JP2003104315A - 部品収納体、部品収納体成形方法、および部品収納体成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の部品収納凹部を精度良くキャリアテー
プ基材に成形し、各部品収納凹部の間の寸法を小さくし
た部品収納体、その部品収納体の成形方法、およびその
部品収納体の成形装置を提供する。 【解決手段】 部品収納体１０を成形する部品収納体成
形装置は、複数のパンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃを有す
るパンチブロック２と、パンチブロック２を駆動して紙
製キャリアテープ基材１に押し当てるパンチ押圧駆動機
６とを備えている。部品収納体成形装置は、紙製キャリ
アテープ基材１の送り孔８に嵌合して紙製キャリアテー
プ基材１を送るスプロケット５と、スプロケット５を制
御する制御部７とを有している。制御部７は、パンチブ
ロック２の一端側のパンチ４０ａが他のいずれかのパン
チ４０ｂ、４０ｃによりすでに成形された部品収納部５
０に対応する位置に配置されるようにスプロケット５を
制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キャリアテープ基
材に複数の部品収納部を成形することにより得られる部
品収納体、その成形方法、およびその成形装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、チップ状電子部品は、図４に
示す部品収納体１０により搬送されている。この部品収
納体１０は、キャリアテープ基材１と、キャリアテープ
基材１の長手方向（図４（ａ）の平面図に示す矢印Ａの
方向）に等間隔に成形された複数の部品収納部５０と、
部品収納部５０と平行であってキャリアテープ基材１の
長手方向に等間隔に成形された複数の送り孔８とを備え
ている。なお、部品収納部５０は、凹型の形状を有して
いる。

【０００３】チップ状電子部品は部品収納体１０の各部
品収納部５０に収納され、チップ状電子部品を収納した
部品収納体１０はカバーテープ（図示せず）により覆わ
れる。そして、部品収納体１０の各送り孔８は、部品収
納体１０とは別体に設けられたスプロケット５の突起部
５ａと嵌合し、部品収納体１０は、このスプロケット５
によって部品収納体１０の長手方向に送られる。このよ
うにして、チップ状電子部品は部品収納体１０により搬
送されることとなる。

【０００４】一般に、このような部品収納体１０の各部
品収納部５０は、図４（ｂ）の断面図に示すパンチブロ
ック２がキャリアテープ基材１に押し当てられて成形さ
れている。

【０００５】パンチブロック２は、図４（ｂ）に示すよ
うに、複数（３個）のパンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃを
有しており、パンチブロック２の１ピッチの寸法Ｐ’
は、各パンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃの長手方向の寸法
ｄと各パンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃ間の寸法ｌとから
構成されている（Ｐ’＝ｄ＋ｌ）。

【０００６】このようなパンチブロック２は、以下の具
体的手順に従って、キャリアテープ基材１に複数の部品
収納部５０を成形する。

【０００７】すなわち、図４（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、まず、パンチブロック２がキャリアテープ基材１に
押し当てられて、一端側パンチ４０ａ、中間パンチ４０
ｂ、他端側パンチ４０ｃは、それぞれ部品収納部５１
ａ、５１ｂ、５１ｃを同時に成形する（第１工程）。

【０００８】その後、キャリアテープ基材１は、パンチ
ブロック２の一端側パンチ４０ａが、第１工程で他端側
パンチ４０ｃにより成形された部品収納部５１ｃと寸法
ｌを隔てて隣接する位置に配置されるように送られる
（第２工程）。従って、第２工程におけるキャリアテー
プ基材１の送り量Ｔは、第３工程において新たに成形し
ようとする部品収納部の数（３個）に、パンチブロック
２の１ピッチの寸法Ｐ’を乗じた３ピッチ分（Ｔ＝３
Ｐ’＝３ｄ＋３ｌ）となる。

【０００９】そしてその後、パンチブロック２は再びキ
ャリアテープ基材１に押し当てられて、パンチブロック
２の一端側パンチ４０ａ、中間パンチ４０ｂ、他端側パ
ンチ４０ｃは、それぞれ新たな部品収納部５２ａ、５２
ｂ、５２ｃを同時に成形する（第３工程）。

【００１０】上述の第１工程〜第３工程を経て、パンチ
ブロック２は、キャリアテープ基材１の長手方向に、等
間隔に、複数の部品収納部５０を成形する。

【００１１】この時、部品収納体１０の各部品収納部５
０間の寸法Ｗが小さいため、各部品収納部５０間に形成
される寸法Ｗの側壁６０の有する耐力を越えた押圧力
が、側壁６０に負荷する場合には、以下のようなことが
考えられる。

