TWI482826B - 包含自由基可固化之化合物及有機硼烷－胺複合物之塗料組合物的固化方法 - Google Patents

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Description

包含自由基可固化之化合物及有機硼烷-胺複合物之塗料組合物的固化方法
本發明大體上係關於一種固化包括自由基可聚合化合物及有機硼烷-胺複合物之塗料組合物之方法。更具體言之，本發明係關於一種原位形成用於脫複合有機硼烷-胺複合物並引發自由基可聚合化合物聚合之脫複合劑之方法。
由於車輛製造數量不斷增加，故在美國及其他國家中汽車塗裝及修補係正在發展之工業。典型地，原廠委託製造(OEM)汽車塗裝塗料及售後市場修補汽車塗料係由需物理混合兩濃縮相之一部份或兩部份組合物所形成。此混合一般限制固化之控制，增加固化時間，及不易將塗料組合物施用於複雜形狀及隔離表面。
因此，已於汽車塗裝及修補塗料中已對使用諸如UV固化及電子束技術之快速固化技術產生興趣。此等技術使用自由電子(不管係由UV光所形成之自由基或係由電子束所形成之電子)以聚合及固化塗料組合物。相較於經不同固化之溶劑基與水基塗料組合物，此等技術使塗料組合物之固化時間降至最少，但需要諸如UV燈、真空、燈絲等之昂貴設備。因此，此等技術之使用係昂貴，耗時及勞動密集且會導致膜收縮及表面氧抑制。
需熱固化之塗裝及修補塗料一般採用可容納整個汽車或其部件之較大烘箱以引發交聯。一般地，將塗料組合物施用於汽車組件，然後使其通過烘箱以固化塗料組合物並由此形成固化塗料。然而，烘箱之使用係極耗能、昂貴且對環境具有不利影響。在OEM汽車製造設施中，烘箱佔據較大表面空間且使用笨重。
亦已開發其他技術以改良固化塗料組合物之速度及效率。此技術使用硼化合物(例如有機硼烷引發劑)形成聚合有機單體並固化塗料組合物之自由基。由於有機硼烷引發劑能產生可聚合有機單體的自由基，故有機硼烷引發劑於塗料組合物中引發自由基聚合反應並促使所得固化塗料黏附低表面能基材。無欲受任何特定理論所限制，咸信有機硼烷引發劑之擴散受限氧化及因此自由基之產生係受有機硼烷引發劑中之硼-氧鍵之熱力學穩定性所驅動，且導致有機硼烷引發劑在氧中自燃。由於此反應性，故習知以封端劑安定有機硼烷引發劑可使有機硼烷引發劑不易受氧插入及自由基過早產生影響。封端劑係在受控條件(例如藉由施加熱或經由暴露於脫複合劑中)下與有機硼烷引發劑分開以釋放有機硼烷引發劑並經與氧反應而引起自由基之形成。
即使利用前述技術，但施用於複雜形狀與表面或多組件零件上之塗料組合物一般因UV光無法到達塗料組合物之所有部份而無法有效固化。或者，一些塗料組合物無法暴露於UV光中而不受到破壞且因此亦有無效固化之傾向。更進一步，經由使用UV光之固化可受到所施用塗料組合物表面處之氧抑制。此表面氧抑制一般導致塗料組合物不完全固化，致使固化塗料膠黏或缺少抗刮傷性。
因此，亦已開發緩解表面氧抑制之技術。此技術包括使用含UV光之氣體氛圍並於該氣體氛圍中輻射塗料組合物。該氣體氛圍限制固化期間氧之存在量，由此限制表面氧抑制。然而，用於此類技術中之UV及輻射源一般係置於距塗料組合物極大距離處以降低但並非消除不完全固化。由於輻射源一般放出大量熱，故難以使輻射源處於氣體氛圍內及縮小輻射源與欲固化之塗料組合物間的距離。來自輻射源之熱於氣體氛圍中產生強烈渦流並以氧污染該氛圍，因此令使用此技術之益處無效。
此技術之一衍生方法係使用有機硼烷-胺複合物及氣體引發劑以進行固化。如本技術中所知及如上所提及，經由暴露於脫複合劑中使封端劑與有機硼烷複合物中之有機硼烷引發劑分開或與其脫複合而釋放有機硼烷引發劑並引發自由基形成。該等自由基引發聚合反應並固化塗料組合物。最常見的脫複合劑係酸、醛、銅、異氰酸酯及酐。脫複合劑可以氣體形式用於引發塗料組合物之固化。雖然在小規模之塗料組合物中為有效，但採用此技術之現有技術因脫複合劑之成本與毒性而無法有效放大規模並用於大規模OEM生產設施中。例如，諸如乙醛、甲醛、異氰酸酯、馬來酸酐、甲基(乙基)酮、鄰苯二甲酸酐與丙醛之許多前述脫複合劑被環境保護局歸類為有害空氣污染物(HAP)。因此，此等物於大規模生產設施中之使用受到嚴格限制且不環保。此外，習知用作脫複合劑之許多酸因其腐蝕性而對固化塗料及/或下層基材之性質有害，且固化塗料中酸之存在可能對固化塗料及/或下層基材之性質有害。
因此，仍有機會開發一種固化塗料組合物之改良方法，其可在無外部加熱、UV光、過氧化物或偶氮腈引發劑之存在下進行且可用於複雜形狀與隔離表面。亦有機會開發一種環保且可以最低排放及污染用於大規模生產設施中之方法。亦有機會開發一種降低或消除固化塗料中對固化塗料及/或下層基材之性質有害之酸的存在性。
本發明提供一種固化塗料組合物之方法及一種將固化塗料形成於汽車組件上之方法。該塗料組合物包含自由基可聚合化合物，具有有機硼烷引發劑與胺封端劑之有機硼烷-胺複合物及水。固化塗料組合物之該方法包含合併有機硼烷-胺複合物、自由基可聚合化合物及水以形成塗料組合物之步驟。形成塗料組合物之前，將二氧化碳引入該塗料組合物中或將其引入包括有機硼烷-胺複合物、自由基可聚合化合物及水中至少一者之組合物中。二氧化碳係以相對於有機硼烷-胺複合物之胺封端劑之至少500:1之莫耳比存在於塗料組合物中。碳酸係以基於塗料組合物之溫度及/或塗料組合物周圍之大氣壓力之預定量原位形成於塗料組合物中。有機硼烷-胺複合物係藉由碳酸脫複合而將有機硼烷引發劑與胺封端劑分開。在氧存在下，使用有機硼烷引發劑聚合自由基可聚合化合物。
用於本發明方法中之二氧化碳係非毒性且並未歸類為有害空氣污染物，由此使得此方法環保且使此方法可以最低排放及污染用於大規模生產設施中。此外，二氧化碳不貴且可輕易獲自為減少溫室氣體及降低環境污染所設計之回收工作。另外，二氧化碳之使用使固化之表面氧抑制降至最低，由此增加此方法之效率。此外，二氧化碳之使用改良固化速度之控制及允許減少固化時間之單組份(1K)系統之使用。更進一步，用於此方法之二氧化碳可經由熱可逆反應由此方法回收，從而進一步降低排放及污染。
