JP2003025026A

JP2003025026A - 金型装置及び金型装置を用いた加工方法

Info

Publication number: JP2003025026A
Application number: JP2001213750A
Authority: JP
Inventors: Yuji Takahashi; 裕司高橋; Tadaaki Yoneda; 忠昭米田
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2001-07-13
Filing date: 2001-07-13
Publication date: 2003-01-28

Abstract

(57)【要約】【課題】複合端子の製造を一つの金型装置で、効率良
く行うことを目的とする。【解決手段】キャリア７とボディ８から構成される複
合端子１１を製造する金型装置１であって、キャリア７
は、切断機構４１で切断された後に、第一の押圧手段５
２により第一の経路内を搬送され、回動ドラム６３の保
持部材６２に収容される。回動ドラム６３は、上型３の
ストロークに同期して回動し、第二の経路を経て、ボデ
ィ８に外嵌させられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の部品から構
成される複合端子を製造する金型装置、及び、この金型
装置を用いて行われる加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ワイヤーハーネス等に用いられる電気接
続端子の一例としては、細長形状を有するボディに箱形
状のシェルを外嵌させた複合端子があげられる。このよ
うな複合端子は、シェルとボディとが別々の金型装置に
おいてそれぞれ複数のプレス工程を経た後にアセンブリ
されることにより製造される。

【０００３】この製造工程をさらに詳細に説明すると、
最初にシェル用金型により箱形状のシェルが加工され、
シェル用金型内において搬送用のキャリアから切断され
る。キャリアから切断されたシェルは、ボディ用金型に
供給され、ボディと共に一体にプレスされる。そして、
ボディ用金型内においてボディの搬送用のキャリアから
切断されると、複合端子の製造が終了する。ここで、シ
ェルをキャリアから切断する際に用いる切断ポンチは、
可動する上型に形成された開口部に挿入される構成を有
しており、上型が下死点、つまり、シェルをプレスして
いる状態において、切断ポンチを上型とは独立して上下
方向に移動させることによりシェルをキャリアから切断
していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにして複合端子を製造すると、複数の金型装置の間で
シェルを移動させる必要があるために、製造工程の管理
が難しく、加工速度が制限されるという問題点があっ
た。また、シェルをプレスしている状態で切断ポンチを
上下方向に移動させるためには、開口部を大きくする必
要があるので、金型装置が大型化する原因となってい
た。また、切断ポンチを上型とは独立に上下方向に移動
させるためにタクトタイムを短縮することが困難であっ
た。従って、本発明は、複合端子の製造を一つの金型装
置で、効率良く行うことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決する本
発明の請求項１に係る発明は、第一の部材と第二の部材
を含んで構成される複合端子を金属板を順送りしながら
加工して製造する金型装置であって、第一の部材と第二
の部材とをプレス加工する上型及び下型と、第一の部材
を第二の部材と結合させるために搬送する搬送経路と、
第一の部材を搬送するために押圧する押圧手段とを有
し、搬送経路は、上型のストロークに同期して回動する
回動機構が回動方向に沿って備える複数の開口部を含ん
で構成される金型装置とした。

【０００６】このような金型装置は、金属板を順送りし
ながら加工した第一の部材を搬送して第二の部材と結合
させることにより一台の金型装置で複合端子を製造する
ものである。搬送経路に回動機構の開口部を含むことに
より、第一の部材と第二の部材とを一直線上に配置しな
くても、第二の部材を搬送することができる。これは第
一の部材と第二の部材の工程数が異なる場合や、第二の
部材から第一の部材までの距離が長い場合に有効であ
る。

【０００７】また、本発明の請求項２に係る発明は、請
求項１に記載に金型装置において、回動機構は、上型の
ストロークに同期して回動する回動ドラムと、回動ドラ
ムに形成された収容孔に収容され、開口部を有する保持
部材とを備え、保持部材は、回動ドラムに対して所定角
度だけ回動可能な構成とした。

【０００８】回動ドラムが回動すると、第一の部材も可
動ドラム回動中心を中心として回動するので、第一の部
材の水平方向と、第二の部材の水平方向とが合わなくな
ることがあるが、このような場合に保持部材を回動ドラ
ムに対して回動させて、第一の部材の水平方向を修正す
ることで、第一の部材を第二の部材に確実に結合させる
ことが可能になる。

