TWI451800B - 加熱元件以及製造彼之方法 - Google Patents

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Description

加熱元件以及製造彼之方法
本發明係關於加熱元件以及製造彼之方法。更特別地，本發明係關於包括不易察覺、於低電壓具有極佳放熱效能、且能夠儘量降低光和形成於圖案上之塗膜的繞射和干擾之加熱元件，以及製造彼之方法。此申請案聲明2009年12月29日在KIPO提出申請之韓國專利申請案第10-2009-0132681號之優先權，茲將該案全文以引用方式納入本文中。
在冬天或雨天，因為載具外部和內部之間的溫度差，在載具的玻璃表面結霜。此外，在室內滑雪場的情況中，因為坡道內側和坡道外側之間的溫度差而發生結凍情況。為解決此問題，開發出放熱玻璃。放熱玻璃使用熱線板附在玻璃表面上或在玻璃表面上直接形成熱線之後，電流施用至熱線的兩端以自熱線產生熱，藉此提高玻璃表面之溫度的概念。
重要的是，用於載具或建物的放熱玻璃之電阻低以平緩地產生熱，但其必須不刺眼。據此，已提出之製造已知透明放熱玻璃的方法係使用透明傳導材料(如ITO(氧化銦錫)或Ag薄膜)藉噴濺法形成放熱層及將電極連接至其前端。但是，根據前述方法之放熱玻璃的問題在於，因為表面電阻高，所以難於40伏特或更低的低電壓驅動。
為藉提高玻璃表面的溫度而去除霜並於40伏特或更低的低電壓驅動，須要電阻率值為1歐姆/平方米或更小的加熱元件，且目前唯一的實施方式係形成金屬熱線。目前，用以形成金屬熱線的方法可分為三種方法。第一種方法係藉由使用印刷法在透明基板上形成金屬糊並熱燒結此糊料。第二種方法係藉由使用黏著層並蝕刻此膜而在透明基板上形成耐蝕膜圖案之方法。第三種方法係藉由使用照相方式在已覆有銀鹽的透明基板上形成銀圖案及提高圖案厚度直到藉電鍍得到所欲表面電阻為止之方法。
第一和第三方法中，缺點在於方法難以形成厚度為3微米或更高的金屬圖案或花費的時間更多，但在第二個方法的情況中，優點在於藉由層壓10微米的金屬薄膜，可得到所欲厚度。
此情況中，在第二個方法中，金屬薄膜經由黏著層直接層壓在透明基板上，且藉滾軋法製造的產物主要以使用過的金屬薄膜形式使用。在金屬薄膜中，因為滾軋法的特性，在滾軋方向中形成滾軋標記。在層壓法中，在金屬薄膜上形成的滾軋標記轉印於具有彈性的黏著層上，且轉印在黏著層上的一個方向的標記在蝕刻法之後維持原樣。若排列在一方向上的此標記與單一光源(如載具的頭燈)遭遇，則會因為繞射/干擾現象，光於與排列的標記垂直的方向散射，造成難以將標記施用於產品的問題。
已提出藉由使用包括折射指數與前述黏著層類似的黏著層之產品進行再次額外層壓以藉由黏著層的糙度改良濁度，但其問題在於前述散射問題未因此而獲改良。
本發明致力於提供包括不易察覺、能夠儘可能減少日落之後因單一光源之繞射和干擾之副作用並於低電壓具有極佳放熱效能之圖案及形成於圖案上的塗層之加熱元件，及彼之製法。
本發明的例示實施例提供一種加熱元件，其包括透明基板、在透明基板的至少一面上的黏著劑層、在黏著劑層上的傳導放熱線、包封傳導放熱線和未被放熱線所覆蓋的黏著劑層的上部之塗膜、電力連接至傳導放熱線的匯流排、及連接至匯流排的電力零件。
本發明的另一例示實施例提供一種製造加熱元件之方法，包括金屬薄膜藉黏著劑層層壓在透明基板上；藉由使用耐蝕圖案蝕刻金屬薄膜而形成傳導放熱線；形成用以包封放熱線和未被放熱線所覆蓋之黏著劑層的上部之塗膜；形成電力連接至傳導放熱線的匯流排；和形成連接至匯流排的電力零件。耐蝕圖案可藉由使用光蝕法或印刷法形成。