另外，二氧化碳具有極低水合平衡常數，存在於塗料組合物中之碳酸之量係取決於其中存在之二氧化碳之量。塗料組合物中之二氧化碳量之減少會導致其中存在之碳酸之量減少。存在於塗料組合物中之碳酸之量亦基於該塗料組合物所暴露之溫度及壓力而變化。因此，有機硼烷-胺複合物脫複合時，則可減少或消除固化塗料中存在之碳酸。以此方法，可避免或最小化用作脫複合劑之習知酸相關之有害作用。
本發明提供一種固化包含自由基可聚合化合物、包括有機硼烷引發劑及胺封端劑之有機硼烷-胺複合物及水之塗料組合物之方法。固化係經由於塗料組合物中原位形成碳酸以脫複合有機硼烷-胺複合物，由此將有機硼烷引發劑與胺封端劑分開的方式來達成。自由基可聚合化合物係在氧存在下，使用有機硼烷引發劑來聚合。將有機硼烷-胺複合物，碳酸及形成碳酸之方式及自由基可聚合化合物更加詳細地描述於下。
塗料組合物可係包括自由基可聚合化合物、有機硼烷-胺複合物及水之任何組合物，且塗料組合物不受限於任何特定工業之任何特定應用。塗料組合物可以各種應用使用，包括(但不限於)原廠委託製造(OEM)「塗裝」塗料、售後市場「修補」塗料、汽車塗料、保護塗料、膜、封閉劑、凝膠、密封劑、剝離塗料、保形塗料及其組合。一般地，塗料組合物係以底漆、清漆、透明塗層及/或密封劑之形式用作汽車OEM塗裝塗料或作為汽車修補塗料。
塗料組合物可係水性或溶劑型且可以單組份(1K)或二組份(2K)系統形式使用。一般地，該組合物係溶劑型且係1K系統。一般地將塗料組合物施用於基材並固化以形成固化塗料。例如，為2K系統之塗料組合物包括兩種彼此反應之組份，例如一組份可包括如上所述之自由基可聚合化合物及另一組份可包括交聯劑或無此等物則無法充分固化2K系統之其他化合物。或者，為1K系統之塗料組合物包括自由基可聚合化合物，其在無與2K系統所需之第二組份混合下達成充分固化。當然，應瞭解為1K系統之塗料組合物可包括多於一種自由基可聚合化合物，且可包括交聯劑及/或觸媒。又於其他實施例中，1K及/或2K系統可包括受阻胺光安定劑(HALS)、UVA封裝劑、流動添加劑、潤濕劑、顏料、交聯劑、觸媒及其類似物。
如以上先前所介紹，自由基可聚合化合物係存在於塗料組合物中。自由基可聚合化合物一般每分子包括一或多個乙烯系不飽和基，亦即C=C基。期望自由基可聚合化合物可包括兩個乙烯系不飽和基或三個或更多個乙烯系不飽和基。如該技術中所知，乙烯系不飽和基係親電子的且可在聚合過程中貢獻電子。自由基可聚合化合物亦可包括一或多個炔基，亦即C≡C基。自由基可聚合化合物可選自單體、二聚體、寡聚物、預聚物、聚合物、共聚物、嵌段聚合物、星形聚合物、接枝聚合物、無規共聚物及其組合之群，只要自由基可聚合化合物仍能以自由基方式聚合即可。於一實施例中，自由基可聚合化合物為單體。於另一實施例中，自由基可聚合化合物係部份聚合且係寡聚物或聚合物，但仍保有進一步聚合之能力。於另一實施例中，自由基可聚合化合物係選自具有至少一自由基可聚合官能基之單-及多-不飽和甘油或磷脂、磷光體二酯、肽、核苷、核苷酸及其組合之群。
又於另一實施例中，自由基可聚合化合物係選自丙烯酸酯、胺基甲酸酯、環氧化物及其組合之群。胺基甲酸酯與環氧化物之適宜非限制實例係具有至少一自由基可聚合官能基及一般選自酯、醚、酮、醛、羧酸、醯胺及尿素、丙烯酸、硫族、磷族及其組合之群之一或多個官能基的彼等者。胺基甲酸酯可包括脂族、環脂族及芳香族基團且可具有含包括(但不限於)分支鏈烴官能基、羥基官能基、羧酸酯官能基、胺基甲酸酯官能基及/或酯官能基之各種官能基的直鏈或分支鏈結構。於另一實施例中，自由基可聚合化合物係選自α,β-不飽和脂族化合物、乙烯酯、經取代之苯乙烯、甲基丙烯酸之酯、丙烯酸之酯及其組合之群。適宜α,β-不飽和脂族化合物之實例包括(但不限於)1-辛烯、1-己烯、1-癸烯及其組合。適宜乙烯酯及苯乙烯之非限制實例包括醋酸乙烯酯、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、對-甲基苯乙烯及其組合。
於其他實施例中，自由基可聚合化合物係選自丙烯酸酯、經鹵素取代之丙烯酸酯、鏈烯酸酯、碳酸酯、酞酸酯、醋酸酯、衣康酸酯及其組合之群。適宜丙烯酸酯之實例包括(但不限於)丙烯酸丁酯、丙烯酸第三丁酯、丙烯酸異冰片酯、丙烯酸異癸酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸環己酯、丙烯酸辛酯、含異氰酸根之丙烯酸酯(諸如異氰酸丙烯酸酯)及其組合。於其他實施例中，自由基可聚合化合物係選自二丙烯酸酯、三丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、丙烯酸胺基甲酸酯、不飽和聚酯及其組合之群。二-、三-及聚-丙烯酸酯之適宜實例包括(但不限於)己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、烷氧化之三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯及其組合。丙烯酸胺基甲酸酯之適宜非限制實例包括可購自UCB Chemicals之Ebercryl 8402及Ebercryl 8301及可購自Akcros Chemicals之Actilane 251。不飽和聚酯之適宜非限制實例包括由馬來酸酐製成之聚酯。於另一實施例中，自由基可聚合化合物進一步定義為OH-丙烯酸樹脂與二季戊四醇五/六丙烯酸酯之混合物。又於另一實施例中，自由基可聚合化合物係選自不飽和丙烯酸及甲基丙烯酸酯樹脂、官能性丙烯酸及甲基丙烯酸酯單體及其組合之群。
