TWI487492B - The manufacturing method of zipper and zipper - Google Patents

Description

拉鏈及拉鏈之製造方法

本申請案發明係關於一種用於要求撥水性或撥油性之衣類、箱子、手袋等之開口部之拉鏈及其拉鏈之製造方法。

先前以來，作為對藉由滑件之滑動而開閉之拉鏈的要求之一，期望不會通過拉鏈進水等之構成。作為不會通過拉鏈進水等之構成，提出有在鏈布之一面側設置合成樹脂製之被覆材，且芯線附著有撥水劑或撥油劑之液密拉鏈(參照專利文獻1)，或者由合成樹脂製之被覆材被覆鏈布之表背整面之拉鏈(參照專利文獻2)等。

專利文獻1之液密拉鏈係成為圖15所示之構成。將專利文獻1之液密拉鏈作為本申請案發明之先前例1，且於圖15中以立體圖表示液密拉鏈之局部構成。如圖15所示，液密拉鏈50係構成為沿著左右一對鏈布51之對向側緣，將插穿著各芯線52之螺旋狀之嚙合鏈齒排53縫合。而且，於左右一對鏈布51中之其中一面分別形成有液密層54。

而且，芯線52附著有撥水劑或撥油劑。

由於以此方式構成液密拉鏈50，故即便水分或油分自液密拉鏈50之縫口部分浸入至嚙合鏈齒排53之空間部，亦可藉由附著於芯線52之撥水劑或撥油劑排斥浸入之水分或油分。繼而，可防斥水分或油分自嚙合鏈齒排53之空間部浸透至更深處。

專利文獻2之拉鏈成為圖16所示之構成。將專利文獻2之拉鏈作為本申請案發明之先前例2，且於圖16中以立體圖表示一側鏈帶中之局部構成。如圖16所示，鏈帶60係包括鏈布61及包含沿著鏈布61之長度方向以等間隔設置之複數個鏈齒65之鏈齒排64。

構成鏈布61之芯鏈布62及突條63係於其表背兩面由彈性體形成被覆層66，且自突條63突出設置有包含與被覆層66相同之材質之延長部67。延長部67之壁厚係形成為與形成有被覆層66之芯鏈布62之壁厚大致相同之厚度。又，自延長部67突出設置有鰭片(fin)68，作為鰭片68，以與被覆層66相同之材質較延長部67之壁厚更薄地形成。

於一對鏈齒排64相互嚙合時，可藉由鏈齒65之嚙合頭部65a而使對向之鏈帶60之鰭片68受擠壓彎折。而且，由於鰭片68彎折，而使嚙合頭部65a之整個周面被鰭片68塞住。

藉此，可使嚙合之鏈齒65之嚙合部分中獲得良好之水密狀態。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2008-194066號公報

專利文獻2：日本專利特開昭63-13687號公報

專利文獻1揭示之液密拉鏈之構成，必需於鏈布51之一面側設置合成樹脂製之液密層54，並且預先使撥水劑或撥油劑附著於芯線52。

又，液密拉鏈50係為液密層54之對向側緣彼此抵接之構成，故而，液密拉鏈50受到極大之橫向拉力時，會導致縫口部分之縫隙W1打開。

專利文獻1之液密拉鏈50即便縫口部分之縫隙W1打開，亦可藉由附著有撥水劑或撥油劑之芯線52來防斥水分或油分浸入相較於液密拉鏈50之更內側。然而，並不具有預先防止縫口部分之縫隙W1打開之構成。

專利文獻2之拉鏈若使鏈齒排64相互嚙合而將拉鏈閉合，則鏈齒排64中之嚙合頭部65a之前端將與鏈布61之被覆層66接觸，而發揮斥水性。

而且，被覆層66及鰭片68係形成為覆蓋著芯鏈布62及突條63延伸之形狀，從而成為被覆層66之鰭片68接觸於嚙合頭部65a之構成。因此，必需成為預先使嚙合頭部65a所接觸之鰭片68自延長部67突出設置之構成。又，被覆層66係形成為遍及芯鏈布62及突條63之表背兩面，因此，於鏈布61之兩面形成被覆層66，使得鏈布61之柔軟性方面出現課題。

