TWI451979B - 水壓轉印用膜 - Google Patents

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Description

水壓轉印用膜
本發明係關於一種水壓轉印用膜。
以往，作為於具有由凹凸所致之立體面之成形體之表面藉由轉印印刷形成印刷模樣之手段而公知之水壓轉印方法。藉由水壓轉印之對曲面的印刷係於水溶性或水膨潤性膜上，將具有構成藉活性劑而活化之圖樣之印刷層之轉印膜以前述印刷面成為上面之方式浮在水面，將欲附以圖樣之被轉印體從其上方壓入，利用水壓將前述印刷層之圖像轉印於被轉印體之外周面而成。水壓轉印一般係於水溫10至40℃之範圍進行轉印作業。
對印刷層要求有照片等級精確度，使用以噴墨印刷為代表之應需(on demand)方式印刷之手法逐漸擴展。與凹版印刷相異，無需製版之勞力而以低成本進行者。採用有藉由於印刷層使用聚乙烯醇系樹脂而可進行水壓轉印之方法(專利文獻1)。
將聚乙烯醇膜浮在水面而膨潤時，由於該膜之表面呈皺綢狀上下擺動而成為皺紋，轉印後該皺紋轉印於經印刷之被轉印物的表面，故外觀上不佳。對於如此課題，採用有使用澱粉等多糖類或無機類作為填料之方法(專利文獻2)。但是，因填料而使印刷層變得凸凹，結果，所得之印刷圖像的鮮明度受損而不佳。
又，尤其在應需用途之情況，印刷後的印刷層必須從基材層剝離。專利文獻3係以提昇操作性為目的，而採用對基材膜實施壓紋加工或消光加工之方法(專利文獻3)。雖然機械加工適性提昇，但是壓紋加工、消光加工之細微的凹凸對印刷層表面造成影響，而有印刷圖像之精確度降低之問題。
再者，該等水壓轉印用膜，因轉印用膜之非印刷面側的面亦直接接觸水面，故容易產生皺紋，並且在將對象物壓入水面時產生水的流動而使膜容易產生皺紋，結果，難以確實地進行對象物表面之水壓轉印。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2003-145997號公報
[專利文獻2]日本特開2007-152622號公報
[專利文獻3]日本特開2005-060636號公報
可在不會使畫質劣化之情況下，使照片等高清晰印刷像經轉印至對象物之圖像表面呈平滑之水壓轉印用膜係不存在。又，若水壓轉印用膜為白色，使用噴墨印表機印刷時，即可容易確認印刷精確度。本發明之目的係提供一種水壓轉印用膜，其係包含基材層與印墨接受層之至少2層之多層膜，印墨接受層之表面平滑，可得到高清晰印刷像且可得到轉印後表面無皺紋之被轉印體。
本發明者，為了解決前述課題而深入檢討之結果，發現可藉下述手段解決課題，而完成本發明。
1.一種水壓轉印用膜，係含有包含聚乙烯醇之印墨接受層與基材層之至少2層，前述基材層之至少與印墨接受層接觸之表面的表面粗糙度Ra係0.14μm以上且未達0.40μm，並且光澤度係80以上。
2.項目1所述之水壓轉印用膜，其中，基材層之前述表面的濕潤張力係30至46mN/m。
3.項目1或2所述之水壓轉印用膜，其中，前述基材層係白色。
4.項目1或2中任一項所述之水壓轉印用膜，其中，前述印墨接受層係聚合度1000至4000、皂化度70至99莫耳%之聚乙烯醇。
5.項目3所述之水壓轉印用膜，其中，前述印墨接受層係聚合度1000至4000、皂化度70至99莫耳%之聚乙烯醇。
6.項目1或2中任一項所述之水壓轉印用膜，其係藉由噴墨印刷形成印刷圖像。
7.項目3所述之水壓轉印用膜，其係藉由噴墨印刷形成印刷圖像。
8.項目4所述之水壓轉印用膜，其係藉由噴墨印刷形成印刷圖像。