又於其他實施例中，自由基可聚合化合物係選自丁二醇二丙烯酸酯、丁二醇二甲基丙烯酸酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-羥基乙酯、甲基丙烯酸2-羥基乙酯、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、新戊二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸烯丙酯、丙烯酸硬脂醯酯、甲基丙烯酸硬脂醯酯、丙烯酸四氫糠酯、甲基丙烯酸四氫糠酯、丙烯酸己內酯、丙烯酸全氟丁酯、甲基丙烯酸全氟丁酯、丙烯酸1H、1H、2H、2H-十七氟癸酯、甲基丙烯酸1H、1H、2H、2H-十七氟癸酯、四氫全氟丙烯酸酯、丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯、雙酚A丙烯酸酯、雙酚A二甲基丙烯酸酯、乙氧基化之雙酚A丙烯酸酯、乙氧基化之雙酚A甲基丙烯酸酯、六氟雙酚A二丙烯酸酯、六氟雙酚A二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚丙二醇二丙烯酸酯、聚丙二醇二甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧基化之三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化之三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇四甲基丙烯酸酯及其組合之群。適宜丙烯酸酯之其他實例包括丙烯醯胺及甲基丙烯醯胺，諸如N-異丙基丙烯醯胺與N,N-二甲基丙烯醯胺。於一實施例中，自由基可聚合化合物係選自烷二醇二烷基丙烯酸酯、烷二醇二丙烯酸酯及其組合之群。更一般地，自由基可聚合化合物係丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
鏈烯酸酯之適宜實例包括(但不限於)烷基-N-鏈烯酸酯、甲基-3-丁烯酸酯及其組合。碳酸酯之適宜實例包括(但不限於)碳酸烷基酯、烷基碳酸烯丙酯，諸如甲基碳酸烯丙酯、焦碳酸二烯丙酯、碳酸二烯丙酯及其組合。適用於本發明之衣康酸酯包括(但不限於)衣康酸烷基酯，諸如衣康酸二甲酯。適宜醋酸酯之非限制實例包括醋酸烷基酯、醋酸烯丙酯、乙醯醋酸烯丙酯及其組合。酞酸酯之非限制實例包括(但不限於)酞酸烯丙酯、酞酸二烯丙酯及其組合。
自由基可聚合化合物亦包括苯乙烯及經取代之苯乙烯，尤其連同丙烯酸系單體一起使用時。自由基可聚合化合物可另包括藉由使異氰酸根反應性丙烯酸酯單體、寡聚物或聚合物(諸如羥基丙烯酸酯)與異氰酸根官能性預聚物反應製得之丙烯酸根端之聚胺基甲酸酯預聚物。亦可使用一類每分子具有平均至少一自由基可聚合基且具有運輸電子、離子、電洞及/或聲子能力之導電單體、摻雜物、寡聚物、聚合物及巨單體。非限制實例包括(但不限於)4,4'4"-三[N-(3(2-丙烯醯氧基乙氧基)苯基)-N-苯胺基]三苯胺及4,4'4"-三[N-(3(苯甲醯氧基苯基)-N-苯胺基]三苯胺。
亦期望自由基可聚合化合物可包括包含丙烯醯氧烷基(諸如丙烯醯氧丙基)、甲基丙烯醯氧烷基(諸如甲基丙烯醯氧丙基)及/或不飽和有機基團，包括(但不限於)具有2-12個碳原子之烯基(包括乙烯基、烯丙基、丁烯基及己烯基)、具有2-12個碳原子之炔基(包括乙炔基、丙炔基及丁炔基)及其組合之化合物。寡聚性及/或聚合性聚醚中之不飽和有機基團可包括自由基可聚合基團，包括烯丙氧基聚(氧伸烷基)基團、其經鹵素取代之類似物及其組合。於另一實施例中，自由基可聚合化合物包括藉由具有聚合性主鏈之有機化合物與自由基可聚合化合物共聚以使每個共聚物具有平均至少一自由基可聚合基團所形成之化合物。適宜有機化合物包括(但不限於)基於烴之聚合物，諸如聚異丁烯、聚丁二烯、聚異戊二烯；聚烯烴，諸如聚乙烯、聚丙烯及聚乙烯聚丙烯共聚物、聚苯乙烯、苯乙烯丁二烯及丙烯腈丁二烯苯乙烯；聚丙烯酸酯；聚醚，諸如聚環氧乙烷及聚環氧丙烷；聚酯，諸如聚對苯二甲酸乙二酯及聚對苯二甲酸丁二酯；聚醯胺；聚碳酸酯；聚醯亞胺；聚脲；聚甲基丙烯酸酯；部份氟化或全氟化之聚合物，諸如聚四氟乙烯；氟化橡膠；末端不飽和之烴、烯烴、聚烯烴及其組合。當然，應瞭解自由基可聚合化合物不限於前述化合物且可包括技術中已知之任何其他化合物。
應瞭解塗料組合物可包括前述任何自由基可聚合化合物中一者以上之組合。於各種實施例中，自由基可聚合化合物一般係以塗料組合物之總重量計20至99之量，或者以50至99之量，或者以60至99之量，或者以80至99之量存在於塗料組合物中。於另一實施例中，自由基可聚合化合物係以每100重量份組合物之50至80重量份之量存在。於此實施例中，20重量份之組合物一般包括溶劑。應瞭解當多於一種自由基可聚合化合物存在於塗料組合物中時，以上所述量可表示存在於塗料組合物中之所有自由基可聚合化合物之總量。
回顧有機硼烷-胺複合物，本發明係關於脫複合塗料組合物中之有機硼烷-胺複合物。如上簡言之，有機硼烷-胺複合物具有有機硼烷引發劑與胺封端劑。更具體言之，有機硼烷-胺複合物可進一步定義為於有機硼烷引發劑(亦即有機硼烷(R3 B))與適宜胺封端劑間所形成之複合物。胺封端劑使有機硼烷-胺複合物在周圍條件下及自由基可聚合化合物之各種溶液中以及在氧的存在下安定以抑制自由基可聚合化合物在氧存在下經由暴露於有機硼烷引發劑而過早聚合。
有機硼烷引發劑一般包括三-官能性硼烷，其具有通用結構：
