CN101735578B - 一种阻燃抗紫外聚酯复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种阻燃抗紫外聚酯复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101735578B CN101735578B CN2008102272062A CN200810227206A CN101735578B CN 101735578 B CN101735578 B CN 101735578B CN 2008102272062 A CN2008102272062 A CN 2008102272062A CN 200810227206 A CN200810227206 A CN 200810227206A CN 101735578 B CN101735578 B CN 101735578B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxide
- uvioresistant
- anti ultraviolet
- ultraviolet agent
- flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
本发明涉及一种阻燃抗紫外聚酯复合材料及其制备方法；将乙二醇、对苯二甲酸和抗紫外剂浆料、阻燃剂进行酯化反应，再经低真空缩聚反应和高真空缩聚反应，得到该复合材料，抗紫外剂浆料和阻燃剂加入量为0.1～20wt％和0.1～20wt％；酯化反应的温度为200～290℃，压力为0.1～0.6MPa，时间为1～4小时；低真空阶段缩聚反应温度为200～290℃，压力为100000～500Pa，时间为10～90分钟；高真空阶段缩聚反应温度为250～300℃，压力为500～50Pa，时间为1～4小时；抗紫外剂浆料由5～30wt％无机纳米氧化物和乙二醇组成；用该材料制的阻燃抗紫外聚酯纤维织物具有阻燃、抗紫外效果。
Description
技术领域：
本发明涉及一种聚对苯二甲酸乙二醇酯与抗紫外剂及阻燃剂复合，具有阻燃、抗紫外线效果的阻燃抗紫外聚酯复合材料及其制备方法。
背景技术：
聚酯纤维自20世纪50年代初工业化以来，就以其模量高、回弹性好、耐光性好、耐磨性好、耐热性好等优良性能受到纺织业界人士的青睐和消费者的欢迎，应用领域不断扩大，需求量逐渐增加。合成纤维的广泛使用，对国民经济的发展起到了重要的作用，但其易燃性又给人类社会带来了严重危害。因此，为防止火灾的发生而生产阻燃纺织品己成为不可忽视的严重社会问题，越来越受到社会的广泛关注。目前，世界上许多国家根据纺织品的不同用途，对纤维及其制品的燃烧性能都提出了具体的要求或限制，并制定了相应的法律法规。
由于世界范围内大量使用氟利昂等有机易挥发物，导致地球南北两极上空的臭氧层严重破坏，紫外线辐射量剧增。因此有效阻隔紫外线照射、开发具有抗紫外线功能的织物对人们的身体健康非常重要。在聚酯的合成过程中加入阻燃剂及抗紫外添加剂及其它助剂，使聚酯切片及纤维具有阻燃及抗紫外性能，广泛应用于野外作业服、海上作业服、遮阳伞、旅游帐篷等领域。
发明内容：
本发明的目的是提供一种阻燃抗紫外的聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法。
本发明的阻燃抗紫外聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料，包含聚对苯二甲酸乙二醇酯和抗紫外剂和阻燃剂，其中抗紫外剂占复合材料的0.1wt％～20wt％；所述的抗紫外剂的粒径是1nm～1um，其中粒径大于760nm的抗紫外剂占抗紫外剂总量的5％以下；阻燃剂占复合材料的0.1wt％～20wt％。
所述的抗紫外剂选自氧化铝、氧化锆、氧化硅、二氧化硅、氧化钙、五氧化二锑、二氧化铈、氧化钇、氧化锌、氧化镍、氧化铬、氧化钛中的一种或一种以上的混合物。
所述的阻燃剂选自十溴二苯醚、聚二溴苯乙烯、异苯丙基苯基磷酸酯、三氧化二锑、三芳基磷酸酯、2—羧乙基苯基磷酸中的一种或一种以上的混合物。
本发明阻燃的、抗紫外聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料的制备方法：将乙二醇、对苯二甲酸和抗紫外剂浆料、阻燃剂加入到反应器中进行酯化反应，再经低真空缩聚反应和高真空缩聚反应，得到阻燃抗紫外聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料，抗紫外剂浆料和阻燃剂加入量分别为反应混合物总重量的0.1～20wt％和0.1～20wt％；
酯化反应阶段的反应温度为200～290℃，反应压力为0.1～0.6MPa，反应时间为1～4小时；低真空阶段缩聚反应温度为200～290℃，反应压力为100000～500Pa，反应时间为10～90分钟；高真空阶段缩聚反应温度为250～300℃，反应压力为500～50Pa，反应时间为1～4小时；
所述的抗紫外剂浆料由无机纳米氧化物和乙二醇组成，其中无机纳米氧化物，占抗紫外浆料总量的5～30wt％。