【０００９】さらに、本発明の請求項３に係る発明は、
請求項１又は請求項２に記載の金型装置において、搬送
経路は、第一の部材を開口部に搬送する第一の経路と、
第一の部材を開口部から第二の部材まで搬送する第二の
経路とを含み、押圧手段は、第一の経路内の第一の部材
を押圧する第一の押圧手段と、第二の経路内の第一の部
材を押圧する第二の押圧手段とを含む構成とした。

【００１０】このような金型装置は、第一の経路と、第
二の経路において第一の部材を押圧して搬送する手段
を、それぞれ第一の押圧手段と、第二の押圧手段とに分
けることで、一つの押圧手段の搬送距離を短くしたもの
であり、上型のストローク速度を変えることなく第一の
部材の搬送を行うことが可能になる。

【００１１】また、本発明の請求項４に係る発明は、第
一の部材と第二の部材を含んで構成される複合端子を金
属板を順次加工して製造する金型装置であって、第一の
部材と第二の部材とをプレス加工する上型及び下型を備
え、下型には、第一の部材を順送りするためのキャリア
から第一の部材を切断して分離する切断ポンチを内装
し、上型には、切断ポンチを摺動させるための突起片を
設け、切断ポンチにより切断された第一の部材を第二の
部材に結合させるために搬送する搬送経路と、第一の部
材を搬送するために押圧する押圧手段とを有する金型装
置とした。

【００１２】このような金型装置は、切断ポンチが下型
内に内装されており、上型のストロークに合わせて切断
ポンチが下型内で上下移動する構成を有することで、上
型のストローク速度や、ストローク量を変化させずに第
一の部材とキャリアとの切断を行うことができる。

【００１３】そして、本発明の請求項５に係る発明は、
上型と下型とを備える金型装置を用いて第一の部材と第
二の部材とを含んで構成される複合端子を順送りしなが
ら加工する加工方法であって、一の加工工程を終えた第
一の部材を、上型のストロークに同期して回動可能な回
動機構が回動方向に沿って備える開口部に搬入し、回動
機構を所定角度回動させた後に、開口部から第一の部材
を搬出し、他の加工工程で加工された第二の部材に第一
の部材を受け渡して結合させる金型装置を用いた加工方
法とした。

【００１４】このようにして複合端子を加工すると、回
動機構で第一の部材を第二の部材に受け渡すことで、複
数の部材から構成される複合端子を一つの金型装置で製
造できるようになる。また、第一部材の加工に要する工
程数が多い場合に、回動機構で金型装置内で第一の部材
を折り返させて加工することにより、金型装置が長尺に
なって大型化になることを防止できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態について図面を
参照して詳細に説明する。図１は本実施形態における複
合端子の製造に用いられる金型装置の斜視図であり、図
２は金型装置における加工工程図である。図３、図４及
び図５は図１のＸ−Ｘ線断面図であり、図６は下型の平
面図である。

【００１６】まず、最初に本実施形態における複合端子
１１について説明する。図２に示すように、複合端子１
１は、第一の部材である箱形状のシェル７と、第二の部
材である細長形状を有するボディ８とから構成されてお
り、シェル７及びボディ８は、金属板９及び金属板１０
がそれぞれ順次送られながら（以下、順送という）加工
されることにより製造されている。

【００１７】この複合端子１１の製造工程について図２
の工程図を用いて説明する。以降における各ステップ
は、説明のために簡略化したものであり、実際には各ス
テップはさらに細かい複数のステップからなる。まず、
シェル６の加工工程は、図２に示すステップＳＳ１にお
いて、金属板９にピアス加工が施されることにより始ま
る。このピアス加工により形成される穴９ａは、後の工
程において金属板９の位置決めを行うパイロットピン
（不図示）を挿入するために用いられる。次に、ステッ
プＳＳ２においてシェル７の大まかな形状がトリミング
され、続くステップＳＳ３で微細なトリミングが施され
た後に、ステップＳＳ４で曲げ加工が行われて、略筒形
状のシェル７が成形される。さらに、ステップＳＳ５に
おいて搬送用のキャリアからシェル７が切断される。切
断された後のシェル７は、ステップＳＳ６でボディに向
けて搬送される。なお、ステップＳＳ１からステップＳ
Ｓ４までの工程は、シェル用ダイ２１（図１参照）とシ
ェル用ポンチにより行われている。また、切断された後
のキャリア９ｂは、図示しないカッタで切断された後に
廃棄される。