其中R1 -R3 各獨立地具有1至20個碳原子且其中R1 -R3 各獨立地包括氫原子、環烷基、主鏈中具有1至12個碳原子之直鏈或分支鏈烷基、脂族基，及芳香族基、烷芳基、可用作鍵結硼的共價橋之烯烴基、及其經鹵素取代之同系物中之一者，使得R1 、R2 及R3 中之至少一者包括一或多個碳原子且共價鍵結於硼。R1 -R3 中多達兩者亦獨立地為諸如甲氧基或乙氧基之烷氧基使得R1 -R3 中至少一者提供硼-碳共價鍵。脂族及/或芳香族烴基可係直鏈、分支鏈及/或環狀。有機硼烷引發劑可進一步定義為(但不限於)三-甲基硼烷、三-乙基硼烷、三-正丁基硼烷、三-正辛基硼烷、三-第二丁基硼烷、三-十二烷基硼烷、苯基二乙基硼烷及其組合。其他適宜實例包括呈單體9-硼雙環[3.3.1]壬烷溶於己烷之0.5 M溶液形式之9-BBN、呈單體9-硼雙環[3.3.1]壬烷溶於四氫呋喃之0.5 M溶液形式之9-BBN、呈單體9-硼雙環[3.3.1]壬烷溶於甲苯之0.5 M溶液形式之9-BBN、三氟甲磺酸二丁基硼(DBBT)之0.5 M正庚烷溶液、三氟甲磺酸二丁基硼(DBBT)之0.5 M二氯甲烷溶液、三氟甲磺酸二丁基硼(DBBT)之0.5 M甲苯溶液、三氟甲磺酸雙環己基硼(DCBT)之0.5 M己烷溶液、雙環己基氯硼烷(DCBCL)之1 M己烷溶液、呈純液體形式之甲氧基二乙基硼烷(MDEB)、甲氧基二乙基硼烷(MDEB)之50重量%四氫呋喃溶液、呈純液體形式之三乙基硼烷(TEB)、呈溶於四氫呋喃之純液體形式之三乙基硼烷(TEB)、三乙基硼烷(TEB)之1M己烷溶液、呈純液體形式之三-正丁基硼烷(TNBB)、呈純液體形式之三-第二丁基硼烷(TSBB)。一般地，有機硼烷進一步定義為三-正丁基硼烷。僅為說明之目的，以下提出三-正丁基硼烷之結構：
有機硼烷引發劑係藉由眾所周知之硼氫化技術合成。一合成路徑包括溶於THF中之二乙基硼烷與末端烯烴系化合物反應。習知諸等反應通常可產生由硼加成雙鍵碳之α-倒數第二位置或β-末端位置得到之產物的混合物。應理解β-產物或α-與β-產物之混合物亦可包括於有機硼烷引發劑中。
胺封端劑可係形成有機硼烷-胺複合物之技術中已知之任何此製劑。一般地，胺封端劑包括烷基、烷氧基、脒基、脲基及其組合中之至少一者。於一實施例中，胺係二胺。於另一實施例中，胺係單胺。尤適宜胺封端劑包括(但不限於)1,3-丙二胺、1,6-己二胺、甲氧基丙胺、吡啶、異佛酮二胺、包括至少一胺官能基(諸如3-胺丙基、6-胺己基、11-胺十一烷基、3-(N-烯丙基胺基)丙基、N-(2-胺乙基)-3-胺丙基、胺甲基、N-(2-胺乙基)-3-胺基異丁基、對-胺苯基)之胺官能性化合物、2-乙基吡啶及其組合。於各種實施例中，胺係選自丙胺、己胺、苄胺、庚胺、甲氧基丙胺、2-甲基胺基乙醇、半胱胺及其組合之群。然而，應瞭解本發明不限於形成有機硼烷-胺複合物之任何特定胺。
回顧有機硼烷-胺複合物本身，本發明可使用技術中已知之任何有機硼烷-胺複合物且並不限於以上所述或以下所說明之此等實施例。於各種實施例中，有機硼烷-胺複合物係由二烷基硼烷、三烷基硼烷及其類似物形成。此外，有機硼烷引發劑可與胺複合並同時鍵結於另一原子及/或封端基。此等其他原子及/或封端基可係技術中已知的任意者，包括碳化合物、鹵化化合物、過渡金屬化合物及其類似物。
有機硼烷-胺複合物一般具有下式：
其中B表示硼且R1 -R3 各可與以上所述相同。同樣地，R4 -R6 各可係使胺係任何如上所述者之任何基團且係一級、二級或三級胺。於一替代實施例中，R1 -R6 各獨立地選自氫原子、烷基、烷氧基、芳烷基、烯基、其鹵化之同系物及其組合之群。或者，R4 -R6 各可獨立地為氮及/或硫官能基。於各種實施例中，R4 -R6 係二胺官能基。又於其他實施例中，有機硼烷-胺複合物具有下式：
其中R1 -R3 各係如上所述且其中胺進一步定義為環胺。
有機硼烷-胺複合物之適宜非限制實例包括呈純液體形式之N,N-二乙基苯胺硼烷(DEANB)、呈純液體形式之吡啶硼烷(PYB)、吡啶硼烷(PYB)之50重量%吡啶溶液、呈粉末形式之第三丁基胺硼烷(TBAB)、呈純液體形式之三乙基胺硼烷(TEAB)、呈純液體形式之三乙基硼烷-1,3-二胺基丙烷複合物(TEB-DAP)、呈粉末形式之三甲基胺硼烷(TMAB)、三-正丁基硼烷二胺基丙烷(TnBB-DAP)及其組合。有機硼烷-胺複合物之另一適宜實例係與二異丙胺複合之三乙基硼烷。有機硼烷-胺複合物之另一適宜實例具有下式：R3 BH2 NCH2 CH2 CH2 NH2 BR3 ，其中R各獨立地具有1至20個碳原子，其可獨立地為氫原子、環烷基、主鏈中具有1至12個碳原子之直鏈或分支鏈烷基、脂族基及芳香族基、烷芳基、可用作鍵結於硼之共價橋之烯烴基、及其經鹵素取代之同系物。於一實施例中，有機硼烷-胺複合物係單胺複合物，且可選自以上提出之有機硼烷-胺複合物。應瞭解以上提出之有機硼烷-胺複合物可與經由不同於本文所述之脫複合機制起作用的其他有機硼烷-胺複合物以一致方式起作用。
有機硼烷-胺複合物可係物理及/或化學附著(鍵結)於諸如相支持物之固體顆粒以控制工作時間以及使液相有機硼烷-胺複合物安定以防存儲期間分離。附著可藉由大量習知基質原位或先前處理地達成。若固體顆粒包括官能基，則天生具有胺反應性之諸如基質處理劑或雜質之添加劑可需適宜預防措施以避免經附著之有機硼烷-胺複合物過早脫複合。包括胺-反應性基質之固體顆粒在附著有機硼烷-胺複合物之前可經純化或中和。或者，有機硼烷-胺複合物之附著可在無氧環境中進行。
有機硼烷-胺複合物可以任何量用於形成塗料組合物。典型地，有機硼烷-胺複合物係以等於以塗料組合物之總重量計之0.01至95，更典型0.1至80，甚至更典型0.1至30，仍更典型1至20、甚至更典型1至15，且最典型2至5重量%之量使用。有機硼烷-胺複合物之量係依有機硼烷-胺複合物之分子量與官能性及塗料組合物中之其他組份(諸如填料)之存在而定。
