JP6801834B1 - 樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物及びそれを用いるブラインド - Google Patents
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Abstract
遮熱性及び室内からの眺望性に優れ、十分な硬さ及び高い寸法安定性を備える樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物及びそれを用いるブラインドを提供する。樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物は、L＊値８０．０〜１００．０の樹脂組成物で被覆された第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸を経糸と、L＊値１０．０〜４０．０の樹脂組成物で被覆された第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸とを、経糸又は緯糸として含み、第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸の面積占有率が８３．０〜９６．０％、第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸の面積占有率が１７．０〜４．０％の第１の面と、第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸の面積占有率が４．０〜１７．０％、第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸の面積占有率が９６．０〜８３．０％の第２の面とを備える。
Description
本発明は、樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物及びそれを用いるブラインドに関する。
従来、無機マルチフィラメント繊維（例えば、ガラス繊維）を樹脂組成物で被覆した糸条を平織する等して得られた、樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物を、ブラインドとして用いることが知られている（例えば、特許文献１参照）。例えば、特許文献１には、無機マルチフィラメント繊維を被覆する樹脂組成物中に二酸化チタン粒子を含有させることで、遮熱性（とりわけ、日射反射率）を高めた樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物が記載されている。
しかしながら、一方、ブラインドにおいては、特に夏場において、室内の気温上昇を防ぐために、高い日射反射率が求められるが、通常、日射反射率が高い場合には、可視光反射率も高くなるため、日射反射率の高いブラインドを使用した場合に、室内からブラインド越しに室外を見通そうとした際に、高い可視光反射率の影響で、眺望性が悪化するという問題があった。
さらに、樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物を含むブラインドは、樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物の高い熱安定性を利用するため、大きなサイズの窓用のブラインドとして用いられる場合がある。この場合、窓を開けた際に、多量の風が広面積のブラインドに当たってもブラインドがめくれないように、ブラインドには十分な硬さが求められる。また、大きなサイズのブラインドでは重量も大きくなるが、大きな自重による影響を受けないように、ブラインドの上下方向についての高い寸法安定性が求められる。
上記事情に鑑み、本発明は遮熱性及び室内からの眺望性に優れ、かつ、十分な硬さ及び高い寸法安定性を備えるブラインドを実現可能な樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物、及び、遮熱性及び室内からの眺望性に優れ、かつ、十分な硬さ及び高い寸法安定性を備えるブラインドを提供することを目的とする。
かかる目的を達成するために、本発明は、樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物であって、前記樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物は、L＊値が８０．０〜１００．０である樹脂組成物で被覆された、第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸を経糸（緯糸）、L＊値が１０．０〜４０．０である樹脂組成物で被覆された、第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸を緯糸（経糸）として含み、前記樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物は、前記第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸の面積占有率が、８３．０〜９６．０％であり、前記第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸の面積占有率が、１７．０〜４．０％である第１の面と、前記第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸の面積占有率が、４．０〜１７．０％であり、前記第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸の面積占有率が、９６．０〜８３．０％である第２の面とを備えることを特徴とする。
本発明の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物は、L＊値が８０．０〜１００．０である樹脂組成物で被覆された、第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸を経糸（緯糸）、L＊値が１０．０〜４０．０である樹脂組成物で被覆された、第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸を緯糸（経糸）として含む。ここで、L＊値とは、ＣＩＥ１９７６ （L＊，ａ＊ ，ｂ＊）色空間における明度であり、L＊値が大きいほど明るく、L＊値が小さいほど暗いことを意味する。