【００１２】すなわち、上述の第３工程においてパンチ
ブロック２がキャリアテープ基材１に押し当てられる
と、キャリアテープ基材１はパンチブロック２の各パン
チ４０ａ、４０ｂ、４０ｃにより押圧される。このと
き、第１工程において他端側パンチ４０ｃにより成形さ
れた部品収納部５１ｃと第３工程において一端側パンチ
４０ａにより成形される部品収納部５２ａとの間に介在
することとなる側壁６０は、一端側パンチ４０ａによっ
て押圧されて、部品収納部５２ａの外側方向であって部
品収納部５１ｃの内側方向に歪むことがある。

【００１３】特に、各部品収納部５０間の寸法Ｗが小さ
く、部品収納部５０の形状寸法のうちキャリアテープ基
材１の幅方向の寸法ｈに対する各部品収納部５０間の寸
法Ｗの比率や、キャリアテープ基材１の厚さ寸法ｔに対
する各部品収納部５０間の寸法Ｗの比率が小さい場合に
は、各部品収納部５０間に形成される側壁６０は歪み易
くなる。このため、第１工程で成形された部品収納部５
１ｃと第３工程で新たに成形される部品収納部５２ａと
の間に介在する側壁６０はパンチブロック２の一端側パ
ンチ４０ａに押圧されて歪んでしまい、第１工程におけ
る他端側パンチ４０ｃに対応する部品収納部５１ｃおよ
び第３工程における一端側パンチ４０ａに対応する部品
収納部５２ａを、精度よく成形することができない。

【００１４】そこで、パンチブロック２の各パンチ４０
ａ、４０ｂ、４０ｃ間の寸法ｌを十分に大きくして、例
えば、各パンチの形状寸法のうちキャリアテープ基材１
の長手方向の寸法ｄと同等あるいはｄよりも大きくする
ことが考えられている。これにより、キャリアテープ基
材１に成形される各部品収納部５０間の寸法Ｗは十分に
大きくなり、部品収納部５０の形状寸法のうちキャリア
テープ基材１の幅方向の寸法ｈに対する各部品収納部５
０間の寸法Ｗの比率や、キャリアテープ基材１の厚さ寸
法ｔに対する各部品収納部５０間の寸法Ｗの比率を十分
に大きくして、各部品収納部５０間に形成される側壁６
０を歪みにくくすることができる。このように側壁６０
を歪みにくくすることにより、上述の第３工程でキャリ
アテープ基材１に部品収納部５０を成形する際に生じる
部品収納部５０の歪みを防いで、部品収納部５０を許容
精度の範囲内で成形することができる。

【００１５】図５は、キャリアテープ基材１に部品収納
部５０を許容精度の範囲内で成形する場合における、部
品収納部５０の形状寸法のうちキャリアテープ基材１の
幅方向の寸法ｈと、部品収納部５０の形状寸法のうちキ
ャリアテープ基材１の長手方向の寸法Ｗ０と、各部品収
納部５０間の寸法Ｗと、キャリアテープ基材１の厚さ寸
法ｔと、の関係を示した図表である。ｈ、Ｗ０、Ｗ、お
よびｔの関係は、これらが相互に関連し合うとともにキ
ャリアテープ基材１の材質等の影響を受けるので、一概
に決定することはできないが、図５より、以下の関係を
有する場合には部品収納部５０を許容精度の範囲内で成
形することができる。すなわち、各部品収納部５０間の
寸法Ｗと部品収納部５０の形状寸法のうちキャリアテー
プ基材１の幅方向の寸法ｈとは、Ｗ＞１．１ｈ、という
関係を有し、各部品収納部５０間の寸法Ｗとキャリアテ
ープ基材１の厚さ寸法ｔとは、Ｗ＞３．３ｔ、という関
係を有している場合には、部品収納部５０を許容精度の
範囲内で成形することができる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、複数の
パンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃを有するパンチブロック
２をキャリアテープ基材１に押し当てて、キャリアテー
プ基材１に複数の部品収納部５０を許容精度の範囲内で
成形する場合には、各部品収納部５０間に形成される側
壁６０を歪みにくくするために、キャリアテープ基材１
に成形される部品収納部５０間の寸法Ｗの大きさを十分
に大きくする必要がある。

【００１７】ところで、近年の機械装置の小型化に伴
い、機械装置に使用されるチップ状電子部品は微細化が
進むとともに、高速処理化が求められている。多数の微
細なチップ状電子部品をキャリアテープ基材１によって
効率的かつ迅速に搬送するためには、所定長さのキャリ
アテープ基材１にできるだけ多数の部品収納部５０を成
形して、キャリアテープ基材１にチップ状電子部品を高
密度に収納することが望ましい。また、所定長さのキャ
リアテープ基材１に多数かつ高密度に部品収納部５０を
成形することは、キャリアテープ基材１の省資源化の観
点からも望ましい。