9.項目5所述之水壓轉印用膜，其係藉由噴墨印刷形成印刷圖像。
本發明之水壓轉印用膜，由於基材層之表面粗糙度Ra係0.40μm以下且光澤度係80以上，故可得到於基材層上面所形成之印墨接受層之表面粗糙度受到抑制，而印刷圖像為高清晰者。溶液流延所得之聚乙烯醇溶液係再現良好地追蹤基材層之澆鑄面側的凹凸，由於聚乙烯醇溶液本身有某種程度的黏度，故基材層表面之凹凸會再現印墨接受層之空氣面側之粗糙度。因此，藉由使基材層之表面粗糙度Ra為0.40μm以下、光澤度為80以上，而使印墨接受層表面亦為平滑表面。
結果，印刷於印墨接受層之表面時，在印墨接受層之表面，光不會漫反射，圖像看起來無劣化。再者，假設基材層表面不平滑，則光在印墨接受層表面漫反射，因此圖像看起來亦劣化。
又，一般而言，若印墨接受層表面產生皺紋，則印墨亦產生皺紋，而印刷後之印刷面亦留下皺紋。然而，若依據本發明，如同上述，因基材層平滑故印墨接受層之表面亦平滑，比起有凹凸之情況，印墨接受層的表面之面積不增加。因此，浮在水面時，與水接觸的面積變少，膜的膨潤舉動未變快。故印墨接受層不易有細微皺紋。
本發明係藉由使基材層之表面粗糙度Ra為0.40μm以下且光澤度為80以上，更佳係Ra為0.20μm以下且光澤度為88以上，而印墨接受層之表面的圖像變得高清晰，成為可減低轉印物表面之圖像的皺紋之水壓轉印用膜。為了在不產生皺紋之情況下將印墨接受層從基材層剝離，若基材層之表面的濕潤張力為 30至46mN/m，則由於基材層與印墨接受層之極性基之相斥，故可能。
再者，於對象物進行水壓轉印時，將對象物由從浮在水面之水壓轉印用膜剝離之印墨接受層的印刷面側壓入時，藉由從印墨接受層均勻地施加按壓力，可不影響水的流動而正確地進行水壓轉印。
本發明者為了達成上述目的而深入探討之結果，發現本發明係包含印墨接受層與基材層之至少2層之膜，基材層係具有下述性質者：至少與印墨接受層接觸之單面為表面粗糙度Ra0.40μm以下且光澤度80以上。
再者，發現一種基材層之濕潤張力係30至46mN/m，印墨接受層包含聚合度1000至4000、皂化度70至99莫耳%之聚乙烯醇，具有濕潤張力30至46mN/m之平滑表面的基材，若為上述基材，則可得到高清晰印刷像，並且若基材層為白色，則作為水壓轉印用PVA膜而發揮可確認是否能藉由印刷而簡便地得到清晰的印刷像之功能，而完成本發明。
(印墨接受層)
本發明之印墨接受層較佳係具有水溶性或水膨潤性者，可從以往一般使用作為水壓轉印用膜之膜的材料之中適宜地選擇使用。
就此種材料之樹脂而言，可例舉如聚乙烯醇樹脂、糊精、明膠、膠(glue)、酪蛋白、蟲膠、阿拉伯膠、澱粉、蛋白質、聚丙烯醯胺、聚丙烯酸鈉、聚乙烯甲醚、甲基乙烯醚與順丁烯二酸酐之共聚物、乙酸乙烯酯與伊康酸之共聚物、聚乙烯吡咯啶酮、乙醯基纖維素、乙醯基丁基纖維素、羧基甲基纖維素、甲基纖維素、羥基乙基纖維素、海藻酸鈉等。該等樹脂可以單獨使用，亦可2種以上混合使用。再者，基材膜中可添加甘露聚糖、三仙膠、瓜爾膠等橡膠成分。
該等材料中，尤其從生產安定性與對水之溶解性以及經濟性之觀點來看，較佳係聚乙烯醇。所用之聚乙烯醇可為未改質PVA，或者亦可為PVA之主鏈中，乙烯、丙烯等烯烴類，丙烯酸酯類、甲基丙烯酸酯類、順丁烯二酸及其鹽或酯類，等單體之1種或2種以上共聚合之改質PVA。
聚乙烯醇係藉由改變其聚合度、皂化度、改質種、及澱粉或橡膠等其他樹脂之調配量等，而可適宜地調節相對於基材層之形成轉印用印刷層時所需之機械強度、操作中之耐濕性、浮在水面之後的吸水所致之柔軟化的速度、於水中之延展或擴散所需時間、轉印步驟變形之容易性等。