従って、本発明の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物において、L＊値が８０．０〜１００．０である樹脂組成物で被覆された、第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸の面積占有率が、８３．０〜９６．０％であり、L＊値が１０．０〜４０．０である樹脂組成物で被覆された、第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸の面積占有率が、１７．０〜４．０％である第１の面は、前記第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸の面積占有率が、４．０〜１７．０％であり、前記第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸の面積占有率が、９６．０〜８３．０％である第２の面よりも明るくなっている。
この結果、本発明の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物は、その両面で異なる明るさを備えることができ、遮熱性及び室内からの眺望性の両方を優れたものとすることができる。
また、本発明の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物は、前記第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸中の樹脂組成物、又は、前記第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸中の樹脂組成物の少なくとも一方が、体積平均粒子径が０．４〜１５．０μｍの金属酸化物粒子を含むことが好ましい。本発明の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物では、前記樹脂組成物の少なくとも一方が前記金属酸化物粒子を含むことにより、より高い硬さ及び高い寸法安定性を備えることができる。
一方、本発明のブラインドは、本発明の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物を含むことを特徴とする。
本発明のブラインドにおいては、前記樹脂組成物が前記金属酸化物粒子を含む前記第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸又は前記第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸が前記ブラインドの上下方向に配されることが好ましい。
本発明のブラインドにおいては、前記樹脂組成物が前記金属酸化物粒子を含む前記第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸又は前記第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸がその上下方向に配されることにより、その上下方向について、より高い硬さ及び高い寸法安定性を得ることができる。
また、本発明のブラインドは、前記第１の面が窓側に配され、前記第２の面が室内側に配されることが好ましい。
本発明の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物は、前述のように第１の面が第２の面よりも明るくなっている。そこで、本発明の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物を含む本発明ブラインドは、より明るい前記第１の面が窓側に配されることにより、日射反射率を大きくして優れた遮熱性を得ることができ、より暗い第２の面が室内側に配されることにより、可視光反射率を小さくして優れた眺望性を得ることができる。
次に、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
本実施形態の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物は、L＊値が８０．０〜１００．０である樹脂組成物で被覆された、第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸を経糸（緯糸）、L＊値が１０．０〜４０．０である樹脂組成物で被覆された、第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸を緯糸（経糸）として含み、前記樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物は、前記第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸の面積占有率が、８３．０〜９６．０％であり、前記第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸の面積占有率が、１７．０〜４．０％である第１の面と、前記第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸の面積占有率が、４．０〜１７．０％であり、前記第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸の面積占有率が、９６．０〜８３．０％である第２の面とを備える。
なお、前記第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸又は前記第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸の面積占有率は、経糸及び緯糸の浮沈状態を示した、織組織図から近似的に推定可能である。
前記樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸を構成する無機マルチフィラメント繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維等を挙げることができるが、ガラス繊維であることが好ましい。前記ガラス繊維のガラス組成としては、Ｅガラス組成、高強度高弾性率ガラス組成、高弾性率易製造性ガラス組成等を挙げることができる。