【００１８】このように、所定長さのキャリアテープ基
材１に多数の部品収納部５０を成形するためには、各部
品収納部５０間の側壁６０の寸法Ｗの大きさをできるだ
け小さくすることが望ましい。

【００１９】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、複数の部品収納部を許容精度の範囲内でキ
ャリアテープ基材に成形するとともに、キャリアテープ
基材に成形される各部品収納部の間の寸法を小さくした
部品収納体、その部品収納体を成形する部品収納体成形
方法、およびその部品収納体を成形する部品収納体成形
装置を提供することを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明は、キャリアテー
プ基材の長手方向に配置された複数のパンチを有するパ
ンチブロックを用いてキャリアテープ基材に複数の部品
収納部を成形することにより部品収納体を成形する部品
収納体成形方法において、キャリアテープ基材に対して
パンチブロックを押し当てて複数のパンチにより部品収
納部を成形する第１工程と、キャリアテープ基材または
パンチブロックを移動させて、パンチブロックの一端側
のパンチを、第１工程においてパンチブロックの他のい
ずれかのパンチにより成形された部品収納部に対応する
位置に配置する第２工程と、キャリアテープ基材に対し
てパンチブロックを押し当てて、パンチブロックの一端
側のパンチを、第１工程においてパンチブロックの他の
いずれかのパンチにより成形された部品収納部に嵌合さ
せるとともに、パンチブロックの他のパンチにより対応
する部品収納部を成形して部品収納体を成形する第３工
程と、を備えたことを特徴とする部品収納体成形方法で
ある。

【００２１】本発明によれば、第３工程において、キャ
リアテープ基材に対してパンチブロックを押し当ててパ
ンチブロックの一端側のパンチを第１工程においてパン
チブロックの他のいずれかのパンチにより成形された部
品収納部に嵌合させるとともに、パンチブロックの他の
パンチにより対応する部品収納部を成形することによ
り、第３工程で新たに成形される部品収納部を形成する
側壁は、パンチブロックの各パンチにより狭持されて歪
まない。

【００２２】本発明は、キャリアテープ基材に複数の部
品収納部を成形することにより部品収納体を成形する部
品収納体成形装置において、複数のパンチを有するパン
チブロックと、キャリアテープ基材またはパンチブロッ
クをキャリアテープの長手方向に送る送り手段と、パン
チブロックを駆動して、パンチブロックをキャリアテー
プ基材に押し当てるパンチ押圧手段と、送り手段を制御
してキャリアテープ基材の送り量を調整する制御部と、
を備え、パンチブロックの複数のパンチは、キャリアテ
ープ基材またはパンチブロックの送り方向に配置されて
おり、制御部は、パンチブロックの一端側のパンチが他
のいずれかのパンチによりすでに成形された部品収納部
に対応する位置に配置されるように送り手段を制御して
キャリアテープ基材を送ることを特徴とする部品収納体
成形装置である。

【００２３】本発明によれば、制御部は、パンチブロッ
クの一端側のパンチが他のいずれかのパンチによりすで
に成形された部品収納部に対応する位置に配置されるよ
うに送り手段を制御してキャリアテープ基材を送るの
で、パンチブロックの有するパンチにより新たに成形さ
れる部品収納部を形成する側壁は、パンチブロックの各
パンチにより狭持されて歪まない。

【００２４】好ましくは、パンチブロックの各パンチ
は、パンチブロックの隣接する各パンチが成形する部品
収納部間の寸法Ｗと、キャリアテープ基材の長手方向と
直角を成す方向の部品収納部の寸法ｈとが、Ｗ≦１．１
ｈ、となるように設けられている。

【００２５】好ましくは、パンチブロックの各パンチ
は、パンチブロックの隣接する各パンチが成形する部品
収納部間の寸法Ｗと、キャリアテープ基材の厚さ方向の
寸法ｔとが、Ｗ≦３．３ｔ、となるように設けられてい
る。

【００２６】本発明は、キャリアテープ基材と、キャリ
アテープ基材上に設けられた複数の部品収納部と、を備
え、部品収納部間の寸法Ｗと部品収納部の形状寸法のう
ちキャリアテープ基材の長手方向の寸法Ｗ０とからなる
部品収納部のピッチは１ｍｍとなっていることを特徴と
する部品収納体である。

【００２７】本発明によれば、部品収納部間の寸法Ｗと
部品収納部の形状寸法のうちキャリアテープ基材の長手
方向の寸法Ｗ０とからなる部品収納部のピッチは１ｍｍ
となっているので、所定長さのキャリアテープ基材に多
数の部品収納部を成形することができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。

【００２９】図１乃至図３は本発明の一実施の形態を示
す図である。ここで図１（ａ）および（ｂ）は、部品収
納体成形装置が紙製キャリアテープ基材に部品収納部を
成形する過程を示す図である。図２は、部品収納部が成
形された部品収納体を上方から見た図であり、図３は、
部品収納体の各部品収納部の各種寸法の関係を示す図で
ある。

