TWI482896B - 高撥水性複合纖維以及使用該複合纖維的大體積不織布 - Google Patents

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Description

高撥水性複合纖維以及使用該複合纖維的大體積不織布
本發明是有關於一種以多種熱塑性樹脂作為主體的防靜電性優異的高撥水性複合纖維以及使用該複合纖維的大體積不織布。更詳細而言，本發明是有關於一種適合於拋棄式尿片、經期衛生棉、吸收護墊等的防漏材料或液體不透過性片材的高撥水性纖維以及使用該高撥水性纖維的大體積不織布。
近年來，廣泛使用的拋棄式尿片中，為了防止尿或軟便向屁股橫漏或向腹部、腰部洩漏，而具備側皺褶(side gather)或腰部皺褶(waist gather)等的防漏材料。另外，經期衛生棉亦市售有具備側皺褶以防止經血橫漏的產品。對此種防漏材料要求撥水性以使尿或經血不會透過。另外，此種構件是與皮膚直接接觸而使用，故必須具備良好的觸感及優異的手感。
先前以來，此種構件中一直是使用利用聚烯烴系聚合物等熱塑性樹脂的由紡黏法(spun bond method)而獲得的不織布等，但就觸感或手感的方面而言，改良的餘地較大。
為了滿足上述要求，已作出了大量的提案，其改良技術亦較多。例如，專利文獻1中提出有一種纖維或長絲(filament)，其包含經烷基磷酸酯(alkyl phosphate)處理之後經聚矽氧烷(poly-siloxane)處理的聚烯烴。
另外，專利文獻2中提出有一種附著有纖維處理劑的熱黏接性纖維，上述纖維處理劑包含矽系成分及環氧乙烷(ethylene oxide)加成烷基胺成分。
如上所述的改良技術中，就防靜電性與高撥水性並存的觀點而言，於實用方面仍留有改善的餘地。例如，專利文獻1中使用烷基磷酸酯作為防靜電劑，於將纖維加工成不織布的步驟中，其防靜電性不充分，另外，為了獲得不織布而使用砑光輥(calender roll)加工，而該方法難以獲得大體積且手感好的不織布。另一方面，於專利文獻2中，纖維處理劑中矽系成分的比率相對較低，即便加上環氧乙烷加成烷基胺的撥水性，亦難以獲得充分的撥水性。一般而言，若不織布變為大體積，則有構成纖維的密度下降、不織布的撥水性變低的傾向，故利用附著有此種構成的纖維處理劑的纖維難以獲得大體積的高撥水性不織布。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第2908841號說明書
[專利文獻2]日本專利特開平5-321156號公報
本發明之目的在於提供一種可發揮良好的防靜電性及高撥水性的纖維。另外，本發明之目的在於提供一種使用此種纖維而發揮高撥水性的大體積不織布。
本發明者為了達成上述目的而進行了潛心研究，結果發現，使包含撥水性高的聚矽氧烷及防靜電效果非常優異的烷磺酸金屬鹽的纖維處理劑附著於以熱塑性樹脂作為主體的複合纖維，藉此使該複合纖維於被加工成不織布的步驟中具備充分的防靜電性，且藉由該複合纖維可獲得大體積且手感良好的高撥水性不織布，從而完成了本發明。
因此，本發明是一種高撥水性纖維，其是以多種熱塑性樹脂作為主體的複合纖維，其特徵在於：至少包含下述成分(A)及成分(B)的纖維處理劑相對於纖維重量以0.1wt%～1.0wt%的量而附著，於該纖維處理劑中，成分(A)占75wt%～97wt%，成分(B)占25wt%～3wt%；
成分(A)：聚矽氧烷
成分(B)：烷磺酸金屬鹽。
本發明的實施態樣可列舉：上述熱塑性樹脂中的至少一種選自聚烯烴系聚合物以及聚酯系樹脂中的高撥水性纖維。
本發明進而針對一種大體積不織布，其是使用上述高撥水性纖維經包括梳棉(card)步驟的步驟加工而成。
[發明的效果]
