TWI484904B - Rice husking separator - Google Patents

Description

稻穀脫殼分選機

本發明係有關於具備多層結構的擺動分選板來對稻穀脫殼穀粒進行比重分選的稻穀脫殼分選機。

記載有這樣的技術：在專利文獻1的擺動分選裝置中，在由多層結構的擺動分選板分離出的稻穀區域側設置稻穀取出流路，使該稻穀返回稻穀脫殼部，再次進行稻穀脫殼，此時，利用在末端部設置的分選網對混入稻穀的糙米進行分選，並將其供給至再分選用的迴圈通道，由此防止糙米的因二次脫殼所引起的表面損傷(糙米表面的傷痕)。

專利文獻1：日本特開2005-334814號公報

可是，上述擺動分選裝置的分選網是對多層的擺動分選板所有的稻穀區域的稻穀一併來分離糙米的結構，因此，可能會產生這樣的問題：稻穀集中而導致分選處理延遲，或者，分選處理不完的稻穀滯留，從而逆流至下層的擺動分選板的稻穀區域。

本發明的目的在於提供一種能夠利用簡單的結構來高效地分離多層的擺動分選板的稻穀區域中的糙米以防止糙米的因再次脫殼所引起的表面損傷的稻穀脫殼分選機。

本發明技術方案1的稻穀脫殼分選機具備：稻穀脫殼裝置2；多層的擺動分選板11，其將由稻穀和糙米構成的混合米分選至糙米區域A、稻穀區域B以及混合米區域C；稻穀再脫殼通道4b，其用於使被擺動分選板11分選出的稻穀區域B的稻穀返回至稻穀脫殼裝置2；以及再分選通道4c，其用於使被擺動分選板11分選出的混合米區域C的混合米返回至擺動分選板11，該稻穀脫殼分選機的特徵在於：在每層擺動分選板11分別設置有多孔板21a和糙米引導板23，上述多孔板21a使混入分別被各層的擺動分選板11分選出的稻穀區域B的稻穀中的糙米漏下，上述糙米引導板23接收在多孔板21a漏下的糙米。

本發明的技術方案2的特徵在於：在技術方案1所述的稻穀脫殼分選機中，設置有將分別從各層的糙米引導板23排出的糙米一併引導至再分選通道4c的糙米引導通道24。

本發明的技術方案3的特徵在於：在技術方案1或技術方案2的結構中，設置有將分別沒有在各層的多孔板21a漏下的稻穀一併引導至稻穀再脫殼通道4b的稻穀引導通道22。

根據本發明的技術方案1，通過各層的擺動分選板11的多孔板21a對混入稻穀區域B的稻穀中的糙米進行分離分選，由此能夠提高稻穀和糙米的分選精度，因此，能夠降低返回至稻穀脫殼裝置2的糙米量，從而降低二次脫殼導致的表面損傷糙米的量。

根據本發明的技術方案2，在技術方案1的效果的基礎上，能夠將分別從各層的糙米引導板23排出的糙米供給至再分選通道4c。

根據本發明的技術方案3，在技術方案1或2的效果的基礎上，能夠將沒有在各層的多孔板21a漏下的稻穀供給至稻穀再脫殼通道4b。

下面，參照附圖對基於上述技術思想具體構成的實施例進行說明。

首先，對作為本發明應用物件的稻穀脫殼分選機的整體進行說明。

如圖1的正面側立體圖(a)和背面側立體圖(b)所示，稻穀脫殼分選機1構成為具備：機體正面側左端的葉輪式的稻穀脫殼裝置2；具備穀殼管道3a的風選部3；配置在風選部3的後部的混合米升降機3b和混合米箱3c；在後部支承該混合米箱3c的前後較長的擺動分選裝置4；以及位於擺動分選裝置4的側方的精加工米升降機5。

如圖2的主視圖所示，在稻穀脫殼分選機1的內部結構中，將收納稻穀的稻穀料斗2a配置在葉輪型稻穀脫殼裝置2的上方，將利用風選部3對從該稻穀脫殼裝置2脫殼後的穀粒進行風選處理而分離出的穀殼從穀殼管道3a排出，並且，利用混合米升降機3b將風選穀粒(稻穀和糙米的混合米)貯存至混合米箱3c，如圖15的分選分佈狀況 的示意圖所示，將該混合米從能夠調節供給的混合米箱3c供給至擺動分選裝置4的分選起始端部H側，通過該擺動分選裝置4的左右方向的擺動動作將糙米比重分選至上擺側，通過與該糙米的分選區域A對應地在分選末端側T配置可動糙米間隔板4p來隔開分選糙米，經過到達精加工米升降機5的排出通道4a將上述分選糙米作為精加工糙米排出。