在阻燃抗紫外聚对苯二甲酸乙二醇酯的复合材料的合成过程中，将抗紫外剂浆料和阻燃剂加入到PET的聚合体系中，得到由PET与抗紫外剂和阻燃剂组成的复合材料，用该复合材料纺制的纤维织成的织物具有抗紫外和阻燃性能。
发明效果：
由该复合材料制得的阻燃抗紫外聚酯纤维的织物具有阻燃、抗紫外效果，可广泛应用于野外作业服、海上作业服、遮阳伞、旅游帐篷等领域。
具体实施方式
实施例1
在生产PET的酯化工艺阶段加入占反应混合物的重量百分比为50％的氧化锌浆料，其中，氧化锌占浆料的重量百分比为5％，粒径在1nm～50nm之间呈近似正态分布，溶剂为乙二醇。同时加入占反应混合物的重量百分比为5％的十溴二苯醚。酯化反应温度为200～220℃，反应压力为0.1～0.25MPa，反应时间为1～2小时。上述酯化工艺的产物再经缩聚工艺，得到阻燃、抗紫外的PET复合材料。其中，低真空阶段缩聚反应温度为200～240℃，反应压力为100000～500Pa，反应时间为10～30分钟，高真空阶段缩聚反应温度为250～275℃，反应压力为500～50Pa，反应时间为1～1.5小时。
实施例2
在生产PET的酯化工艺阶段加入占反应混合物的重量百分比为30％的二氧化硅浆料，浆料中的二氧化硅占浆料的重量百分比为30％，颗粒粒径在5nm～10um之间呈近似正态分布，溶剂为乙二醇。同时，加入占反应混合物的重量百分比为7％的阻燃剂2—羧乙基苯基磷酸。其中酯化反应温度为220～240℃，反应压力为0.2～0.6MPa，反应时间为1.5～2小时。上述酯化工艺的产物再经缩聚工艺，得到阻燃、抗紫外的PET复合材料。其中，低真空阶段缩聚反应温度为230～250℃，反应压力为100000～500Pa，反应时间为20～30分钟，高真空阶段缩聚反应温度为250～275℃，反应压力为500～50Pa，反应时间为2～2.5小时。
实施例3
在生产PET的酯化工艺阶段加入占反应混合物的重量百分比为10％的二氧化锆浆料，其中，二氧化锆占添加剂总量的90wt％，颗粒粒径在5nm～10um之间呈近似正态分布，溶剂为乙二醇。同时，加入占反应混合物的重量百分比为10％三氧化二锑。其中酯化反应温度为220～240℃，反应压力为0.2～0.25MPa，反应时间为1.5～2小时。上述酯化工艺的产物再经缩聚工艺，得到阻燃、抗紫外的PET复合材料。其中，低真空阶段缩聚反应温度为230～250℃，反应压力为100000～500Pa，反应时间为20～30分钟，高真空阶段缩聚反应温度为250～275℃，反应压力为500～50Pa，反应时间为2～2.5小时。
实施例4
在生产PET的酯化工艺阶段加入别占反应混合物的重量百分比为1％的氧化钛浆料，其中，氧化钛在浆料中的重量百分比为10％，颗粒粒径在5nm～10um之间呈近似正态分布，溶剂为乙二醇。同时，加入占反应混合物的重量百分比为3％的异苯丙基苯基磷酸酯。酯化反应温度为230～250℃，反应压力为0.25～0.35MPa，反应时间为1.5～2.5小时。上述酯化工艺的产物再经缩聚工艺，得到阻燃、抗紫外的PET复合材料。其中，低真空阶段缩聚反应温度为240～260℃，反应压力为100000～500Pa，反应时间为30～40分钟，高真空阶段缩聚反应温度为275～285℃，反应压力为500～50Pa，反应时间为2～2.5小时分钟。
实施例5
在生产PET的酯化工艺阶段加入占反应混合物的重量百分比为15％的二氧化钛浆料、颗粒粒径在5nm～10um之间呈近似正态分布，溶剂为乙二醇。同时加入占反应混合物的重量百分比为7％的异苯丙基苯基磷酸酯。酯化反应温度为250～260℃，反应压力为0.25～0.35MPa，反应时间为2.5～3小时。上述酯化工艺的产物再经缩聚工艺，得到高阻隔的PET复合材料。其中，低真空阶段缩聚反应温度为250～260℃，反应压力为100000～500Pa，反应时间为20～30分钟，高真空阶段缩聚反应温度为275～280℃，反应压力为500～50Pa，反应时间为3～3.5小时。
实施例6
在生产PET的酯化工艺阶段加入占反应混合物的重量百分比为40％的二氧化硅浆料、氧化钙浆料的混合物，其中，溶胶占添加剂总量的50wt％，二氧化硅和氧化钙在浆料中的重量百分比分别为25％和5％，颗粒粒径在1nm～10um之间呈近似正态分布，溶剂为乙二醇。同时，加入占反应混合物的重量百分比为8％的三芳基磷酸酯。酯化反应温度为250～290℃，反应压力为0.25～0.5MPa，反应时间为3～4小时。上述酯化工艺的产物再经缩聚工艺，得到阻燃的、抗紫外的PET复合材料。其中，低真空阶段缩聚反应温度为250～290℃，反应压力为100000～500Pa，反应时间为40～70分钟，高真空阶段缩聚反应温度为275～300℃，反应压力为500～50Pa，反应时间为3～3.5小时。
实施例7
在生产PET的酯化工艺阶段加入占反应混合物的重量百分比为25％的二氧化硅、氧化铝和氧化钛浆料体系，其中，二氧化硅、氧化铝和氧化钛在浆料中的重量百分比分别为15％、10％和5％，颗粒粒径在1nm～10um之间呈近似正态分布，溶剂为乙二醇。同时，加入占反应混合物的重量百分比为5％的2—羧基苯基磷酸。酯化反应温度为240～260℃，反应压力为0.25～0.4MPa，反应时间为2～3小时。上述酯化工艺的产物再经缩聚工艺，得到阻燃的、抗紫外的PET复合材料。其中，低真空阶段缩聚反应温度为250～270℃，反应压力为100000～500Pa，反应时间为60～90分钟，高真空阶段缩聚反应温度为275～290℃，反应压力为500～50Pa，反应时间为2.5～3小时。