其中，在本發明中，聚乙烯醇之聚合度較佳係1000至4000。聚合度未達1000時，進行水壓轉印時溶解快，有時無法得到充分的鍍覆均厚性(throwing power)，亦有無法充分發揮水壓轉印原本的功能之虞。另一方面，聚合度超過4000時，膜的水溶性低，有時無法得到經濟之水壓轉印速度。
又，聚乙烯醇之皂化度係70至99莫耳%，較佳係 74至88莫耳%。聚乙烯醇之皂化度未達70莫耳%時，對水之溶解性降低或不溶解，水壓轉印步驟之作業性明顯降低。
印墨接受層之厚度較佳係15至80μm，更佳係20至40μm。未達15μm時，將印墨接受層從基材層剝離時，膜的剛性不足而造成操作上有障礙。又，比80μm更厚時，有在印墨接受層之膨潤耗費時間而使水壓轉印作業性降低之問題。
該印墨接受層即使以賦予膜的柔軟性為目的而含有塑化劑亦無任何問題。使用的塑化劑之種類無特別限制，可為甘油、二甘油、三乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇等多元醇系塑化劑，或山梨醇、葡萄糖、木糖醇等糖類。其中，作為塑化劑，較佳係甘油。塑化劑之添加量相對於聚乙烯醇100重量份，較佳係0至30重量份。塑化劑之添加量多於30重量份時，塑化劑會從印墨接受層滲出(bleed)而黏稠故不佳。
其他，以防止水壓轉印用膜彼此之結塊(blocking)為目的，在不損PVA膜表面之平滑性之範圍，可適宜使用填料或抗結塊劑(antiblocking agent)，以提昇該等添加劑之分散性為目的之界面活性劑等。
又，聚乙烯醇可與其他之上述水溶性高分子混合，可例舉如明膠、酪蛋白、阿拉伯膠、聚乙烯基吡咯啶酮、聚三葡萄糖、甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素(hypromellose)、乙基纖維素等。水溶性高分子之添加量相對於聚乙烯醇100重量份，較佳係20重量份以下。
(基材層)
就本發明中之基材層而言，較佳係由環境溫度、濕 度變化所導致之尺寸安定性優異之材料所成，且考慮到水壓轉印用膜在印刷時、裁斷等步驟之操作，必需具有柔軟性。不論尺寸及形狀，考慮到連續對印墨接受層進行印刷步驟時之膜的移送性，可採用柔軟的膜。
作為此種材料，可使用聚乙烯、聚丙烯、PET、聚氯乙烯、耐綸(nylon)等樹脂膜，金屬箔、紙等。其中，為了容易確認印刷於水壓轉印用膜表面後該印刷的成果等，可於基材層中添加任意之白色顏料或其他顏料，或者可於其表面形成呈現白色之層。
另一方面，可使用合成紙等聚丙烯之積層物、或表面以各種塗層被覆者、以及於紙表面塗佈聚丙烯者。若為粗糙度指標之Ra大於0.40μm之基材，則在與其上所積層之PVA膜之基材不接觸之側(空氣面側)，咸認起因於該粗糙度之凹凸會再現。因此，由於PVA膜本身浮現出源自粗糙度之圖樣、或者由凹凸使光漫反射造成所得之圖像的光澤減低，故無法得到高畫質的圖像，有無法將照片圖像維持高畫質並轉印於立體對象物之問題。
再者，粗糙度Ra大於0.40μm時，有PVA膜因凹凸而看起來白濁之情形。此時，不僅在確認印刷圖像的成果時造成妨礙，並且有凹凸導致PVA膜之厚薄不均勻，尤其因薄的地方先溶解而使水壓轉印作業時印刷圖像產生皺紋，或無法確保適當作業時間之問題。
如上述，由於基材層之表面粗糙度會影響印墨接受層之印刷面之粗糙度，故使用在水壓轉印時，以儘可能平滑者較佳。再者，針對基材層形成印墨接受層之側的表面，為了使其表 面粗糙度Ra為0.40μm以下且光澤度為80以上，可因應需要將其表面藉由輥、研磨等手段而平滑化。若表面粗糙度Ra係0.40μm以下，則光澤度未必為80以上者，該等性質係可獨立地得到者。