另一方面，對於被分選至擺動分選裝置4的下擺側的稻穀，通過與該稻穀區域B對應地配置可動稻穀間隔板4q，來將稻穀區域B的分選稻穀經過到達投擲器(thrower)4t的稻穀再脫殼通道4b再次返還供給至稻穀脫殼裝置2，將剩餘的被分選至混合米區域C的混合米經過到達混合米升降機3b的再分選通道4c再次迴圈供給至擺動分選裝置4。這樣，在進行稻穀脫殼作業的同時對糙米進行分選，利用精加工米升降機5從糙米區域A將上述糙米作為精加工糙米排出。

對擺動分選裝置4詳細地進行說明。如圖3的主視圖(a)和側視圖(b)所示，一體地構成分選部和混合米分配部，上述分選部利用兩個側板11a、11a將前後較長的擺動分選板11呈多層固定而構成，上述混合米分配部由在上述分選部的上部背面側接收混合米並將混合米分配供給至各擺動分選板11的分配用接收部12構成，在處於下擺側的左側的側板11a，具備用於將稻穀區域B的分選稻穀引導至稻穀再脫殼通道4b的稻穀糙米分離體13，另外，在 覆蓋擺動分選板11的周圍的外裝罩14設有異物接收部15。

(分選部)

對於構成擺動分選裝置4的多層結構的擺動分選板11，分別形成有大量分選用的凹部11c，通過使擺動分選板11整體向側方傾斜，並且使分選起始端側H的後端部較高來一邊從分配用接收部12接收混合米一邊進行側方擺動，由此將多層結構的擺動分選板11的各自的前端部作為分選末端側T來對穀粒進行比重分選。在擺動分選板11的上擺側形成糙米層的糙米區域A，在下擺側形成稻穀層的稻穀區域B，在中間部形成混合米層的混合米區域C。

如在圖4的立體圖中示出擺動分選裝置4的第1構成例那樣，在每個擺動分選板11的稻穀區域B的分選末端側T的側端部設有用於將稻穀區域B的稻穀取出的稻穀引導口21。

稻穀引導口21是在下擺側的側板11a切口形成的開口部，其設在擺動分選板11的分選末端側T的下擺側。在與稻穀引導口21的側方對置的位置，將箱型狀的稻穀糙米分離體13安裝於側板11a。形成這樣的結構：各擺動分選板11各自的稻穀區域B的稻穀通過稻穀引導口21流入稻穀糙米分離體13，在稻穀糙米分離體13將混入稻穀的糙米分離，將稻穀引導至稻穀再脫殼通道4b，將糙米引導至再分選通道4c。

在稻穀糙米分離體13內，與擺動分選板11的層數相對應地設置多孔板21a，上述多孔板21a形成有大量作為 使混入稻穀的糙米漏下的網孔體的貫穿孔。在各多孔板21a的下方分別設有糙米引導板23，上述糙米引導板23接收漏下並被分選出的糙米。即，形成為沿上下方向交替配置多孔板21a和糙米引導板23的結構。

在糙米引導板23的糙米排出側，設置供從各糙米引導板23排出的糙米一併通過來進行引導的糙米引導通道24，將糙米引導通道24與再分選通道4c連通。

另外，設置供沒有從各層的多孔板21a漏下的稻穀一併通過來進行引導的稻穀引導通道22，將稻穀引導通道22與稻穀再脫殼通道4b連通。

本實施例的糙米引導通道24配置在糙米引導板23的側方，稻穀引導通道22配置在多孔板21a的前側。

形成下述結構：利用稻穀間隔壁S將各多孔板21a和糙米引導通道24隔開，將糙米引導板23和糙米引導通道24連通，並且形成為下述結構：將各多孔板21a和稻穀引導通道22連通，利用糙米間隔壁G將糙米引導板23和稻穀引導通道22隔開。