【００１８】一方、ボディ８の加工工程は、ボディ用ダ
イ２２（図１参照）とボディ用ポンチにより行われる工
程であり、図２に示すステップＳＢ１において、金属板
１０にピアス加工を施して、パイロットピン挿入用の穴
１０ａを形成することにより始まる。そして、ステップ
ＳＢ２で外形のトリミングが、ステップＳＢ３で微細な
トリミングが、それぞれ施された後に、ステップＳＢ４
で曲げ加工が行われる。さらに、前記のステップＳＳ６
で搬送されてきたシェル７が、ステップＳＢ５でボディ
８の先端部に外嵌され、カシメ加工が行われる。そし
て、ステップＳＢ６でボディ８とキャリア１０ｂとが切
断されて複合端子１１となる。なお、図２において、シ
ェル７の工程ピッチとボディ８の工程ピッチが異なるの
は、それぞれの工程数が異なるためである。

【００１９】このような工程を経て製造された複合端子
１１は、細長のボディ８を有し、ボディ８の一端には相
手側端子を受け入れる箱形状のシェル７が固定され、ボ
ディ８の他端には電線の被覆部を固定するためのバレル
１２ａと、電線の芯線を固定するためのバレル１２ｂと
を有している。この複合端子１１は、一例に過ぎず、複
数の部材をカシメ加工等により一体化する構成であれ
ば、その他の任意の形状にすることが可能である。

【００２０】次に、このような複合端子１１を製造する
金型装置１について説明する。図１に示すように、金型
装置１は、下型２と、下型２に対して昇降可能な上型３
とを有している。この金型装置１には、図２に示すよう
な並行に二本の金属板９，１０が送りこまれて、下型２
と上型３との間でそれぞれ順送加工を行ってシェル７と
ボディ８とを加工し、かつ、シェル７をボディ８に外嵌
させて結合することで複合端子１１を製造するものであ
る。

【００２１】この金型装置１を構成する下型２は、シェ
ル７を加工するためのシェル用ダイ２１と、ボディを加
工するためのボディ用ダイ２２とが、ダイホルダ２３の
上面に並行に配置された構成を有している。このダイホ
ルダ２３は段差を有しているので、ボディ用ダイ２２は
シェル用ダイ２１よりも上側に位置している。また、ダ
イホルダ２３、及び、ダイホルダ２３を固定するベース
２４には、シェル７をキャリア９ｂから切断する切断機
構４１や、搬送機構を構成する押圧手段５１及び回動機
構６１が配設されている。なお、切断機構４１、押圧手
段５１及び回動機構６１の詳細については後に説明する
ので、ここでは省略する。

【００２２】また、金型装置１を構成する上型３は、シ
ェル７を加工するためのシェル用ポンチ（図１には不図
示）と、ボディ８を加工するためのボディ用ポンチ（図
１には不図示）が、それぞれ下型２のシェル用ダイ２１
とボディ用ダイ２２に対向する位置に配置された構成を
有している。また、上型３には、押圧手段５１の一部を
なすプッシャ３１、切断機構４１の一部をなす突起片３
２、及び、回動機構６１を回転させるための押圧片３３
が下型２に向けて配設されている。

【００２３】上型３は、図示しない昇降機構により所定
の繰り返し数で上下方向に移動（ストローク）し、上型
３の下死点位置においてシェル用ポンチとシェル用ダイ
との間でシェル７が加工され、ボディ用ポンチとボディ
用ダイ２２との間でボディ８が加工される。

