CN102581873A - 复合材冲压制作过程 - Google Patents
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Abstract
一种复合材冲压制作过程，该复合材层迭有一层以上的板材，当复合材利用冲压设备于表面进行冲压制作过程时，冲压设备所设置的上模座与下模座会分别抵持于复合材的上下表面，再使上模座与下模座之间所设置的冲头冲压复合材，而冲头于冲压复合材使复合材形成有镂空部后，冲头不会于镂空部内朝向冲压的相反方向脱离，以避免远离冲压方向的板材，因镂空部处与冲头侧边产生反向摩擦而翘起，使相邻板材于镂空部处产生间隙。
Description
技术领域
一种复合材冲压制作过程，尤指多层板材以压合或黏合等方式层迭而成的复合材，并对复合材表面冲压成形的冲压制作过程。
背景技术
复合材是指多层板材以压合或黏合等方式层迭而成，而复合材表面欲形成有孔洞时，大多会以冲压制作过程对复合材进行冲压，请参阅图1至图3所示，为现有冲压制作过程的动作流程图，由图中可清楚看出，在复合材A利用冲头B冲压成形时，冲头B为会由复合材A一侧朝向复合材A位移，并穿过复合材A使复合材A形成有镂空部A2，但在复合材A形成镂空部A2后，冲头B会朝原本的行进方向反向脱离复合材A，此时各复合材A相邻的板材A1，在镂空部A2处会产生分离形成有间隙A3，此间隙A3对于复合材A而言可能是非常的小，但若复合材A为电路基板时，其影响就相当的大，且在现今电子产品趋向轻薄短小，使电路基板趋于小型化，单位面积上的电路越来越密集，此间隙A3即会影响到电路的设置，且相邻板材A1产生分离也会使原本相邻板材A1的电连接产生断路，再者，目前设置于复合材A上的电子元件的体积趋于微小化(如：微处理器、发光二极管等)，而且单位面积上的密集度也愈来愈高，使电子元件的总发热量则几乎逐年升高，而相邻板材A1产生分离也会使复合材A的导热与散热能力下降，而无法有效排除电子元件所产生的热。
然而，为了解决上述冲压制作过程对复合材所产生的问题，目前相关业者皆以切削制作过程来取代冲压制作过程，以避免产生冲压制作过程所造成的问题，但切削制作过程不但耗时耗工，且无法有效的大量生产，以致加工速度赶不上复合材的需求量，且成本相对会提高非常的多。
是以，要如何可使冲压制作过程有效的利用于复合材，即为从事此相关行业业者所亟欲研究与改良的课题所在。
发明内容
本发明的主要目的在于，在一层以上的板材所层迭制成的复合材上，利用冲压制作过程冲压切削形成有镂空部，且镂空部处的相邻板材之间不会产生间隙。
为达上述目的，本发明的复合材层迭有一层以上的板材，当复合材利用冲压设备于表面进行冲压制作过程时，冲压设备所设置的上模座与下模座会分别抵持于复合材的上下表面，再使上模座与下模座之间所设置的冲头冲压复合材，而冲头于冲压复合材使复合材形成有镂空部后，冲头不会于镂空部内朝向冲压的相反方向脱离，以避免远离冲压方向的板材，因镂空部处与冲头侧边产生反向摩擦而翘起，使相邻板材于镂空部处产生间隙。
附图说明
图1为现有冲压制作过程的动作流程图(一)；
图2为现有冲压制作过程的动作流程图(二)；
图3为现有冲压制作过程的动作流程图(三)；
图4为本发明冲压制作过程较佳实施方式的动作流程图(一)；
图5为本发明冲压制作过程较佳实施方式的动作流程图(二)；
图6为本发明冲压制作过程较佳实施方式的动作流程图(三)；
图7为本发明冲压制作过程较佳实施方式的动作流程图(四)；
图8为本发明冲压制作过程较佳实施方式的动作流程图(五)；
图9为图6的放大图；
图10为本发明冲压制作过程再一较佳实施方式的动作流程图(一)；
图11为本发明冲压制作过程再一较佳实施方式的动作流程图(二)；
图12为本发明冲压制作过程再一较佳实施方式的动作流程图(三)；
图13为本发明冲头的侧视图。