如下更詳述般，有機硼烷-胺複合物係藉由碳酸脫複合以分離有機硼烷引發劑與胺封端劑。有機硼烷引發劑可引發自由基可聚合化合物之聚合反應或交聯。無欲受任何特定理論限制，咸信在三重態氧之存在下，經三取代之硼烷可於硼-碳鍵處進行雙分子均裂而得到相應過氧基、烷氧基、酮三聯體及/或含硫(亦稱為硫基)自由基。此等自由基可藉由與其他有機硼烷引發劑反應而增多直至終止於硼酸三烷基酯。以下進一步詳細描述有機硼烷-胺複合物之脫複合。
於各種實施例中，有機硼烷-胺複合物係用於自由基聚合與鏈轉移。於各種實施例中，有機硼烷-胺複合物係用於聚合自由基可聚合化合物以形成仍可或不可進一步以自由基方式聚合之二聚物、寡聚物、預聚物、聚合物、共聚物、嵌段聚合物、星形聚合物、接枝聚合物、無規共聚物及/或其組合。
塗料組合物進一步包含水，如以下進一步詳述般，水於塗料組合物中係用於形成碳酸(除其他可能酸)。如以下進一步詳述般，水一般係與塗料組合物中所存在之二氧化碳以至少112:1之莫耳比存在於塗料組合物中。更一般地，水係與塗料組合物中所存在之二氧化碳以112:1以上之莫耳比存在。為達本發明之目的，存在於塗料組合物中之碳酸係經水安定使得塗料組合物中之較大量水與碳酸之較大安定相關，其中與塗料組合物中存在之二氧化碳呈低於112:1莫耳比之水量無法提供碳酸足夠安定性。
除前述化合物以外，塗料組合物亦包括一或多種添加劑。該一或多種添加劑可選自由整平劑、溶劑、界面活性劑、填料、安定劑、溶劑、可塑劑、消泡劑、潤濕劑、觸媒、流變控制劑、顏料、光增效劑、黏附促進劑、顏料分散劑、流動助劑、酸官能性聚合物、添加劑聚合物、觸媒及其組合組成之群。適宜界面活性劑之非限制實例包括購自Air Products and Chemicals,Inc. of Allentown,PA.之界面活性劑。可塑劑之適宜非限制實例包括購自Cook Composites and Polymers of St. Louis,MO.之丙烯酸系可塑劑樹脂。
一或多種添加劑亦可包括觸媒以增強固化，儘管塗料組合物較佳不含觸媒。當使用觸媒時，技術中眾所周知之適宜觸媒之實例包括(但不限於)對-甲苯磺酸、二壬基萘二磺酸、十二基苯磺酸、酸式磷酸苯酯、馬來酸單丁酯、磷酸丁酯、羥基磷酸酯及其組合。可用於塗料組合物中之其他觸媒包括(但不限於)路易斯酸、過渡金屬鹽(諸如鋅鹽及錫鹽)及其組合。觸媒可係經封端、未經封端或經部份封端。觸媒可經胺或其他適宜封端劑(諸如環氧乙烷改良物)封端或部份封端。若含有觸媒，則觸媒較佳係以塗料組合物之總重量計0.1至1.2，更佳0.1至0.9及最佳0.2至0.7之量包含於其中。
除如上所述包含於塗料組合物中之水以外，塗料組合物可包括另一溶劑作為一或多種添加劑。適宜的其他溶劑可係技術中已知之任何溶劑。於一實施例中，該另一溶劑包括極性有機溶劑。於另一實施例中，該另一溶劑包括極性脂族溶劑。於另一實施例中，該另一溶劑包括極性芳香族溶劑。又於另一實施例中，該另一溶劑係選自酮、酯、醋酸酯、非質子醯胺、非質子亞碸、非質子胺及其組合之群。其他有用溶劑之非限制實例包括甲基乙基酮、甲基丙基酮、甲基異丁基酮、醋酸間-戊酯、乙二醇丁基醚-醋酸酯、丙二醇單甲基醚醋酸酯、二甲苯、N-甲基吡咯啶酮、2-乙基己醇、正丁醇、二丙二醇甲基醚、可購自ExxonMobil of Irving,TX之SC 150溶劑、石腦油、重苯、乙氧基丙酸乙酯、丁二醇醋酸酯、丁二醇、諸如Aromatic 100之芳香族烴之摻混物、丁醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁醇、丙二醇單甲基醚醋酸酯、二丙二醇丙基醚、礦油精、2-丁氧基乙醇、二丙二醇單甲基醚、二丁醚、2-乙基己醇及其組合。該另一溶劑(如包含)一般係以塗料組合物之總重量計高達60重量%之量，較常見以5至50重量%之量，及最常見以10至40重量%之量包含於其中。
此外，一或多種添加劑可包括顏料。例如，當塗料組合物係用作清漆時，則顏料可包括有機及/或無機化合物，有色材料、填料、金屬及/或無機薄片材料(諸如雲母或鋁薄片)及其組合。適宜顏料之非限制實例包括碳黑顏料、二氧化鈦及其他無機有色顏料，諸如氧化鐵、鉻黃、鉬橙、鈦黃、鈦鎳黃、鉻綠及其類似物。顏料(如包含)一般係以塗料組合物之總重量計之高達60重量%之量，較常見以5至50重量%之量，及最常見以10至40重量%之量包含於其中。
更進一步，一或多種添加劑可包括整平劑。整平劑可包括(但不限於)乙烯基丙烯酸系共聚物及其類似物。整平劑(如包含)一般係以塗料組合物之總重量計高達20重量%之量，較常見以1至10重量%之量，且最常見以2至5重量%之量包含於其中。
另外，一或多種添加劑可包括安定劑。安定劑可包括受阻胺光安定劑(HAL)。HAL(若包括)可包括技術中已知的任意者。HAL(若包括)較佳具有小於300 g/mol之分子量，且更佳小於260 g/mol。適用於本發明之可市購HAL之例示性實例包括(但不限於)購自瑞士Sandoz LTD. Corporation of Basel之3058及購自紐約Ciba-Geigy Corporation of Ardsley之123、292及384。安定劑(若包括)一般係以塗料組合物之總重量計高達20重量%之量，較常見以1至10重量%之量，及最常見以2至5重量%之量包含於其中。
回顧該方法本身，該方法包括合併有機硼烷-胺複合物、自由基可聚合化合物及水以形成塗料組合物之步驟。有機硼烷-胺複合物、自由基可聚合化合物及水可以任何方式合併。例如，可將塗料組合物施用於一基材(諸如汽車組件)上。可將有機硼烷-胺複合物、自由基可聚合化合物及水分開、一起或以各種組合形式施用於該基材上。此外，有機硼烷-胺複合物、自由基可聚合化合物及水之源可不同。例如，水本身可存在於基材上，而可將有機硼烷-胺複合物與自由基可聚合化合物噴灑於該基材上。就將塗料組合物之組份分開施用於基材上之實例而言，可將含有有機硼烷-胺複合物與自由基可聚合化合物之層施用於該基材上，然後將含有水之另一組合物施用於含有有機硼烷-胺複合物與自由基可聚合化合物之層體上。適宜的施用方法包括(但不限於)噴塗、浸塗、輥塗、幕塗、靜電噴塗及其組合。於一實施例中，先將有機硼烷-胺複合物、自由基可聚合化合物及水合併在一起，然後施用於基材上。或者，可於衝擊噴槍之噴嘴處合併有機硼烷-胺複合物、自由基可聚合化合物與水。