【００３０】図１（ａ）、（ｂ）、および図２に示す部
品収納体成形装置は、キャリアテープ基材１に複数の部
品収納部５０を成形することにより部品収納体１０を成
形するものである。

【００３１】キャリアテープ基材１の材質は、紙材や、
多孔質プラスチック等の圧縮性材料や、非圧縮性材料で
あって後述のパンチブロック２による押圧部を予めパン
チによって小さく開孔して逃げ部を設けたもの等、キャ
リアテープ基材１を押圧することにより圧縮することが
できる適切な材料を用いることができる。以下、代表し
て紙製のキャリアテープ基材１（紙製キャリアテープ基
材１）を用いて説明する。

【００３２】部品収納体成形装置は、紙製キャリアテー
プ基材１の長手方向に配置された３個（複数）のパンチ
４０ａ、４０ｂ、４０ｃを有するパンチブロック２と、
パンチブロック２を駆動してパンチブロック２を紙製キ
ャリアテープ基材１に押し当てるパンチ押圧駆動機６
（パンチ押圧手段）と、紙製キャリアテープ基材１を保
持する受け台９と、を備えている。

【００３３】なお、パンチブロック２の有する３個のパ
ンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃは、紙製キャリアテープ基
材１の送り方向の最先端に位置する一端側パンチ４０ａ
と、最後端に位置する他端側パンチ４０ｃと、一端側パ
ンチ４０ａと他端側パンチ４０ｃとの間に位置する中間
パンチ４０ｂとによって構成されている。また、パンチ
ブロック２の各パンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃの形状寸
法のうち紙製キャリアテープ基材１の長手方向の寸法は
ｄであり、隣接する各パンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃ間
の寸法はｌとなっている。従って、各パンチ４０ａ、４
０ｂ、４０ｃの長手方向の寸法ｄと隣接する各パンチ４
０ａ、４０ｂ、４０ｃ間の寸法ｌとから構成されるパン
チブロック２の１ピッチの寸法Ｐ’は、Ｐ’＝ｄ＋ｌ、
となり、また、パンチブロック２全体の形状寸法のうち
紙製キャリアテープ基材１の長手方向の寸法Ｄは、Ｄ＝
ｄ＋ｌ＋ｄ＋ｌ＋ｄ＝３ｄ＋２ｌ、となっている。

【００３４】また、部品収納体成形装置は、図２に示す
ように、紙製キャリアテープ基材１に設けられた送り孔
８に嵌合する突起部５ａを有し、紙製キャリアテープ基
材１を紙製キャリアテープ基材１の長手方向に送る駆動
用スプロケット５（送り手段）と、駆動用スプロケット
５を制御して紙製キャリアテープ基材１の送り量を調整
する制御部７と、を有している。

【００３５】他方、紙製キャリアテープ基材１に設けら
れた送り孔８は、紙製キャリアテープ基材１の長手方向
であって、紙製キャリアテープ基材１の一側端側に、等
間隔に予め複数形成されている。

【００３６】次に、上述の部品収納体成形装置を用いて
紙製キャリアテープ基材１に複数の部品収納部５０を成
形する方法について説明する。

【００３７】まず、部品収納体成形装置の駆動用スプロ
ケット５の突起部５ａを紙製キャリアテープ基材１の送
り孔８に嵌合させて、受台９上の紙製キャリアテープ基
材１を長手方向（図１および図２に示す矢印Ａの方向）
に移動させる。

【００３８】次に、紙製キャリアテープ基材１が受台９
上で停止し、パンチブロック２が、パンチ押圧駆動機６
により駆動されて紙製キャリアテープ基材１に対して押
し当てられる。この場合、パンチブロック２の各パンチ
４０ａ、４０ｂ、４０ｃは、それぞれ、紙製キャリアテ
ープ基材１を押圧して部品収納部５１ａ、５１ｂ、５１
ｃを成形する（第１工程）。

【００３９】次に、紙製キャリアテープ基材１は、制御
部７に制御された駆動用スプロケット５によって、パン
チブロック２の２ピッチ分、紙製キャリアテープ基材１
の長手方向に送られる。すなわち、パンチブロック２の
一端側パンチ４０ａが、すでに第１工程において他端側
パンチ４０ｃが成形した部品収納部５１ｃに対応する位
置に配置されるようにするために、制御部７は、駆動用
スプロケット５を制御して、紙製キャリアテープ基材１
の送り量Ｔをパンチブロック２の２ピッチ分に定める
（第２工程）。