即，多孔板21a、糙米引導板23、稻穀引導通道22、糙米引導通道24、稻穀間隔壁S以及糙米間隔壁G被設在稻穀糙米分離體13的箱體內。

對於這樣構成的擺動分選裝置4，如表示分選部的作用的圖5的主要部分俯視圖(a)、側視圖(b)以及主視圖(c)所示，稻穀區域B的稻穀從設在多層的每個擺動分選板11的稻穀引導口21流入稻穀糙米分離體13的多孔板 21a。混入的糙米從多孔板21a漏下，殘留在多孔板21a上的稻穀一邊被稻穀間隔壁S阻止流入糙米引導通道24，一邊流入稻穀引導通道22，並落下至稻穀再脫殼通道4b被引導。而且，從多孔板21a漏下的糙米落下並被供給至糙米引導板23，上述糙米一邊被糙米間隔壁G阻止流入稻穀引導通道22一邊進入糙米引導通道24，落下並被引導至再分選通道4c。根據本結構，通過各層的分選，能夠對混入從稻穀區域B取出的稻穀中的糙米沒有滯留且精度良好地進行分選。

在這種情況下，通過沿側板11a的外側設置稻穀糙米分離體13，並利用前後方向較長的多孔板21a形成長的分選行程，能夠提高稻穀和糙米的分選精度，因此，能夠降低返回稻穀脫殼裝置2的糙米量，從而降低二次脫殼導致的表面損傷的糙米的量。而且，分選出的糙米能夠經由再分選通道4c進行迅速的再分選處理。

另外，對於各糙米引導板23，通過在稻穀引導口21的多孔板21a下方設置用於將糙米向糙米引導通道24側送出的傾斜角度，能夠迅速地引導從多孔板21a接收的漏下分選穀粒，從而能夠進行沒有滯留的高效的再分選。另外，由於多孔板21a以與擺動分選板11平行的姿勢設置，並且為與擺動分選板同樣地在前後方向上前低後高地傾斜的結構，因此，能夠將稻穀順暢地排出至稻穀引導通道22。

另外，通過將在擺動分選板11的下方傾斜設置的再分選連通部24a與糙米引導通道24的下端連接，並將再分選 連通部24a和再分選通道4c連通，由此，將再分選連通部24a設在稻穀引導通道22的後方，能夠簡單地構成由稻穀糙米分離體13分離開的稻穀和糙米各自的輸送行程。

另外，對於擺動分選裝置4的側板11a，如在圖6的主要部分俯視圖(a)和主視圖(b)中示出其他的構成例那樣，通過設置使稻穀區域B的側端的側板11a向前方伸出而在排出側形成角度的伸出部11d，能夠取消隔開稻穀的可動稻穀間隔板4q來簡單地構成。

另外，對於分選部，如在圖7的表示作用的主要部分俯視圖(a)、側視圖(b)以及主視圖(c)中示出第2構成例那樣，對於與上述同樣地在多層的擺動分選板11的前端(分選末端側T)位置形成有稻穀引導通道22的稻穀糙米分離體13來說，後低前高地構成糙米引導板32，並從各個糙米引導板32的後端位置形成糙米引導通道33，利用從糙米引導通道33的下端起在擺動分選板11的下方形成的再分選連通道33a將糙米引導至再分選通道4c，由此，能夠抑制擺動分選裝置4的寬度尺寸。

另外，對於分選部，如在圖8的主要部分放大主視圖中示出第3構成例那樣，從各擺動分選板11的稻穀區域B的側端部向外側方向設置多孔板41a，在多孔板41a的外側位置設置稻穀引導通道42，並且，如圖9的主要部分作用說明俯視圖(a)、側視圖(b)以及主視圖(c)所示，通過前低後高地形成糙米引導板43並在擺動分選板11的前端位置構成糙米引導通道44，從而能夠一邊確保各層的 高效率的糙米分離，一邊在擺動分選裝置4的前端部簡單地構成稻穀區域B的稻穀和糙米的各自的行程。

另外，對於分選部，如在圖10的主要部分放大主視圖中示出第4構成例那樣，從各擺動分選板11的稻穀區域B的側端部向外側方向設置多孔板41a，在多孔板41a的外側位置設置稻穀引導通道42，並且，分別設置用於將糙米引導至下一層的擺動分選板11的糙米引導板43a，由此，能夠一邊確保各層的高效率的糙米分離，一邊利用不需要糙米引導通道的簡單結構來分別處理稻穀區域B的稻穀和糙米。