於一實施例中，基材可進一步定義為反應器及/或容器。反應器及/或容器可係實驗室或工業尺寸。一般地，當將基材進一步定義為反應器及/或容器時，自由基可聚合化合物係於反應器或容器中聚合。聚合化合物一旦形成，則可隨熟習此項技術者所選擇進一步使用之。於一實施例中，聚合化合物於反應器中形成後，將其施用於汽車組件中。
或者，如上所提出，基材可進一步定義為汽車組件本身。汽車組件可係門、車蓋、頂、儀表盤等及其類似物。於此實施例中，該方法一般包括在汽車組件上並非在容器或反應器中形成塗料組合物並聚合自由基可聚合化合物。然而，如上所述，該方法並不限於此實施例。
相對於形成基材之材料，於一實施例中，該基材係有機或無機材料(諸如碳纖維、鋼、鋁及其類似物)之片材。該基材可經塗覆或未經塗覆、經處理或未經處理、及此等物之組合。於各種實施例中，該基材係選自塑膠、諸如鋼、鐵及鋁之金屬及其等組合之群。或者，該基材可包括鋼及/或擠壓汽車組件。於各種實施例中，該基材可預塗覆有諸如底漆及/或電塗漆層之其他層體。
於本發明之方法中，形成塗料組合物之前，將二氧化碳引入塗料組合物中或引入包括有機硼烷-胺複合物、自由基可聚合化合物及水中至少一者之組合物中。形成塗料組合物之前，二氧化碳與塗料組合物或包括有機硼烷-胺複合物、自由基可聚合化合物及水中至少一者之組合物中之水反應以原位形成碳酸。術語「原位」係指形成塗料組合物之前，於塗料組合物或包括有機硼烷-胺複合物、自由基可聚合化合物及水中至少一者之組合物中形成碳酸。
已合併有機硼烷-胺複合物、自由基可聚合化合物及水之後，可將二氧化碳引入塗料組合物中。或者，合併有機硼烷-胺複合物、自由基可聚合化合物及水之步驟與引入二氧化碳之步驟同時進行。又或者，形成塗料組合物之前，可將二氧化碳引入有機硼烷-胺複合物、自由基可聚合物化合物及水中之至少一者中，以使當合併此等化合物時，便將二氧化碳引入塗料組合物中。
引入二氧化碳之步驟可進一步定義為將塗料組合物暴露於二氧化碳之存在濃度較周圍大氣中二氧化碳之濃度高之受控氣體氛圍中，其條件為該受控氣體氛圍中有以於約25℃之溫度下之受控氣體氛圍之總重量計0重量%以上，一般0.1至5.0重量%之量存在之氧。於此實施例中，允許二氧化碳自受控氣體氛圍滲入塗料組合物中。典型地，二氧化碳係以在約25℃之溫度下之受控氣體氛圍之總重量計至少50重量%，或者50至99重量%，或者90至99重量%之量存在於受控氣體氛圍中。應瞭解二氧化碳於受控氣體氛圍中之存在量可視欲引入塗料組合物中之二氧化碳之總量而定，且係基於諸如受控氣體氛圍之溫度及壓力與塗料組合物之其他因素。包括二氧化碳之受控氣體氛圍可容納於氣槽中，如與本文同日申請，序列號為61/220929，題為「System and Method for Curing a Composition」之專利申請案中所述。然而，應瞭解可使用形成與容納受控氣體氛圍之任何方式。
或者，引入二氧化碳之步驟可進一步定義為形成塗料組合物之前，將二氧化碳注入塗料組合物中或注入包括有機硼烷-胺複合物、自由基可聚合化合物及水中至少一者之組合物中，將二氧化碳噴灑於基材上之塗料組合物上，或其組合。於一實施例中，引入二氧化碳之步驟進一步定義為自諸如衝擊噴槍之噴槍的噴嘴噴灑二氧化碳。該噴嘴與衝擊噴槍可為技術中已知之任意者。
用於本發明中之二氧化碳一般係氣態，但可係超臨界流體。例如，於一實施例中，引入二氧化碳之步驟進一步定義為形成塗料組合物之前，將超臨界二氧化碳引入塗料組合物中或引入包括有機硼烷-胺複合物、自由基可聚合化合物及水中至少一者的組合物中。此外，二氧化碳可源自乾冰、超臨界流體或可自燃煤電廠所產生之廢氣提取。例如，一實施例，引入二氧化碳之步驟進一步定義為形成塗料組合物之前，將固體二氧化碳引入塗料組合物中或引入包括有機硼烷-胺複合物、自由基可聚合化合物及水中至少一者之組合物中。於另一實施例中，由煤燃燒所產生之低壓氣體(約1 bar)可用作二氧化碳之源。於其他實施例中，二氧化碳係以輔助化學反應之副產物、生物製程之副產物、製造操作之副產物之形式由包括調節器之氣槽提供，以天然氣燃燒之副產物、煤氣化之副產物、各種含碳燃料源之副產物之形式由二氧化碳產生器提供，由諸如可消除廢氣流之廢氣流提供，或由其等組合提供。
或者，引入有機硼烷-胺複合物、自由基可聚合化合物及水之步驟可進一步定義為將有機硼烷-胺複合物、自由基可聚合化合物及水噴灑於基材上。於此實施例中，引入二氧化碳之步驟進一步定義為自噴槍之噴嘴噴灑二氧化碳。亦於此實施例中，噴灑二氧化碳之步驟進一步定義為當噴灑有機硼烷-胺複合物、自由基可聚合化合物及水時，以二氧化碳使有機硼烷-胺複合物、自由基可聚合化合物與水成形。應瞭解在本發明之上下文中，有機硼烷-胺複合物與自由基可聚合化合物可與水分開噴灑，水可源自除噴槍以外之源。
二氧化碳係與有機硼烷-胺複合物之胺封端劑以至少500:1，或者至少588:1，或者500:1至1765:1，或者1176:1至1765:1之莫耳比存在於塗料組合物中。如本技術中所知，碳酸隨時間與水及二氧化碳平衡地形成，且在25℃下二氧化碳在水中之水合平衡常數係1.7×10-3 。碳酸與水及二氧化碳間之平衡可由下式表示：