【００４０】次に、第２工程で所定の位置に配置された
パンチブロック２は、パンチ押圧駆動機６により駆動さ
れて紙製キャリアテープ基材１に押し当てられる。この
とき、パンチブロック２の一端側パンチ４０ａは、第１
工程においてパンチブロック２の他端側パンチ４０ｃが
成形した部品収納部５１ｃに嵌合するとともに、パンチ
ブロック２の中間パンチ４０ｂおよび他端側パンチ４０
ｃは、それぞれ、紙製キャリアテープ基材１の対応する
位置に押圧されて新たな部品収納部５２ｂ、５２ｃを成
形する（第３工程）。

【００４１】部品収納体成形装置は、上述の第１工程〜
第３工程を経て、紙製キャリアテープ基材１に複数の部
品収納部５０を成形して、部品収納体１０を成形してい
る。特に、上述の第２工程および第３工程を繰り返すこ
とにより、紙製キャリアテープ基材１には、連続的に複
数の部品収納部５０が成形される。このようにして紙製
キャリアテープ基材１に成形された部品収納部５０は、
部品収納部５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５２ｂ、５２
ｃ、、、からなり、各部品収納部５０は凹型の形状を有
している。

【００４２】このようにして、紙製キャリアテープ基材
１に成形された各部品収納部５０の形状寸法のうち、紙
製キャリアテープ基材１の長手方向の寸法はＷ０となっ
ており、紙製キャリアテープ基材１の長手方向と直角を
成す幅方向（図２に示す矢印Ｂの方向）の寸法はｈとな
っている。なお、通常は、紙製キャリアテープ基材１に
部品収納部５０を高密度に設けるために、ｈ≧Ｗ０とな
っている。また、各部品収納部５０間の寸法はＷとなっ
ている。従って、部品収納部５０の長手方向の寸法Ｗ０
と部品収納部５０間の寸法Ｗとから構成される部品収納
部５０の１ピッチの寸法Ｐは、Ｐ＝Ｗ０＋Ｗ、となって
いる。また、この部品収納部５０は、パンチブロック２
の各パンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃが紙製キャリアテー
プ基材１に押圧されて成形されるものであるので、部品
収納部５０の長手方向の寸法Ｗ０とパンチブロック２の
各パンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃの長手方向の寸法ｄは
略同一となり、各部品収納部５０間の寸法Ｗとパンチブ
ロック２の各パンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃ間の寸法ｌ
とは略同一となる。従って、部品収納部５０の１ピッチ
の寸法Ｐは、上述のパンチブロック２の１ピッチの寸法
Ｐ’と略同一となる。

【００４３】このため、第２工程における紙製キャリア
テープ基材１の送り量Ｔは、第３工程において新たに成
形しようとする部品収納部５０の数（２個）に、部品収
納部５０の１ピッチの寸法Ｐを乗じた部品収納部５０の
２ピッチ分となる（Ｔ＝２Ｐ＝２Ｗ０＋２Ｗ）。

【００４４】ところで、上述の部品収納部５０の成形方
法の第２工程において、パンチブロック２の一端側パン
チ４０ａは、第１工程において他端側パンチ４０ｃが成
形した部品収納部５１ｃに対応する位置に配置されるの
で、第３工程において、パンチブロック２が紙製キャリ
アテープ基材１に押し当てられると、一端側パンチ４０
ａは、第１工程において他端側パンチ４０ｃが成形した
部品収納部５１ｃに嵌合する。

【００４５】従って、一端側パンチ４０ａは、第３工程
では、すでに成形されている部品収納部５１ｃに嵌合す
るのみで、新たな部品収納部５０を紙製キャリアテープ
基材１に成形することはなく、紙製キャリアテープ基材
１を押圧することもない。他方、一端側パンチ４０ａ以
外の中間パンチ４０ｂおよび他端側パンチ４０ｃは、第
３工程では、紙製キャリアテープ基材１を押圧して、新
たな部品収納部５２ｂ、５２ｃを成形する。

【００４６】このため、第３工程において、一端側パン
チ４０ａが嵌合する部品収納部５１ｃと中間パンチ４０
ｂが新たに成形する部品収納部５２ｂとの間に介在する
側壁６０は、中間パンチ４０ｂにより押圧されるが、一
端側パンチ４０ａと中間パンチ４０ｂとにより狭持され
る。従って、この側壁６０が中間パンチ４０ｂの押圧に
より歪むことはない。同様に、中間パンチ４０ｂが新た
に成形する部品収納部５１ｂと他端側パンチ４０ｃが新
たに成形する部品収納部５１ｃとの間に介在する側壁６
０は、中間パンチ４０ｂと他端側パンチ４０ｃとにより
狭持されるので、中間パンチ４０ｂや他端側パンチ４０
ｃの押圧により歪みが生じることはない。