【００２４】次に、金型装置１の切断機構４１について
図３、図４を用いて説明する。この切断機構４１は、図
２のステップＳＳ５においてシェル７とキャリア９ｂの
切断に用いられている。なお、図３は上型が上死点にあ
る状態を示し、図４は切断機構を駆動してシェルをキャ
リアから切断した状態を示す図である。

【００２５】図３に示すように本実施形態における切断
機構４１は、上型３から下型２に向けて立設する突起片
３２と、上型３が下降した際に、突起片３２の先端の傾
斜面３２ａにより押圧されることで左右方向に摺動する
可動片４５を備えた摺動部４２と、可動片４５の摺動に
より押圧されて上方に向けて摺動することでシェル７と
キャリア９ｂを切断する切断ポンチ４６を備えた切断部
４８とを有している。

【００２６】摺動部４２は、上型３の突起片３２の配設
位置に合わせて形成されている縦孔４３と、縦穴４３に
連通する横孔４４と、横孔４４に摺動可能に挿入されて
いる可動片４５とを有している。可動片４５は、その両
端に傾斜面４５ａ，４５ｂを有し、傾斜面４５ａが突起
片３２に当接して、押圧されることで横孔４４内を摺動
する。また、傾斜面４５ｂは切断ポンチ４６に当接して
いる。さらに、横孔４４は、可動片４５の移動量を制限
するための段差部４４ａを有している。この段差部４４
ａと可動片４５の間には、弾性部材４５ｃが介装されて
おり、可動片４５は、弾性部材４５ｃにより縦孔４３側
に付勢されている。

【００２７】切断部４８は、可動片４５の傾斜面４５ｂ
に下端４６ａが当接する切断ポンチ４６と、切断ポンチ
４６が挿入されているガイド孔４７、及び、切断ポンチ
４６を下側に向けて付勢する弾性部材４６ｂとを有して
いる。切断ポンチ４６は、その先端部分４６ｃが、シェ
ル７の全体を上方に押し上げることでシェル７とキャリ
ア９ｂの境界部分を切断するように配置されている。

【００２８】このような切断機構４１による切断工程
（図２のステップＳＳ５）は、以下のようである。ま
ず、図３に示すように、上型３が上死点に位置するとき
には、切断機構４１の可動片４５は、弾性部材４５ｃに
付勢されて、傾斜面４５ａが縦穴４３に突出している。
また、切断ポンチ４６は可動片４５に押し上げられてい
ないので、シェル７には力が加わっていない。この状態
で、上型３が下降すると、上型３に配設されている突起
片３２が、下型２内の縦穴４３に挿入され、突起片３２
の傾斜面３２ａが可動片４５の傾斜面４５ａを押圧す
る。これにより、可動片４５は、図４に白矢印で示す方
向、つまり、切断部４８に向けて摺動する。摺動した可
動片４５は、切断ポンチ４６をシェル７に向けて押し上
げる。これによりシェル７は、全体が切断ポンチ４６で
押し上げられて、下型２に固定されているキャリア９ｂ
から切断される。

【００２９】このように切断機構４１は、上型３の上下
方向の運動を、可動片４５の左右方向の運動に変換し、
この左右方向の運動をさらに切断ポンチ４６の上下方向
の運動に変換することによりシェル７をキャリア９ｂか
ら切断させる。なお、切断されたシェル７は、上方に形
成されている第一の経路７１まで、持ち上げられ、後に
説明する搬送機構により搬送される。また、切断ポンチ
４６及び可動片４５は、上型３が上昇すると、それぞれ
弾性部材４６ｂ及び弾性部材４５ｃにより付勢されて図
３に示す初期位置に戻る。

【００３０】次に、前記のようにしてキャリア９ｂから
切断させたシェル７をボディ８に外嵌させるために搬送
（図２のステップＳＳ６に相当）する搬送機構の構成に
ついて、下型３の平面図である図６を用いて説明する。
搬送機構は、前記した切断機構４１により切断されたシ
ェル７を搬送する搬送経路を有し、搬送経路は、下型２
のシェル用ダイ２１側に形成された第一の通路７１と、
ボディ用ダイ２２側に形成された第二の通路７２、並び
に、第一の通路７１と第二の通路７２とを連結させるた
めの回動機構６１に形成された貫通孔７３からなる。第
一の経路７１、及び、第二の経路７２においてシェル７
は、押圧手段５１により搬送され、第一の経路７１から
第二の経路７２までの搬送は、回動機構６１の回動によ
り行われる。