因此，碳酸係在塗料組合物內原位形成。就「原位」而言，其意指碳酸本身並非直接加入塗料組合物中，而係將二氧化碳引入塗料組合物中且水亦存在於塗料組合物中而在塗料組合物內形成。碳酸之原位形成可極佳地控制有機硼烷脫複合反應，並提供優於需要將酸直接引入塗料組合物之系統的其他好處(包括輸送、工人安全等)。當二氧化碳相對於在25℃下之有機硼烷-胺複合物中之胺封端劑以500:1之莫耳比存在時，碳酸係相對於有機硼烷-胺複合物中之胺封端劑係以0.85:1之莫耳比存在於塗料組合物中(假定存在於塗料組合物中之水之莫耳量係足以使碳酸安定)。然而，應瞭解可調節溫度及/或壓力以改變碳酸與水及二氧化碳之平衡。因此，根據本發明，碳酸係以基於塗料組合物之溫度及/或塗料組合物周圍氛圍之壓力之預定量形成。如本文所用，「預定」係意指水與二氧化碳之相對量以及以上所提及之溫度及壓力變量係基於塗料組合物中碳酸之預定產率而設定。一般地，存在於塗料組合物中之碳酸的預定量進一步定義為碳酸相對於有機硼烷-胺複合物之胺封端劑之莫耳比為至少1:1，或者至少2:1，或者至少3:1，其量係足以如下進一步詳述般脫複合有機硼烷-胺複合物。碳酸一般係在約1 atm之大氣壓力及約-78℃至約30℃之溫度下形成於塗料組合物中。然而，應瞭解形成碳酸之溫度及壓力可在不脫離本發明之範圍下變化。
碳酸與水及二氧化碳之平衡一般係經過相對長的時間而達到。因此，可採取減少塗料組合物中之碳酸與水及二氧化碳達成平衡所需時間之步驟以達加速塗料組合物中之自由基可固化化合物之聚合的目的。例如，可加壓塗料組合物以增加二氧化碳於塗料組合物中之溶解性，並由此因塗料組合物中存在較高量之二氧化碳而增加碳酸之形成。一般地，碳酸係在少於或等於60分鐘，更典型約5至約30分鐘，最典型約5至約15分鐘之時間內以預定量原位形成。
如上所述，脫複合或離解(即分裂)有機硼烷-胺複合物以分離有機硼烷引發劑與胺封端劑。有機硼烷-胺複合物係經由塗料組合物中之碳酸與胺封端劑反應而在塗料組合物中脫複合。不欲受任何特定理論限制，咸信碳酸貢獻單一質子以與單一胺封端劑反應，儘管少量碳酸可(但未必)貢獻兩個質子以與兩個胺封端劑反應。特定言之，據信碳酸貢獻一或兩個質子給水分子，由此形成酸性種類，其隨後與胺封端劑反應以脫複合有機硼烷-胺複合物。因此，如上所闡述，碳酸一般相對於有機硼烷-胺複合物中之胺封端劑係以至少1:1之莫耳比存在，且更一般係以上述量或範圍存在。
該方法亦可包括形成塗料組合物之前，將第二氣體引入塗料組合物中或引入包括有機硼烷-胺複合物、自由基可聚合化合物及水中至少一者之組合物中之步驟。該第二氣體可係硫酸酐。可藉由針對引入二氧化碳之步驟之上述任何方法引入該第二氣體。特定言之，該第二氣體可與二氧化碳一起包含於受控氣體氛圍中。或者，該第二氣體可包含於與如上所述含二氧化碳之受控氣體氛圍分開之另一受控氣體氛圍中。不欲受任何特定理論限制，咸信該第二氣體可與水經由與二氧化碳相似的機制反應。
該方法亦包括在氧之存在下使用有機硼烷引發劑聚合自由基可聚合化合物之步驟。於一實施例中，聚合步驟進一步定義為在-78℃至35℃之溫度下聚合。於另一實施例中，聚合步驟進一步定義為在15℃至30℃之溫度下聚合。又於另一實施例中，聚合步驟進一步定義為在約室溫下聚合。或者，該方法可包括將熱及/或輻射施用於塗料組合物及/或自由基可聚合化合物以聚合自由基可聚合化合物之步驟。聚合自由基可聚合化合物之步驟可進一步定義為聚合以將塗料組合物固化於汽車組件上。
在氧之存在下使用有機硼烷引發劑進行聚合之步驟可進一步定義為藉由自由基聚合之聚合。自由基聚合之機制於該技術中係眾所周知且一般包括三個階段：引發，增長及終止。一般地且如上所述，均裂反應係發生在三重態氧與有機硼烷引發劑之間，由此形成負責引發聚合反應之自由基(R‧ )。自由基(R‧ )一般經由自由基可聚合化合物與任何第二、第三或額外自由基可聚合化合物之額外均裂反應而使成長之聚合物鏈增長。終止階段可包括兩個自由基彼此反應而形成單一分子之偶合。或者，可發生兩個自由基相遇並交換質子之鏈歧化。
於一實施例中，該方法亦包括限制存在於塗料組合物中之氧量的步驟，此因據信塗料組合物中氧之存在可藉由形成抑制聚合之反應性較弱的自由基種類而抑制自由基形成之故。同樣地，由於上述剛提及之相同理由，該方法亦可包括限制引入基材之氧量之步驟。氧一般以相對於有機硼烷引發劑之1:1至5:1之莫耳比存在於塗料組合物中。一種限制存在於塗料組合物中之氧量之方法係藉由限制存在於塗料組合物周圍氛圍中之氧量。為此，氧可以塗料組合物周圍氣圍之總重量計0.1至5.0重量%之量存在於塗料組合物周圍之氣圍中。
塗料組合物之總固化時間一般係視塗料組合物之特定性質及其所期望用途而定。然而，塗料組合物之總固化時間一般係小於或等於60分鐘，或者小於30分鐘，最典型約5至約30分鐘。
於本發明方法之一實施例中，脫複合有機硼烷複合物之步驟係於無外部加熱(諸如來自烘箱)下發生。為解釋之，碳酸係在水與二氧化碳之存在下自然地形成於塗料組合物中。一旦碳酸形成，則碳酸在無外部加熱下貢獻與胺封端劑反應之一或兩個質子以脫複合有機硼烷-胺複合物。此外，有機硼烷引發劑在與胺封端劑分開之後，在氧之存在及無外部加熱下，亦會與自由基可聚合化合物反應。另外，在氧存在下使用有機硼烷引發劑聚合自由基可聚合化合物之步驟可在無外部加熱塗料組合物下發生。然而，應瞭解外部加熱可用以聚合自由基可聚合化合物。
於一替代實施例中，該方法亦包括回收用於此方法中之至少部份二氧化碳之步驟。至少部份二氧化碳可經由碳酸之熱可逆反應回收。如上所闡述，二氧化碳具有極低水合平衡常數，其中塗料組合物中碳酸之存在量視其中所存在之水及二氧化碳之量而定。減少塗料組合物中之水及/或二氧化碳之量會導致其中碳酸之存在量的減少，由此提供多種用於減少塗料組合物及/或固化塗料中碳酸之存在量的選擇。因此，一旦脫複合有機硼烷-胺複合物，則可減少或去除固化塗料中存在之碳酸。以此方式，可避免或最小化與用作脫複合劑之習知酸相關的有害作用。