【００４７】このように、第３工程において新たに成形
される各部品収納部５２ｂ、５２ｃに隣接する全ての側
壁６０は、パンチブロック２の各パンチ４０ａ、４０
ｂ、４０ｃによって狭持されるので歪むことはない。こ
のため、紙製キャリアテープ基材１に、複数の部品収納
部５０を許容範囲内で精度良く成形することができる。

【００４８】図３は、本発明において、紙製キャリアテ
ープ基材１に成形された部品収納部５０の形状寸法のう
ち、紙製キャリアテープ基材１の幅方向の寸法ｈと、紙
製キャリアテープ基材１の長手方向の寸法Ｗ０と、各部
品収納部５０間寸法Ｗと、紙製キャリアテープ基材１の
厚さ寸法ｔの相互の関係を示した図表である。特に、N
o.1は、長さ０．６ｍｍ、０．３ｍｍ角からなるチップ
状電子部品規格０６０３からなるチップ状電子部品を収
納する部品収納部５０を成形するためのものであり、N
o.2は、長さ１ｍｍ、０．５ｍｍ角からなるチップ状電
子部品規格１００５からなるチップ状電子部品を収納す
る部品収納部５０を成形するためのものであり、No.3
は、長さ１．６ｍｍ、０．８ｍｍ角からなるチップ状電
子部品規格１６０８からなるチップ状電子部品を収納す
る部品収納部５０を成形するためのものである。

【００４９】図３に示すように、ｈ、Ｗ、およびｔの関
係は、成形条件により異なるが、図５で示した値以下、
すなわち、Ｗ≦１．１ｈ、または、Ｗ≦３．３ｔ、とな
っている。特に、図３のNo.2に示す条件下では、Ｗ≒
０．３４ｈ、Ｗ≒０．６２ｔ、を実現することができ
る。このように、各部品収納部５０間の寸法Ｗは、図４
および図５に示す上述の従来の部品収納体成形装置およ
び部品収納部成形方法では実現することができなかっ
た、極めて小さな寸法となっている。また、No.1および
No.2に示すように、Ｗ０とＷとから構成される部品収納
部のピッチの寸法Ｐを１ｍｍとすることもできる。

【００５０】このように、各部品収納部５０間の寸法Ｗ
を小さくすることにより、各部品収納部５０の形状寸法
のうち紙製キャリアテープ基材１の長手方向の寸法Ｗ０
と各部品収納部５０間の寸法Ｗとから構成される部品収
納部５０のピッチの寸法Ｐ（Ｐ＝Ｗ０＋Ｗ）を小さくす
ることができる。これにより、所定長さの紙製キャリア
テープ基材１に高密度に部品収納部５０を成形すること
ができる。

【００５１】例えば本実施の形態において、図３に示す
NO.2の条件下でＷ＝０．６２ｔとした場合に、各部品収
納部５０の長手方向の寸法Ｗ０をＷ０＝ｔとすると、部
品収納部５０間ピッチの寸法Ｐ１は、 Ｐ１＝Ｗ０＋Ｗ＝ｔ＋０．６２ｔ＝１．６２ｔ ・・・（１） となる。他方、従来の部品収納体成形装置および部品収
納部成形方法において、図５のNO.2に示す条件下でＷ＝
３．３ｔとした場合に、各部品収納部５０の長手方向の
寸法Ｗ０をＷ０＝ｔとすると、部品収納部５０間ピッチ
の寸法Ｐ２は、 Ｐ２＝Ｗ０＋Ｗ＝ｔ＋３．３ｔ＝４．３ｔ ・・・（２） となる。

【００５２】従って、上述の（１）式および（２）式よ
り、 Ｐ２ ＞ ２．５ ＊ Ｐ１ ・・・（３） という関係が成立する。このため、本発明の部品収納体
成形装置および部品収納部成形方法を用いた場合には、
従来の部品収納体成形装置および部品収納部成形方法を
用いた場合に比べて、２．５倍以上の密度で紙製キャリ
アテープ基材１に部品収納部５０を成形することができ
ることが、上述の（３）式より分かる。

【００５３】以上説明したように、本実施の形態によれ
ば、部品収納部成形方法の第２工程において、パンチブ
ロック２の一端側パンチ４０ａは、第１工程において他
端側パンチ４０ｃが成形した部品収納部５１ｃに対応す
る位置に配置される。そして、第３工程において、パン
チブロック２が紙製キャリアテープ基材１に押し当てら
れると、一端側パンチ４０ａは、第１工程において他端
側パンチ４０ｃが成形した部品収納部５１ｃに嵌合す
る。従って、第３工程において、一端側パンチ４０ａ以
外の中間パンチ４０ｂおよび他端側パンチ４０ｃが新た
な部品収納部５０を成形する際に、新たに成形される各
部品収納部５２ｂ、５２ｃに隣接する側壁６０は、パン
チブロック２の各パンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃに狭持
されるため歪むことはない。これにより、各部品収納部
５０間の寸法Ｗを小さくして各部品収納部５０間に形成
される側壁６０を歪み易くした場合であっても、部品収
納体成形装置は、紙製キャリアテープ基材１に、複数の
部品収納部５０を許容範囲内で精度良く成形することが
できる。このため、部品収納体成形装置は、所定長さの
紙製キャリアテープ基材１に多数の部品収納部５０を成
形することができる。