【００３１】ここで、押圧手段５１について図６を用い
て説明する。押圧手段５１は、第一の経路７１において
シェル７を押圧して搬送する第一の押圧手段５２と、第
二の経路７２においてシェル７を押圧して搬送する第二
の押圧手段５３とを有している。第一の押圧手段５２
は、第一の経路７１内のシェル７を押圧するピン５２ａ
と、ピン５２ａが固定される本体部５２ｂとを有し、第
一の押圧手段５２の移動量は、保持ブロック５４，５５
により規制されている。さらに、第一の押圧手段５２
は、ボルト５６ａに外挿された弾性部材５７ａにより保
持ブロック５５側に常に付勢されている。第一の押圧手
段５２の駆動は、本体部５２ｂに形成された傾斜面５２
ｃを上型３に配設されたプッシャ３１（図１参照）で押
すことにより行われる。

【００３２】第二の押圧手段５３は、保持ブロック５４
と保持ブロック５５に挟まれる本体部５３ｂと、本体部
５３ｂから回動機構６１に向けて伸長するピン５３ａと
を有し、ボルト５６ｂに外挿された弾性部材５７ｂによ
り常に保持ブロック５５側に付勢されている。ピン５３
ａの長さは、第一の押圧手段５２のピン５２ａに比べ長
く、回動機構６１に保持されているシェル７を第二の経
路７２を経てボディ８に外嵌させるのに充分な長さを有
している。また、第一の押圧手段５２と同様に、本体部
５３の傾斜面５３ｃを上型３に配設されたプッシャ３１
（図１参照）で押すと第二の押圧手段５３は駆動する。

【００３３】次に、搬送機構を構成する回動機構６１に
ついて図１、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び図８
（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。なお、図７（ａ）は
回動機構６１の回動ドラムの一部斜視図であり、図７
（ｂ）、（ｃ）は回動ドラムの正面図である。また、図
８（ａ）、回動機構を回転させる第一の歯車の正面図で
あり、図８（ｂ）は回動機構の第二の歯車の正面図であ
る。

【００３４】図１に示すように回動機構６１は、シェル
用ダイ２１とボディ用ダイ２２との間に配設された円盤
形状を有する回動ドラム６３と、回動ドラム６３にシャ
フト６４で連結されている第一の歯車６５、及び、第二
の歯車６６とを有し、回転ドラム６３には、第一の搬送
経路７１から搬送されてきたシェル７を保持する保持部
材６２が収容されている。

【００３５】回動ドラム６３は、保持部材６２を内挿さ
せる収容孔６７が、周方向に等間隔に多数形成されてい
る。図７（ａ）、（ｂ）に示すように、この収容孔６７
は、正面視で円形状を有する本体溝６７ａと、回動ドラ
ム６３の外周方向に本体溝６７ａの一部を拡張するよう
に形成された拡張溝部６７ｂとからなる。なお、この拡
張溝部６７ｂは、シェル７の水平方向の向きを修正する
際に用いる。

【００３６】保持部材６２は、シェル７を保持する開口
部である貫通孔７３を備える筒体６２ａを有している。
この筒体６２ａは、上部が切り欠かれた切欠面６２ｂを
有し、切欠面６２ｂには凸部６２ｃが設けられている。
この凸部６２の先端部分６２ｄは回動ドラム６２の拡張
溝部６７ｂ内に収容される。従って、回動ドラム６２に
収容された保持部材６２は、先端部分６２ｄが拡張溝部
６７ｂの両端部に接触するまで回動可能である。