因此，本申請案發明之課題在於提供一種可構成為使鏈布具有柔軟性，並且利用被覆材具備止液性能，且於縫口部分中不形成縫隙之拉鏈及拉鏈之製造方法。

為了達成上述課題，本申請案發明之拉鏈之最主要特徵在於，其包括：左右一對鏈布，其等包含鏈布構件，並沿著上述鏈布構件之側緣部形成有較上述鏈布構件為膨大之芯部；鏈齒排，其沿著上述各芯部以等間隔排列設置有複數個鏈齒；以及滑件，其沿著左右一對上述鏈齒排以可滑動方式安裝，且可使對向配置之上述鏈齒間嚙合、分離；且，上述鏈齒包含嚙合頭部、及自上述嚙合頭部延伸之主體部，於藉由上述滑件之滑動而使對向配置之上述一對鏈齒排相互嚙合時，上述嚙合頭部之前端抵接於對向之上述鏈布之側緣部；於上述各鏈布之表背面中之上述鏈布構件之一面側整面、及上述芯部之與上述鏈布構件之一面側連續之面，形成有具有液密性且可彈性變形之被覆材；形成於上述芯部之上述被覆材係越過上述鏈布構件之表背厚度方向之中心線而延伸至另一面側。

又，本申請案發明之拉鏈之主要特徵在於：形成於上述芯部之被覆材之端部係相較於芯部之另一面側之頂點，位於更為上述中心線側。

本申請案發明之拉鏈之製造方法之最主要特徵在於包含：第1步驟，其橫跨使各芯部彼此分開且相向之一對鏈布之間，於上述一對鏈布之表背面中之一面側，形成具有液密性且可彈性變形之被覆材；第2步驟，其將突起狀之突起部自上述一對鏈布之一面側插入至上述芯部之間，且於上述芯部之間將被覆材切斷；以及第3步驟，其於藉由上述被覆材之切斷而分離之上述各鏈布之芯部上，分別將鏈齒射出成形。

又，本申請案發明之拉鏈之製造方法之主要特徵在於：上述第1步驟包含：供給步驟，其在使上述各芯部彼此分開且相向之狀態下，供給包含上述芯部之上述左右一對鏈布；以及形成步驟，其橫跨所供給之上述一對鏈布之間且於上述一對鏈布之表背面中之一面側形成上述被覆材。

進而，本申請案發明之拉鏈之製造方法之主要特徵在於：於上述第1步驟中，具備：形成有可收容上述分開之一對芯部之第1凹槽之第1輥；以及與上述第1輥對向配置於上述一對鏈布之上述一面側、且具有第1平坦面之第2輥；上述第1步驟中，藉由上述第1平坦面而使收容於上述第1凹槽內之上述一對芯部於上述第1凹槽內於相互分開之方向傾倒，並且將上述被覆材供給至上述第2輥與上述一對鏈布之上述一面側之間，於上述第2步驟中，具備：形成有可一併收容上述分開之一對芯部與上述被覆材之第2凹槽、且包含自上述第2凹槽內向外突出之突起部之第4輥；以及與上述第4輥對向配置於上述一對鏈布之另一面側、且具有第2平坦面之第3輥；上述第2步驟中，藉由上述第2平坦面而使收容於上述第2凹槽內之上述一對芯部於上述第2凹槽內於相互分開之方向傾倒，並且利用上述第4輥之上述突起部將上述一對芯部間之上述被覆材切斷。

本申請案發明之拉鏈係將具有液密性且可彈性變形之被覆材形成於鏈布之一面側，而且，於芯部中，形成為越過鏈布構件之表背厚度方向之中心線，延伸至鏈布之另一面側為止之狀態。

由於以此方式構成，因此，於使鏈齒相互嚙合將拉鏈閉合之狀態下，可使鏈齒之嚙合頭部之前端抵接於芯部之被覆材。而且，嚙合頭部之前端所抵接之芯部之被覆材係因嚙合頭部之前端而壓縮變形。藉此，於拉鏈閉合之狀態下，拉鏈受到極大之橫向拉力之情形時，即便縫口部分中產生縫隙，抵接於嚙合頭部之前端之芯部之被覆材亦可一面緩解壓縮變形之變形量，一面維持與嚙合頭部之前端之抵接狀態。又，嚙合之鏈齒彼此之間係以未形成有縫隙之狀態進行嚙合，因此，可防止拉鏈中產生縫隙。

如此般，亦於縫口部分中可防止縫隙之產生，因此，可構成具有液密功能之拉鏈。

又，由於將被覆材形成於鏈布之一面側，因此，與被覆材形成於鏈布之兩面之情形相比，可預先提高拉鏈之柔軟性。

作為形成於芯部之被覆材之端部位置，可預先使其相較於芯部之另一面側之頂點，位於更為鏈布構件之表背厚度方向之中心線側。

由於預先以此方式構成，故即便使拉鏈彎曲之情形時，又，即便拉鏈受到極大之橫向拉力之情形時，亦可預先維持使抵接於嚙合頭部之前端之芯部之被覆材壓縮變形之狀態。並且，由於可於芯部預先較少地構成形成有被覆材之區域，因此，可預先提高拉鏈之柔軟性。