【００５４】なお、パンチブロック２の有するパンチ数
は３個に限定されるものではなく、複数であれば何個で
あってもよい。このような場合にも、紙製キャリアテー
プ基材１の送り方向の最先端に位置するパンチは一端側
パンチ４０ａを構成し、最後端に位置するパンチは他端
側パンチ４０ｃを構成し、一端側パンチ４０ａを他端側
パンチ４０ｃとの間に位置するパンチは中間パンチ４０
ｂを構成することとなる。

【００５５】また、上述の部品収納部成形方法の第２工
程において、パンチブロック２の一端側パンチ４０ａが
配置される位置は、第１工程において他端側パンチ４０
ｃが成形した部品収納部５１ｃに対応する位置に限定さ
れるものではなく、第１工程においてパンチブロック２
の一端側パンチ４０ａ以外の中間パンチ４０ｂおよび他
端側パンチ４０ｃにより成形された部品収納部５０に対
応する位置であってもよい。このような場合であって
も、第２工程では、パンチブロック２の複数のパンチ４
０ａ、４０ｂ、４０ｃのうち他端側パンチ４０ｃを含む
少なくとも１個以上のパンチは、紙製キャリアテープ基
材１のうち部品収納部５０が成形されていない箇所に対
応する位置に配置される。そして、第３工程でパンチブ
ロック２が紙製キャリアテープ基材１に押し当てられる
と、第２工程ですでに成形されている部品収納部５０に
対応する位置に配置された一端側パンチ４０ａ等のパン
チは、対応する部品収納部５０に嵌合するとともに、第
２工程で部品収納部５０が成形されていない箇所に対応
する位置に配置された他端側パンチ４０ｃ等のパンチ
は、紙製キャリアテープ基材１に押圧されて新たな部品
収納部５０を成形することとなる。

【００５６】この場合、第２工程における駆動用スプロ
ケット５による紙製キャリアテープ基材１の送り量Ｔ
は、第３工程において新たに成形しようとする部品収納
部５０の数に、パンチブロック２の１ピッチの寸法Ｐ’
または部品収納部５０の１ピッチの寸法Ｐを掛け合わせ
た量となる。このため、部品収納体成形装置の制御部７
は、駆動用スプロケット５による紙製キャリアテープ基
材１の送り量が所定の送り量Ｔとなるように、駆動用ス
プロケット５を制御している。

【００５７】また、パンチブロック２により成形される
部品収納部５０は、底部を有する凹型に限定されるもの
ではなく、底部を有しない筒型であっても構わない。

【００５８】また、所定長さのキャリアテープ基材１に
できるだけ多数の部品収納部５０を成形するためには、
紙製キャリアテープ基材１の長手方向の部品収納部間の
寸法Ｗをできるだけ小さくすることが望ましく、また、
紙製キャリアテープ基材１の長手方向の部品収納部間の
寸法Ｗと部品収納部の寸法Ｗ０とからなる部品収納部の
ピッチＰも、Ｐ≦１ｍｍ、となるようにすることが望ま
しい。このような紙製キャリアテープ基材１の長手方向
の部品収納部間の寸法Ｗや部品収納部のピッチの寸法Ｐ
を有する部品収納体１０は、本発明による成形方法以外
の方法によっても形成することが可能である。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の部品収納
部成形方法によれば、第３工程において、キャリアテー
プ基材に対してパンチブロックを押し当てて、パンチブ
ロックの一端側のパンチを第１工程においてパンチブロ
ックの他のいずれかのパンチにより成形された部品収納
部に嵌合させるとともに、パンチブロックの他のパンチ
により対応する部品収納部を成形することにより、第３
工程で新たに成形される部品収納部を形成する側壁は、
パンチブロックの各パンチにより狭持されて歪むことは
ない。

【００６０】また、本発明の部品収納体成形装置によれ
ば、制御部は、パンチブロックの一端側のパンチが他の
いずれかのパンチによりすでに成形された部品収納部に
対応する位置に配置されるように送り手段を制御してキ
ャリアテープ基材を送るので、パンチブロックの有する
パンチにより新たに成形される部品収納部を形成する側
壁は、パンチブロックの各パンチにより狭持されて歪む
ことはない。

