TWI457310B - Resin-coated flame-retardant filaments and resin-coated flame-resistant fibrous fabrics - Google Patents
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Description
本發明係關於樹脂被覆難燃性纖維及使用其之樹脂被覆難燃性纖維織物。
作為帳篷倉庫、中．大型帳篷、卡車車棚、遮陽帳棚等所使用之膜材、或百葉窗，已知有樹脂被覆難燃性纖維織物。前述樹脂被覆難燃性纖維織物有藉由將樹脂被覆難燃性纖維絲進行織造而得之例如將樹脂被覆玻璃纖維束進行織造而成之樹脂被覆玻璃纖維織物。
前述樹脂被覆玻璃纖維束已知有具備被覆玻璃纖維束之第1樹脂被覆層、與於第1樹脂被覆層上形成之第2樹脂被覆層，第2樹脂被覆層含有顏料，且整體、或沿著玻璃纖維束之長度方向經部分著色者(參照例如專利文獻1)。
前述將以往之樹脂被覆玻璃纖維束織造而成之樹脂被覆玻璃纖維織物由於前述第2樹脂被覆層之遮熱性低，故有作為耐熱性百葉窗使用時無法獲得充分遮熱性
之問題。
另一方面，已知有具備被覆基布之樹脂層，且該樹脂層中含重量平均粒徑為0.6~1.5μm之二氧化鈦粒子、與雲母粒子之膜材料(參照例如專利文獻2)。前述膜材料可使用玻璃纖維織物作為前述基布，能獲得優異之遮熱性。
此外，已知有藉由調配粒徑不同之2種二氧化鈦粒子，而具備遮熱性之合成樹脂製薄片(參照例如專利文獻3)。
[專利文獻1]日本特開2007-70749號公報
[專利文獻2]日本特開2009-279814號公報
[專利文獻3]日本特開2006-233139號公報
因此，前述樹脂被覆玻璃纖維束等之前述樹脂被覆難燃性纖維絲中，考慮於前述樹脂被覆層中以特定質量比含有粒徑不同之2種二氧化鈦粒子。此時，粒徑相對較大之第1粒子係使用具備能有效遮蔽入射光之紅外線之功能者，粒徑相對較小之第2粒子係使用具備使入射光中之可見光有效散射之功能者。
若如此，則藉由以特定質量比使用前述第1粒子與前述第2粒子，將前述樹脂被覆難燃性纖維絲進行織造作為經絲及緯絲而得之樹脂被覆難燃性纖維織物，可獲得優異之遮熱性以及優異之透光性。
然而，前述樹脂被覆難燃性纖維織物由於含大量二氧化鈦，故白色度高，在新的時候會賦予眩光印象，另一面，有隨著設置環境而容易因經年變化使污物或劣化變黃變得醒目而損及美觀之缺點。
本發明能消除該缺點，其目的係提供一種成為樹脂被覆難燃性纖維織物時，具備有優異之遮熱性並且具備沉穩色調、可長期保持美觀之樹脂被覆難燃性纖維絲。
為達成該目的，本發明提供一種具備被覆難燃性纖維絲之樹脂被覆層之樹脂被覆難燃性纖維絲，其特徵係該樹脂被覆層包含個數平均粒徑0.6~1.5μm之範圍的第1二氧化鈦粒子(A)與自鉍錳複合金屬氧化物、釔錳複合金屬氧化物、鐵鉻複合金屬氧化物所組成之群選出之至少一種複合金屬氧化物粒子(B)，該第1二氧化鈦粒子與該複合金屬氧化物粒子之合計含量(A+B)對該樹脂被覆難燃性纖維絲之總質量而言係於1.5~13.0質量%之範圍，該第1二氧化鈦粒子對該複合金屬氧化物粒子之質量比(A/B)之值係於5~70之範圍。
藉由使前述第1二氧化鈦粒子之個數平均粒徑在0.6~1.5μm之範圍內，而具備有效遮蔽入射光中之紅外線之功能。且，前述複合金屬氧化物通常係使用作為深色系塗料中之著色顏料。前述著色顏料記載於例如日本特開2010-174175號公報中。
因此，本發明之樹脂被覆難燃性纖維絲，藉由使前述第1二氧化鈦粒子與前述複合金屬氧化物粒子之合計含量(A+B)對該樹脂被覆難燃性纖維絲之總質量而言落於前述範圍，且該第1二氧化鈦粒子對該複合金屬氧化物粒子之質量比(A/B)之值落於前述範圍，而作為樹脂被覆難燃性纖維織物時，可具備優異之遮熱性並且具備適度暗的沉穩色調、可長期保持美觀。
前述第1二氧化鈦粒子之個數平均粒徑未達0.6μm或超過1.5μm時，無法獲得遮蔽入射光中之紅外線之功能，以本發明之樹脂被覆難燃性纖維絲作為樹脂被覆難燃性纖維織物時無法獲得遮熱性。
且，前述第1二氧化鈦粒子與前述複合金屬氧化物粒子之合計含量(A+B)對前述樹脂被覆難燃性纖維絲之總質量而言未達1.5質量%時，以本發明之樹脂被覆難燃性纖維絲作為樹脂被覆難燃性纖維織物時無法獲得遮熱性。另一方面，前述第1二氧化鈦粒子與前述複合金屬氧化物粒子之合計含量(A+B)對前述樹脂被覆難燃性纖維絲之總質量而言超過13.0質量%時，本發明之樹脂被覆難燃性纖維絲無法進行織造。
此外，前述第1二氧化鈦粒子對前述複合金屬氧化物粒子之質量比(A/B)之值未達5時，以本發明之樹脂被覆難燃性纖維絲作為樹脂被覆難燃性纖維織物時無法獲得遮熱性，色調過度明亮，無法長期保持美觀。另一方面，前述第1二氧化鈦粒子對前述複合金屬氧化物粒子之質量比(A/B)之值超過70時，以本發明之樹脂被覆難燃性纖維絲作為樹脂被覆難燃性纖維織物時，其色調變得過暗。