根據本發明之加熱元件能夠儘可能減少日落之後的單一光源之繞射和干擾的副作用、於低電壓具有極佳的放熱效能，且可製成難被察覺的加熱元件。
下文中，將詳細描述本發明之例示實施例。
根據本發明之加熱元件包括透明基板、在透明基板的至少一面上的黏著劑層、在黏著劑層上的傳導放熱線、包封傳導放熱線和未被放熱線所覆蓋的黏著劑層的上部之塗膜、電力連接至傳導放熱線的匯流排、及連接至匯流排的電力零件。根據本發明之加熱元件供以黏著劑層以令用以形成傳導放熱線之金屬薄膜附著於透明基板上的透明基板。
如背景技術中所述者，當加熱元件的傳導放熱線係藉由使用金屬薄膜藉黏合劑層層壓的透明基板形成時，由於在金屬薄膜上形成的滾軋標記轉移至黏著劑層上，所以在黏著劑層上形成鋸齒狀的表面。由於形成於黏著劑層上之此鋸齒狀的表面係因滾筒的滾動而產生，通常，規則地形成鋸齒狀的表面。因規則之鋸齒狀表面形成之界面之間的折射指數差異而形成光的繞射和干擾圖案。日落之後存在的單一光源(如載具的頭燈或街燈)使此圖案效應最大化。因此，在具有鋸齒狀表面的加熱元件施用至載具的前窗的情況中，前述光的繞射和干擾圖案會引發嚴重的安全問題及駕駛者的疲勞。繞射和干擾圖案無法藉使用樹脂膜(如PVB)的層壓法或有另一黏著層供於板上的膜之層壓法移除。
本發明中，藉由使用黏著劑，製造厚度為1微米或更高，較佳為3至12微米，且更佳為5微米或更高的金屬薄膜層壓在透明基板上之產物。可根據加熱元件的最終目的決定金屬薄膜的厚度上限，且無特別的限制。
較佳地，使用銅或鋁作為金屬薄膜材料，但不限於此。可以使用黏著膜或使用黏著劑組份塗覆於板上的產物作為黏著劑層。
本發明中，透明基板無特別的限制，但較佳使用透光率為50%或更高，且較佳為75%或更高的板。詳細言之，玻璃可作為透明基板，及可使用塑膠板或塑膠膜。在使用塑膠膜的情況中，較佳地，形成傳導放熱線圖案之後，玻璃附在板的至少一面上。此情況中，更佳地，玻璃或塑膠基板附在有透明基板的傳導放熱線圖案形成的一面。此技術已知的材料可作為塑膠基板或膜，且例如，較佳地使用可見射線穿透率為80%或更高的膜，如PET(聚對酞酸乙二酯)、PVB(聚乙烯基丁醛)、PEN(聚萘酸乙二酯)、PES(聚醚碸)、PC(聚碳酸酯)、和乙醯基賽璐珞。塑膠膜的厚度較佳為12.5至500微米，且更佳為30至150微米。
可以使用印刷法和光蝕刻法以在已有金屬薄膜藉黏著劑層層壓於其上的透明基板上形成耐蝕圖案。可以使用能夠印出5至100微米寬的線的反轉平版印刷法或凹版印刷法作為印刷法。耐蝕層可使用以酚醛清漆為基礎、以丙烯酸醯為基礎、和以矽為基礎的材料，但不限於此。使用光蝕刻法時，可以藉由使用光阻材料形成耐蝕圖案，且特別地，可以使用乾膜保護劑以將其施用至滾軋法。
耐蝕圖案有利地不規則，以儘量降低單一光源的繞射/干擾，但較佳地，此圖案的圖案密度在直徑20公分的任意圖形之穿透偏差為5%或更低。此外，在規則圖案(如波圖案)的情況中，較佳地，形成圖案的線之間的間隔為2毫米或更高。
藉蝕刻金屬薄膜而形成傳導放熱線之方法可藉由使用此技術已知的蝕刻法進行。例如，金屬薄膜藉由將包括已具有耐蝕圖案的金屬薄膜之透明基板浸在蝕刻液中而蝕刻。酸性溶液可作為蝕刻液。可以使用強酸(如氫氯酸、硝酸、硫酸、磷酸)、有機酸(如甲酸、丁酸、乳酸、抗壞血酸、反丁烯二酸、順丁烯二酸、酒石酸和檸檬酸)作為酸性溶液，可以另外將過氧化氫和其他添加劑加至此溶液。
本發明中，該傳導放熱線的線寬為100微米或更低，較佳為70微米或更低，更佳為50微米或更低，且又更佳為30微米或更低。特別地，線寬為30微米或更低，且較佳為0.1至30微米時，眼睛未能察覺傳導放熱圖案，使其有利地確保視野範圍。