本申請案發明之拉鏈之製造方法，係於第1步驟中，於使各芯部彼此分開相向之狀態下，橫跨一對鏈布之間，將被覆材形成於一對鏈布之一面側。繼而，第2步驟中，藉由突起部來切斷形成於芯部間之被覆材，且芯部間之被覆材經切斷之各鏈布構成為分別獨立之鏈布。

由於以此方式構成，因此，可藉由調整各芯部彼此分開之間隔，而將形成於芯部之被覆材之端部位置位於越過鏈布構件之表背厚度方向之中心線且延伸至芯部之另一面側的任意位置。

又，第3步驟中，可使鏈齒於各鏈布之芯部分別射出成形，因此，可預先藉由鏈齒確實地保持形成於芯部之被覆材之端部自芯部剝離之情形，從而可連續地製造鏈條。

作為第1步驟，亦可預先設為分為供給一對鏈布之供給步驟、及使被覆材形成於鏈布之形成步驟的構成。

可藉由預先以此方式構成，而容易進行步驟管理。

於第1步驟中，可設為使用第1輥及第2輥之構成，於第2步驟中，可預先設為使用第3輥及第4輥之構成。可藉由如此般，使用第1輥及第2輥、第3輥及第4輥，而預先將各芯部彼此分開之間隔設定為所需之間隔，又，於切斷被覆材後，可將形成於芯部之被覆材之端部位置設定為所需之位置。

並且，可使將被覆材形成於一對鏈布之一面側時之一對芯部之傾倒方向、與切斷被覆材時之一對芯部之傾倒方向設為相反方向。藉此，可將形成於芯部之被覆材之端部位置設為越過鏈布構件之表背厚度方向之中心線且延伸至芯部之另一面側的任意位置。又，於將形成於芯部之被覆材切斷時，可防止將芯部之一部分切斷。繼而，於切斷被覆材時，由於芯部間之被覆材成為受到傾倒之芯部拉伸之狀態，因此，易於將被覆材切斷，並且可將已切斷之被覆材之端部捲繞於芯部。

作為被覆材，例如可使用在與第2輥及第4輥接觸之面側設置有剝離紙之平板狀之合成樹脂片。而且，可利用與設置有剝離紙之面為相反側之面之黏著力，將該被覆材黏貼於一對鏈布之一面側。

作為被覆材，亦可使用撥水劑或撥油劑等合成樹脂溶液，取代使用合成樹脂片。而且，可將合成樹脂溶液塗佈至越過一對鏈布之表背厚度方向之中心線之附近為止。

於將合成樹脂溶液塗佈於一對鏈布之一面側時，存在因合成樹脂溶液之塗佈劑而導致芯部間連結之情形，因此，於第2步驟中，可藉由突起部來切斷連結之芯部間。

以下，一面參照圖式，一面對用以實施本申請案發明之形態進行詳細說明。再者，本申請案發明並不限定於以下說明之實施形態，只要具有與本申請案發明實質上相同之構成，且係發揮相同之作用效果之構成，則可進行各種各樣之變更。

再者，於以下說明中，所謂前後方向係指鏈布之長度方向，且係與滑件進行滑動之滑動方向相同之方向。又，所謂左右方向係指鏈布之布寬方向，且係與鏈布之鏈布面平行且與鏈布長度方向正交之方向。進而，所謂表背厚度方向係指與鏈布之鏈布面正交之鏈布表背方向，為簡化說明，而亦簡稱為表背方向或厚度方向。

實施例

如圖1所示，本申請案發明之拉鏈1之構成包括：左右一對鏈布3；鏈齒10，其沿著各鏈布3之側緣以等間隔設置；鏈齒排2，其包含複數個鏈齒10；滑件6，其藉由滑動而進行一對鏈齒排2間之嚙合、分離；上止擋7，其限制滑件6向上端側之滑動；以及下止擋8，其限制滑件6向下端側之滑動。