且，本發明之樹脂被覆難燃性纖維絲中，前述第1二氧化鈦粒子與前述複合金屬氧化物粒子之合計含量(A+B)對前述樹脂被覆難燃性纖維絲之總質量而言較好為4.5~13.0質量%之範圍。結果，本發明之樹脂被覆難燃性纖維絲在作成樹脂被覆難燃性纖維織物時，可具備更優異之遮熱性。
且，本發明之樹脂被覆難燃性纖維絲中，前述第1二氧化鈦粒子對前述複合金屬氧化物粒子之質量比(A/B)之值較好為15~55之範圍。其結果，本發明之樹脂被覆難燃性纖維絲作成樹脂被覆難燃性纖維織物時，可成為其色調適度暗而沉穩者，可更長期保持美觀。
前述第1二氧化鈦粒子對前述複合金屬氧化物粒子之質量比(A/B)之值未達15時，以本發明之樹脂被覆難燃性纖維絲作成樹脂被覆難燃性纖維織物時，色調變亮，而有無法長期保持美觀之情況。此外，前述第1二氧化鈦粒子對前述複合金屬氧化物粒子之質量比(A/B)
之值超過55時，以本發明之樹脂被覆難燃性纖維絲作成樹脂被覆難燃性纖維織物時，會有色調變暗之傾向。
且，本發明之樹脂被覆難燃性纖維絲中，前述樹脂被覆層較好含有個數平均粒徑0.2~0.4μm之範圍的第2二氧化鈦粒子(C)。藉由使前述第2二氧化鈦粒子之個數平均粒徑落於0.2~0.4μm之範圍，而具備使入射光之可見光有效地散射之功能。
因此，本發明之樹脂被覆難燃性纖維絲藉由於前述樹脂被覆層中含有前述第1二氧化鈦粒子以及前述第2二氧化鈦粒子，在作成樹脂被覆難燃性纖維織物時，可不使其遮熱性降低地調整其透光性。前述第2二氧化鈦粒子之個數平均粒徑未達0.2μm或超過0.4μm時，無法獲得使入射光中之可見光有效地散射之功能。
且，本發明之樹脂被覆難燃性纖維絲中含前述第2二氧化鈦粒子時，第1二氧化鈦粒子、該複合金屬氧化物粒子與第2二氧化鈦粒子之合計含量(A+B+C)對前述樹脂被覆難燃性纖維絲之總質量而言較好為4.5~13.1質量%之範圍。藉由使前述第1二氧化鈦粒子、前述複合金屬氧化物粒子與第2二氧化鈦粒子之合計含量(A+B+C)對前述樹脂被覆難燃性纖維絲之總質量而言落於前述範圍，使本發明之樹脂被覆難燃性纖維絲作成樹脂被覆難燃性纖維織物時，可兼具優異之遮熱性與透光性。
前述第1二氧化鈦粒子、前述複合金屬氧化物粒子與第2二氧化鈦粒子之合計含量(A+B+C)對前述
樹脂被覆難燃性纖維絲之總質量而言未達4.5質量%時，以本發明之樹脂被覆難燃性纖維絲作成樹脂被覆難燃性纖維織物時，會有無法獲得充分遮熱性與透光性之情況。另一方面，前述第1二氧化鈦粒子、前述複合金屬氧化物粒子與第2二氧化鈦粒子之合計含量(A+B+C)對前述樹脂被覆難燃性纖維絲之總質量而言超過13.1質量%時，會有本發明之樹脂被覆難燃性纖維絲之織造性下降之情況。
又，本發明之樹脂被覆難燃性纖維絲中，含前述第2二氧化鈦粒子時，前述複合金屬氧化物粒子對前述第2二氧化鈦粒子之質量比(B/C)之值較好為1~20之範圍。前述複合金屬氧化物粒子對前述第2二氧化鈦粒子之質量比(B/C)之值未達1時，在將本發明之樹脂被覆難燃性纖維絲作成樹脂被覆難燃性纖維織物時，色調變亮，會有無法長期保持美觀之情況。又，前述複合金屬氧化物粒子對前述第2二氧化鈦粒子之質量比(B/C)之值超過20時，將本發明之樹脂被覆難燃性纖維絲作成樹脂被覆難燃性纖維織物時，會有色調變暗之傾向。
本發明之樹脂被覆難燃性纖維織物之特徵係於經絲或緯絲之至少一部分中使用前述本發明之樹脂被覆難燃性纖維絲進行織造而成。本發明之樹脂被覆難燃性纖維織物藉由於經絲或緯絲之至少一部分中使用前述本發明之樹脂被覆難燃性纖維絲，可具備優異之遮熱性，並且具備適度暗之沉穩色調、可長期保持美觀。
1‧‧‧樹脂被覆難燃性纖維絲
2‧‧‧難燃性纖維絲
3‧‧‧樹脂被覆層
4‧‧‧第1樹脂被覆層
5‧‧‧第2樹脂被覆層
11‧‧‧樹脂被覆難燃性纖維織物
圖1係顯示本發明之樹脂被覆玻璃纖維束構成之說明的剖面圖。
圖2係顯示本發明之樹脂被覆之玻璃纖維織物構成之立體圖。
接著，邊參照附圖邊對本發明之實施形態更詳細加以說明。
如圖1所示，本實施形態之樹脂被覆難燃性纖維絲1具備被覆難燃性纖維絲2之樹脂被覆層3。樹脂被覆層3含個數平均粒徑0.6~1.5μm之範圍之第1二氧化鈦粒子與複合金屬氧化物粒子，再者，亦可含個數平均粒徑0.2~0.4μm範圍之第2二氧化鈦粒子。
前述第1二氧化鈦粒子基於取得容易之觀點，較好使用個數平均粒徑為0.8~1.2μm者。
至於前述複合金屬氧化物粒子，可使用自鉍錳複合金屬氧化物、釔錳複合金屬氧化物、鐵鉻複合金屬氧化物所組成之群選出之至少一種複合金屬氧化物粒子。前述複合金屬氧化物粒子就取得容易之觀點而言，最好使用鉍錳複合金屬氧化物。
本實施形態之樹脂被覆難燃性纖維絲1係如圖2所示，藉由於經絲1a或緯絲1b之至少一部分中使用