在藉前述方法被供以金屬放熱線的板切成10公分x10公分尺寸(如圖1所示)之後，在其一面上形成電極線而測定電阻時，較佳地，其為1歐姆或更低，且較佳為0.5歐姆。此情況中，所得電阻值具有與表面電阻相同的意義。
用於加熱元件之均勻放熱和可見度，較佳地，在單位面積內，圖案的空面比率(opening ratio)固定。較佳地。此加熱元件在直徑20公分的任意圓形之穿透率偏差為5%或更低。此情況中，加熱元件可防止局部放熱。此外，加熱元件中，較佳地，在放熱之後，透明基板之表面溫度的標準偏差在20%內。
本發明中，放熱線可由直線所形成，或各種修飾(如曲線、波線和鋸齒線)亦可行。
圖2說明根據本發明的例示實施例之傳導放熱線圖案。此圖案的面積分佈比為20%或更高，例如，20%至35%。
根據本發明的例示實施例，傳導放熱線圖案可為形成Voronoi圖線的圖形邊界形狀。
本發明中，光之繞射和干擾的副作用可藉由將傳導放熱線形成Voronoi圖線的圖形的邊界形式而最小化。若Voronoi圖線產生點配置在待填滿的所欲區域內，則相較於各點與其他點的距離，此Voronoi圖線係藉由填滿最接近對應點的區域而形成的圖案。例如，當在全國的大型折扣店以點表示且消費者尋找最近的大型折扣店時，展現各折扣店的商業面積之圖案可為例示。即，若空間以規則六角形填滿且以Voronoi產生器設定規則六角形的各點，則傳導放熱線圖案為蜂窩圖案。本發明中，在傳導放熱線圖案係藉由使用Voronoi圖線產生器而形成的情況中，優點在於可以簡便地決定能夠儘可能減少光之繞射和干擾之複雜的圖案形式。圖3說明使用Voronoi圖線產生器形成圖案。圖4至6說明其他傳導放熱線圖案的例子，但本發明之範圍不在此限。
本發明中，可以使用藉由規則或不規則配置Voronoi圖線產生器，而自產生器得到的圖案。
即使在傳導放熱線圖案係以形成Voronoi圖線的圖形邊界形式形成之情況中，為解決肉眼可察覺的問題，當產生Voronoi圖線產生器時，可以適宜地調合規則性和不規則性。例如，當具有預定尺寸的區域設定為提供圖案之區域的基礎單元時，產生此點，使得點在基礎單元中之分佈具有不規則性，藉此製造Voronoi圖案。若使用前述方法，則可藉由防止在一點上的線分佈之定域化而彌補可見度。
如前述者，就加熱元件的均勻放熱和可見度而言，在單位面積中之圖案的空面比率固定的情況中，可控制每單位面積中之Voronoi圖線產生器的數目。此情況中，當每單位面積的Voronoi圖線產生器的數目經均勻控制時，較佳地，此單位面積係10平方公分或更小。每單位面積中之Voronoi圖線產生器的數目較佳為10至2,500/平方公分且更佳為10至2,000/平方公分。
在單位面積中形成圖案的圖中，較佳地，至少一者的形狀與其餘的圖不同。
根據本發明的另一例示實施例，傳導放熱線圖案可為形成Delaunay圖案的至少一個三角形所形成的圖形的邊界形狀。詳細言之，傳導放熱線圖案的形狀係形成Delaunay圖案的三角形的邊界形狀、形成Delaunay圖案的至少兩個三角形所形成的圖的邊界形狀或彼等之組合。
本發明中，光之繞射和干擾的副作用可藉由令傳導放熱線圖案為形成Delaunay圖案的至少一個三角形形成之圖形的邊界形式而最小化。此Delaunay圖案係藉由將Delaunay圖案產生器點配置在圖案將被填滿並藉由連接環繞的三個點而畫出三角形，使得畫出包括三角形之所有角落的外接圓時，沒有其他的點在圓中之區域中而形成的圖案。欲形成此圖案，以Delaunay圖案產生器為基礎，Delaunay三角化和循環。Delaunay三角化的實施方式可以使得藉由使得三角形的所有角度的最小角度最大化而避免等邊三角形。Delaunay圖案的觀點係由Boris Delaunay於1934年提出。Delaunay圖案之形成的一個例子示於圖7。此外，Delaunay圖案的例子示於圖8至圖10。但是，本發明的範圍不在此限。