前記Ｅガラス組成は、ガラス繊維の全量に対し、酸化物換算で、５２．０〜５６．０質量％の範囲のＳｉＯ２と、１２．０〜１６．０質量％の範囲のＡｌ２Ｏ３と、合計で２０．０〜２５．０質量％の範囲のＭｇＯ及びＣａＯと、５．０〜１０．０質量％の範囲のＢ２Ｏ３とを含む組成である。また、前記高強度高弾性率ガラス組成は、ガラス繊維の全量に対し、酸化物換算で、６４．０〜６６．０質量％の範囲のＳｉＯ２と、２４．０〜２６．０質量％の範囲のＡｌ２Ｏ３と、９．０〜１１．０質量％の範囲のＭｇＯとを含む組成である。また、高弾性率易製造性ガラス組成は、ガラス繊維の全量に対し、酸化物換算で、５７．０〜６０．０質量％の範囲のＳｉＯ２と、１７．５〜２０．０質量％の範囲のＡｌ２Ｏ３と、８．５〜１２．０質量％の範囲のＭｇＯと、１０．０〜１３．０質量％の範囲のＣａＯと、０．５〜１．５質量％の範囲のＢ２Ｏ３とを含み、かつ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ及びCａOの合計量が９８．０質量％以上である組成である。
前記ガラス繊維の繊維径（複数本が集束されてガラス繊維を構成する、フィラメントの平均直径）は、例えば３〜１５μｍ、好ましくは６〜１２μｍ、より好ましくは７〜９μｍである。また、前記ガラス繊維のフィラメント集束本数は、例えば１００〜１０００本、好ましくは１５０〜８００本、より好ましくは２００〜５００本であり、糸重量は、例えば１５〜１２０ｔｅｘ（ｇ／ｋｍ）、好ましくは２０〜９０ｔｅｘ、より好ましくは３０〜７５ｔｅｘである。
前記無機マルチフィラメント繊維は、前記樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸の全量の例えば２０．０〜６５．０質量％、好ましくは２５．０〜６０．０質量％、より好ましくは３０．０〜５５．０質量％を占める。
前記無機マルチフィラメント繊維を被覆する樹脂としては、ポリ塩化ビニル、アクリル系樹脂（ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸エステル、アクリル酸（エステル）又はメタクリル酸（エステル）を含む共重合体）、非ハロゲン化ビニルポリマー、ポリウレタン、ポリアミド、熱可塑性ポリオレフィン、熱可塑性オレフィン（ＴＯＰ）エラストマー、スチレン−ブタジエン系コポリマー、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン系スチレンコポリマー、ポリエステル、シリコーン等を挙げることができるが、ポリ塩化ビニル、アクリル系樹脂、熱可塑性ポリオレフィンが好ましい。
前記樹脂組成物は、L＊値を調整するために、前記樹脂に顔料又は染料を含むことができる。前記樹脂組成物のL＊値を高くする顔料又は染料（明色顔染料）としては、酸化チタン、酸化亜鉛、リトポン等を挙げることができ、L＊値を下げる顔料又は染料（暗色顔染料）としては、カーボンブラック、チタンブラック、ペリレンブラック等を挙げることができる。
前記樹脂組成物は、樹脂組成物の加工性や耐候性を上げるために、添加剤として、可塑剤、粘度調整剤、紫外線吸収剤、難燃剤、滑剤、耐熱安定剤、界面活性剤、充填剤等を含むことができる。
例えば、L＊値が８０．０〜１００．０である樹脂組成物としては、樹脂組成物の全量に対し、２０〜５０％の前記樹脂、１〜３０％の前記明色顔染料、４５〜７５％の前記添加剤からなる樹脂組成物を挙げることができ、L＊値が１０．０〜４０．０である樹脂組成物としては、樹脂組成物の全量に対し、２０〜５０％の前記樹脂、１〜３０％の前記明色顔染料、４５〜７５％の前記添加剤からなる樹脂組成物を挙げることができる。
前記樹脂組成物のL＊値は、樹脂組成物溶液を用いて後述の方法で測定することができるが、樹脂組成物溶液は、前述の樹脂、明色顔染料又は暗色顔染料、添加剤、及び、必要に応じて溶媒（例えば、アセトン、テトラヒドロフラン、シクロヘキサン）を混合して調製できる他、樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸を溶媒（例えば、アセトン、テトラヒドロフラン、シクロヘキサン）中に浸漬し、樹脂組成物層を溶媒中に溶出させることで調製することもできる。
前記第１（２）の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸は、前記無機マルチフィラメント繊維と、前記L＊値が８０．０〜１００．０（１０．０〜４０．０）である樹脂組成物層との間に他の被覆層を備えていてもよい。前記他の被覆層としては、樹脂層、金属層を挙げることができる。樹脂層としては、例えば、塩化ビニル樹脂層、酢酸ビニル樹脂層、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂層等を挙げることができる。金属層としては、例えば、蒸着により形成されたアルミニウム層を挙げることができる。無機マルチフィラメント繊維と、前記L＊値が８０．０〜１００．０（１０．０〜４０．０）である樹脂組成物層との接合性を高めるという観点から、前記他の被覆層は、樹脂層であることが好ましく、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂層であることがより好ましい。
また、第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸のL＊値に対する第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸のL＊値の比（第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸のL＊値／第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸のL＊値）は、例えば０．１５〜０．４０、好ましくは０．１８〜０．３５、より好ましくは０．２０〜０．３０の範囲にある。
前記樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物は、例えば朱子織により製織されており、経糸織密度は例えば１２〜５６本／２５ｍｍ、緯糸織密度は例えば１２〜５６本／２５ｍｍである。