因而，Ra較佳係0.30μm以下，更佳係0.25μm以下，最佳係0.20μm以下。
又，光澤度較佳係88以上，更佳係130以上，最佳係150以上。
與Ra值相同，若使基材層表面之Rz小並使最大凹凸更小，則可進一步提昇本發明之效果。因此，Rz係3.00μm以下，較佳係2.00μm以下。
為了提昇基材層表面之對印墨接受層的濕潤張力以提昇印墨之印刷性，可使基材層之膜表面的濕潤張力成為30至46mN/m。濕潤張力小於30mN/m時，用以形成聚乙烯醇等之印墨接受層之水溶液由於在基材層表面上發生排斥，故無法塗佈水溶液。又，大於46mN/m時，基材層表面與聚乙烯醇等之印墨接受層之親和性強，印刷圖像後供給水壓轉印時，會有無法從基材層將聚乙烯醇等之印墨接受層剝離之問題。
因此，可藉由因應需要進行電漿處理或電暈放電處理之親水化、表面處理劑塗佈等以達成上述濕潤張力。
(水壓轉印用膜之製造方法)
就本發明之水壓轉印用膜之製造方法而言，可採用於形成上述基材層之膜形成印墨接受層之方法。
本發明之水壓轉印用膜只要為含有印墨接受層與基 材層之至少2層之膜即可，其製法無特別限定。
例如在PET、PP等基材層之基材膜上，使用將聚乙烯醇等形成印墨接受層之材料溶解而成之水溶液，藉由噴塗或溶液流延法等一般製膜手法形成印墨接受層，加熱乾燥而膜化後，藉由印刷手法積層圖像層而可得。或者，可於基材層藉由熱積層而積層具有聚乙烯醇等之印墨接受層。
其中，較佳係在基材層將聚乙烯醇之水溶液進行溶液流延之手法，不論聚乙烯醇之聚合度而可膜化。
無論任何方法，水壓轉印時皆需要使印墨接受層可從基材層剝離。因此，基材層與印墨接受層必需具有可剝離且對印墨接受層安定之可印刷程度的接著強度。
因此，本發明之基材層，就用以使聚乙烯醇水溶液等可形成印墨接受層之溶液等濕潤之條件，尤其該溶液係水溶液時，基材層表面之濕潤張力要求30至46mN/m。濕潤張力小於30mN/m時，聚乙烯醇之水溶液由於在基材層表面上發生排斥，故無法塗佈水溶液。又，大於46mN/m時，基材層表面與聚乙烯醇之親和性強，供水壓轉印時，會有無法從基材層將聚乙烯醇層剝離之問題。
濕潤張力較佳係34mN/m以上及/或45mN/m以下。
由於基材層之表面粗糙度會影響印墨接受層之印刷面的粗糙度，故使用在水壓轉印時，較佳係儘可能平滑者。特別宜為Ra為0.40μm以下且光澤度為80以上，可例舉如聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、耐綸、聚苯乙烯、聚乙烯、合成紙等。
(使用之印墨)
本發明之水壓轉印用膜係於印墨接受層表面形成印刷層後使用於水壓轉印者，就該印刷所用之印墨而言，可選擇公知印墨使用。
就此種印墨而言，可為溶劑型印墨，或亦可為紫外線硬化性、電子束硬化性之能量線硬化型印墨。
印墨含有有機溶劑作為溶劑時，使用之溶劑，可例舉如戊烷、己烷、庚烷、辛烷等，或者該等之混合液之汽油、石油、石油醚、礦油精、石油腦等脂肪族烴類；苯、甲苯、二甲苯、環己烷、乙基苯等芳香族烴類；三氯乙烯、全氯乙烯、氯仿、四氯化碳等鹵化烴類；甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、戊醇、苯甲醇、二丙酮醇等一元醇類；乙二醇、丙二醇、甘油等多元醇類；丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