Claims (4)
1.一种阻燃抗紫外聚酯复合材料，其特征在于：由聚对苯二甲酸乙二醇酯、抗紫外剂和阻燃剂，其中抗紫外剂占复合材料的0.1wt％～20wt％；抗紫外剂的粒径是1nm～1μm，其中粒径大于760nm的抗紫外剂小于抗紫外剂总重量的5％；阻燃剂占复合材料的0.1wt％～20wt％。
2.一种权利要求1所述的一种阻燃抗紫外聚酯复合材料的制备方法，其特征在于：将乙二醇、对苯二甲酸和抗紫外剂浆料、阻燃剂加入到反应器中进行酯化反应，再经低真空缩聚反应和高真空缩聚反应，得到阻燃抗紫外聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料，抗紫外剂浆料和阻燃剂加入量分别为反应混合物总重量的0.1～20wt％和0.1～20wt％；
酯化反应阶段的反应温度为200～290℃，反应压力为0.1～0.6MPa，反应时间为1～4小时；低真空阶段缩聚反应温度为200～290℃，反应压力为100000～500Pa，反应时间为10～90分钟；高真空阶段缩聚反应温度为250～300℃，反应压力为500～50Pa，反应时间为1～4小时；
所述的抗紫外剂浆料由无机纳米氧化物和乙二醇组成，其中无机纳米氧化物，占抗紫外浆料总量的5～30wt％。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃抗紫外聚酯复合材料的制备方法，其特征在于：所述的无机纳米氧化物抗紫外剂是氧化铝、氧化锆、二氧化硅、氧化钙、五氧化二锑、二氧化铈、氧化钇、氧化锌、氧化镍、氧化铬、氧化钛中的一种或一种以上的混合物。
4.根据权利要求2所述的一种阻燃抗紫外聚酯复合材料的制备方法，其特征在于：所述的阻燃剂为十溴二苯醚、聚二溴苯乙烯、异苯丙基苯基磷酸酯、三氧化二锑、三芳基磷酸酯、2-羧乙基苯基磷酸中的一种或一种以上的混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102272062A CN101735578B (zh) | 2008-11-24 | 2008-11-24 | 一种阻燃抗紫外聚酯复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102272062A CN101735578B (zh) | 2008-11-24 | 2008-11-24 | 一种阻燃抗紫外聚酯复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101735578A CN101735578A (zh) | 2010-06-16 |
| CN101735578B true CN101735578B (zh) | 2011-08-03 |
Family
ID=42459639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008102272062A Active CN101735578B (zh) | 2008-11-24 | 2008-11-24 | 一种阻燃抗紫外聚酯复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101735578B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI457310B (zh) * | 2013-05-10 | 2014-10-21 | Nitto Boseki Co Ltd | Resin-coated flame-retardant filaments and resin-coated flame-resistant fibrous fabrics |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101831150A (zh) * | 2010-03-15 | 2010-09-15 | 中粮北海粮油工业（天津）有限公司 | 一种添加抗紫外助剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯材料 |
| CN102560725B (zh) * | 2010-12-31 | 2016-01-06 | 上海德福伦化纤有限公司 | 无机纳米氧化锌多功能复合抗菌聚酯纤维的制造方法 |
| CN102796367B (zh) * | 2011-12-08 | 2015-01-07 | 上海耐特复合材料制品有限公司 | 一种阻燃尼龙复合物及其制备方法和应用 |
| CN103183787A (zh) * | 2011-12-29 | 2013-07-03 | 陈曦 | 一种功能性聚酯树脂及其制备方法 |