於圖示例中，表示由下止擋8連結固定左右一對鏈布3之下端部間之構成，但作為下止擋8，亦可預先設為使用有包含插銷及筒銷之開合嵌插件之構成。又，作為拉鏈1，乃對僅於鏈齒排2之兩端部之單側使用開合嵌插件之單開式拉鏈之構成進行說明，但作為本申請案發明之拉鏈，亦可較佳地應用於在鏈齒排2之兩端部之兩側使用開合嵌插件之雙開式拉鏈等。

各鏈布3係構成為包含鏈布構件4、及沿著鏈布構件4之側緣部且相較於鏈布構件4形成為膨大狀之芯部5，如圖2所示，於鏈布構件4之表面及與鏈布構件4之表面連續之芯部5之面，形成有具有液密性且具有可彈性變形之壁厚之被覆材9。

所謂液密性，係指可防止水或油等液體自一面側穿過另一面側。被覆材9係層狀形成於鏈布3，且被覆材9之厚度形成為與鏈布部4相同厚度或薄於該鏈布部4，則可構成容易引起彈性變形，又，柔軟性提昇之鏈布3，故而較佳。

如鏈布3上設置有鏈齒10之圖3所示，形成於芯部5之面之被覆材9係為越過鏈布構件4之表背厚度方向之中心線L且延伸至背面側之構成，且於芯部5之一部分及鏈布構件4之背面側並未形成被覆材9。

繼而，如圖1、圖4所示，於藉由滑件6之滑動而使一對鏈齒排2相互嚙合時，可由構成鏈齒排2之鏈齒10之嚙合頭部11中之前端11a，與對向之鏈布3之側緣部即被覆材9進行抵接，從而擠壓被覆材9。此時，於芯部5與嚙合頭部11之間配置有被覆材9。

嚙合頭部11之前端11a係於鏈布3之寬度方向上配置於與主體部14相反一側之部位，且與對向之鏈齒排2相向之側。於一對鏈齒排2嚙合時，嚙合頭部11之前端11a與被覆材9抵接。為了維持該抵接狀態，即便由下述繫結部16嚙合之位置，亦必需形成被覆材9。

因此，如圖3所示，被覆材9係於嚙合頭部11之繫結部16與密封部15之交界上，延伸於較密封部15更為繫結部16側而形成，且鏈布構件4之表背厚度方向之中心線L位在較上述交界處更為背面側。

由於藉由嚙合頭部11之前端11a來擠壓形成於芯部5之被覆材9，故被覆材9之端部係將芯部5之面覆蓋到越過鏈布構件4之表背厚度方向之中心線L之位置為止。

覆蓋芯部5之面之被覆材9受到來自嚙合頭部11之前端11a之擠壓，使得被覆材9之壁厚部壓縮變形。藉此，可將嚙合頭部11與芯部5之間構成為液密狀態。

如圖5所示，於形成有被覆材9之鏈布構件4中，形成有貫通表背間之孔部20，且遍及鏈布構件4及芯部5之表背兩面，藉由射出成形而使鏈齒10成形並製成鏈帶。成形於鏈布構件4及芯部5之表背兩面之鏈齒10係於較孔部20及芯部5更為外側之區域，將表面側之鏈齒及後面側之鏈齒一體構成。而藉由表面側之鏈齒及後面側之鏈齒構成鏈齒10。

為了使相互嚙合之鏈齒排2間具有液密性，作為自鏈布3之表面側起之鏈齒10之平面形狀，係構成為圖6(a)所示之形狀。又，為了維持鏈齒排2間之嚙合狀態，作為自鏈布3之背面側起之鏈齒10之背面形狀，係構成為圖6(b)所示之形狀。

亦即，於圖6(a)中，為了防止液體(例如，水)自相互嚙合之鏈齒排2間浸入，而形成有形成為俯視呈近似三角形之突起之密封部15。密封部15係構成為鏈布3之表面側之嚙合頭部11，且與主體部14連續。

如圖1所示，於一對鏈齒排2相互嚙合時，對向之鏈齒10之密封部15彼此接觸，故可將接觸之鏈齒10間維持密接狀態。

繼而，可藉由上述嚙合頭部11之前端11a來擠壓形成於芯部5之被覆材9，因此，可防止液體自一對鏈齒排2間浸入。

作為密封部15之形狀，並不限定於圖示例之形狀，只要係可防止液體自相互嚙合之鏈齒排2間浸入之形狀，便可採用適當形狀。尤其適於表背形狀不同之鏈齒10，且作為密封部15之形狀，較佳之形狀係於鏈布3之寬度方向上，鏈布3之長度方向上之尺寸自主體部14朝向對象側之鏈布3逐漸減少之形狀。