環己酮、甲基環己酮、異佛酮等酮類；乙基醚、異丙基醚、乙二醇單甲基醚、乙二醇單乙基醚、二乙二醇單甲基醚、二乙二醇單乙基醚、二乙二醇單丁基醚、二乙二醇二丁基醚、丙二醇單丁基醚等醚類；乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙二醇單甲基醚乙酸酯、乙二醇單乙基醚乙酸酯、二乙二醇單甲基醚乙酸酯、二乙二醇單乙基醚乙酸酯、二乙二醇單丁基醚乙酸酯等乙酸酯類；丁酸酯等酯類；賽璐蘇；硝基烴類；腈類；胺類；其他縮醛類；酸類；呋喃類等。該等之中，若考慮到環境等，則較佳係不使用苯、甲苯、二甲苯等芳香族烴，從與活性劑組成物之溶解性等觀點來看，較佳係使用乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、賽璐蘇、環己酮、乙醇、異丙醇、異丁醇、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、丙二醇單丁基醚、及丙二醇等。再者，該等溶劑可單獨使用1種，或混合2種以上 使用。
印墨係具有水性溶劑之印墨時，作為溶劑可僅使用水、或使用選擇/混合上述溶劑中之水溶性有機溶媒劑與水而成之混合溶劑。
惟，上述印墨中，可為使用水性溶劑者，但有機溶劑系印墨者耐水性優異，對水壓轉印而言較佳。
印墨所含有之著色劑，可使用非水溶性者，例如可使用鈦白、銻白、鉛白、鐵黑、鉻黃、鈦黃、辰砂、鎘紅、群青、鈷藍、珍珠顏料、鋁膏等銀顏料等無機顏料；碳黑(墨黑印墨)、聯苯胺黃、異吲哚啉酮黃、多偶氮紅、喹吖酮紅、陰丹士林藍、酞花青藍等有機顏料等。
印墨所含有之媒液(vehicle)可使用公知者，可例舉如亞麻仁油、大豆油、合成乾性油等各種油脂類；松香、硬化松香、松香酯、聚合松香等天然樹脂；酚樹脂、松香改質酚樹脂、順丁烯二酸樹脂、醇酸樹脂、石油樹脂、乙烯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚醯胺系樹脂、環氧系樹脂、胺基醇酸樹脂、氟樹脂等合成樹脂；硝基纖維素、纖維素乙酸酯丁酸酯樹脂、乙基纖維素等纖維素衍生物；氯化橡膠、環化橡膠等橡膠衍生物；其他如酪蛋白、糊精、玉米蛋白等。
考慮到水壓轉印後之使用中的安定性等，印墨中可事先添加需要之各種添加劑。因此，較佳係添加紫外線吸收劑、光安定劑，可提高轉印於被轉印體之被轉印面的印刷層之耐候性。
就紫外線吸收劑而言，可例舉如苯并三唑、二苯基酮、柳酸酯等有機系化合物，或粒徑0.2μm以下之微粒子狀的氧 化鋅、氧化鈰等無機質系化合物，又，就光安定劑而言，可例舉如雙-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯等受阻胺系自由基捕捉劑、哌啶系自由基捕捉劑等自由基捕捉劑等。
再者，該等紫外線吸收劑或光安定劑之含量分別係0.5至10質量%左右。
能量線硬化型印墨的情況，可使用任意地含有顏料等著色劑且含有具備藉由能量線照射而硬化之性質之單體、寡聚物等之印墨。
(印刷層形成)
就使用上述印墨以形成印刷層之手段而言，可為平版印刷、凸版印刷、凹版印刷等以往水壓轉印所採用之印刷方法，亦可為如噴墨印刷之應需型印刷。
進行噴墨印刷時，為了確認完成的印刷圖像，要求基材膜為白色。若非白色，則確認印刷後圖像是否有缺損或色斑之作業會變得繁瑣而不佳。並且，業務用噴墨印表機有藉光感測器辨識用紙之裝置，為該裝置時，若非白色則無法使紙通過。
(活性劑)