(混合米分配部)

如圖11的包含局部向視圖的透視主視圖所示，在分配用接收部12，以橫向姿勢設置接收部多孔板71，該接收部多孔板71從作為供給調節部的混合米箱3c接收混合米且形成有用於分離長條異物D的貫穿孔71a，與接收部多孔板71的排出端相面對地形成有異物排出口72，該異物排出口72用於將長條異物D向側方排出，並且，在從接收部多孔板71的排出端至異物排出口72之間設置形成有貫穿孔73a的分選部多孔板73，該貫穿孔73a用於使混合米漏下以將混合米供給至擺動分選板11。貫穿孔73a至少在接收部多孔板71的排出端側的整個寬度的範圍內形成。在分配用接收部12的下擺側設置流量調節用的平均閥74(流量控制閥)。

上述結構的接收部多孔板71利用擺動動作使從混合 米箱3c接收的混合米漏下至下方的混合米流下板12a，由此將混合米分配供給至各擺動分選板11，另外，通過擺動分選板11的擺動將殘留於接收部多孔板71的混合米中的長條異物D移送至接收部多孔板71的側方的末端側。該長條異物D被進一步移送至分選部多孔板73，一邊使混入長條異物D的混合米漏下並供給至最上層的擺動分選板11，一邊將長條異物D從異物排出口72排出。因此，利用由接收部多孔板71和分選部多孔板73構成的簡單的結構，能夠抑制混入麥稈屑等長條異物D中的混合米的損耗，同時沒有滯留地將異物D依次排出。

在這種情況下，通過在與最上層的擺動分選板11對置的位置配置分選部多孔板73，不需要特別的引導部件就能夠將混合米供給至擺動分選板11。另外，通過使分選部多孔板73朝向異物排出口72傾斜上升地形成，能夠抑制長條異物D的移動速度，使混合米可靠地漏下。

(異物接收部)

如圖12的分解立體圖(a)和主要部分側視圖(b)所示，異物接收部15在分配用接收部12的異物排出口72的正下方位置、且在形成於外裝罩14的伸出部14a的開口，以能夠使上述開口敞開的方式設置接收板81而構成，上述外裝罩14覆蓋擺動分選板11的背面側。即，接收板81形成了外裝罩14的一部分。

對於該異物接收部15，通過利用合葉等將接收板81軸支承成能夠敞開，從而能夠在封閉時防止來自外部的異 物侵入，同時從異物排出口72接收並貯存從接收於混合米分配部的混合米分離出的長條異物D。通過在機體的側方位置轉動接收板81進行敞開操作，從而接收板81成為傾斜引導件而使該貯存異物D落下並排出至機器外，因此，作業人員不必與貯存異物D接觸就能夠將貯存異物D收納于下方配置的収納部件(未圖示)。

在這種情況下，通過設置包圍在伸出部14a形成的開口的壁體14b，能夠防止接收於接收板81的異物D的散亂。另外，也可以形成下述結構：通過利用帶復位彈簧的合葉軸支承接收板81，從而利用異物D的自重來打開上述開口，在異物D排出後，自動封閉而不會忘記關閉。

另外，如在圖13的立體圖(a)和側視圖(b)中示出將異物接收部15構成為抽出型的例子那樣，沿著帶拉手82a的接收箱82的兩側端形成支承部82b、82b，在伸出部14a的開口邊緣設置用於將該支承部82b、82b支承成能夠滑動的滑動導軌14c、14c，從而構成由能夠抽出的接收箱82形成的異物接收部，由此，能夠接收並貯存異物D，並且，通過從機體的側方進行的抽出操作，作業人員不必與貯存異物D接觸就能夠取出貯存異物D。

而且，如在圖14的立體圖(a)和側視圖(b)中示出將異物接收部15構成為滑道型的例子那樣，由能夠引導異物D的滑道狀的接收板83構成異物接收部15，在側部設置形成有支承孔的固定部83a，利用合葉等將該接收板83軸支承成能夠轉動，由此，能夠將異物向機體的側方排出， 而且，通過使接收板83向下方轉動，即使在下方配置的収納部件位於較低位置的情況下也能夠應對。