因此，作為密封部15之形狀，並不限定於三角形，亦可為於前端設置有大於三角形之平面之形狀，例如亦可預先形成密封部15，作為俯視呈近似梯形形狀之突起。

於圖4(b)中，作為鏈布3之背面側之嚙合頭部11之形狀，表示有維持鏈齒排2間之嚙合狀態之形狀。亦即，構成有包含左右一對繫結面16a之繫結部16，作為鏈布3之背面側之嚙合頭部11之形狀。繫結部16係構成為鏈布3之背面側之嚙合頭部11。

換言之，嚙合頭部11係自主體部14朝向對象側之鏈齒排2延伸，且由頸部12連結嚙合頭部11與主體部14之間，嚙合頭部11位於鏈布3之外側。

自嚙合頭部11延伸之主體部14與嚙合頭部11係經由收縮狀之頸部12連結。頸部12係形成為鏈布3之長度方向上之尺寸小於嚙合頭部11及主體部14。主體部14及嚙合頭部11係於鏈布3之鏈布構件4及被覆材9上射出成形，藉此將鏈齒10安裝於鏈布3。

於一對鏈齒排2相互嚙合時，可將繫結部16卡合於對向鄰接之鏈齒10之收縮狀之頸部12間。而且，各繫結面16a可抵接於對向鄰接之鏈齒10之主體部14中之背面側之導入部14a。藉此，便可維持作為嚙合狀態之鏈齒排2間之嚙合狀態。

作為防止液體自相互嚙合之鏈齒排2間浸入之構成，對形成有密封部15之構成進行了說明，而於使繫結部16具有防止液體浸入之功能之情形時，亦可預先形成不使用密封部15之構成。

作為被覆材9，例如可使用聚胺基甲酸酯、聚酯、聚丙烯、尼龍、聚氯乙烯、矽橡膠等柔軟之具有伸縮性且可壓縮變形之材質之合成樹脂膜或合成樹脂溶液等。於使用具有液密性且具有可彈性變形之壁厚之合成樹脂膜之情形時，可將被覆材9黏貼於鏈布3之表面側，而於使用合成樹脂溶液之情形時，可將被覆材9塗佈於鏈布3之表面側，製成所需之壁厚狀態。

其次，使用圖7～圖11，對拉鏈1之製造方法進行說明。圖11係表示拉鏈1之製造方法中之第1實施形態之步驟圖。圖11所示之步驟S01，係對第1步驟中之供給步驟進行控制。如圖7所示，將芯部5配置於鏈布構件4之端緣之一對鏈布3供給至第1輥21與第2輥22之間。同時，將於與第2輥22相接一側即背面側設置有剝離紙17a之合成樹脂膜17供給至第1輥21與第2輥22之間。合成樹脂膜17係構成為被覆材9。

第1輥21係配置於與黏貼有合成樹脂膜17之鏈布3之面相反一側(鏈布3之背面側)，第2輥22係配置於鏈布3之表面側。

步驟S02中，藉由對第1步驟中之形成步驟進行控制。對第1輥21與第2輥22之間，供給以相互相對向之方式排列有芯部5之一對鏈布3及合成樹脂膜17，而合成樹脂膜17黏貼於一對鏈布3之表面3a。此時，如圖8所示，於第1輥21之外周面形成有收容分開相向之一對芯部5的環狀之第1凹槽21a。又，與第1輥21對向配置之第2輥22之外周面形狀係形成為作為第1平坦面22a之圓筒面形狀。

可藉由第2輥22之第1平坦面22a而使一對芯部5傾倒，以使該等一對芯部5收容於第1凹槽21a內，且可將合成樹脂膜17壓接黏貼於一對鏈布3之表面3a。設置於合成樹脂膜17之剝離紙17a係具有如下功能，即，防止合成樹脂膜17黏貼於第2輥22之外周面，並且，防止合成樹脂膜17於與第2輥22之間滑動，從而可同步搬送一對鏈布3及合成樹脂膜17。

繼而，如圖7所示，自合成樹脂膜17經由分離輥29將剝離紙17a剝落，且藉由剝離紙捲取輥25來捲繞所剝落之剝離紙17a。將剝離紙17a剝落後之合成樹脂膜17及一對鏈布3搬送至第3輥23與第4輥24之間。