本發明的複合纖維上附著有纖維處理劑，該纖維處理劑中，作為撥水成分的成分(A)聚矽氧烷占75wt%～97wt%，作為防靜電劑的成分(B)烷磺酸金屬鹽占25wt%～3wt%。於該纖維處理劑中，作為防靜電劑的成分(B)烷磺酸金屬鹽的防靜電效果非常高，故可將其構成比率抑制為較低，因此，可將作為撥水成分的聚矽氧烷的構成比率提高至75wt%～97wt%，而表現出高撥水性。本發明的複合纖維由於防靜電效果高且撥水性高，故於將該複合纖維加工成不織布的步驟中不會產生靜電，而可進行穩定加工。
另外，本發明的複合纖維以多種熱塑性樹脂作為主體，故可利用構成的熱塑性樹脂的融點差，使用熱風循環式的加工機等使纖維交纏點熔融黏接，而加工成大體積不織布。即便不織布如上所述般成為大體積而使構成纖維密度變低，本發明的複合纖維的撥水性亦充分高，因此，根據本發明可獲得大體積不織布而不會損及高撥水性。
為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。
構成附著於本發明的複合纖維之纖維處理劑的成分(A)聚矽氧烷的例子可列舉聚二甲基矽氧烷、胺基改質聚矽氧烷、聚丙二醇改質聚矽氧烷等，特別是就撥水性能及安全性優異的方面而言，較好的是聚二甲基矽氧烷。成分(A)聚矽氧烷可使用市售品，作為此種市售品，例如聚二甲基矽氧烷的例子可列舉：東麗道康寧(Dow Corning Toray)股份有限公司的「DOW CORNING TORAY SH 200 C FLUID」、Wacker Asahikasei股份有限公司的「WACKER SILICONE FLUID AK」、信越化學工業股份有限公司的「KF-96」等。
於使用聚二甲基矽氧烷作為構成纖維處理劑的成分(A)時，其聚合度較好的是5～200，更好的是10～100。
構成附著於本發明的複合纖維之纖維處理劑的成分(A)聚矽氧烷必須占纖維處理劑的有效成分的75wt%～97wt%。此處所謂有效成分，是指自纖維處理劑總體中將水分除外的成分。纖維處理劑的成分(A)聚矽氧烷的構成比率在75wt%～97wt%的範圍內，由此可使複合纖維的撥水性充分，同時可使由防靜電劑等其他成分所得的效果亦良好地發揮，從而於將纖維加工成不織布的步驟中抑制靜電的產生而使加工變容易。
構成附著於本發明的複合纖維之纖維處理劑的成分(B)烷磺酸金屬鹽中的烷基可為飽和或不飽和，且可為支鏈狀或直鏈狀，碳數較好的是10～20，特別好的是含有碳數為13～17的直鏈狀烷基。成分(B)烷磺酸金屬鹽中的磺醯基可存在於碳鏈的任意位置。
構成本發明中使用的纖維處理劑的成分(B)烷磺酸金屬鹽可為單獨一種或者兩種或兩種以上的碳數不同或磺醯基位置不同的烷磺酸金屬鹽的混合物。
成分(B)烷磺酸金屬鹽中的陽離子較好的是作為鹼金屬的鈉、鉀，特別好的是水溶性優異的鈉。成分(B)烷磺酸金屬鹽可使用市售品，此種市售品的例子可列舉：Clariant Japan股份有限公司的「HOSTAPUR SAS」、LEUNA-TENSIDE GmbH的「EMULGATOR E30」、Sasol Japan KK的「MARLON PS」等。
構成本發明中使用的纖維處理劑的成分(B)烷磺酸金屬鹽必須占纖維處理劑的有效成分的25wt%～3wt%。纖維處理劑中的成分(B)烷磺酸金屬鹽的構成比率為25wt%～3wt%的範圍，由此能以該纖維處理劑的適當附著量、即相對於纖維重量為0.1wt%～1.0wt%的附著量而使防靜電效果充分發揮，並且亦可充分表現出由成分(A)聚矽氧烷所得的撥水效果。
再者，纖維處理劑的過剩的附著量會導致纖維的表面特性惡化，另外，於將纖維加工成不織布的步驟中會由於纖維處理劑的脫落等而導致機器污染。
於附著於本發明的複合纖維的纖維處理劑中，可於不損及本發明之目的之範圍內調配各種添加劑。此種添加劑的例子可列舉：乳化劑、防腐劑、防繡劑、pH調整劑、消泡劑等。