以下實例係意欲闡述而非限制本發明之範圍。
實例
根據以下所述方法形成塗料組合物並將其施用於基材上。塗料組合物1與2係如下形成：組合物1係藉由合併10.03克UA9061、0.51克作為有機硼烷-胺複合物之三-正丁基硼烷二胺基丙烷(TnBB-DAP)複合物及0.13克水所形成。UA9061係脂族聚胺基甲酸酯丙烯酸酯樹脂且可購自BASF公司。UA9061係以自由基可聚合化合物形式包含於組合物1中。明顯地，組合物1不包含光引發劑。
組合物2係藉由合併9.93克1K UV可固化清漆修補系統、0.52克作為有機硼烷-胺複合物之三乙基硼烷-1,3-二胺基丙烷(TEB-DAP)複合物、及0.54克水所形成。該1K UV可固化清漆修補系統包括作為自由基可聚合化合物之UA9061。明顯地，與組合物1一樣，組合物2不包含光引發劑。
塗料組合物形成後，然後將其分別地施用於上形成有電塗漆層之金屬板。施用塗料組合物後，以#8巴下引各塗料組合物。隨後，將其中配置有塗料組合物1之經塗佈基材置於包含乾冰之桶內約20分鐘，該時間足以使桶內之二氧化碳以相對於有機硼烷-胺複合物之胺封端劑之至少500:1之莫耳比擴散入塗料組合物1中，由此於塗料組合物1中原位形成碳酸且該時間足以使塗料組合物1固化。20分鐘後，評估塗料組合物1以經由視覺評估決定是否發生可觀測之固化。以上評估之結果表示塗料組合物1展現可觀測之固化。
將其中配置有塗料組合物2之經塗佈之基材置於包含乾冰之桶內約45分鐘之時間，該時間足以使桶內之二氧化碳以相對於有機硼烷-胺複合物之胺封端劑之至少500:1之莫耳比擴散入塗料組合物2中，由此於塗料組合物2中原位形成碳酸且該時間亦足以使塗料組合物2固化。45分鐘後，評估塗料組合物2以經由視覺評估決定是否發生可觀測之固化。以上評估之結果表示塗料組合物2展現可觀測之固化。
比較實例
在無二氧化碳下，亦將塗料組合物2施用於基材。更具體言之，此等基材係置於包括以環境量存在的二氧化碳之大氣中。一旦置於大氣中，則使塗料組合物2固化若干天。若干天後，評估塗料組合物2以經由視覺評估決定是否發生可觀測之固化。以上評估之結果表明當塗料組合物2置於大氣中時，由於二氧化碳無法充分擴散於塗料組合物2中，故未展現可觀測之固化。
因此，以上所提出之資料表明本發明方法有效聚合自由基可聚合化合物並可高效固化塗料組合物。此外，塗料組合物1與2使用非毒性且並不歸類為有害空氣污染物之二氧化碳固化，由此使此方法環保且使此方法以最低排放及污染用於大規模生產設備中。另外，二氧化碳不昂貴且可輕易獲自設計為減少溫室氣體及環境污染之回收工作。此外，二氧化碳之使用使固化之表面氧抑制降至最低，由此增加此方法之效率。況且，二氧化碳之使用改善固化速度之控制並允許減少固化時間之單組份(1K)系統之使用。
本發明已以闡述性方式描述，且應瞭解已使用之術語係欲具有描述性而非限制字詞之性質。鑒於以上教示，本發明之許多改良與變化亦可行，且可實施本發明，除非另有明確描述。

Claims (13)

  1. 一種固化包含一自由基可聚合化合物及具有有機硼烷引發劑、胺封端劑之有機硼烷-胺複合物及水的塗料組合物之方法，該方法包含以下步驟：A.合併有機硼烷-胺複合物、自由基可聚合化合物及水以形成塗料組合物；B.形成該塗料組合物之前，將二氧化碳引入該塗料組合物中或引入包括有機硼烷-胺複合物、自由基可聚合化合物及水中至少一者之組合物中，其中二氧化碳係以相對於有機硼烷-胺複合物之胺封端劑之至少500：1之莫耳比存在於該塗料組合物中，由此以碳酸相對於有機硼烷-胺複合物之胺封端劑之至少1：1之莫耳比原位形成碳酸；C.以碳酸脫複合該有機硼烷-胺複合物，由此將有機硼烷引發劑與胺封端劑分開；及D.在氧存在下，使用該有機硼烷引發劑聚合該自由基可聚合化合物。
  2. 如請求項1之方法，其中碳酸係在約1013.25hPa(1atm)之大氣壓力及約-78℃至約30℃之溫度下形成。
  3. 如請求項1之方法，其中碳酸係在小於或等於60分鐘之時間內原位形成。
  4. 如請求項1至3中任一項之方法，其中引入二氧化碳之該步驟包含將塗料組合物暴露於二氧化碳之存在濃度高於周圍大氣中之二氧化碳濃度之受控氣體氛圍中。
  5. 如請求項1至3中任一項之方法，其中引入二氧化碳之該 步驟包含形成塗料組合物之前，將超臨界二氧化碳引入該塗料組合物中或引入包括有機硼烷-胺複合物、自由基可聚合化合物及水中至少一者之組合物中。
  6. 如請求項1至3中任一項之方法，其中引入二氧化碳之該步驟包含形成塗料組合物之前，將固體二氧化碳引入塗料組合物中或引入包括有機硼烷-胺複合物、自由基可聚合化合物及水中至少一者之組合物中。
  7. 如請求項1至3中任一項之方法，其中引入二氧化碳之該步驟包含自衝擊噴槍之噴嘴噴灑二氧化碳。
  8. 如請求項1至3中任一項之方法，其中該有機硼烷-胺複合物具有下式： 其中R1 、R2 、R3 、R4 、R5 及R6 係各獨立地選自氫原子、烷基、烷氧基、芳烷基、烯基、其鹵化同系物及其組合之群。
  9. 如請求項1至3中任一項之方法，其中該自由基可聚合化合物係選自不飽和丙烯酸酯樹脂、官能性丙烯酸酯單體及其組合之群。
  10. 如請求項1至3中任一項之方法，其中該自由基可聚合化合物係以塗料組合物之總重量計90至97重量%之量存在且該有機硼烷-胺複合物係以塗料組合物之總重量計2至5 重量%之量存在。
  11. 如請求項1至3中任一項之方法，其中脫複合有機硼烷複合物之該步驟係發生在無外不加熱反應性組合物之下。
  12. 如請求項1至3中任一項之方法，其中步驟A)進一步包含將該塗料組合物施用於一汽車組件。
  13. 一種汽車組件，其包括如請求項12之方法形成於其上之固化塗料。
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