第3輥23係相對鏈布3而言，與第1輥21相同地配置於鏈布3之背面側。又，第4輥24係與第2輥22及剝離紙捲取輥25相同地配置於鏈布3之表面側。

步驟S03中，如圖9所示，一面藉由設置於第4輥24之外周面之突起部27而將配置於一對芯部5間之合成樹脂膜17切斷，一面不斷將所切斷之合成樹脂膜17黏貼於芯部5。繼而，黏貼於芯部5之合成樹脂膜17之端部位置係以相較於芯部5之背面側之頂點，位於更為鏈布構件4之表背厚度方向之中心線L側之方式構成。

所謂芯部5之背面側之頂點，係指於與黏貼有合成樹脂膜17之鏈布3之表面側(一面側)相反之背面側(另一面側)，芯部5之表背厚度方向之尺寸達到最大之位置為頂點。再者，頂點係於芯部5之剖面畫出穿過其中心且沿著表背厚度方向延伸之虛擬線時，亦可將該虛擬線與芯部5之外周緣交叉之交點作為頂點。

搬入至第3輥23與第4輥24間之鏈布3及合成樹脂膜17係藉由形成於第4輥24之突起部27而切斷。此時，一面自鏈布3之表面側朝向背面側拉伸合成樹脂膜17，一面將合成樹脂膜17切斷。因此，將合成樹脂膜17以捲繞之方式黏貼於芯部5。

合成樹脂膜17之端部位置之調整可藉由分別調整形成於第1輥21之第1凹槽21a之槽寬、形成於第4輥24之第2凹槽24a之槽寬、第1輥21與第2輥21間之間隔、及第3輥23與第4輥24間之間隔而進行。

如圖9所示，於第4輥24之外周面，形成有收容分開相向之一對芯部5及合成樹脂膜17的環狀之第2凹槽24a，且自第2凹槽24a之底部豎立設置有圓板狀之突起部27。突起部27之前端位置係相較於鏈布3之表背厚度方向之中心線L可插入至鏈布3之背面方向為止之位置，且配置於可插入至一對對向之芯部5間之位置。

可藉由突起部27之前端而將合成樹脂膜17切斷，且可藉由突起部27之周面而將切斷之合成樹脂膜17黏貼於芯部5。又，與第4輥24對向地配置之第3輥23之外周面形狀係形成為作為第2平坦面23a之圓筒面形狀，且藉由第2平坦面23a而以將一對芯部5分別收容於第2凹槽24a內之方式使一對芯部5傾倒。又，如圖10所示，於第2平坦面23a形成有收容突起部27之前端之環狀之槽23b。

步驟S04中，藉由未圖示之穿設裝置，而於合成樹脂膜17及鏈布構件4穿設貫通表背之孔部20。孔部20係於下一步驟S05進行之鏈齒10之射出成形時，用作為連接鏈布3之表面側之鏈齒與背面側之鏈齒之孔。

步驟S05中，使鏈齒即鏈齒10於鏈布3之表背兩面射出成形。如圖6(a)、(b)所示，鏈齒10係成形為使相互嚙合之鏈齒排2間具備液密性之構成、且維持鏈齒排2間之嚙合狀態之構成。

繼而，成形於鏈布3之表背兩面之鏈齒係於較孔部20及芯部5更為外側之區域一體接合，從而構成鏈齒10。

圖7例示進行到由捲取輥26捲取黏貼有合成樹脂膜17之各鏈布3之構成，但亦可預先設為於以突起部27切斷合成樹脂膜17後之搬送路徑中配設穿設孔部20之穿設裝置、射出成形裝置等之構成。可藉由預先以此方式構成，而由一系列連續作業構成鏈條。

步驟S06中，將經形成鏈齒排2之鏈條切斷成所需之長度尺寸。作為將鏈條切斷成所需之長度尺寸之步驟，亦可於將上止擋7、下止擋8及滑件6安裝於鏈條後，將鏈條切斷成所需之長度尺寸。

步驟S07中，將上止擋7、下止擋8、滑件6安裝於步驟S06中切斷成所需之長度尺寸之鏈條。

藉此，便可製造本申請案發明之拉鏈1。

於圖9、圖10中，表示有於第3輥23之第2平坦面23a形成有收容設置於第4輥24之突起部27之前端的環狀之槽23b之構成，但如圖12所示，亦可不形成環狀之槽23b，而保持著第2平坦面23a之形狀直接預先構成第3輥23。於該情形時，突起部27之前端位置亦越過鏈布3之表背方向之中心，位於背面方向上。

又，對突起部27設置於第4輥24之構成進行了說明，但亦可取代第4輥24，而如圖13所示，預先設為使用有固定構件34之構成，該固定構件34係設置有收容一對芯部5與合成樹脂膜17之凹槽、以及自上述凹槽內豎立設置之突起部28。