【００３７】しかし、保持部材６２は、収容孔６７に内
挿させただけでは、その向きが一定に定まらず、シェル
７と貫通孔７３、又は、シェル７と第一の経路７１、第
二の経路７２とのそれぞれの水平方向の向きは必ずしも
一致しない。従って、保持部材６２の向きを調整して、
貫通孔７３の水平方向の向きをシェル７や第一の経路７
１、第二の経路７２のそれぞれの向きに一致させる必要
がある。そこで、回動機構６１は、図７（ｂ）、（ｃ）
に示す角度修正片６９ａ，６９ｂで保持部材６２の切欠
面６２ｂの回動ドラム６２の収容孔６７から露出してい
る部分を押圧することにより、第一の経路７１や第二の
経路７２と連通する位置にある保持部材６２の向きを修
正している。この角度修正片６９ａ，６９ｂは、上型３
に配設されているので、上型３のストロークに合わせて
保持部材６２の向きを修正することができる。

【００３８】また、図１及び図８（ａ）に示すように第
一の歯車６５は、その外縁部に鋸状の段差部６５ａを有
している。上型３には、第一の歯車６５の段差部６５ａ
を押圧して、第一の歯車６５を所定角度だけ回転させる
押圧片３３が装着されているので、上型３が下降するご
とに、第一の歯車６５は図中に白矢印で示す方向に所定
角度ずつ回転する。この回転はシャフト６４を介して回
動ドラム６３に伝達されるので、回動ドラム６３も上型
３が下降するごとに所定角度ずつ回転する。

【００３９】さらに、図１及び図８（ｂ）に示すように
第二の歯車６６は、第一の歯車６５と反対向きとなるよ
うに形成された鋸状の段差部６６ａを外縁部に有してい
る。この段差部６６ａは、ラッチ６８に係合しており、
ラッチ６８は、弾性部材６８ａにより所定の力で段差部
６６ａに向けて付勢されている。従って、ラッチ６８
は、第二の歯車６６の回転を防止するように働き、回動
機構６１の逆回転を防止している。

【００４０】次に、このような搬送機構によりシェル７
を搬送する工程について説明する。なお、この工程は図
２のステップＳＳ６に相当し、ステップＳＳ６は、さら
に、第一の経路７１内のシェル７を貫通孔７３まで搬送
する工程であるステップＳＳ６１と、貫通孔７１に内挿
されたシェル７が回動ドラム６３の回動により、第二の
経路７２に連通する位置まで搬送される工程であるステ
ップＳＳ６２と、貫通孔７１に内挿されているシェル７
が第二の経路７２を搬送されるステップＳＳ６３とに分
けられる。従って、以下においては、ステップＳＳ６
１、ステップＳ６２、ステップＳ６３に分けて説明す
る。

【００４１】まず、ステップＳＳ６１について説明す
る。図４に示すように、前工程（ステップＳＳ５）にお
いて切断機構４１によりキャリア９ｂから切断されたシ
ェル７は、切断ポンチ４６により回動機構６１の貫通孔
７３と同じ高さまで押し上げられ、第一の経路７１内に
位置している。この状態において、上型３がさらに下降
すると、押圧片３３により回動機構６１の第一の歯車６
５が所定角度回動し、回動ドラム６３が回動して空の保
持部材６２が第一の経路７１と連通する位置に配置され
る。続いて、角度修正片６９ａ，６９ｂが第一の経路７
１、第二の経路７２に連通する保持部材６２の切欠面６
２ｂを図７（ｃ）に示すように押圧して、保持部材６２
の角度を修正する。

【００４２】さらに、上型３が下降を続けると、今度は
プッシャ３１の傾斜面３１ａが第一の押圧手段５２の斜
面５２ｃを押圧するので、第一の押圧手段５２はシェル
７に向けてスライドを開始する。これにより第一の押圧
手段５２は、ピン５２ａがシェル７に当接し、シェル７
を第一の経路７１を回動ドラム６３に向けて押圧して搬
送する。ピン５２ａが最も回動ドラム６３に近接する位
置まで突出すると、図５に示すようにピン５２ａの先端
にあるシェル７は、回動ドラム６３に挿入された保持部
材６２の貫通孔７３に内挿され、保持される。

【００４３】次にステップＳＳ６２について説明する。
シェル７が保持部材６２の貫通孔７３に保持されたら、
上型３は上昇を開始するので、上型３のプッシャ３１に
より押圧されていた第一の押圧手段５２は図１に示すよ
うに初期位置に戻る。その後、上型３は、一旦、上死点
まで上昇した後に、再び下降する。これにより、回動機
構６１は所定角度だけ回動し、回動ドラム６３の回動に
伴い、保持部材６２に保持されたシェル７もシャフト６
４を回動中心として回動する。このような回動機構６１
の回動が繰り返されることで、シェル７は第二の経路７
２に連通する位置まで搬送される。