活性劑係一種將其塗佈在水壓轉印用膜上之印墨接受層上，即適度地將印刷部分之至少一部份溶解或膨潤以軟化(活化)者，可亦為維持該狀態直到印刷物轉印於被轉印體為止者。對印墨接受層上之塗佈可在將水壓轉印用膜浮在水面後進行，亦可在浮在水面前進行。
本發明所用之活性劑係包含醇類、酮類、塑化劑及沸點170℃以上之酯類者。
就醇類而言，可例舉如乙醇(沸點78℃)、異丙醇(沸點82℃)、第三丁醇(沸點84℃)、正丙醇(沸點97℃)、2-丁醇(沸點99℃)等沸點70至100℃之低沸點醇，異丁醇(沸點108℃)、正丁醇(沸點117℃)等沸點為超過100至130℃之高沸點醇等，該等可單獨使用，或2種以上組合使用。該等中，較佳係異丙醇、及異丁醇。又，較佳係併用低沸點醇與高沸點醇，特佳係異丙醇與異丁醇之組合，又，其調配之質量比較佳係1：7至1：1，更佳係1：6.5至1：2。
就酮類而言，較佳可例舉如甲基乙基酮(沸點80℃)、甲基異丁基酮(沸點116℃)、二丁基酮(沸點187℃)、及二異丁基酮(沸點168℃)等沸點200℃以下者，其中，較佳係二異丁基酮。
就塑化劑而言，較佳可例舉如鄰苯二甲酸酯。塑化劑係用以對活性劑賦予使印刷層之印墨軟化之功能者。
就鄰苯二甲酸酯而言，較佳可例舉如鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異辛酯等鄰苯二甲酸二酯。該等之中，更佳係鄰苯二甲酸二甲酯及鄰苯二甲酸二丁酯，其中，鄰苯二甲酸二甲酯就使活性狀態安定化，並且適度地與其他溶劑一起蒸發之點來看較佳。
又，就沸點170℃以上之酯類而言，可例舉如乙二酸二丁酯(沸點246℃)、乙酸甲氧基丁酯(沸點172℃)等乙酸酯系酯，丁基卡必醇乙酸酯(沸點247℃)等二醇醚乙酸酯系酯等。其中，較佳係乙二酸二丁酯。
使用本發明之水壓轉印用膜時，所用之活性劑之醇類的含量，較佳係60至90質量%，更佳係65至80質量%。酯 類的含量，較佳係0至15質量%，更佳係5至12質量%。酮類的含量，較佳係1至20質量%，更佳係5至12質量%。又，塑化劑的含量係1至20質量%，就無印墨之部份溶解過快之問題、印刷之文字或圖樣無遷移、或歪斜這一類情形來看，較佳係3至18質量%。
本發明所用之活性劑可含有脂肪族烴、醚類。
就脂肪族烴而言，可例舉如庚烷、2-甲基己烷、3-甲基己烷、3-乙基戊烷、辛烷、異辛烷等，該等之中，較佳係庚烷。
就醚類而言，可例舉如丁基賽璐蘇、異戊基賽璐蘇等，其中，較佳係丁基賽璐蘇。
又，本發明所用之活性劑中，例如相對於溶劑可添加1至20質量%左右之下述樹脂。就該樹脂而言，可例舉如聚氯乙烯、聚二氯亞乙烯等鹵化乙烯聚合物；聚苯乙烯或聚苯乙烯衍生物等苯乙烯系聚合物；聚乙酸乙烯酯等乙烯酯聚合物；(甲基)丙烯酸、伊康酸、巴豆酸、順丁烯二酸或反丁烯二酸等不飽和羧酸類之酯衍生物之聚合物；這些酸之腈衍生物或相同酸之醯胺衍生物之聚合物；上述不飽和羧酸類之醯胺衍生物之N-羥甲基衍生物以及同前述之N-烷基羥甲基醚衍生物、(甲基)丙烯酸環氧丙酯、烯丙基環氧丙基醚、異氰酸乙烯酯、異氰酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、乙二醇-單(甲基)丙烯酸酯等單體之均聚物或共聚物所成之熱可塑性樹脂；聚醯胺系樹脂；聚酯系樹脂；酚系樹脂；三聚氰胺系樹脂；尿素樹脂；環氧系樹脂；鄰苯二甲酸二烯丙酯系樹脂；矽樹脂；聚胺甲酸酯 系樹脂等熱硬化性樹脂或該等之改質樹脂或者初期縮合物、或天然樹脂、松香及其衍生物、天然或合成橡膠、石油樹脂、纖維素乙酸酯丁酸酯(CAB)、硝化棉(硝基纖維素)等纖維素系樹脂、醇酸樹脂等。