對上述製造步驟之說明中，對使用合成樹脂膜17作為被覆材9之構成進行了說明。作為被覆材9，並不限定於合成樹脂膜17，亦可預先設為將合成樹脂溶液30塗佈於鏈布3之表面之構成。

使用圖14，對將合成樹脂溶液30以所需之厚度塗佈於鏈布3之表面之製造步驟進行說明。圖14之製造步驟係表示將合成樹脂溶液30塗佈於鏈布3之表面之步驟，於該方面之構成中，不同於圖7之使用合成樹脂膜17之構成。其他構成則與圖7所示之構成相同。因此，對於與圖7所示之構成相同之構成，使用圖7中使用之構件符號，藉此省略其說明。

如圖14所示，對第5輥31與第6輥32之間供給一對鏈布3。此時，於第5輥31之外周面，以與形成於第1輥21之外周面相同之方式，形成環狀之凹槽。繼而，於形成於第5輥31之外周面之環狀之凹槽內，可收容分開相向之一對芯部5。

第6輥32之外周面係構成為平坦之圓筒面形狀，且第6輥32之一部分浸漬於合成樹脂槽33內之合成樹脂溶液30。可藉由圖14中之第6輥32之順時針方向之旋轉，而將附著於第6輥32之圓筒面之合成樹脂溶液30以所需之厚度塗佈於一對鏈布3之表面，從而形成被覆材9。

塗佈有合成樹脂溶液30之一對鏈布3係可將塗佈之合成樹脂溶液30乾燥後，搬入至第3輥23與第4輥24之間，將芯部5間之被覆材9切斷，並且不斷將切斷之被覆材9黏貼於芯部5。又，亦可取代使用第4輥24，而預先設為使用有圖13所示之固定構件34之構成。

該合成樹脂溶液30若進行乾燥，則成為呈現液密性且可彈性變形之被覆材9。

上述說明中，對鏈布3之表面上形成有被覆材9之構成進行了說明，但亦可設為使被覆材9形成於鏈布3之背面而不形成於鏈布構件4之表面之構成。於該情形時，可預先使形成於芯部5之被覆材9之端部形成為越過鏈布構件4之中心線。又，亦可賦予撥水劑或撥油劑而進一步提昇液密性。

產業上之可利用性

本申請案發明係可較佳地用作要求撥水性或撥油性之包或衣類等之開口部上安裝之拉鏈。

1．．．拉鏈

2．．．鏈齒排

3．．．鏈布

3a．．．表面

4．．．鏈布構件

5．．．芯部

6．．．滑件

7．．．上止擋

8．．．下止擋

9．．．被覆材

10．．．鏈齒

11．．．嚙合頭部

11a．．．前端

12．．．頸部

14．．．主體部

14a．．．導入部

15．．．密封部

16．．．繫結部

16a．．．繫結面

17．．．合成樹脂膜

17a．．．剝離紙

20．．．孔部

21．．．第1輥

21a．．．第1凹槽

22．．．第2輥

22a．．．第1平坦面

23．．．第3輥

23a．．．第2平坦面

23b．．．槽(突起部用)

24．．．第4輥

24a．．．第2凹槽

25．．．剝離紙捲取輥

26．．．捲取輥

27．．．突起部

28．．．突起部

29．．．分離輥

30．．．合成樹脂溶液

31．．．第5輥

32．．．第6輥

33．．．合成樹脂槽

34．．．固定構件

50．．．液密拉鏈

51．．．鏈布

52．．．芯線

53．．．嚙合鏈齒排

54．．．液密層

60．．．鏈帶

61．．．鏈布

62．．．芯鏈布

63．．．突條

64．．．鏈齒排

65．．．鏈齒

65a．．．嚙合頭部

66．．．被覆層

67．．．延長部

68．．．鰭片

L．．．中心線

W1．．．縫隙

圖1係拉鏈之平面圖。(實施例)

圖2係鏈布之剖面圖。(實施例)

圖3係鏈布及鏈齒之剖面圖。(實施例)

圖4係圖1之IV-IV剖面圖。(實施例)

圖5係鏈帶之局部立體圖。(實施例)

圖6(a)、圖6(b)係表示鏈齒之平面圖及後視圖。(實施例)

圖7係表示使被覆材形成於鏈布上之處理步驟之一實施形態之側視圖。(實施例)

圖8係表示第1步驟之剖面圖。(實施例)

圖9係表示第2步驟之剖面圖。(實施例)

圖10係將第2步驟之主要部分放大後之剖面圖。(實施例)

圖11係使被覆材形成於鏈布上之處理步驟之步驟圖。(實施例)

圖12係表示第2步驟之變形例之剖面圖。(實施例)

圖13係表示第2步驟之其他變形例之側視圖。(實施例)

圖14係表示使被覆材形成於鏈布上之處理步驟之其他實施形態之側視圖。(實施例)

圖15係液密拉鏈之主要部分立體圖。(先前例1)

圖16係鏈帶之主要部分立體圖。(先前例2)

3a．．．表面

4．．．鏈布構件

5．．．芯部

6．．．滑件

9．．．被覆材

10．．．鏈齒

11a．．．前端

L．．．中心線

Claims (3)

1. 一種拉鏈，其特徵在於，其係如下之拉鏈(1)，其具備：左右一對鏈布(3)，其等包含鏈布構件(4)，並沿著上述鏈布構件(4)之側緣部形成有較上述鏈布構件(4)為膨大之芯部(5)；鏈齒排(2)，其沿著上述各芯部(5)以等間隔排列設置有複數個鏈齒(10)；以及滑件(6)，其沿著左右一對上述鏈齒排(2)以可滑動方式安裝，且可使對向配置之上述鏈齒(10)間嚙合、分離；上述鏈齒(10)包含嚙合頭部(11)、及自上述嚙合頭部(11)延伸之主體部(14)，於藉由上述滑件(6)之滑動而使對向配置之上述一對鏈齒排(2)相互嚙合時，上述嚙合頭部(11)之前端(11a)抵接於對向之上述鏈布(3)之側緣部；且於上述各鏈布(3)之表背面中之上述鏈布構件(4)之一面側整面、及上述芯部(5)之與上述鏈布構件(4)之一面側連續之面，形成有具有液密性且可彈性變形之被覆材(9)；形成於上述芯部(5)之上述被覆材(9)係越過上述鏈布構件(4)之表背厚度方向之中心線而延伸至另一面側；上述鏈齒(10)係遍及上述鏈布構件(4)及上述芯部(5)之表背兩面，藉由射出成形而成形；藉由上述鏈齒(10)之嚙合頭部(11)中之前端(11a)，與 對向之上述鏈布(3)之側緣部即上述被覆材(9)進行抵接；上述被覆材(9)僅形成於一面側整面、及上述芯部(5)之與上述鏈布構件(4)之一面側連續之面。
2. 如請求項1之拉鏈，其中形成於上述芯部(5)之被覆材之端部係相較於芯部之另一面側之頂點，位於更為上述中心線側。
3. 一種拉鏈之製造方法，其特徵在於包含：第1步驟，其橫跨使各芯部(5)彼此分開且相對向之一對鏈布(3)間，於上述一對鏈布(3)之表背面中之一面側，形成具有液密性且可彈性變形之被覆材(9)；第2步驟，其將突起狀之突起部(27、28)自上述一對鏈布(3)之一面側插入至上述芯部(5)之間，且於上述芯部(5)之間將被覆材(9)切斷；以及第3步驟，其於藉由上述被覆材(9)之切斷而分離之上述各鏈布(3)之芯部(5)上，分別將鏈齒(10)射出成形；於上述第1步驟中，具備：形成有可收容上述分開之一對芯部(5)之第1凹槽(21a)之第1輥(21)；以及與上述第1輥(21)對向而配置於上述一對鏈布(3)之上述一面側、且具有第1平坦面(22a)之第2輥(22)，上述第1步驟中，藉由上述第1平坦面(22a)而使收容於上述第1凹槽(21a)內之上述一對芯部(5)於上述第1凹槽(21a)內於相互分開之方向傾倒，並且將上述被覆材(9)供給至上述第2輥(22)與上述一對鏈布(3)之上述一面側之 間，於上述第2步驟中，具備：形成有可一併收容上述分開之一對芯部(5)與上述被覆材(9)之第2凹槽(24a)、且包含自上述第2凹槽(24a)內向外突出之突起部(27)之第4輥(24)；以及與上述第4輥(24)對向而配置於上述一對鏈布(3)之另一面側、且具有第2平坦面(23a)之第3輥(23)，上述第2步驟中，藉由上述第2平坦面(23a)而使收容於上述第2凹槽(24a)內之上述一對芯部(5)於上述第2凹槽(24a)內於相互分開之方向傾倒，並且利用上述第4輥(24)之上述突起部(27)將上述一對芯部間之上述被覆材切斷。