| CN102643037B (zh) * | 2012-04-12 | 2014-05-07 | 广州保均塑料科技有限公司 | 一种功能化eva薄膜的制备方法 |
| CN103541039B (zh) * | 2012-08-08 | 2015-08-05 | 江苏德赛化纤有限公司 | 一种多功能的改性涤纶短纤维及其制备方法 |
| CN104448721A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-03-25 | 沈阳德润新材料有限公司 | 有机磷系共混阻燃聚酯切片及其生产方法 |
| CN106319680B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-11-27 | 浙江省现代纺织工业研究院 | 一种多功能聚酯短纤维的制造方法 |
| CN106349469B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-10-19 | 浙江省现代纺织工业研究院 | 一种反应型多功能共聚酯的合成方法 |
| CN106243332B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-08-31 | 浙江省现代纺织工业研究院 | 一种增强型阻燃抗老化聚酯膜的制造方法 |
| CN110982051B (zh) * | 2019-12-19 | 2022-08-19 | 厦门海德旺纺织科技有限公司 | 一种阻燃抗紫外pet及其制备方法 |
| CN111171759B (zh) * | 2020-01-20 | 2020-10-27 | 安徽火峰电气有限公司 | 一种多功能密封组件及其制备方法 |
| CN112281255A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-01-29 | 浙江贝隆纺织有限公司 | 一种抗紫外线阻燃涤纶长丝的制备方法 |
| CN113265720A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-17 | 福建师范大学泉港石化研究院 | 一种具有抗紫外性能的涤纶纤维及其制备方法 |
| CN115594833A (zh) * | 2021-07-08 | 2023-01-13 | 中国石油天然气股份有限公司（Cn） | 阻燃亚光聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1617907A (zh) * | 2001-12-07 | 2005-05-18 | 拜尔公司 | 阻燃性模塑材料 |
| WO2007089517A1 (en) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | General Electric Company | Molding compositions containing modified polybutylene terephthalate (pbt) random copolymers derived from polyetheylene terephthalate (pet) |
| CN101186689A (zh) * | 2006-11-22 | 2008-05-28 | 株式会社晓星 | 阻燃聚酯聚合物的制造方法、由该方法制造的聚酯聚合物以及使用该聚酯聚合物制造的纤维 |
-
2008
- 2008-11-24 CN CN2008102272062A patent/CN101735578B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1617907A (zh) * | 2001-12-07 | 2005-05-18 | 拜尔公司 | 阻燃性模塑材料 |
| WO2007089517A1 (en) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | General Electric Company | Molding compositions containing modified polybutylene terephthalate (pbt) random copolymers derived from polyetheylene terephthalate (pet) |
| CN101186689A (zh) * | 2006-11-22 | 2008-05-28 | 株式会社晓星 | 阻燃聚酯聚合物的制造方法、由该方法制造的聚酯聚合物以及使用该聚酯聚合物制造的纤维 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI457310B (zh) * | 2013-05-10 | 2014-10-21 | Nitto Boseki Co Ltd | Resin-coated flame-retardant filaments and resin-coated flame-resistant fibrous fabrics |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101735578A (zh) | 2010-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101735578B (zh) | 一种阻燃抗紫外聚酯复合材料及其制备方法 | |