(水壓轉印步驟)
本發明之水壓轉印用膜可使用廣泛使用之水壓轉印用裝置，又，被轉印體可為藉由水壓轉印以形成模樣等之物體，只要係與以往同樣之立體形狀即可。該被轉印體之材質無特別限制，可為樹脂、金屬、木材等任意材質者。
從圖像印刷後之水壓轉印用膜將基材剝離，以使印刷面在上之方式僅使印墨接受層浮在水面，則PVA膜含有充分水分而變柔軟時，將經噴霧活性劑之水面上之水壓轉印用膜藉由被轉印體壓入水中。結果，溶解及/或膨潤之印墨接受層藉由水壓而均厚鍍覆並轉印於被轉印體。將從水中取出之被轉印物使用多量水沖洗，將殘留於表面的PVA去除，對被轉印體之圖像的轉印即結束。
(本發明之效果及得到效果之裝置)
使用本發明之水壓轉印用膜進行水壓轉印時，若使用粗糙度Ra為0.40μm以下且光澤度為80以上之基材，則可得到於其上之印刷層之PVA等膜的表面(亦即水壓轉印後成為表面側的層)之凹凸小、光澤度高之膜。因此，於該PVA等表面所印刷之圖像亦可進行光澤度高的水壓轉印。由於PVA膜凹凸少，PVA膜之溶解時間亦變得均一，有安定的品質，且可藉由簡便的作業而得到高畫質的水壓轉印。
印墨接受層形成時，溶液流延等所使用之聚乙烯醇等印墨接受層形成用之溶液係再現良好地追蹤基材層之澆鑄面側的凹凸，由於該溶液本身有某種程度的黏度，基材層表面的凹凸係反映在印墨接受層表面之粗糙度。因此，於印刷層之空氣面側印刷時，推測光在印刷層表面進行少許的漫反射，故圖像看起來劣化。
又，基材層之凹凸導致聚乙烯醇膜表面積增加，浮在水面時，和水接觸的面積多，膜的膨潤舉動有變早之傾向，故容易產生細微皺紋。
因此，認為是得到之轉印後的膜表面殘留皺紋之原因。所以，藉由使基材層之表面粗糙度Ra抑制在0.40μm以下，可得到印刷層表面之圖像變得高清晰，轉印物表面之圖像的皺紋減少之水壓轉印用膜。
為了將印刷層從基材層剝離，若基材層表面之濕潤張力為30至46mN/m，則可藉由基材層與印刷層之極性基的相斥而容易地剝離。
從上述來看，本發明係具有基材層與印墨接受層之水壓轉印用膜，基材層之表面粗糙度為Ra0.40μm以下時，藉由噴墨印刷可簡便地得到高畫質之水壓轉印圖像。
[實施例]
以下呈示實施例，更具體地說明本發明，但本發明不限於該等。其中，實施例呈示作為印刷受容層將聚合度2000、皂化度88莫耳%之聚乙烯醇以厚度30μm積層於基材層，2層之水壓轉印用膜組成。
(試料之評估) 表面粗糙度評估
23℃、50%RH之環境下，使用粗糙度計(accretech公司製：Handysurf E-35A)測定Ra、Rz。光澤度係使用光澤度計(日本電色工業公司製：GlossMeterVG7000)而測定。
剝離性評估
將包含積層於A4尺寸之基材之PVA之印刷受容層用手剝下，評估剝離情況。
將剝離性依照以下的基準分類為2個階段。
使用手從基材剝下時，可無阻力地剝離之情況……○
上述以外(使用手接觸前就剝離、無法剝離、剝離後之PVA膜中有可藉由目視確認之線條)之情況……×
溶解性評估
使從10cm×10cm平方之水壓轉印用膜之基材剝離之PVA膜浮在水面上，其印刷受容層膨潤，藉由目視觀察是否在60秒以內溶解。
將溶解性分類為以下2個階段。
在60秒以內不溶解之情況……○
在60秒以內溶解之情況……×
轉印後之圖像評估
將A4尺寸之已印刷照片圖像之印刷受容層浮在水面，60秒後從該膜之上面，對ABS製白色成形體實施水壓轉印。其後，藉由目視觀察其圖像之皺紋。
將皺紋的跡象分類為以下2個階段。
無皺紋之情況……○