由形成Delaunay圖案的至少一個三角形所形成的圖之邊界形式的圖案可使用藉規則或不規則配置Delaunay圖案產生器而自產生器得到的圖案。本發明的例示實施例中，當傳導放熱線圖案係藉由使用Delaunay圖案產生器形成時，其優點在於能夠簡便地決定能夠儘可能減少光之繞射和干擾之複雜的圖案形式。
即使在傳導放熱線圖案係以形成Delaunay圖案的至少一個三角形形成之圖的邊界形式形成之情況中，為解決前述肉眼可察覺的問題，當產生Delaunay圖案產生器時，可以適宜地調合規則性和不規則性。例如，在提供圖案的區域中產生不規則和規則的標準點。此情況中，不規則性是指點之間的距離不固定，而規則性是指每單位面積含括的點數彼此相同。
下面將舉例說明產生不規則和均勻標準點的方法的例子。如圖11A所示者，在整個表面上產生不規則點。之後，測定產生的點之間的距離，且在點之間的距離小於預設值時，則移除該點。此外，以點為基礎，形成Delaunay三角形圖案，且在三角形面積大於預設值的情況中，將點加入三角形。若重覆進行上述方法，如圖11B所示者，產生不規則且均勻的標準點。之後，產生包括一個產生的標準點之Delaunay三角形。此步驟中，其可藉由使用Delaunay圖案進行。若使用前述方法，則可藉由防止在一點上的線分佈之定域化而彌補可見度。
如前述者，就加熱元件的均勻放熱和可見度而言，在單位面積中之圖案的空面比率固定的情況中，可控制每單位面積中之Delaunay圖產生器的數目。此情況中，當每單位面積的Delaunay圖案產生器的數目經均勻控制時，較佳地，此單位面積係10平方公分或更小。每單位面積中之Delaunay圖產生器的數目較佳為10至2,500/平方公分且更佳為10至2,000/平方公分。
在單位面積中形成圖案的圖中，較佳地，至少一者的形狀與其餘的圖不同。
本發明中，由於藉由使用下述方法，在透明基板上形成前述放熱線圖案，所以能夠使得線寬和線高均勻。根據本發明的例示實施例，傳導放熱線圖案的至少一部分可以不同於其餘圖案。所欲放熱線圖案可藉此組態得到。例如，在載具玻璃中，為確保在駕駛前方之區域中的觀看範圍，對應區域和其餘區域的放熱線圖案可以彼此不同。印刷圖案的線寬和線距離可以彼此不同，使得放熱線圖案的至少一部分與其餘的印刷圖案不同。因此，於所欲位置之放熱更迅速或更有效。
根據本發明的例示實施例，加熱元件包括未形成傳導放熱線的區域。藉由使得加熱元件的至少一部分未形成傳導放熱線可傳輸或接收預定頻率，及可在內部空間和外部空間之間進行資訊傳輸和接收。此情況中，未形成傳導放熱線的區域面積根據所欲傳輸和接收之頻率而改變。例如，為使得GPS使用之1.6GHz的電磁波穿透，此區域的長邊為所須前述波長的1/2(9.4公分)或更高。未形成傳導放熱線的區域可具有能夠傳輸和接收所欲頻率的區域，且未特別限制其形式。例如，本發明中，為令電磁波通過，未形成傳導放熱線的區域可提供具有一或多個直徑為5至20公分之半圓形區域的加熱元件。
根據本發明的例示實施例，可使傳導放熱線變暗。
為使儘量減少光的繞射和干擾之副作用最大化，可形成傳導放熱線圖案，使得由具有不對稱結構的圖所形成的圖案區域比整個圖案區域大10%或更多。此外，其形成可使得圖的區域中，至少一條線(其連接形成Voronoi圖之任一圖案的中心點和形成與圖相關之邊界的鄰近圖的中央點)與其餘線的長度不同，其比傳導放熱線圖案區域長10%或更多。此外，其形成可使得由圖形成的的圖案區域中，相較於整個傳導放熱線圖案的區域，構成形成Delaunay圖案之至少一個三角形形成的圖之至少一側的長度與其他側的長度的差異為10%或更高。