| Kovacevic et al. | The influence of Spartium junceum L. fibres modified with montmorrilonite nanoclay on the thermal properties of PLA biocomposites | |
| Li et al. | Synthesis of a novel PN flame retardant for preparing flame retardant and durable cotton fabric | |
| CN104387571B (zh) | 含磷氮聚对苯二甲酸乙二醇酯阻燃共聚酯及其应用 | |
| CN102702496B (zh) | 高粘、耐磨、抗静电及阻燃复合功能聚酯的制备方法 | |
| CN101899144A (zh) | 阻燃发光聚对苯二甲酸乙二醇酯制备方法 | |
| KR101965990B1 (ko) | 복합 폴리에스테르 재료, 복합 폴리에스테르 섬유 및 그 제조방법과 용도 | |
| CN101130601A (zh) | 阻燃性聚对苯二甲酸丙二醇酯及生产方法 | |
| Rahman et al. | Bio-inspired and dual interaction-based layer-by-layer assembled coatings for superior flame retardancy and hydrophilicity of polyamide 6.6 textiles | |
| CN103524723A (zh) | 一种氟聚酯及其制备方法 | |
| CN113186727A (zh) | 无机-生物基抗光老化阻燃剂及其在纺织品中的应用 | |
| Luo et al. | Highly fireproof, antimicrobial and UV-resistant cotton fabric functionalized with biomass tannic acid and phytic acid | |
| CN109517146B (zh) | 一种环保型抗紫外纤维用聚酯及其应用 | |
| JP6606283B2 (ja) | 産業用ポリエステル及びその製造方法 | |
| CN104479116A (zh) | 一种聚对苯二甲酸间苯二甲酸己二酸/丁二醇共聚酯的制备方法 | |
| CN112981600A (zh) | 一种防过敏聚酯纤维 | |
| Wu et al. | Characterization and functionality of nanocomposite mats containing polyester, seashell, and silica aerogel using an electrospinning fabrication approach | |
| CN111058149B (zh) | 一种生物质聚酯与聚酰胺混纺面料及其制备方法和制品 | |
| Sun et al. | Combination of bio-based tannic acid, sophora flower extract and metal salts: A facile route towards improving durable flame retardancy and UV resistance of silk fabrics | |
| CN103588964A (zh) | 一种含氟无规共聚酯及其制备方法 | |
| CN103374120A (zh) | 一种发光聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法 | |
| Arık et al. | Thermogravimetric, microscopic and mechanical analyses of PBT and pet yarns | |
| CN105199089A (zh) | 一种脂肪族-芳香族水溶性共聚酯浆料及其制备方法 | |
| CN101525423B (zh) | 一种高收缩聚酯及其制备方法 | |
| Cheng et al. | Metallic phytates modified polyurethane coating for constructing long-lasting flame-retardant outdoor polyester fabric |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |