的構件形成。
如上所述，在本發明實施形態3的載帶製造裝置1中，由於位於箭頭A方向上的最前列的梳刀72由與其他梳刀73b、73c、73d、73e不同的構件形成，因此，當使用穿孔器71在基材3的表面形成多個凹部31的情況下，即便對位於箭頭A方向上的最前列的梳刀72自身施力，也能減少以位於最前列的梳刀72與其他梳刀73b、73c、73d、73e相連的部分為起點而產生梳刀72的破損。
1．．．載帶製造裝置
2．．．上模具(第一模具)
3．．．基材
4．．．下模具(第二模具)
21、61、71．．．穿孔器
22．．．穿孔器保持具
23．．．弹簧
24．．．脫模板
25．．．行程終端塊
26、62、72、73．．．梳刀
27、63、74．．．基部
31．．．凹部
41．．．模板
42．．．槽
圖1是從側面方向觀察本發明實施形態1的載帶製造裝置的上模具及下模具時的剖面圖。
圖2是本發明實施形態1的載帶製造裝置中所使用的穿孔器的前視圖。
圖3是使位於最前列的梳刀的長度比其他梳刀的長度短的本發明實施形態1的穿孔器的局部前視圖。
圖4是用於說明使用本發明實施形態1的穿孔器在基材的表面上形成多個凹部的結構的示意圖。
圖5是用於說明使用現有的載帶製造裝置中所用的穿孔器的位於最後列的梳刀再次對凹部進行壓縮的結構的示意圖。
圖6是用於說明使用本發明實施形態1的載帶製造裝置中所用的穿孔器的從最後列開始的兩根梳刀再次對凹部進行壓縮的結構的示意圖。
圖7是本發明實施形態2的載帶製造裝置中所使用的穿孔器的前視圖。
圖8是本發明實施形態3的載帶製造裝置中所使用的穿孔器的前視圖。
圖9是從正面觀察現有的載帶製造裝置的上模具及下模具時的剖面圖。
圖10是現有的載帶製造裝置中所使用的穿孔器的前視圖。
圖11是用於說明使用現有的載帶製造裝置的穿孔器在基材的表面上形成多個凹部的結構的示意圖。
21．．．穿孔器
26,26a～26e．．．梳刀
27．．．基部

Claims (9)

  1. 一種載帶製造裝置，係對搬運來之帶狀之基材進行壓縮成形以製造載帶，其特徵在於，具備：第一模具，具有穿孔器，該穿孔器在該基材之一面形成用於收納電子零件之複數個凹部；以及第二模具，載置該基材並與該第一模具嵌合以對該基材進行壓縮成形；該穿孔器具有排列成一列之複數個梳刀，該複數個梳刀呈在基部相連之梳形；位於該穿孔器相對於該基材之搬運方向進行相對移動之方向之最前列之該梳刀與其他該梳刀相較，至少增大該梳刀之根部之剖面積。
  2. 如申請專利範圍第1項之載帶製造裝置，其中，位於該穿孔器相對於該基材之搬運方向進行相對移動之方向之最前列之該梳刀與其他該梳刀相較，至少增大該梳刀之根部之寬度。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之載帶製造裝置，其中，位於該穿孔器相對於該基材之搬運方向進行相對移動之方向之最前列之該梳刀與其他該梳刀相較，縮短該梳刀之長度。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之載帶製造裝置，其中，位於該穿孔器相對於該基材之搬運方向進行相對移動之方向之最前列及最後列之該梳刀與其他該梳刀相較，至少增大該梳刀之根部之剖面積。
  5. 如申請專利範圍第3項之載帶製造裝置，其中，以從該穿孔器相對於該基材之搬運方向進行相對移動之方向之最後列起之二個該梳刀，對以從該穿孔器相對於該基材之搬運方向進行相對移動之方向之最前列起之二個該梳刀形成之二個該凹部再次進行壓縮。
  6. 一種載帶製造裝置，係對搬運來之帶狀之基材進行壓縮成形以製造載帶，其特徵在於，具備：第一模具，具有穿孔器，該穿孔器在該基材之一面形成用於收納電子零件之複數個凹部；以及第二模具，載置該基材並與該第一模具嵌合以對該基材進行壓縮成形；該穿孔器具有排列成一列之複數個梳刀；位於該穿孔器相對於該基材之搬運方向進行相對移動之方向之最前列之該梳刀與其他該梳刀相較，由韌性高之材料形成。
  7. 如申請專利範圍第6項之載帶製造裝置，其中，位於該穿孔器相對於該基材之搬運方向進行相對移動之方向之最前列及最後列之該梳刀與其他該梳刀相較，由韌性高之材料形成。
  8. 一種載帶製造裝置，係對搬運來之帶狀之基材進行壓縮成形以製造載帶，其特徵在於，具備：第一模具，具有穿孔器，該穿孔器在該基材之一面形成用於收納電子零件之複數個凹部；以及第二模具，載置該基材並與該第一模具嵌合以對該基 材進行壓縮成形；該穿孔器具有排列成一列之複數個梳刀；位於該穿孔器相對於該基材之搬運方向進行相對移動之方向之最前列之該梳刀係以與其他該梳刀不同之構件形成。
  9. 如申請專利範圍第8項之載帶製造裝置，其中，位於該穿孔器相對於該基材之搬運方向進行相對移動之方向之最前列及最後列之該梳刀係以與其他該梳刀不同之構件形成。
TW100121953A 2010-09-15 2011-06-23 Carrying device TWI490151B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010206417A JP5321556B2 (ja) 2010-09-15 2010-09-15 キャリアテープ製造装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201213208A TW201213208A (en) 2012-04-01
TWI490151B true TWI490151B (zh) 2015-07-01

Family

ID=45880810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW100121953A TWI490151B (zh) 2010-09-15 2011-06-23 Carrying device

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP5321556B2 (zh)
KR (2) KR20120028820A (zh)
CN (1) CN102397930B (zh)
TW (1) TWI490151B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5337141B2 (ja) * 2010-12-28 2013-11-06 株式会社奥田 キャリヤテープ製造装置およびキャリヤテープ製造法
CN103658299A (zh) * 2013-11-19 2014-03-26 嘉兴永发电子有限公司 通风板的冲压装置
JP6067038B2 (ja) * 2015-01-27 2017-01-25 浙江潔美電子科技股▲ふん▼有限公司 電子部品の搭載と連続供給に用いるベルトの製造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08156081A (ja) * 1994-11-29 1996-06-18 Shin Etsu Polymer Co Ltd キャリアテープの製造方法
JP2003104315A (ja) * 2001-09-27 2003-04-09 Tokyo Weld Co Ltd 部品収納体、部品収納体成形方法、および部品収納体成形装置
JP2007229910A (ja) * 2006-03-02 2007-09-13 Honma Seisakusho:Kk ミシン目加工用金型

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0329480U (zh) * 1989-08-02 1991-03-25
JPH0919958A (ja) * 1995-07-05 1997-01-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd フィルム成形装置
JP2989772B2 (ja) * 1996-07-15 1999-12-13 三徳商事株式会社 チップ状電子部品のエンボスキャリアテープ及びその製造方法
JP3502520B2 (ja) * 1996-12-27 2004-03-02 株式会社川手 電子部品用放熱器の製造方法および電子部品用放熱器製造用の型
JP3486102B2 (ja) * 1997-07-23 2004-01-13 松下電器産業株式会社 小部品の包装用帯材、包装方法および包装装置ならびに電子部品の実装方法
JP2000334700A (ja) * 1999-05-25 2000-12-05 Sony Corp Ｔ／ｆ金型パンチ
JP2003081331A (ja) * 2001-09-17 2003-03-19 Gold Kogyo Kk 電子部品用エンボステープ、その製造方法及びポケット形成用金型
DE10220963A1 (de) * 2002-05-02 2003-11-13 Bos Berlin Oberspree Sondermas Formvorrichtung zum Formen von Komponententrägerband
AU2003232238A1 (en) * 2002-05-02 2003-11-17 Bos Berlin Oberspree Sondermaschinenbau Gmbh Forming device for the production of a component-supporting tape for electronic parts
JP3807389B2 (ja) * 2002-08-23 2006-08-09 セイコーエプソン株式会社 雄金型、液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドの製法、及び鍛造加工装置
JP4754356B2 (ja) * 2005-03-03 2011-08-24 信越ポリマー株式会社 エンボスキャリアテープおよびその製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08156081A (ja) * 1994-11-29 1996-06-18 Shin Etsu Polymer Co Ltd キャリアテープの製造方法
JP2003104315A (ja) * 2001-09-27 2003-04-09 Tokyo Weld Co Ltd 部品収納体、部品収納体成形方法、および部品収納体成形装置
JP2007229910A (ja) * 2006-03-02 2007-09-13 Honma Seisakusho:Kk ミシン目加工用金型

Also Published As

Publication number Publication date
TW201213208A (en) 2012-04-01
KR20140097067A (ko) 2014-08-06
JP2012062078A (ja) 2012-03-29
JP5321556B2 (ja) 2013-10-23
CN102397930A (zh) 2012-04-04
CN102397930B (zh) 2014-12-10
KR20120028820A (ko) 2012-03-23
KR101521106B1 (ko) 2015-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2009023074A (ja) 板状部材用カッター
TWI490151B (zh) Carrying device
JP2013027886A (ja) プレス金型
CN104742187B (zh) 加工纸质底材模切件的一字刀工艺
US20130255457A1 (en) Movable blade not causing abrasion of fixed blade over long period of time, sheet cutting device provided with movable blade, and printer provided with sheet cutting device
CN106182152B (zh) 复合基板的分割方法及分割装置
JP4868460B2 (ja) 母板加工用金型、加工板の製造方法、及び、製品板の製造方法
CN209937054U (zh) 一种线路板压痕机
TWI488779B (zh) A manufacturing method of a tape manufacturing apparatus and a carrier tape
CN104582871A (zh) 金属板穿孔装置
CN103442860B (zh) 基板剪断方法及装置
JP2006224250A (ja) 穿孔方法及び穿孔装置
JP5736815B2 (ja) トムソン刃切断機
CN104602838A (zh) 金属板穿孔装置
CN103586924A (zh) 一种切模装置
JP6292068B2 (ja) 割断装置及び板状物品の製造方法
JP4439563B2 (ja) シェービング用金型、加工板の製造方法、及び、製品板の製造方法
CN210359488U (zh) 一种铜排剪切装置
JP5495919B2 (ja) つま切り装置
CN102581873A (zh) 复合材冲压制作过程
CN102059841B (zh) 去孔治具
JP4473320B2 (ja) ノックアウト機構
JP2003334794A (ja) ストリッピング装置の雌型およびストリッピング装置
JP2022164915A (ja) 積層体の切断方法およびそれに用いる装置
CN104602839A (zh) 金属板穿孔用圆板状辊和金属板穿孔装置