製造放熱線圖案時，在限制區域中設計圖案之後，此方法中，使用重覆連接的限制區域製造大區域圖案。為重覆連接圖案，藉由固定各個四角形的點的位置，重覆的圖案可以彼此連接。此情況中，受限區域的面積較佳為10平方公分或更高且更佳為100平方公分或更高，以儘可能減少重覆所造成的繞射和干擾。
其形成可以使得前述傳導放熱線的線寬為100微米或更低，較佳為30微米或更低，且更佳為25微米或更低。
塗膜形成於金屬圖案上。此情況中，塗膜必須能夠填滿形成於未被傳導放熱線覆蓋之已有傳導放熱線的板上部之黏合劑層的鋸齒狀表面。此情況中，較佳地，塗膜和黏著劑層之間的折射指數差是1或更低。由於黏著劑層的鋸齒狀表面的主要糙度為1微米或更低，較佳地，此塗膜的厚度為1微米或更高。塗膜，如圖12所示者，可覆以傳導放熱線厚度或更低，或可覆以傳導放熱線厚度或更高，藉此得到平坦表面。
較佳地，用以形成塗膜之組成物具有60%或更低的固體且黏度為50cps或更低。若黏度超過50cps，則不易使黏著層平坦化。可以根據所欲塗膜的厚度和平坦度，控制用以形成塗膜之組成物的黏度下限，且較佳地，此組成物的黏度為0.5cps或更高。
此外，較佳地，平坦化之後，在未經傳導放熱線覆蓋之黏合劑層的上部區域處，塗膜的表面糙度的高度偏差為100毫米或更低。塗膜高度可由透明基板的上部側或下部側測定。
只要組成物滿足前述條件，不限制用以形成塗膜之組成物，但較佳地，該組成物包括丙烯酸酯和以胺甲酸酯為基礎的組份。
本發明中，即使使用金屬薄膜形成前述傳導放熱線，由於藉前述塗膜，在金屬薄膜的層壓期間內，在黏著劑層中生成的標記造成的光之繞射和干擾可獲補償，所以能夠提供具有優良光學性質的加熱元件。詳細言之，當自與加熱元件相距7米的光源經由加熱元件發光時，所提供的加熱元件中，在光源的圓周方向產生之與黏著劑層的滾軋標記成直角的干擾圖案經移除。藉由此物理性質，能夠避免單一光源的繞射和干擾引發之肉眼在黑暗區域會觀察到的副作用。
由於根據本發明之光源種類可能有偏差存在，所以在本發明中，使用100瓦特的白熾燈作為標準光源。光強度經由數位相機測定。設定相機的照相條件，使得，例如，F(光圈值)為3.5，快門速率為1/100，ISO為400並確保黑和白影像。藉由使用前述相機得到影像之後，可經由影像分析將光強度加以分級。
本發明中，測定光強度時，光源位於寬30公分、長15公分且高30公分的黑盒子中央，在使用距離光源中央7.5公分的點之前，開啟直徑12.7毫米的圓形設備。採用根據KS L 2007標準之雙重相測定設備裝置的光源。使用前述條件得到的數位影像以1600x1200像素儲存，每個像素的光強度以0至255的數值範圍表示，且每個像素之在光源區域中的面積在0.1至0.16平方毫米的範圍內。
較佳地，光強度之測定係在暗室中進行。圖14說明此設備的構造。
光通過以前述方式得到的加熱元件所得之影像會在像素中以光強度為10或更低的黑色展現，像素中的白色之光強度為25或更高，而像素中的灰階色的光強度為10至25。如圖17所示者，在可自相關技術得到的產品(比較例1和2)中，前述方式得到的影像形成介於具有啞鈴形狀的白色圖案之間的白色直線。但是，根據本發明，具有啞鈴形狀或直線形狀的干擾圖案不存在。具有啞鈴形狀或直線形狀的干擾圖案不存在的情況界定為干擾圖案實質上不存在的情況。換言之，本發明中，自與加熱元件相距7米的光源發光通過加熱元件時，實質上不會在光源的圓周方向產生干擾圖案，意謂啞鈴形或直線形不存在於強度為25或更高的光通過加熱元件之影像的邊界方向。