本發明的複合纖維中，相對於纖維重量，上述纖維處理劑以有效成分為0.1wt%～1.0wt%的量而附著，較好的是以0.2wt%～0.8wt%的量而附著。該附著量在0.1wt%～1.0wt%的範圍內，藉此使防靜電性充分，於將該複合纖維加工成不織布的步驟中可抑制靜電的產生，加工變容易。另外，於該附著量的範圍內，自纖維脫落的該處理劑的量極少，因此可避免該處理劑蓄積於機器中或加工性下降的問題。
於本發明中，使上述纖維處理劑附著於複合纖維的方法不限定於特定的方法，可採用先前公知的方法。作為使上述纖維處理劑附著於複合纖維的方法，具體而言，可於生產纖維的步驟即所謂紡絲步驟、延伸步驟、或該兩個步驟中利用塗油輥法(oiling roll method)、浸漬法、噴霧法等公知的方法。
於使上述纖維處理劑附著於複合纖維時，藉由使上述成分(A)與成分(B)一起附著的簡單操作便可實現所需的充分效果，就此方面而言，本發明於工業上的意義較大。例如，可預先製備調配有上述成分(A)及成分(B)以及任意添加劑的纖維處理劑，並於如上所述的纖維生產步驟中，藉由適當方法使上述纖維處理劑附著於複合纖維。或者，亦可使該些成分各別附著。
本發明的複合纖維以多種熱塑性樹脂作為主體。該複合纖維中所用的熱塑性樹脂可例示聚烯烴系聚合物、聚酯系聚合物、聚醯胺系聚合物。其中，聚烯烴系聚合物由於疏水性大，故滿足本發明之目的即高撥水性的效果優異，因此可較好地使用。另外，聚酯系聚合物亦具有優異的大體積性或體積恢復性，因此可較好地使用。
聚烯烴系聚合物可例示：聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-(辛烯-1)共聚物、乙烯-(丁烯-1)共聚物、乙烯-丙烯-(丁烯-1)共聚物等。聚酯系聚合物可例示：聚對苯二甲酸乙二酯，聚對苯二甲酸丁二酯，聚(對苯二甲酸-1,3-丙二酯)、聚對/間苯二甲酸乙二酯共聚物(polyethylene terephthalate/isophthalate)、共聚合聚酯等。
本發明的複合纖維較好的是以兩種或兩種以上的熱塑性樹脂作為主體而構成，且該熱塑性樹脂中的至少一種選自上述聚烯烴系聚合物以及聚酯系聚合物。另外，本發明的複合纖維亦可包含聚烯烴系聚合物以及聚酯系聚合物以外的熱塑性樹脂。
作為構成本發明的高撥水性纖維的熱塑性樹脂的組合，若以由兩種熱塑性樹脂構成的情況來表示其組合例，則可例示：聚烯烴系聚合物/聚烯烴聚合物、聚烯烴聚合物/聚酯聚合物、聚酯聚合物/聚酯聚合物、聚醯胺聚合物/聚酯聚合物、聚烯烴聚合物/聚醯胺聚合物、聚烯烴聚合物/苯乙烯系聚合物等的組合。
本發明的複合纖維所使用的熱塑性樹脂中，可於不損及本發明之目的之範圍內調配各種添加劑。此種添加劑的例子可列舉：耐熱穩定劑、抗氧化劑、耐候穩定劑、防靜電劑、著色劑、平滑劑等。另外，視需要亦可摻合其他熱塑性樹脂，或調配二氧化鈦、碳酸鈣以及氫氧化鎂等無機物等。
本發明的高撥水性複合纖維的纖維剖面構造可採用鞘芯型、並列型、空心型、分割型、多葉異形型，另外亦可採用並列空心型、分割空心型等組合類型。為了獲得大體積且手感好的不織布，較好的是鞘芯型、並列型、偏心鞘芯型、空心型的纖維剖面構造。
為了使本發明的高撥水性複合纖維發揮熱黏接性能，於該複合纖維為例如由芯成分與鞘成分構成時，鞘成分的熱塑性樹脂的融點必須低於芯成分的熱塑性樹脂，且鞘成分必須於纖維表面露出。
於本發明的高撥水性纖維為例如由芯成分與鞘成分構成的鞘芯型的複合纖維時，鞘成分與芯成分的複合比(ratio)較好的是在20wt%/80wt%～80wt%/20wt%的範圍內，更好的是40wt%/60wt%～60wt%/40wt%。