樹脂被覆難燃性纖維絲1進行織造，可作成樹脂被覆難燃性纖維織物11。樹脂被覆難燃性纖維織物11因使用樹脂被覆難燃性纖維絲1而具備防火性，故就火災安全性之觀點而言，可較好地使用於百葉窗等建材用途中。
樹脂被覆難燃性纖維織物11在不損及難燃性、防火性、遮熱性及色調之範圍內，除了樹脂被覆難燃性纖維絲1以外亦可含有樹脂被覆難燃性纖維絲1以外之絲作為經絲1a或緯絲1b之一部分。但，樹脂被難燃性纖維織物11基於具備優異之遮熱性並且具備適度暗之沉穩色調、可長期保持美觀而言，較好於經絲1a及緯絲1b之全部中使用樹脂被覆難燃性纖維絲1進行織造。
構成難燃性纖維絲2之難燃性纖維較好使用不燃性的無機纖維或依據難燃性試驗法JIS K7201 A-1之LOI(臨界氧指數(Limited Oxygen Index))為26以上之有機纖維。前述難燃性纖維可列舉為玻璃纖維、碳纖維、芳醯胺纖維、聚芳酯纖維、聚醚酮纖維、聚氯乙烯纖維、聚偏氯乙烯纖維、聚醯亞胺纖維、波來克勒(polychlal)纖維、難燃性尼龍纖維、難燃性聚酯纖維、難燃性丙烯酸纖維、難燃性聚丙烯纖維、難燃性聚乙烯纖維、難燃性聚乳酸纖維、難燃性縲縈纖維、難燃性棉纖維、難燃性羊毛等。前述難燃性纖維基於強度方面而言，以玻璃纖維、碳纖維、芳醯胺纖維之任一種較佳，就不燃性且線膨脹係數低並且尺寸安定性優異，而且取得容易之觀點而言，最好為玻璃纖維。
難燃性纖維絲2亦可為前述難燃性纖維經複數混紡而成者，亦可為混合存在前述難燃性纖維與非難燃性纖維之LOI成為26以上者。
難燃性纖維絲2由玻璃纖維所成時，難燃性纖維絲2較好由直徑3~9μm之玻璃纖絲以200~1600條集束形成之玻璃纖維束所成，且具備20~70tex之質量。前述玻璃纖維束為了具備良好之機械強度、優異外觀及優異遮熱性，對樹脂被覆難燃性纖維絲1之總質量而言，較好具備25~45質量%範圍之質量。前述玻璃纖維束為了具備更良好機械強度，對樹脂被覆難燃性纖維絲1之總質量而言較好具備30~40質量%範圍之質量。
且，前述玻璃纖維束基於取得容易之方面較好為E玻璃製，基於機械強度及對熱之尺寸安定性之方面較好為T玻璃製。又，E玻璃之線膨脹係數為5.6×10-6
/K，T玻璃之線膨脹係數為2.8×10-6
/K。
接著，樹脂被覆層3不含前述第2二氧化鈦粒子時，前述第1二氧化鈦粒子(A)與前述複合金屬氧化物粒子(B)之合計含量(A+B)對樹脂被覆難燃性纖維絲1之總質量而言係於1.5~13.0質量%之範圍，該第1二氧化鈦粒子對該複合金屬氧化物粒子之質量比(A/B)之值係於5~70之範圍。結果，本實施形態之樹脂被覆難燃性纖維絲1作成樹脂被覆難燃性纖維織物11時，可具備優異之遮熱性並且具備適度暗之沉穩色調、可長期保持美觀，且可獲得優異之織造性。
此處，樹脂被覆難燃性纖維絲1為了在作成樹脂被覆難燃性纖維織物11時能獲得更優異之遮熱性，前述第1二氧化鈦粒子(A)與前述複合金屬氧化物粒子(B)之合計含量(A+B)對該樹脂被覆難燃性纖維絲1之總質量而言較好為4.5~13.0質量%之範圍。且，樹脂被覆難燃性纖維絲1為了在作成樹脂被覆難燃性織物11時能獲得遮熱性與色調之均衡，前述第1二氧化鈦粒子(A)與前述複合金屬氧化物粒子(B)之合計含量(A+B)對該樹脂被覆難燃性纖維絲1之總質量而言較好為7.5~10.0質量%。另一方面，樹脂被覆難燃性纖維絲1為了在作成樹脂被覆難燃性纖維織物11時能獲得較佳色調，前述第1二氧化鈦粒子對前述複合金屬氧化物粒子之質量比(A/B)較好於15~55之範圍。
再者，樹脂被覆難燃性纖維絲1作成樹脂被覆難燃性纖維織物11時，為了兼具更優異之遮熱性及色調，前述第1二氧化鈦粒子(A)與前述複合金屬氧化物粒子(B)之合計含量(A+B)對該樹脂被覆難燃性纖維絲1之總質量而言最好為4.5~13.0質量%之範圍，且前述第1二氧化鈦粒子對前述複合金屬氧化物粒子之質量比(A/B)之值最好於15~55之範圍。此外，樹脂被覆難燃性纖維絲1作成樹脂被覆難燃性纖維織物11時，為了兼具更優異之遮熱性及色調，前述第1二氧化鈦粒子(A)與前述複合金屬氧化物粒子(B)之合計含量(A+B)對樹脂被覆難燃性纖維絲1之總質量而言最好為7.5~10.0質
量%之範圍，且前述第1二氧化鈦粒子對前述複合金屬氧化物粒子之質量比(A/B)之值最好為15~55之範圍。
前述第1二氧化鈦粒子表面較好經選自由鋁、矽、鋯及鋅所組成之群之至少一種金屬之氧化物或氫氧化物被覆。藉由以前述金屬之氧化物或氫氧化物被覆前述第1二氧化鈦粒子表面，於將樹脂被覆難燃性纖維絲1及樹脂被覆難燃性纖維織物11在比白色更容易吸收光而具備前述適度暗之沉穩色調之情況下，仍可抑制該二氧化鈦粒子之光觸媒活性，可提高樹脂被覆層3之耐候性。
此外，樹脂被覆層3含前述第2二氧化鈦粒子時，除前述條件以外，前述第1二氧化鈦粒子(A)、前述複合金屬氧化物粒子(B)與前述第2二氧化鈦粒子(C)之合計含量(A+B+C)對樹脂被覆難燃性纖維絲1之總質量而言係於4.5~13.1質量%之範圍，前述複合金屬氧化物粒子(B)對前述第2二氧化鈦粒子(C)之質量比(B/C)之值係於1~20之範圍。
結果，本實施形態之樹脂被覆難燃性纖維絲1在作成樹脂被覆難燃性纖維織物11時，可具備優異遮熱性並且具備適度暗之沉穩色調、可長期保持美觀，且可獲得優異之織造性。
此外，本實施形態之樹脂被覆難燃性纖維絲1在作成樹脂被覆難燃性纖維織物11時，為了兼具更優異之遮熱性及色調，較好前述第1二氧化鈦粒子(A)、前述複合金屬氧化物粒子(B)與前述第2二氧化鈦粒子
(C)之合計含量(A+B+C)對樹脂被覆難燃性纖維絲1之總質量而言為4.5~13.1質量%之範圍，前述第1二氧化鈦粒子對該複合金屬氧化物粒子之質量比(A/B)之值係於15~55之範圍，且前述複合金屬氧化物粒子(B)對前述第2二氧化鈦粒子(C)之質量比(B/C)之值係於1~20之範圍。
且，本實施形態之樹脂被覆難燃性纖維絲1在作成樹脂被覆難燃性纖維織物11時，為了兼具更優異之遮熱性及色調，較好前述第1二氧化鈦粒子(A)、前述複合金屬氧化物粒子(B)及前述第2二氧化鈦粒子(C)之合計含量(A+B+C)對樹脂被覆難燃性纖維絲1之總質量而言為7.5~10.1質量%之範圍，前述第1二氧化鈦粒子對該複合金屬氧化物粒子之質量比(A/B)之值係於15~55之範圍，前述複合金屬氧化物粒子(B)對前述第2二氧化鈦粒子(C)之質量比(B/C)之值係於1~20之範圍。
前述第2二氧化鈦粒子之表面較好經選自由鋁、矽、鋯及鋅所組成之群之至少一種金屬之氧化物或氫氧化物被覆。藉由以前述金屬之氧化物或氫氧化物被覆前述第2二氧化鈦粒子之表面，於樹脂被覆難燃性纖維絲1及樹脂被覆難燃性纖維織物11在比白色更容易吸收光而具備前述適度暗之沉穩色調之情況下，仍可抑制該二氧化鈦粒子之光觸媒活性，可提高樹脂被覆層3之耐候性。
此處，前述遮熱性以日照射反射率計，較好
為50%以上，更好為55%以上。且，前述適度暗之沉穩色調以L*a*b*表色系之亮度L*較好為50~75之範圍，更好為55~72.5之範圍，最好為60~72之範圍。
又，樹脂被覆層3中所含之前述第1二氧化鈦粒子、前述第2二氧化鈦粒子、及前述複合金屬氧化物粒子之各個數平均粒徑及含量之測定可將前述樹脂被覆層3溶解於四氫呋喃等各種有機溶劑後，使用比重不同之溶液分離所得粉體，或使用酸、鹼、熔融鹼鹽等，僅分離出目的之粒子，且使用雷射繞射式等之粒度分佈測定裝置(例如，Beckman Coulter公司製，商品名：LS 230)測定。前述粒度分佈測定中，為了防止前述粉體之凝聚，亦可適當地使用溴化烷基三甲基銨、聚偏磷酸鈉、焦磷酸鈉壬基苯基八(乙氧基)芳醇等各種分散劑。
樹脂被覆層3係如圖1所示，較好具備第1樹脂被覆層4與於第1樹脂被覆層4上形成之第2樹脂被覆層5。該情況下，前述第1二氧化鈦粒子及前述複合金屬氧化物粒子均含於第2樹脂被覆層5中，使用前述第2二氧化鈦粒子時該第2二氧化鈦粒子亦含於第2樹脂被覆層5中。因此，第1樹脂被覆層4位在難燃性纖維絲2與第2樹脂被覆層5之間，具備提高第2樹脂被覆層5對難燃性纖維絲2之接著性之作用。
前述第2樹脂被覆層5較好以選自由氯化乙烯樹脂組成物、氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂組成物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物組成物、聚乙烯樹脂組成物
及聚丙烯樹脂組成物所組成之群之樹脂組成物形成，基於耐候性及防污性優異，更好以氯化乙烯樹脂組成物形成。此處，氯化乙烯樹脂組成物含30質量%以上，較好含40質量%以上之氯化乙烯樹脂，除氯化乙烯樹脂以外，亦可含可塑劑、難燃劑、界面活性劑等各種添加物。
第1樹脂被覆層4若為具備提高第2樹脂被覆層5對難燃性纖維絲2之接著性之作用者則可為由任何樹脂所成者，但第2樹脂被覆層5由氯化乙烯樹脂組成物所成時，基於與該氯化乙烯樹脂組成物之接著性優異而言，較好以氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂形成。且，為提高與難燃性纖維絲2之接著性，第1樹脂被覆層4較好不含前述第1二氧化鈦粒子、前述複合金屬氧化物粒子及前述第2二氧化鈦粒子之任一者，更好為完全不含顏料之透明樹脂被覆層。
製造本實施形態之樹脂被覆難燃性纖維絲1時，首先，將含形成第1樹脂被覆層4之樹脂之第1樹脂溶液塗佈於難燃性纖維絲2上，使多餘之該第1樹脂溶液予以擰液後進行加熱，藉此形成第1樹脂被覆層4。接著，將含形成第2樹脂被覆層5之樹脂之第2樹脂溶液塗佈於已由第1樹脂被覆層4被覆之難燃性纖維絲2上，使多餘之該第2樹脂溶液予以擰液後進行加熱，藉此形成第2樹脂被覆層5。
此處，第2樹脂溶液係使形成第2樹脂被覆層5之樹脂與前述第1二氧化鈦粒子及前述複合金屬氧化
物粒子一起均勻地分散，且在使用前述第2二氧化鈦粒子時亦使該第2二氧化鈦粒子均勻分散。此外，第2樹脂溶液亦可進一步含可塑劑、難燃劑、分散劑、油脂、安定劑、界面活性劑、顏料等添加劑。
結果，可獲得於難燃性纖維絲2上形成有由第1樹脂被覆層4與第2樹脂被覆層5所成之樹脂被覆層3之樹脂被覆難燃性纖維絲1。
本實施形態係如圖2所示，以樹脂被覆難燃性纖維絲1作為經絲1a及緯絲1b，藉由使用劍桿織機(rapier looms)等織機進行織造，可獲得樹脂被覆難燃性纖維織物11。樹脂被覆難燃性纖維織物11亦可組合複數種樹脂被覆難燃性纖維絲2經織造而得者。
樹脂被覆難燃性纖維織物11藉由組合不同色調之樹脂被覆難燃性纖維絲2進行織造，可獲得優異設計性。且，樹脂被覆難燃性纖維織物11藉由含有色調較大差異之絲，可獲得更優異之設計性。
樹脂被覆難燃性纖維織物11係例如經絲之織密度為25~70條/25mm，緯絲之織密度為15~60條/25mm，為了兼具優異之遮熱性及良好機械強度，較好經絲之織密度為40~60條/25mm，緯絲之織密度為30~45條/25mm。且，樹脂被覆難燃性纖維織物11之例如每單位面積之質量較好為250~700g/m2
。
樹脂被覆難燃性纖維織物11因將使用由玻璃纖維束所成之難燃性纖維絲2所得之樹脂被覆難燃性纖維
絲1進行織造，故而尺寸安定性優異，因此可使用於因日照而遭受長時間加熱之環境下，且適合使用作為百葉窗及帳蓬等所用之各種膜材。樹脂被覆難燃性纖維織物11具備優異之遮熱性並且具備沉穩色調，可長期保持美觀，故尤其可用於百葉窗等建材用途中。
接著，例示實施例及比較例。
本實施例中首先將400條之E玻璃製之直徑7μm之玻璃纖絲進行集束，準備45.0tex質量之玻璃纖維束作為難燃性纖維絲2。接著，邊以250m/分鐘之速度搬送前述玻璃纖維束，邊連續地通過收容有第1樹脂溶液之槽內，藉此使第1樹脂溶液含浸於該玻璃纖維束中。此處，第1樹脂溶液係於作為溶劑之丙酮160質量份中混合氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂(KANEKA股份有限公司製，商品名：KANEVILACK L-EY)42.3質量份而成者。
接著，藉由使含浸第1樹脂溶液之前述玻璃纖維束通過模嘴擰液後，在300℃加熱3秒，獲得以第1樹脂被覆層4被覆之玻璃纖維束。
接著，邊以250m/分鐘之速度搬送經第1樹脂被覆層4被覆之前述玻璃纖維束，邊連續地通過收容第2樹脂溶液之槽內，藉此使第2樹脂溶液含浸於經第1樹脂
被覆層4被覆之前述玻璃纖維束中。此處，第2樹脂溶液係由氯化乙烯樹脂(新第一聚氯乙烯股份有限公司製，商品名：ZEST P21)110質量份、由可塑劑、界面活性劑、顏料等添加劑100質量份所成之氯化乙烯樹脂組成物86.70質量%、個數平均粒徑1.0μm之第1二氧化鈦粒子(TAYCA股份有限公司製，商品名：JR-1000)12.99質量%、鉍錳複合金屬氧化物粒子(Nikko Bisc股份有限公司製，含於商品名：TW-149中)0.25質量%、及個數平均粒徑0.3μm之第2二氧化鈦粒子(Nikko Bisc股份有限公司製，含於商品名：TW-149中)0.06質量%所成。又，前述第1二氧化鈦粒子及前述第2二氧化鈦粒子表面以氧化鋁被覆。
接著，使以含浸第2樹脂溶液之經第1樹脂被覆層4被覆之玻璃纖維束通過模嘴藉此擰液後，以使質量成為129tex之方式加熱，獲得於第1樹脂被覆層4上形成第2樹脂被覆層5之作為樹脂被覆難燃性纖維絲1之樹脂被覆玻璃纖維束。本實施例所得之樹脂被覆玻璃纖維束對前總質量而言，玻璃纖維束之質量為34.09質量%，第1樹脂被覆層4之質量為0.01質量%，第2樹脂被覆層5之質量為65.00質量%。本實施例所得之樹脂被覆玻璃纖維束之組成示於表1、2。
接著，針對本實施例所得之樹脂被覆玻璃纖維束評價織造性。
前述織造性係以轉數200rpm之劍桿織機對前
述樹脂被覆玻璃纖維束之織造時，每5米斷絲為1次以上時評價為×，未達1次時評價為○。結果示於表3。
接著，以本實施例所得之樹脂被覆玻璃纖維束作為經絲1a及緯絲1b，以縱絲織密度42條/25mm，緯絲織密度42條/25mm之條件進行平織，獲得作為樹脂被覆難燃性纖維織物11之樹脂被覆玻璃纖維織物。本實施例所得之樹脂被覆玻璃纖維織物之空隙率為11%。
接著，針對將前述第2樹脂溶液以成為0.5mm厚之方式澆鑄於板玻璃上，在180℃之溫度加熱10分鐘而製造之樹脂薄片，測定日照反射率及亮度L*。前述樹脂薄片相當於本實施例所得之樹脂被覆玻璃纖維束之第2樹脂被覆層5，且針對該樹脂薄片測定之日照反射率及亮度L*幾乎與針對本實施例所得之樹脂被覆玻璃纖維織物測定之日照反射率及亮度L*相等。
前述日照率係使用自記分光光度計(日立高科技股份有限公司製，商品名：U-4000)，依據JIS R 3106測定。且，前述亮度L*係使用色差計(日本電色工業股份有限公司製，商品名：NR-11)，以L*a*b*表色系測定。結果示於表3。
本實施例中除了使用由氯化乙烯樹脂組成物86.32質量%、第1二氧化鈦粒子12.99質量%、鉍錳複合金屬氧化物粒子(Nikko Bics股份有限公司製，含於商品名：
TW-147中)0.63質量%、第2二氧化鈦粒子(Nikko Bics股份有限公司製，含於商品名：TW-147中)0.06質量%所成之第2樹脂溶液外，餘與實施例1完全相同，獲得作為樹脂被覆難燃性纖維絲2之樹脂被覆玻璃纖維束。本實施例所得之樹脂被覆玻璃纖維束之組成示於表1、2。
接著，針對本實施例所得之樹脂被覆玻璃纖維束，與實施例1完全相同評價織造性。結果示於表3。
接著，除了使用本實施例所得之樹脂被覆玻璃纖維束以外，餘與實施例1完全相同，獲得作為樹脂被覆難燃性纖維織物11之樹脂被覆玻璃纖維織物。本實施例所得之樹脂被覆玻璃纖維織物之空隙率為11%。
接著，針對本實施例所得之樹脂被覆玻璃纖維織物，與實施例1完全相同評價日照反射率及亮度L*。結果示於表3。
本實施例中除使用由氯化乙烯樹脂組成物85.66質量%、第1二氧化鈦粒子12.99質量%、鉍錳複合金屬氧化物粒子(Nikko Bics股份有限公司製，含於商品名：TW-147中)0.63質量%、及第2二氧化鈦粒子(Nikko Bics股份有限公司製，含於商品名：TW-147及1005中)0.72質量%所成之第2樹脂溶液外，餘與實施例1完全相同，獲得作為樹脂被覆難燃性纖維絲2之樹脂被覆玻璃纖
維束。本實施例所得之樹脂被覆玻璃纖維束之組成示於表1、2。
接著，針對本實施例所得之樹脂被覆玻璃纖維束，與實施例1完全相同評價織造性。結果示於表3。
接著，除了使用本實施例所得之樹脂被覆玻璃纖維束以外，餘與實施例1完全相同，獲得作為樹脂被覆難燃性纖維織物11之樹脂被覆玻璃纖維織物。本實施例所得之樹脂被覆玻璃纖維織物之空隙率為11%。
接著，針對本實施例所得之樹脂被覆玻璃纖維織物，與實施例1完全相同評價日照反射率及亮度L*。結果示於表3。
本實施例中除了使用由氯化乙烯樹脂組成物83.94質量%、第1二氧化鈦粒子15.75質量%、鉍錳複合金屬氧化物粒子(Nikko Bics股份有限公司製，含於商品名：TW-149中)0.25質量%、及第2二氧化鈦粒子(Nikko Bics股份有限公司製，含於商品名：TW-149中)0.06質量%所成之第2樹脂溶液外，餘與實施例1完全相同，獲得作為樹脂被覆難燃性纖維絲2之樹脂被覆玻璃纖維束。本實施例所得之樹脂被覆玻璃纖維束之組成示於表1、2。
接著，針對本實施例所得之樹脂被覆玻璃纖維束，與實施例1完全相同評價織造性。結果示於表3。
接著，除了使用本實施例所得之樹脂被覆玻璃纖維束以外，餘與實施例1完全相同，獲得作為樹脂被覆難燃性纖維織物11之樹脂被覆玻璃纖維織物。本實施例所得之樹脂被覆玻璃纖維織物之空隙率為11%。
接著，針對本實施例所得之樹脂被覆玻璃纖維織物，與實施例1完全相同評價日照反射率及亮度L*。結果示於表3。
本實施例中除了使用由氯化乙烯樹脂組成物93.79質量%、第1二氧化鈦粒子5.90質量%、鉍錳複合金屬氧化物粒子(Nikko Bics股份有限公司製，含於商品名：TW-149中)0.25質量%、及第2二氧化鈦粒子(Nikko Bics股份有限公司製，含於商品名：TW-149中)0.06質量%所成之第2樹脂溶液外，餘與實施例1完全相同，獲得作為樹脂被覆難燃性纖維絲2之樹脂被覆玻璃纖維束。本實施例所得之樹脂被覆玻璃纖維束之組成示於表1、2。
接著，針對本實施例所得之樹脂被覆玻璃纖維束，與實施例1完全相同評價織造性。結果示於表3。
接著，除使用本實施例所得之樹脂被覆玻璃纖維束以外，餘與實施例1完全相同，獲得作為樹脂被覆難燃性纖維織物11之樹脂被覆玻璃纖維織物。本實施例所得之樹脂被覆玻璃纖維織物之空隙率為11%。
接著，針對本實施例所得之樹脂被覆玻璃纖維織物，與實施例1完全相同評價日照反射率及亮度L*。結果示於表3。
本比較例中除了使用由氯化乙烯樹脂組成物79.62質量%、第1二氧化鈦粒子19.69質量%、鉍錳複合金屬氧化物粒子(Nikko Bics股份有限公司製，含於商品名：TW-147中)0.63質量%、及第2二氧化鈦粒子(Nikko Bics股份有限公司製，含於商品名：TW-147中)0.06質量%所成之第2樹脂溶液外，餘與實施例1完全相同，獲得作為樹脂被覆難燃性纖維絲2之樹脂被覆玻璃纖維束。本比較例所得之樹脂被覆玻璃纖維束之組成示於表1、2。
接著，針對本實施例所得之樹脂被覆玻璃纖維束，與實施例1完全相同評價織造性。結果示於表3。
接著，除了使用本比較例所得之樹脂被覆玻璃纖維束以外，餘與實施例1完全相同，獲得作為樹脂被覆難燃性纖維織物11之樹脂被覆玻璃纖維織物。本比較例所得之樹脂被覆玻璃纖維織物之空隙率為11%。
接著，針對本比較例所得之樹脂被覆玻璃纖維織物，與實施例1完全相同評價日照反射率及亮度L*。結果示於表3。
本比較例中除使用由氯化乙烯樹脂組成物86.8質量%、第1二氧化鈦粒子1.97質量%、鉍錳複合金屬氧化物粒子(Nikko Bics股份有限公司製，含於商品名：TW-149中)0.25質量%、及第2二氧化鈦粒子(Nikko Bics股份有限公司製，含於商品名：TW-149中)0.06質量%所成之第2樹脂溶液外，餘與實施例1完全相同，獲得作為樹脂被覆難燃性纖維絲2之樹脂被覆玻璃纖維束。本比較例所得之樹脂被覆玻璃纖維束之組成示於表1、2。
接著，針對本比較例所得之樹脂被覆玻璃纖維束，與實施例1完全相同評價織造性。結果示於表3。
接著，除了使用本比較例所得之樹脂被覆玻璃纖維束以外，餘與實施例1完全相同，獲得作為樹脂被覆難燃性纖維織物11之樹脂被覆玻璃纖維織物。本比較例所得之樹脂被覆玻璃纖維織物之空隙率為11%。
接著，針對本比較例所得之樹脂被覆玻璃纖維織物，與實施例1完全相同評價日照反射率及亮度L*。結果示於表3。
本比較例中除了使用由氯化乙烯樹脂組成物97.34質量%、第1二氧化鈦粒子1.97質量%、鉍錳複合金屬氧化物粒子(Nikko Bics股份有限公司製，含於商品名：TW-147中)0.63質量%、及第2二氧化鈦粒子(Nikko
Bics股份有限公司製，含於商品名：TW-147中)0.06質量%所成之第2樹脂溶液外，餘與實施例1完全相同，獲得作為樹脂被覆難燃性纖維絲2之樹脂被覆玻璃纖維束。本比較例所得之樹脂被覆玻璃纖維束之組成示於表1、2。
接著，針對本比較例所得之樹脂被覆玻璃纖維束，與實施例1完全相同評價織造性。結果示於表3。
接著，除使用本比較例所得之樹脂被覆玻璃纖維束以外，餘與實施例1完全相同，獲得作為樹脂被覆難燃性纖維織物11之樹脂被覆玻璃纖維織物。本比較例所得之樹脂被覆玻璃纖維織物之空隙率為11%。
接著，針對本比較例所得之樹脂被覆玻璃纖維織物，與實施例1完全相同評價日照反射率及亮度L*。結果示於表3。
本比較例中除使用由氯化乙烯樹脂組成物81.97質量%、第1二氧化鈦粒子17.72質量%、鉍錳複合金屬氧化物粒子(Nikko Bics股份有限公司製，含於商品名：TW-149中)0.25質量%、及第2二氧化鈦粒子(Nikko Bics股份有限公司製，含於商品名：TW-149中)0.06質量%所成之第2樹脂溶液外，餘與實施例1完全相同，獲得作為樹脂被覆難燃性纖維絲2之樹脂被覆玻璃纖維束。本比較例所得之樹脂被覆玻璃纖維束之組成示於表1、
2。
接著，針對本比較例所得之樹脂被覆玻璃纖維束，與實施例1完全相同評價織造性。結果示於表3。
接著，除了使用本比較例中獲得之樹脂被覆玻璃纖維束以外，餘與實施例1完全相同，獲得作為樹脂被覆難燃性纖維織物11之樹脂被覆玻璃纖維織物。本比較例所得之樹脂被覆玻璃纖維織物之空隙率為11%。
接著，針對本比較例所得之樹脂被覆玻璃纖維織物，與實施例1完全相同評價日照反射率及亮度L*。結果示於表3。
本比較例中除了使用由氯化乙烯樹脂組成物86.70質量%、第1二氧化鈦粒子12.99質量%、碳黑(Nikko Bics股份有限公司製，含於商品名：1075中)0.25質量%、及第2二氧化鈦粒子(Nikko Bics股份有限公司製，含於商品名：1005中)0.06質量%所成之第2樹脂溶液外，餘與實施例1完全相同，獲得作為樹脂被覆難燃性纖維絲2之樹脂被覆玻璃纖維束。本比較例所得之樹脂被覆玻璃纖維束之組成示於表1、2。
接著，針對本比較例所得之樹脂被覆玻璃纖維束，與實施例1完全相同評價織造性。結果示於表3。
接著，除了使用本比較例所得之樹脂被覆玻璃纖維束以外，餘與實施例1完全相同，獲得作為樹脂被
覆難燃性纖維織物11之樹脂被覆玻璃纖維織物。本比較例所得之樹脂被覆玻璃纖維織物之空隙率為11%。
接著，針對本比較例所得之樹脂被覆玻璃纖維織物，與實施例1完全相同評價日照反射率及亮度L*。結果示於表3。
本比較例中除了使用由氯化乙烯樹脂組成物99.94質量%及鉍錳複合金屬氧化物粒子(Nikko Bics股份有限公司製，含於商品名：TW-147中)0.06質量%所成之完全不含第1二氧化鈦粒子及第2二氧化鈦粒子之第2樹脂溶液外，餘與實施例1完全相同，獲得作為樹脂被覆難燃性纖維絲2之樹脂被覆玻璃纖維束。本比較例所得之樹脂被覆玻璃纖維束之組成示於表1、2。
接著，針對本比較例所得之樹脂被覆玻璃纖維束，與實施例1完全相同評價織造性。結果示於表3。
接著，除了使用本比較例所得之樹脂被覆玻璃纖維束以外，餘與實施例1完全相同，獲得作為樹脂被覆難燃性纖維織物11之樹脂被覆玻璃纖維織物。本比較例所得之樹脂被覆玻璃纖維織物之空隙率為11%。
接著，針對本比較例所得之樹脂被覆玻璃纖維織物，與實施例1完全相同評價日照反射率及亮度L*。結果示於表3。