根據以上的異物接收部的結構，在稻穀脫殼分選作業中，作業人員能夠在任意的時刻安全地將分選出的異物取出至機器外。

1‧‧‧稻穀脫殼分選機

2‧‧‧稻穀脫殼裝置

4‧‧‧擺動分選裝置

4b‧‧‧稻穀再脫殼通道

4c‧‧‧再分選通道

11‧‧‧擺動分選板

11a‧‧‧側板

12‧‧‧分配用接收部

13‧‧‧稻穀糙米分離體

14b‧‧‧壁體

15‧‧‧異物接收部

21‧‧‧稻穀引導口

21a‧‧‧多孔板

22‧‧‧稻穀引導通道

23‧‧‧糙米引導板

24‧‧‧糙米引導通道

24a‧‧‧再分選連通部

51‧‧‧稻穀引導口

52‧‧‧下部分選板

61‧‧‧稻穀引導口

62‧‧‧下部分選板

71‧‧‧接收部多孔板

72‧‧‧異物排出口

73‧‧‧分選部多孔板

74‧‧‧平均閥

81‧‧‧接收板

A‧‧‧糙米區域

B‧‧‧稻穀區域

C‧‧‧混合米區域

G‧‧‧糙米間隔壁

S‧‧‧稻穀間隔壁

圖1是稻穀脫殼分選機的正面側立體圖(a)和背面側立體圖(b)。

圖2是稻穀脫殼分選機的內部結構的主視圖。

圖3是擺動分選裝置的主視圖(a)和側視圖(b)。

圖4是分選部的第1構成例的稻穀糙米分離體的立體圖。

圖5是分選部的作用說明俯視圖(a)、側視圖(b)以及主視圖(c)。

圖6是側板的其他構成例的主要部分俯視圖(a)和主視圖(b)。

圖7是分選部的第2構成例的主要部分俯視圖(a)、側視圖(b)以及主視圖(c)。

圖8是分選部的第3構成例的主要部分放大主視圖。

圖9是第3構成例的主要部分作用說明俯視圖(a)、側視圖(b)以及主視圖(c)。

圖10是分選部的第4構成例的主要部分放大主視圖。

圖11是混合米分配部的包含局部向視圖的內部透視 主視圖。

圖12是異物接收部的分解立體圖(a)和主要部分側視圖(b)。

圖13是抽出型異物接收部的構成例的立體圖(a)和側視圖(b)。

圖14是滑道型異物接收部的構成例的立體圖(a)和側視圖(b)。

圖15是擺動分選板的分選分佈狀況。

11‧‧‧擺動分選板

11a‧‧‧側板

13‧‧‧稻穀糙米分離體

21‧‧‧稻穀引導口

21a‧‧‧多孔板

22‧‧‧稻穀引導通道

23‧‧‧糙米引導板

24‧‧‧糙米引導通道

24a‧‧‧再分選連通部

G‧‧‧糙米間隔壁

S‧‧‧稻穀間隔壁

Claims (1)

1. 一種稻穀脫殼分選機，該稻穀脫殼分選機具備：稻穀脫殼裝置(2)；多層的擺動分選板(11)，其通過在左右方向上擺動，將由稻穀和糙米構成的混合米分選至糙米區域(A)、稻穀區域(B)以及混合米區域(C)；稻穀再脫殼通道(4b)，其用於使被擺動分選板(11)分選出的稻穀區域(B)的稻穀返回至稻穀脫殼裝置(2)；以及再分選通道(4c)，其用於使被擺動分選板(11)分選出的混合米區域(C)的混合米返回至擺動分選板(11)，上述稻穀脫殼分選機的特徵在於：在擺動分選板(11)的側方，在每層擺動分選板(11)分別設置有多孔板(21a)和糙米引導板(23)，上述多孔板(21a)使混入分別被各層的擺動分選板(11)分選出的稻穀區域(B)的稻穀中的糙米漏下，上述糙米引導板(23)接收在多孔板(21a)漏下的糙米，該稻穀脫殼分選機設置有將分別從各層的糙米引導板(23)排出的糙米一併引導至再分選通道(4c)的糙米引導通道(24)，該稻穀脫殼分選機設置有將分別沒有在各層的多孔板(21a)漏下的稻穀一併引導至稻穀再脫殼通道(4b)的稻穀引導通道(22)，多孔板(21a)和糙米引導板(23)形成為前後方向較長，多孔板(21a)的前方和稻穀引導通道(22)連通，糙米引導板(23)的側方和糙米引導通道(24)連通。