本發明的複合纖維是藉由熔融紡絲法而獲得。用以獲得複合纖維的熔融紡絲藉由如下方法而得：使用融點不同的多種熱塑性樹脂，將各熱塑性樹脂投入於已加熱至融點以上的擠出機內而使其熔融，自鞘芯型等的複合噴嘴擠出，對所擠出的熔融樹脂一邊進行冷卻一邊以一定的速度抽取而進行紡絲。紡絲後，使用熱輥等延伸至特定的倍率並賦予機械捲縮之後，進行乾燥、切斷處理。
可如上所述般使纖維處理劑附著於以如上方式而獲得的複合纖維、或其製造步驟中的複合纖維，來製造本發明的高撥水性纖維。
本發明的高撥水性複合纖維的細度可自0.5dtex～30dtex的範圍內任意選擇。為了將該複合纖維加工成不織布而用於拋棄式尿片或經期衛生棉的防漏材料，考慮到柔軟性、手感，細度較好的是1.0dtex～6dtex。
於使用本發明的高撥水性複合纖維來加工成不織布時採用梳棉步驟的情況下，為了使纖維通過梳棉機，必須將該纖維切割成任意的長度。考慮到細度或梳棉機的通過性能，切割纖維的長度、即切割長可自15mm～125mm的範圍內選擇，較好的是30mm～75mm。
為了將本發明的高撥水性複合纖維加工成不織布，較好的是使用如下方法：於形成纖維網後進行熱處理，使構成纖維網的纖維的交纏點熱黏接而形成不織布。
形成纖維網的方法有如上所述般使切割成特定長度的纖維通過梳棉機的梳棉法，為了形成大體積的纖維網，梳棉法是最合適的方法。
對利用梳棉法而形成的纖維網進行熱處理的公知方法可例示熱風黏接法或熱輥黏接法等的方法，使本發明的複合纖維形成為纖維網後進行的熱處理法較好的是熱風黏接法。
該熱風黏接法是使經加熱的空氣或蒸氣通過纖維網整體或一部分，由此使構成纖維網的複合纖維的低融點成分軟化、熔融而將纖維交纏部分黏接的方法，並非熱輥黏接法般按壓一定面積而有損蓬鬆度的方法，因此，該熱風黏接法是適於提供本發明的課題即大體積且手感良好的不織布的熱處理法。
關於本發明的高撥水性複合纖維所發揮的高撥水性，可將使用該纖維而製造的不織布的耐水壓作為指標來進行確認。例如可使用JIS L1092-A法(低水壓法)來測定不織布的耐水壓，將特定的耐水壓值作為標準而可確認纖維的高撥水性。
將本發明的高撥水性複合纖維加工成大體積不織布時的不織布的基重(每單位面積的重量)可於5g/m2 ～100g/m2 的範圍內選擇。作為適合用於拋棄式尿片或經期衛生棉的防漏材料的基重，就所需的充分效果與成本的平衡而言，較好的是20g/m2 ～50g/m2 的基重。
另外，將本發明的複合纖維加工成不織布時的不織布的蓬鬆度可利用比容積(每單位重量的容積)或空隙率(每單位體積的空隙所占的比例)來計算。若不織布的體積變大，則有構成纖維彼此間的平均距離變大、每單位體積的纖維的條數減少的傾向，故難以維持撥水性，而於本發明的不織布的情況下，附著於纖維的纖維處理劑的撥水性高，故即便形成更大體積的不織布，亦可維持其優異的效果。
於以比容積來計算時，較好的蓬鬆度為15cm3 /g～150cm3 /g，更好的是20cm3 /g～100cm3 /g，該範圍內本發明的優異效果可最好地發揮。此時的蓬鬆度中，若數值為大於等於15cm3 /g，則蓬鬆度足夠良好，另外，當蓬鬆度的數值為小於等於150cm3 /g時，可將不織布自身的強度保持得充分強，因此較好。
空隙率較好的是90%～99%，更好的是95%～99%，則本發明的優異效果可最好地發揮。
實施例
接著，藉由實施例及比較例來對本發明進行具體說明，但本發明不限定於以下的實施例。再者，本說明書、特別是實施例及比較例中使用的術語的定義以及測定方法如下。
(1)處理劑的附著量
表示附著於纖維的處理劑相對於纖維重量的比率，利用萃取法來計算。(單位：wt%)
使試樣短纖維50g通過小型羅拉梳棉機而製成纖維網，自纖維網取出2g並迅速使用殘脂萃取裝置進行測定。萃取溶劑是使用2-丙醇25mL。由下式來計算出附著量。