【００４４】さらに、ステップＳＳ６３について説明す
る。第二の経路７２の形成位置にシェル７が到達する
と、上型３の下降に伴い稼動する角度調整片６９ａによ
り保持部材６２の切欠面６２ｂが図７（ｃ）に示すよう
に押されて、保持部材６２が回動ドラム６３の収容孔６
７内を回動する。シャフト６４を中心として回動したた
め水平軸に対して傾斜していたシェル７は、保持部材６
３が回動ドラム６３に対して回動することで、その向き
を水平（第一の経路７１を搬送されているときの向き）
に修正される。

【００４５】保持部材６２のみが回動してシェル７の向
きが修正されたら、図１に示す第二の押圧手段５３のピ
ン５３ａが上型３のプッシャ３１に押圧されて、スライ
ドを開始するので、シェル７はピン５３ａに押されるよ
うにして保持部材６２の貫通孔７３から図６に示す第二
の経路７２内に押し出される。このとき第二の経路７２
の終端部にはボディ８が待ち受けているので、シェル７
はボディ８に外嵌する。

【００４６】以上のステップＳＳ６１からステップＳ６
３を経ることでシェル７は、ボディ８に結合すべく搬送
され、次の工程においてカシメ加工がなされ、複合端子
１１が製造される。

【００４７】このように、本実施形態における金型装置
１を用いると、シェル７とボディ８からなる複合端子１
１を一つの金型装置により製造することが可能になる。
また、搬送経路を第一の経路７１と、第二の経路７２と
に分けることで、シェル７を押圧して搬送する押圧手段
５１の移動量を短くすることができるので、搬送工程の
ために金型装置１のストローク速度が低下することを防
止できる。さらに、シェル７とキャリア９ｂを切断する
切断ポンチ４６を下型２に内装し、上型３のストローク
に合わせて駆動する構成にすることで、切断工程のため
に金型装置１のストローク速度を低下することを防止し
ている。また、このような切断機構４１は、上型３の構
成を簡略化する効果も奏している。そして、回動機構６
１を備え、シェル７を一の工程である切断工程（図２の
ステップＳＳ５）から他の工程であるカシメ加工工程
（図２のステップＳＢ５）に受け渡す構成とすること
で、搬送経路のレイアウトの自由度を向上させているの
で、金型装置１の小型化が図れている。

【００４８】なお、本発明は前記の実施形態に限定され
ずに広く応用することができる。例えば、複合端子１１
を製造する金型装置１とする替わりに、単一の部品を成
形する金型装置とすることも可能である。この場合は、
二列のパンチ及びダイを回動機構６１で連結させること
で、金型装置を小型化することができる。また、複合端
子１１は、三つ以上の部材から構成される端子であって
も良い。この場合の金型装置は、三列のパンチ及びダイ
を備え、各列の間に回動機構を備えることが望ましい。

【００４９】

【発明の効果】本発明の請求項１に係る発明によれば、
第一の部材を金型装置内に形成された搬送経路で搬送す
ることで、複合端子を製造する金型装置としたので、一
台の金型装置で複合端子を製造することができる。特
に、回動機構を備えることで、搬送経路のレイアウトの
自由度が大きく、金型装置のストローク速度を低下させ
ずに確実に搬送することが可能である。また、本発明の
請求項２に係る発明によれば、第一の部材を回動機構で
搬送する際に、第一の部材の水平方向のずれを修正する
ことが可能になる。従って、回動機構を備えた金型装置
であっても、第一の部材を搬送することが可能になり、
複合端子を確実に製造することができる。さらに、本発
明の請求項３に係る発明によれば、搬送経路の第一の経
路と、第二の経路とを、それぞれ第一の押圧手段と、第
二の押圧手段とで搬送する構成にしたので、各経路にお
ける搬送距離を短くし、上型のストローク速度の低下を
防止しつつ、複合端子を確実に製造することができる。