【００６１】従って、キャリアテープ基材にパンチブロ
ックが押し当てられて成形された部品収納部は、許容精
度の範囲内で成形される。また、各部品収納部の間の寸
法を小さくして、部品収納部間の寸法Ｗと部品収納部の
形状寸法のうちキャリアテープ基材の長手方向の寸法Ｗ
０とからなる部品収納部のピッチを１ｍｍとすることに
より、所定長さのキャリアテープ基材に高密度の部品収
納部を成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】部品収納体成形装置が紙製キャリアテープ基材
に部品収納部を成形する過程を示す図である。

【図２】部品収納部が成形されたキャリアテープ基材を
上方から見た図である。

【図３】本発明によりキャリアテープ基材に成形された
各部品収納部の各種寸法の関係を示す図表である。

【図４】従来の部品収納部成形方法を示す図である。

【図５】従来の部品収納部成形方法によりキャリアテー
プ基材に成形された各部品収納部の各種寸法の関係を示
す図表である。

【符号の説明】

１ キャリアテープ基材 ２ パンチブロック ５ 駆動用スプロケット ５ａ 突起部 ６ パンチ押圧駆動機 ７ 制御部 ８ 送り孔 ９ 受台 １０ 部品収納体 ４０ａ 一端側パンチ ４０ｂ 中間パンチ ４０ｃ 他端側パンチ ５０ 部品収納部 ５１ａ 部品収納部 ５１ｂ 部品収納部 ５１ｃ 部品収納部 ５２ａ 部品収納部 ５２ｂ 部品収納部 ５２ｃ 部品収納部 ６０ 側壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉 原 孝 雄 東京都大田区北馬込２丁目28番１号 株式 会社東京ウエルズ内 Ｆターム(参考） 3E067 AA11 AB47 AC04 BA34A BB01A BB17A BC04A BC07A EA29 EA32 EC08 EE46 FC01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】キャリアテープ基材の長手方向に配置され
   た複数のパンチを有するパンチブロックを用いてキャリ
   アテープ基材に複数の部品収納部を成形することにより
   部品収納体を成形する部品収納体成形方法において、 キャリアテープ基材に対してパンチブロックを押し当て
   て複数のパンチにより部品収納部を成形する第１工程
   と、 キャリアテープ基材またはパンチブロックを移動させ
   て、パンチブロックの一端側のパンチを、第１工程にお
   いてパンチブロックの他のいずれかのパンチにより成形
   された部品収納部に対応する位置に配置する第２工程
   と、 キャリアテープ基材に対してパンチブロックを押し当て
   て、パンチブロックの一端側のパンチを、第１工程にお
   いてパンチブロックの他のいずれかのパンチにより成形
   された部品収納部に嵌合させるとともに、パンチブロッ
   クの他のパンチにより対応する部品収納部を成形して部
   品収納体を成形する第３工程と、を備えたことを特徴と
   する部品収納体成形方法。
2. 【請求項２】キャリアテープ基材に複数の部品収納部を
   成形することにより部品収納体を成形する部品収納体成
   形装置において、 複数のパンチを有するパンチブロックと、 キャリアテープ基材またはパンチブロックをキャリアテ
   ープの長手方向に送る送り手段と、 パンチブロックを駆動して、パンチブロックをキャリア
   テープ基材に押し当てるパンチ押圧手段と、 送り手段を制御してキャリアテープ基材の送り量を調整
   する制御部と、を備え、 パンチブロックの複数のパンチは、キャリアテープ基材
   またはパンチブロックの送り方向に配置されており、 制御部は、パンチブロックの一端側のパンチが他のいず
   れかのパンチによりすでに成形された部品収納部に対応
   する位置に配置されるように送り手段を制御してキャリ
   アテープ基材を送ることを特徴とする部品収納体成形装
   置。
3. 【請求項３】パンチブロックの各パンチは、パンチブロ
   ックの隣接する各パンチが成形する部品収納部間の寸法
   Ｗと、キャリアテープ基材の長手方向と直角を成す方向
   の部品収納部の寸法ｈとが、Ｗ≦１．１ｈ、となるよう
   に設けられていることを特徴とする請求項２記載の部品
   収納体成形装置。
4. 【請求項４】パンチブロックの各パンチは、パンチブロ
   ックの隣接する各パンチが成形する部品収納部間の寸法
   Ｗと、キャリアテープ基材の厚さ方向の寸法ｔとが、Ｗ
   ≦３．３ｔ、となるように設けられていることを特徴と
   する請求項２または３のうちいずれか１項に記載の部品
   収納体成形装置。
5. 【請求項５】キャリアテープ基材と、 キャリアテープ基材上に設けられた複数の部品収納部
   と、を備え、 部品収納部間の寸法Ｗと部品収納部の形状寸法のうちキ
   ャリアテープ基材の長手方向の寸法Ｗ０とからなる部品
   収納部のピッチは１ｍｍとなっていることを特徴とする
   部品収納体。