附著量(wt%)=(萃取量(g)/2)×100
(2)防靜電性
表示梳棉步驟中產生的靜電的電壓值。(單位：V(伏特))
使試樣短纖維50g於溫度為20℃、相對濕度為45%的環境下，以7m/min的出口羅拉速度通過500mm寬的小型羅拉梳棉機而製成纖維網，對自梳棉機出口捲取而送至滾筒(drum)的中途之纖維網所產生的靜電的電壓進行測定。若該電壓小於100V，則判斷：使用該纖維進行加工時帶電性得到充分抑止，而可順暢地進行加工。
(3)基重
表示不織布以及纖維網的每單位面積的重量，根據以一定面積而切出的不織布或纖維網的重量而計算。(單位：g/m2 )
利用上皿電子天秤來對切出成250mm×250mm的試樣不織布進行測量，將其數值乘以16倍而計算出基重。
(4)蓬鬆度(比容積及空隙率)
(i)比容積：表示不織布的每單位體積的重量，根據基重測定及厚度測定而計算。(單位：cm3 /g)
使用厚度測定機，於荷重為3.5g/cm2 、速度為2mm/sec的條件下測定試樣不織布的厚度，根據該厚度的數值(mm)及基重(g/m2 )使用下式來計算。
比容積=t/w×1000
t：試樣不織布的厚度(mm)
w：基重(g/m2 )
(ii)空隙率：表示不織布的每單位體積的空隙所占的比例，根據不織布的基重及厚度、構成纖維的比重而計算。(單位：%)
使用厚度測定機，於荷重為3.5g/cm2 、速度為2mm/sec的條件下測定試樣不織布的厚度，根據該厚度的數值(μm)及基重(g/m2 )以及構成纖維的比重(g/cm3 )使用下式來計算。
空隙率={(t－w/p)/t}×100
t：試樣不織布的厚度(μm)
w：試樣不織布的基重(g/m2 )
ρ：構成纖維的比重(g/cm3 )
(5)撥水性
以不織布的耐水壓來表示。(單位：mm)
將試樣不織布切出成150mm×150mm，依據JIS L1092-A法(低水壓法)，以10cm/min的上升速度進行測定。耐水壓的值越大則表示撥水性越良好。若該耐水壓的值為大於等於40mm，則判斷：成為材料的複合纖維的撥水性充分，可提供符合產品要求的高撥水性不織布。
(6)手感
對不織布的表觀質地及用手摸時的柔軟性、彈性、鼓起等進行綜合判斷。
將試樣不織布切出成150mm×150mm，藉由5位官能檢查員的官能試驗來進行判斷。
以如下三個級別的基準來進行評價。
○：5人全部感到「良好」。
△：1人～2人感到「差」。
×：4人或5人感到「差」。
[實施例1]
將熔體質量流率(條件：230℃、荷重為21.18N)為15g/10min、融點為162℃的結晶性聚丙烯作為芯成分，將密度為0.96g/cm3 、熔融指數(條件：190℃、荷重為21.18N)為16g/10min、融點為131℃的高密度聚乙烯作為鞘成分，使用具有孔數350孔的鞘芯型複合噴嘴，於溫度為220℃～280℃、抽取速度為800m/min的條件下，紡出重量比為50%/50%的鞘芯型複合纖維。紡絲後，利用90℃的熱輥延伸至4倍，於該延伸步驟中，使用塗油輥使表1所示的纖維處理劑1以有效成分為10wt%的水性乳液的狀態而附著。對附著有纖維處理劑的纖維賦予機械捲縮，乾燥後進行切斷處理，而獲得2.2dtex、51mm的試樣短纖維。
利用上述(1)、(2)的測定方法對所得的試樣短纖維測定附著量以及防靜電性。其結果示於表2。
另外，使用小型羅拉梳棉機且利用梳棉法將所得的試樣短纖維50g製成纖維網。使該些纖維網於熱風循環式的熱處理加工機中通過，於130℃的設定溫度、平均風速為0.8m/sec、加工時間為12sec的條件下利用熱風黏接法而製成試樣不織布。
[實施例2]
除了於延伸步驟中使表1所示的纖維處理劑2附著以外，利用與實施例1相同的方法而獲得試樣短纖維。利用上述(1)、(2)的測定方法對所得的試樣短纖維測定附著量以及防靜電性。其結果示於表2。