附图标记说明：1、复合材；11、板材；12、镂空部；2、冲压设备；21、上模座；211、上模穴；22、下模座；221、下模穴；23、冲头；231、缺槽；A、复合材；A1、板材；A2、镂空部；A3、间隙；B、冲头。
具体实施方式
请参阅图4至图9所示，由图4中可清楚看出，本发明的冲压制作过程是利用冲压设备2对复合材1进行冲压，复合材1以一层以上的板材11，以压合或黏合方式层迭所形成，而冲压设备2设置有上模座21与下模座22，而上模座21与下模座22分别设置有相对的上模穴211与下模穴221，且上模穴211内设置有冲头23，当冲压设备2对复合材1进行冲压时，请参阅图5至图7所示，先将复合材1置放于下模座22表面，使复合材1底面抵持于下模座22表面，在使上模座21朝向下模座22位移，以让上模座21的底面抵持于复合材1表面，使复合材1稳固定定位于上模座21与下模座22之间，续将冲头23由上模穴211朝向并进入下模穴221，而在位移的过程中会冲压切削复合材1，使复合材1形成有镂空部12，在移动上模座21座朝向远离复合材1移动，而冲头23留在下模座22的下模穴221内，此时为将复合材1朝向上模座21移动以脱离冲头23，即完成对复合材1的冲压制作过程，请参阅图8所示，当复合材1取出冲压设备2后上模座21为会再次朝向下模座22移动，使冲头23进入上模座21的上模穴221内，并使上模座21朝向远离下模座22位移，将冲头带离下模座22，即可再次对复合材1进行冲压制作过程。
是以，本发明为可解决现有技术中所产生的问题，其关键技术在于，本发明的冲头23于复合材1上冲压形成镂空部12后，各板材11于镂空部12处，会因冲头23的挤压而略朝向冲压方向形成挤料弯曲，而使相邻的板材11在镂空部12处除了原先压合或黏合的紧贴外，更会因挤料弯曲而紧密结合，且冲头23不会于镂空部12内朝向冲压的相反方向脱离，也就不会让冲头23与各板材11的镂空部12边缘产生反向摩擦，以避免远离冲压方向板材11，因镂空部12处与冲头23侧边产生摩擦，进而使其朝向挤料弯曲的相反方向翘起，让相邻板材11于镂空部12处产生间隙。
在请参阅图10至图12所示，由图中可清楚看出，本发明的冲压设备2的冲头23由上模穴211朝向并进入下模穴221，并在位移的过程中冲压切削复合材1后，为完全进入下模座22的下模穴221内，此时，上模座21会向上移动，让使用者可将复合材1取出或移动，再使上模座21朝向下模座22位移，让上模座21的底面抵持于复合材1表面，以让复合材1稳固定定位于上模座21与下模座22之间，续使冲头23由下模穴221朝向并进入上模穴211，而在位移的过程中会冲压复合材1，使复合材1形成有镂空部12，由此，以可使冲头23于上模座21与下模座22之间来回于复合材1上形成不同的镂空部12或是于不同的复合材1上形成镂空部12，同样的，冲头23不会于镂空部12内朝向冲压的相反方向脱离，以避免远离冲压方向板材11，因镂空部12处与冲头23侧边产生摩擦，进而使其朝向挤料弯曲的相反方向翘起，让相邻板材11于镂空部12处产生间隙。
在请参阅图12与图13所示，由图12中可清楚看出，该冲头23于上下两端的侧表面凹设有缺槽231，使冲头23于复合材1上冲压出镂空部12时，可减少各板材11的镂空部12边缘与冲头23摩擦的距离。
Claims (3)
1.一种复合材冲压制作过程，其特征在于，该复合材层迭有一层以上的板材，当复合材利用冲压设备于表面进行冲压制作过程时，冲压设备所设置的上模座与下模座会分别抵持于复合材的上下表面，再使上模座与下模座之间所设置的冲头冲压复合材，而冲头于冲压切削复合材，使复合材形成有镂空部后，冲头不会于镂空部内朝向冲压的相反方向脱离。
2.如权利要求1所述的复合材冲压制作过程，其特征在于，该冲头于上模座与下模座之间来回于复合材上形成不同的镂空部。
3.如权利要求1所述的复合材冲压制作过程，其特征在于，该冲头于上下两端的侧表面凹设有缺槽。
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