有皺紋之情況……×
水壓轉印用膜之綜合判斷基準
剝離性為“○”且溶解性為“○”、轉印圖像為“○”之情況……○
剝離性為“○”且溶解性為“○”、轉印圖像為“×”之情況……×
剝離性為“○”且溶解性為“×”、轉印圖像為“○”之情況……×
剝離性為“×”且溶解性為“○”、轉印圖像為“○”之情況……×
剝離性為“○”且溶解性為“×”、轉印圖像為“×”之情況……×
剝離性為“×”且溶解性為“○”、轉印圖像為“×”之情況……×
剝離性為“×”且溶解性為“×”、轉印圖像為“○”之情況……×
剝離性為“×”且溶解性為“×”、轉印圖像為“×”之情況……×
將包含聚合度2000、皂化度88.0莫耳%之部分皂化聚乙烯醇(日本VAM & POVAL公司製)之厚度30μm之印墨接受層積層於各種基材層，得到多層膜。其後，對於該印墨接受層，使用噴墨印表機PX系列(EPSON公司製：PX-G930)以顏料印墨進 行木紋模樣之印刷，作成水壓轉印用膜。被轉印物係使用氯乙烯製之φ 20mm×長度15cm之管狀成型物。將該膜之印刷受容層使印刷面朝上地浮在水溫30℃之水面，100秒後將活化劑噴霧於印刷圖像面，從該膜上面將被轉印物輕輕戳入，進行圖像的轉印。
如同上述表所示，作為基材採用Yupo XAA-1091、Oper G22MDP、FUTAMURA化學FE2001PET、豊科FILM P2108OPP時，Ra及光澤度之值在本發明之範圍內，故剝離性、溶解性、轉印圖像皆良好而為○。
然而，由於Yupo GFG係Ra值在本發明之範圍內，但光澤度之值都在範圍外，故雖然剝離性良好，但是溶解性及轉印性不良。
再者，若Ra及光澤度之值皆在本發明之範圍外，則 剝離性、溶解性還有轉印圖像皆不良。
依據該等結果，得知本發明係採用基材之外，特別使該基材之表面為特定的Ra及光澤度之範圍，可圓滑且確實地進行水壓轉印，而可發揮轉印之圖像亦良好之效果。

Claims (9)

  1. 一種水壓轉印用膜，係含有包含聚乙烯醇之印墨接受層與基材層之至少2層，前述基材層至少與印墨接受層接觸之表面的表面粗糙度Ra係0.14μm以上且未達0.40μm，並且光澤度係80以上。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之水壓轉印用膜，其中，基材層之前述表面的濕潤張力係30至46mN/m。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之水壓轉印用膜，其中，前述基材層係白色。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之水壓轉印用膜，其中，前述印墨接受層係聚合度1000至4000、皂化度70至99莫耳%之聚乙烯醇。
  5. 如申請專利範圍第3項所述之水壓轉印用膜，其中，前述印墨接受層係聚合度1000至4000、皂化度70至99莫耳%之聚乙烯醇。
  6. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之水壓轉印用膜，其係藉由噴墨印刷形成印刷圖像。
  7. 如申請專利範圍第3項所述之水壓轉印用膜，其係藉由噴墨印刷形成印刷圖像。
  8. 如申請專利範圍第4項所述之水壓轉印用膜，其係藉由噴墨印刷形成印刷圖像。
  9. 如申請專利範圍第5項所述之水壓轉印用膜，其係藉由噴墨印刷形成印刷圖像。
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