另外，利用與實施例1相同的方法而獲得試樣不織布。
[實施例3]
除了於延伸步驟中使表1所示的纖維處理劑3附著以外，利用與實施例1相同的方法而獲得試樣短纖維。利用上述(1)、(2)的測定方法來對所得的試樣短纖維測定附著量以及防靜電性。其結果示於表2。
另外，利用與實施例1相同的方法而獲得試樣不織布。
[比較例1]
除了於延伸步驟中使表1所示的纖維處理劑4附著以外，利用與實施例1相同的方法而獲得試樣短纖維。利用上述(1)、(2)的測定方法對所得的試樣短纖維測定附著量以及防靜電性。其結果示於表2。
另外，利用與實施例1相同的方法而獲得試樣不織布。
[比較例2]
使用具有孔數350孔的紡絲噴嘴，於溫度為260℃～280℃、抽取速度為800m/min的條件下對熔體質量流率(條件：230℃、荷重為21.18N)為15g/10min、融點為162℃的結晶性聚丙烯進行紡絲。於該紡絲步驟中，使用塗油輥使表1所示的纖維處理劑5以有效成分為5wt%的水性乳液的狀態以0.6wt%的目標附著量而附著。紡絲後，利用90℃的熱輥延伸至4倍，於該延伸步驟中，使用塗油輥使表1所示的纖維處理劑6以有效成分為10wt%的水性乳液的狀態以0.1wt%的目標附著量而追加附著。對附著有纖維處理劑的纖維賦予機械捲縮，乾燥後進行切斷處理，而獲得2.2dtex、51mm的試樣短纖維。
利用上述(1)、(2)的測定方法對所得的試樣短纖維測定附著量以及防靜電性。其結果示於表2。
另外，使用小型羅拉梳棉機且利用梳棉法將所得的試樣短纖維50g製成纖維網。使該纖維網於其中一個表面上雕刻有凸部的經加熱的兩輥間通過，實施局部熱壓接而製成試樣不織布。該熱輥黏接法的條件為：表面溫度為154℃、旋轉速度為0.6m/min、線壓為196N/cm、壓接面積率為25%。
[比較例3]
除了於延伸步驟中使表1所示的纖維處理劑7附著以外，利用與實施例1相同的方法而獲得試樣短纖維。
[比較例4]
將由融點為160℃的結晶性聚丙烯構成的利用紡黏法所得的長絲細度為2.3dtex、壓接面積率為14%的不織布作為試樣不織布。
利用上述(3)～(6)的測定方法，對以如上方式而獲得的各試樣不織布進行基重、蓬鬆度、撥水性、手感的測定、評價。該些測定的結果示於表2。
[產業上的可利用性]
本發明的高撥水性纖維由於防靜電性優異，故於加工成不織布的步驟中亦不會出現由產生靜電所造成的困擾(trouble)，另外，使用本發明的高撥水性纖維的不織布的體積大且撥水性優異。因此，該不織布可較好地用於拋棄式尿片、經期衛生棉、吸收護墊等的防漏材料或液體不透過性片材。
雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為准。

Claims (3)

  1. 一種高撥水性纖維，其是以多種熱塑性樹脂作為主體的複合纖維，其特徵在於：至少包含下述成分(A)及成分(B)的纖維處理劑相對於纖維重量以0.1wt%~1.0wt%的量而附著，於該纖維處理劑中，相對於由纖維處理劑總體中將水分除外的成分，成分(A)占75wt%~97wt%，成分(B)占25wt%~3wt%；成分(A)：聚二甲基矽氧烷成分(B)：烷磺酸金屬鹽。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之高撥水性纖維，其中上述熱塑性樹脂中的至少一種為聚烯烴系聚合物或聚酯系聚合物。
  3. 一種大體積不織布，其是使用如申請專利範圍第1項或第2項所述之高撥水性纖維經包括梳棉步驟的步驟加工而成。
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