前記樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物がブラインドとして用いられた場合に、通行者等が窓側の斜め方向からブラインド越しに室内を見ようとした際に、光を効率よく反射・遮断して、プライバシー保護の向上に寄与することから、ブラインドの上下方向に相当する、経糸に、前記第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸を用いることが好ましい。
前記樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物は、前記第１の面において、前記第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸の面積占有率が、好ましくは８８．０〜９５．０％であり、前記第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸の面積占有率が、好ましくは１２．０〜５．０％である。また、前記樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物は、前記第２の面において、前記第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸の面積占有率が、好ましくは５．０〜１２．０％であり、前記第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸の面積占有率が、好ましくは９５．０〜８８．０％である。前記面積占有率は、前記樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物の第１の面又は、第２の面のそれぞれで、画像解析装置を用いて２値化を行い、糸全体の面積に対して、前記第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸に該当する部分の面積の割合を算出することで求めることができる。
また、前記樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物は、前記第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸中の樹脂組成物、又は、前記第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸中の樹脂組成物の少なくとも一方が、体積平均粒子径が０．４〜１５．０μｍの金属酸化物粒子を含む。前記金属酸化物としては、例えば、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等を挙げることができる。前記樹脂組成物は、全量に対して、例えば１．０〜３５．０質量％、好ましくは２．０〜３０．０質量％、より好ましくは２．５〜２５．０質量％の前記金属酸化物粒子を含むことができる。
前記樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物がブラインドとして用いられた場合に、上下方向について、より高い硬さ及び高い寸法安定性を得ることが可能となるため、前記第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸又は前記第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸のうち、ブラインドの上下方向に相当する経糸として用いられる樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸中の樹脂組成物が、前記金属酸化物を含むことが好ましい。
本実施形態の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物は、前記第１の面において５０．０％以上の日射反射率、前記第２の面において３０．０％以下の可視光反射率、６００．０ｍN以上のガーレ剛軟度、４．０％以下の伸び率を備えることが好ましい。また、前記樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物は、前記第１の面において５１．０％以上の日射反射率、前記第２の面において２５．０％以下の可視光反射率、６５０．０ｍＮ以上のガーレ剛軟度、３．７％以下の伸び率を備えることがより好ましい。また、前記樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物は、前記第１の面において５２．０％以上の日射反射率、前記第２の面において２２．５％以下の可視光反射率、７００．０ｍＮ以上のガーレ剛軟度、３．６％以下の伸び率を備えることがさらに好ましい。また、前記樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物は、前記第１の面において６０．０％以上の日射反射率、前記第２の面において２０．０％以下の可視光反射率、７２０．０ｍＮ以上のガーレ剛軟度、３．５％以下の伸び率を備えることが最も好ましい。
本実施形態のブラインドは、樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物を含み、例えば上下方向が５〜３０ｍ、左右方向が１〜５ｍのサイズを備えている。なお、前記ブラインドは、通常、前記樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物の経糸方向を上下方向とする。
前記ブラインドは、前記樹脂組成物が前記金属酸化物粒子を含む前記第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸又は前記第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸がその上下方向に配される。また、前記ブラインドは、前記第１の面が窓側に配され、前記第２の面が室内側に配される。
次に、本発明の実施例及び比較例を示す。
〔実施例１〕
本実施例では、まず、無機マルチフィラメント繊維糸として、Ｅガラス組成を備える直径７μｍのガラスフィラ メントを４００本集束し、４５．０ｔｅｘの質量のガラス繊維糸を準備した。次に、前記ガラス繊維糸を２５０ｍ／分の速度で搬送しながら、プレコート用樹脂溶液が収容されている槽内を連続的に通過させることにより、前記ガラス繊維糸にプレコート用樹脂溶液を含浸させた。ここで、プレコート用樹脂溶液は、溶媒としてのアセトン１６０質量部に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（山一化学工業株式会社製、商品名：ＮＴＤ４０）４５．７質量部を混合したものである。
本実施例では、まず、無機マルチフィラメント繊維糸として、Ｅガラス組成を備える直径７μｍのガラスフィラ メントを４００本集束し、４５．０ｔｅｘの質量のガラス繊維糸を準備した。次に、前記ガラス繊維糸を２５０ｍ／分の速度で搬送しながら、プレコート用樹脂溶液が収容されている槽内を連続的に通過させることにより、前記ガラス繊維糸にプレコート用樹脂溶液を含浸させた。ここで、プレコート用樹脂溶液は、溶媒としてのアセトン１６０質量部に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（山一化学工業株式会社製、商品名：ＮＴＤ４０）４５．７質量部を混合したものである。
次に、プレコート用樹脂溶液を含浸させたガラス繊維糸を、ダイスに通過させることにより絞液した後、３００℃で３秒間加熱して、プレコート層で被覆されたガラス繊維糸を得た。
次に、前記プレコート層で被覆されたガラス繊維糸を２５０ｍ／分の速度で搬送しな がら、第１の樹脂組成物溶液が収容されている槽内を連続的に通過させ、次いで、ダイスに通過させることにより絞液した後、質量が１２９ｔｅｘになるように加熱して、プレコート層上から第１の樹脂組成物で被覆された、第１の樹脂被覆ガラス繊維糸（第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸に該当）を得た。
ここで、第１の樹脂組成物溶液として、塩化ビニル樹脂（新第一塩ビ株式会社製、商品名：ＺＥＳＴ Ｐ２１）、可塑剤、界面活性剤、白色顔料（日弘ビックス社製、商品名：１００５ シロ）を含む塩化ビニル樹脂組成物８７．７質量％と、金属酸化物粒子として、体積平均粒子径１．０μｍの二酸化チタン粒子（テイカ株式会社製、商品名：ＪＲ−１０００）１２．３質量％からなる第１の樹脂組成物（L＊値９５．４）を用いた。なお、白色顔料中には、体積平均粒子径０．４μｍ未満の金属酸化物粒子が含まれていた。
次に、前記プレコート層で被覆されたガラス繊維糸を２５０ｍ／分の速度で搬送しな がら、第２の樹脂組成物溶液が収容されている槽内を連続的に通過させ、次いで、ダイスに通過させることにより絞液した後、質量が１２９ｔｅｘになるように加熱して、前記プレコート層上から第２の樹脂組成物で被覆された、第２の樹脂被覆ガラス繊維糸（第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸に該当）を得た。
ここで、第２の樹脂組成物溶液として、塩化ビニル樹脂（新第一塩ビ株式会社製、商品名：ＺＥＳＴ Ｐ２１）、可塑剤、界面活性剤、黒色顔料（日弘ビックス社製、商品名：１０７５ クロ）を含む塩化ビニル樹脂組成物である第２の樹脂組成物（L＊値２２．３）を用いた。なお、黒色顔料中には、体積平均粒子径０．４μｍ未満の金属酸化物粒子が含まれていた。
次に、第１の樹脂被覆ガラス繊維糸を経糸、第２の樹脂被覆ガラス繊維糸を緯糸とし、経糸織密度５６本／２５ｍｍ、緯糸織密度４２本／２５ｍｍとして、第１の樹脂被覆ガラス繊維糸面積占有率及び第２の樹脂被覆ガラス繊維糸面積占有率が表１に示した値になるように製織し、実施例１の樹脂被覆ガラス繊維織物（樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物に該当）を得た。
なお、本実施例において、樹脂組成物のL＊値、及び、樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸面積占有率は次のようにして測定した。
〔樹脂組成物のL＊値の測定方法〕
まず、樹脂組成物溶液を、０．７ｍｍの厚さのスペーサーの間に広げ、余分な液体を除去したのち、１８０℃で１０分間加熱することで、０．７ｍｍの膜厚の樹脂成形物を得た。得られた樹脂成形物について、日本電色工業株式会社製分光色差計ＳＥ６０００を用いて、L＊ａ＊ｂ＊色空間におけるL＊値を評価し、樹脂組成物のL＊値とした。
まず、樹脂組成物溶液を、０．７ｍｍの厚さのスペーサーの間に広げ、余分な液体を除去したのち、１８０℃で１０分間加熱することで、０．７ｍｍの膜厚の樹脂成形物を得た。得られた樹脂成形物について、日本電色工業株式会社製分光色差計ＳＥ６０００を用いて、L＊ａ＊ｂ＊色空間におけるL＊値を評価し、樹脂組成物のL＊値とした。
〔樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸面積占有率の測定方法〕
まず、樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物の一の面中の一の観察部について、その面の裏側から光を当てながら、マイクロスコープ（株式会社キーエンス製ＶＨＸ−２０００）を用いて２０倍で観察し、２値化処理を行い、白色部面積として、空隙部面積を求めた。次いで、同一の部分について、前記一の面の正面から光を当てながら同様に観察し、２値化処理を行い、白色部面積として、第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸面積を求めた。次いで、観察部の面積、空隙部面積及び第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸面積から、第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸の面積を算出した。次いで、第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸面積及び第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸面積から、一の観察部における、第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸面積占有率及び第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸面積占有率を算出した。