由表1~3可了解，第2樹脂被覆層5中所含之第1二氧化鈦粒子(A)與鉍錳複合金屬氧化物粒子(B)之合計量(A+B)對樹脂被覆玻璃纖維束之總質量而言為1.5~13.0質量%之範圍，第1二氧鈦粒子對鉍錳複合金屬氧化物粒子之質量比(A/B)之值為5~70之範圍之實施例1~5之樹脂被覆玻璃纖維束具備優異之織造性。
相對於實施例1~5之樹脂被覆玻璃纖維束，可知若為第2樹脂被覆層5中含有之第1二氧化鈦粒子(A)與鉍錳複合金屬氧化物粒子(B)之合計量(A+B)為13.21質量%，為超過13.0質量%之比較例1之樹脂被覆玻璃纖維束，其織造性有困難。
此外，可知將實施例1~5之樹脂被覆玻璃纖維束進行織造所得之樹脂被覆玻璃纖維織物具備日照反射率為50%以上之優異遮熱性，並且具備亮度L*為50~75之範圍之適於作為百葉窗之暗且沉穩色調。
相對於使實施例1~5之樹脂被覆玻璃纖維束織造所得之樹脂被覆玻璃纖維織物，可知將第2樹脂被覆層5中所含第1二氧化鈦粒子(A)與鉍錳複合金屬氧化物粒子(B)之合計量(A+B)為1.44質量%之未達1.5質量%之比較例2的樹脂被覆玻璃纖維束進行織造所得之樹脂被覆玻璃纖維織物，其日照反射率未達50%，無法獲得充分之遮熱性。
且，相對於使實施例1~5之樹脂被覆玻璃纖維束織造所得之樹脂被覆玻璃纖維織物，可知使第1二氧化鈦粒子對鉍錳複合金屬氧化物粒子之質量比(A/B)之值為3.12之未達5之比較例3的樹脂被覆玻璃纖維束進行織造所得之樹脂被覆玻璃纖維織物，其日照反射率未達50%，無法獲得充分之遮熱性，且具備亮度L*未達50之作為百葉窗過度暗的色調。
且，相對於使實施例1~5之樹脂被覆玻璃纖維束織造所得之樹脂被覆玻璃纖維織物，可知使第1二氧化鈦粒子對鉍錳複合金屬氧化物粒子之質量比(A/B)之值為72之超過70之比較例4的樹脂被覆玻璃纖維束織造所得之樹脂被覆玻璃纖維織物，具備亮度L*超過75之作為百葉窗過亮的色調。
且，相對於將實施例1~5之樹脂被覆玻璃纖維束織造所得之樹脂被覆玻璃纖維織物，可知使於第2樹脂被覆層5中含碳黑代替鉍錳複合金屬氧化物粒子之比較例5的樹脂被覆玻璃纖維束織造所得之樹脂被覆玻璃纖維織物，其日照反射率未達50%，無法獲得充分之遮熱性。
又，相對於使實施例1~5之樹脂被覆玻璃纖維束織造所得之樹脂被覆玻璃纖維織物，可知使第2樹脂被覆層5中不含第1及第2二氧化鈦粒子，僅含鉍錳複合金屬氧化物粒子之比較例6的樹脂被覆玻璃纖維束織造所得之樹脂被覆玻璃纖維織物，其日照反射率未達50%，無法獲得充分之遮熱性。
1‧‧‧樹脂被覆難燃性纖維絲
2‧‧‧難燃性纖維絲
3‧‧‧樹脂被覆層
4‧‧‧第1樹脂被覆層
5‧‧‧第2樹脂被覆層
Claims (7)
- 一種樹脂被覆難燃性纖維絲，其係具備被覆難燃性纖維絲之樹脂被覆層之樹脂被覆難燃性纖維絲，其特徵係該樹脂被覆層包含個數平均粒徑0.6~1.5μm之範圍的第1二氧化鈦粒子(A)與自鉍錳複合金屬氧化物、釔錳複合金屬氧化物、鐵鉻複合金屬氧化物所組成之群選出之至少一種複合金屬氧化物粒子(B)，該第1二氧化鈦粒子與該複合金屬氧化物粒子之合計含量(A+B)對該樹脂被覆難燃性纖維絲之總質量而言係於1.5~13.0質量%之範圍，該第1二氧化鈦粒子對該複合金屬氧化物粒子之質量比(A/B)之值係於5~70之範圍。
- 如請求項1之樹脂被覆難燃性纖維絲，其中前述第1二氧化鈦粒子與前述複合金屬氧化物粒子之合計含量(A+B)對該樹脂被覆難燃性纖維絲之總質量而言係於4.5~13.0質量%之範圍。
- 如請求項1或2之樹脂被覆難燃性纖維絲，其中前述第1二氧化鈦粒子對前述複合金屬氧化物粒子之質量比(A/B)之值係於15~55之範圍。
- 如請求項1之樹脂被覆難燃性纖維絲，其中前述樹脂被覆層含有個數平均粒徑0.2~0.4μm之範圍的第2二氧化鈦粒子(C)。
- 如請求項4之樹脂被覆難燃性纖維絲，其中第1 二氧化鈦粒子、該複合金屬氧化物粒子與第2二氧化鈦粒子之合計含量(A+B+C)對前述樹脂被覆難燃性纖維絲之總質量而言係於4.5~13.2質量%之範圍。
- 如請求項4或5之樹脂被覆難燃性纖維絲，其中前述複合金屬氧化物粒子對前述第2二氧化鈦粒子之質量比(B/C)之值係在1~20之範圍。
- 一種樹脂被覆難燃性纖維織物，其特徵係於經絲或緯絲之至少一部分中使用樹脂被覆難燃性纖維絲進行織造而成，該樹脂被覆難燃性纖維絲具備被覆難燃性纖維絲之樹脂被覆層，該樹脂被覆層包含個數平均粒徑0.6~1.5μm之範圍的第1二氧化鈦粒子(A)與自鉍錳複合金屬氧化物、釔錳複合金屬氧化物、鐵鉻複合金屬氧化物所組成之群選出之至少一種複合金屬氧化物粒子(B)，該第1二氧化鈦粒子與該複合金屬氧化物粒子之合計含量(A+B)對該樹脂被覆難燃性纖維絲之總質量而言係於1.5~13.0質量%之範圍，該第1二氧化鈦粒子對該複合金屬氧化物粒子之質量比(A/B)之值係於5~70之範圍。
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