【００５０】また、本発明の請求項４に係る発明によれ
ば、下型内に内装された切断ポンチが、上型のストロー
クに合わせて上下移動する構成にしたので、上型のスト
ローク速度や、ストローク量を変化させずに第一の部材
とキャリアとの切断を行うことができる。そして、本発
明の請求項５に係る発明によれば、回動機構で第一の部
材を第二の部材に受け渡して結合させることで、金型装
置を小型化したり、複合端子を確実に製造したりするこ
とが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態における金型装置の斜視図で
ある。

【図２】本実施形態における加工工程図である。

【図３】図１のＸ−Ｘ線断面図であり、切断機構を説明
するための図である。

【図４】図１のＸ−Ｘ線断面図であり、切断機構及び押
圧手段を説明するための図である。

【図５】図１のＸ−Ｘ線断面図であり、押圧手段及び搬
送機構を説明するための図である。

【図６】下型の平面図である。

【図７】（ａ）回動ドラムの一部拡大斜視図、（ｂ）回
動ドラムの一部拡大正面図、（ｃ）保持部材の角度修正
を説明する一部拡大正面図である。

【図８】（ａ）第一の歯車の正面図、（ｂ）第二の歯車
の正面図である。

【符号の説明】

１金型装置２下型３上型７シェル（第一の部材）８ボディ（第二の部材）１１複合端子３２突起片４１切断機構４６切断ポンチ５１押圧手段５２第一の押圧手段５３第二の押圧手段６１回動機構６２保持部材６３回動ドラム６７収容孔７１第一の経路７２第二の経路７３貫通孔（開口部）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第一の部材と第二の部材を含んで構成さ
れる複合端子を金属板を順送りしながら加工して製造す
る金型装置であって、前記第一の部材と前記第二の部材とをプレス加工する上
型及び下型と、前記第一の部材を前記第二の部材と結合
させるために搬送する搬送経路と、前記第一の部材を搬
送するために押圧する押圧手段とを有し、前記搬送経路
は、前記上型のストロークに同期して回動する回動機構
が回動方向に沿って備える複数の開口部を含んで構成さ
れることを特徴とする金型装置。
【請求項２】前記回動機構は、前記上型のストローク
に同期して回動する回動ドラムと、前記回動ドラムに形
成された収容孔に収容され、前記開口部を有する保持部
材とを備え、前記保持部材は、前記回動ドラムに対して
所定角度だけ回動可能な構成を有することを特徴とする
請求項１に記載の金型装置。
【請求項３】前記搬送経路は、前記第一の部材を前記
開口部に搬送する第一の経路と、前記第一の部材を前記
開口部から前記第二の部材まで搬送する第二の経路とを
含み、前記押圧手段は、前記第一の経路内の前記第一の
部材を押圧する第一の押圧手段と、前記第二の経路内の
前記第一の部材を押圧する第二の押圧手段とを含んで構
成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
の金型装置。
【請求項４】第一の部材と第二の部材を含んで構成さ
れる複合端子を金属板を順次加工して製造する金型装置
であって、前記第一の部材と前記第二の部材とをプレス加工する上
型及び下型を備え、前記下型には、前記第一の部材を順
送りするためのキャリアから前記第一の部材を切断して
分離する切断ポンチを内装し、前記上型には、前記切断
ポンチを摺動させるための突起片を設け、前記切断ポン
チにより切断された前記第一の部材を前記第二の部材に
結合させるために搬送する搬送経路と、前記第一の部材
を搬送するために押圧する押圧手段とを有することを特
徴とする金型装置。
【請求項５】上型と下型とを備える金型装置を用いて
第一の部材と第二の部材とを含んで構成される複合端子
を順送りしながら加工する加工方法であって、一の加工工程を終えた前記第一の部材を、前記上型のス
トロークに同期して回動可能な回動機構が回動方向に沿
って備える開口部に搬入し、前記回動機構を所定角度回
動させた後に、前記開口部から前記第一の部材を搬出
し、他の加工工程で加工された前記第二の部材に前記第
一の部材を受け渡して結合させることを特徴とする金型
装置を用いた加工方法。