まず、樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物の一の面中の一の観察部について、その面の裏側から光を当てながら、マイクロスコープ（株式会社キーエンス製ＶＨＸ−２０００）を用いて２０倍で観察し、２値化処理を行い、白色部面積として、空隙部面積を求めた。次いで、同一の部分について、前記一の面の正面から光を当てながら同様に観察し、２値化処理を行い、白色部面積として、第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸面積を求めた。次いで、観察部の面積、空隙部面積及び第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸面積から、第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸の面積を算出した。次いで、第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸面積及び第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸面積から、一の観察部における、第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸面積占有率及び第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸面積占有率を算出した。
樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物の一の面あたり、少なくとも３ヶ所以上の観察部について、第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸面積占有率及び第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸面積占有率を算出し、平均をとることで、樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物の一の面における、第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸面積占有率及び第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸面積占有率を求めた。
〔実施例２〕
本実施例では、前記第１の樹脂組成物溶液として、塩化ビニル樹脂（新第一塩ビ株式会社製、商品名：ＺＥＳＴ Ｐ２１）、可塑剤、界面活性剤、白色顔料（日弘ビックス社製の白色顔料、商品名：１００５ シロ）を含む塩化ビニル樹脂組成物である、第１の樹脂組成物（L＊値９１．８）を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、樹脂被覆ガラス繊維糸織物を得た。
本実施例では、前記第１の樹脂組成物溶液として、塩化ビニル樹脂（新第一塩ビ株式会社製、商品名：ＺＥＳＴ Ｐ２１）、可塑剤、界面活性剤、白色顔料（日弘ビックス社製の白色顔料、商品名：１００５ シロ）を含む塩化ビニル樹脂組成物である、第１の樹脂組成物（L＊値９１．８）を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、樹脂被覆ガラス繊維糸織物を得た。
〔比較例１〕
本比較例では、第１の樹脂被覆ガラス繊維糸面積占有率及び第２の樹脂被覆ガラス繊維糸占有率が表１に示した値になるように変化綾織により製織した以外は、実施例２と全く同一にして、樹脂被覆ガラス繊維糸織物を得た。
本比較例では、第１の樹脂被覆ガラス繊維糸面積占有率及び第２の樹脂被覆ガラス繊維糸占有率が表１に示した値になるように変化綾織により製織した以外は、実施例２と全く同一にして、樹脂被覆ガラス繊維糸織物を得た。
〔比較例２〕
本比較例では、経糸織密度５６本／２５ｍｍ、緯糸織密度４０本／２５ｍｍとし、第１の樹脂被覆ガラス繊維糸面積占有率及び第２の樹脂被覆ガラス繊維糸占有率が表１に示した値になるように変化平織により製織した以外は、実施例１と全く同一にして、樹脂被覆ガラス繊維糸織物を得た。
本比較例では、経糸織密度５６本／２５ｍｍ、緯糸織密度４０本／２５ｍｍとし、第１の樹脂被覆ガラス繊維糸面積占有率及び第２の樹脂被覆ガラス繊維糸占有率が表１に示した値になるように変化平織により製織した以外は、実施例１と全く同一にして、樹脂被覆ガラス繊維糸織物を得た。
〔比較例３〕
本比較例では、前記第２の樹脂組成物溶液として、塩化ビニル樹脂（新第一塩ビ株式会社製、商品名：ＺＥＳＴ Ｐ２１）、可塑剤、界面活性剤、灰色顔料（日弘ビックス社製、商品名：ＴＷ−１５８ グレー）を含む塩化ビニル樹脂組成物である、第２の樹脂組成物（L＊値６６．１）を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、樹脂被覆ガラス繊維糸織物を得た。なお、灰色顔料中には、体積平均粒子径０．４μｍ未満の金属酸化物粒子が含まれていた。
本比較例では、前記第２の樹脂組成物溶液として、塩化ビニル樹脂（新第一塩ビ株式会社製、商品名：ＺＥＳＴ Ｐ２１）、可塑剤、界面活性剤、灰色顔料（日弘ビックス社製、商品名：ＴＷ−１５８ グレー）を含む塩化ビニル樹脂組成物である、第２の樹脂組成物（L＊値６６．１）を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、樹脂被覆ガラス繊維糸織物を得た。なお、灰色顔料中には、体積平均粒子径０．４μｍ未満の金属酸化物粒子が含まれていた。
実施例１、２及び比較例１〜３の樹脂被覆ガラス繊維糸織物について、赤外線反射率、可視光反射率、ガーレ剛軟度及び伸び率を、それぞれ次のようにして測定した。結果を表１に示す。
〔赤外線反射率の測定方法〕
樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物の、第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸面積含有率が、第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸面積含有率より高くなる面について、分光光度計(日本分光株式会社製Ｖ−６７０)を用いて、ＪＩＳ−Ｋ−５６０２に基づき赤外線反射率を測定した。
樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物の、第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸面積含有率が、第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸面積含有率より高くなる面について、分光光度計(日本分光株式会社製Ｖ−６７０)を用いて、ＪＩＳ−Ｋ−５６０２に基づき赤外線反射率を測定した。
〔可視光反射率の測定方法〕
樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物の、第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸面積含有率が、第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸面積含有率より高くなる面について、分光光度計(日本分光株式会社製Ｖ−６７０)を用いて、ＪＩＳ−Ｒ−３１０６に基づき、可視光反射率を測定した。
樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物の、第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸面積含有率が、第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸面積含有率より高くなる面について、分光光度計(日本分光株式会社製Ｖ−６７０)を用いて、ＪＩＳ−Ｒ−３１０６に基づき、可視光反射率を測定した。
〔ガーレ剛軟度の測定方法〕
樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物から、長辺方向に経糸が通るように、２５ｍｍ×３８ｍｍのサンプル試験片を採取した。次いで、ＪＩＳ L １０９６に基づき、ガーレ剛軟度試験機（株式会社東洋精機製作所製）を用いて、当該サンプル試験片について、ガーレ剛軟度を測定した。
樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物から、長辺方向に経糸が通るように、２５ｍｍ×３８ｍｍのサンプル試験片を採取した。次いで、ＪＩＳ L １０９６に基づき、ガーレ剛軟度試験機（株式会社東洋精機製作所製）を用いて、当該サンプル試験片について、ガーレ剛軟度を測定した。
〔伸び率の測定方法〕
樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物の経糸について、引張試験機（株式会社島津製作所製ＡＧ−５０Ｋ）を用いて、ＪＩＳ Ｌ １０９６に基づき、伸び率を測定した。
樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物の経糸について、引張試験機（株式会社島津製作所製ＡＧ−５０Ｋ）を用いて、ＪＩＳ Ｌ １０９６に基づき、伸び率を測定した。
表１から、実施例１、２の樹脂被覆ガラス繊維糸織物によれば、比較例１〜３の樹脂被覆ガラス繊維糸織物に対し、日射反射率が大きい一方、可視光反射率が小さく、遮熱性及び室内からの眺望性に優れていることが明らかである。また、実施例１、２の樹脂被覆ガラス繊維糸織物によれば、比較例１〜３の樹脂被覆ガラス繊維糸織物に対し、ガーレ剛軟度が大きい一方、伸び率が小さく、十分な硬さ及び高い寸法安定性を備えていることがあきらかである。
Claims (5)
- 樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物であって、
前記樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物は、L＊値が８０．０〜１００．０である樹脂組成物で被覆された、第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸を経糸（緯糸）、L＊値が１０．０〜４０．０である樹脂組成物で被覆された、第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸を緯糸（経糸）として含み、
前記樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物は、前記第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸の面積占有率が、８３．０〜９６．０％であり、前記第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸の面積占有率が、１７．０〜４．０％である第１の面と、
前記第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸の面積占有率が、４．０〜１７．０％であり、前記第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸の面積占有率が、９６．０〜８３．０％である第２の面とを備えることを特徴とする、樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物。 - 請求項１記載の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物において、前記第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸中の樹脂組成物、又は、前記第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸中の樹脂組成物の少なくとも一方が、体積平均粒子径が０．４〜１５．０μｍの金属酸化物粒子を含むことを特徴とする、樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物。
- 請求項１又は請求項２記載の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維織物を含むことを特徴とするブラインド。
- 請求項３記載のブラインドにおいて、前記樹脂組成物が前記金属酸化物粒子を含む前記第１の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸又は前記第２の樹脂被覆無機マルチフィラメント繊維糸が前記ブラインドの上下方向に配されることを特徴とするブラインド。
- 請求項３又は請求項４記載のブラインドにおいて、前記第１の面が窓側に配され、前記第２の面が室内側に配されることを特徴とするブラインド。
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