根據本發明之例示實施例，用以製造加熱元件之方法中，進行形成電力連接至傳導放熱線的匯流排的步驟及提供連接至匯流排之電力零件的步驟。這些步驟可使用此技術已知的方法。例如，匯流排可以在形成傳導放熱線時同時形成，且可以在形成傳導放熱線之後，藉由使用相同或不同的方法形成。例如，形成傳導放熱線之後，可經由網版印刷形成匯流排。此情況中，匯流排的厚度約1至100微米且較佳為10至50微米。若其低於1微米，由於傳導放熱線和匯流排之間的接觸電阻提高，於接點部分產生局部放熱，且若其超過100微米，則電極材料的成本提高。匯流排和電力之間的連接可藉由焊接或物理接觸至具有良好傳導放熱的結構而完成。
為遮蔽傳導放熱線和匯流排，可使用黑色圖案。此黑色圖案可藉由使用包括氧化鈷的糊料印刷。此情況中，適當的印刷法係網版印刷且其厚度為10至100微米。傳導放熱線和匯流排可以分別在形成黑色圖案之前或之後形成。
根據本發明之加熱元件可包括額外的透明基板，該透明基板供應於透明基板之有傳導放熱線的一面上。當此額外的透明基板附著時，可以在傳導放熱線和額外的透明基板之間供以黏著膜。在附著法中，可控制溫度和壓力。
一個詳細的實施例中，黏著膜插在有傳導放熱圖案形成的透明基板和額外的透明基板之間，且它們被放置在真空袋中，並降低壓力或提高溫度或藉由使用熱滾筒提高溫度，藉此移除空氣，藉此完成首次附著。此情況中，壓力、溫度和時間可根據黏著膜的種類而改變，但通常，於壓力為300至700托耳，溫度逐漸自常溫提高至100℃。此情況中，較佳地，時間通常為1小時或更短。首先附著之初步附著的層狀結構藉壓熱法(其中在壓熱器加壓的同時提高溫度)進行第二次附著。此第二次附著根據黏著膜的種類而改變，但較佳地，於壓力為140巴或更高且溫度在130至150℃的範圍內進行1至3小時(較佳約2小時)的附著之後，其緩慢冷卻。
其他詳細實施例中，可以使用與前述二步驟附著法不同之藉由使用真空層壓裝置進行單步驟之方法。此附著可藉由將溫度逐步提高至80至150℃及緩慢降溫以降低壓力(至5毫巴)直到溫度為100℃且之後加壓(至1000毫巴)的方式進行。
可以使用具有黏著強度且在附著之後透明的任何材料作為黏著膜的材料。例如，可以使用PVB膜、EVA膜、PU膜等，但黏著膜不限於此。未特別限制黏著膜，但較佳地，其厚度在100微米至800微米的範圍內。
前述方法中，待附著之額外的透明基板可以僅由透明基板形成且可為以前述方法製得之配備傳導放熱線的基板。
根據本發明之加熱元件可以連接至用於放熱的電力，且在此情況中，放熱量為100至700瓦特/平方米，較佳為200至300瓦特。由於根據本發明之加熱元件甚至於低電壓(例如30伏特或更低，且較佳為20伏特或更低)具有極佳的放熱效能，所以其可用於載具等。加熱元件的電阻為1歐姆/平方或更低，且較佳為0.5歐姆/平方或更低。
根據本發明之加熱元件可具有曲線表面形狀。
根據本發明之加熱元件中，較佳地，傳導放熱線圖案的空面比率(opening ratio)，即，透明基板之未被覆蓋的面積比為70%或更高。空面比率為70%或更高時，根據本發明之加熱元件具有極佳的放熱性，在放熱操作之後的5分鐘內，溫度偏差維持於10%或更低，且溫度提高。
根據本發明之加熱元件可施用在用於各種運輸裝置(如載具、船隻、鐵路、高速鐵路、和飛機)、房屋或其他建築的玻璃。特別地，由於根據本發明之加熱元件於低電壓具有極佳的放熱性，能夠降低日落之後的單一光源之繞射和干擾所造成的副作用，且以前述線寬形成將無法被察覺，此不同於以前的技術，所以其亦可用於運輸裝置(如載具)的前窗。
[本發明之模式]
下文中，將以較佳實例描述以有助於瞭解本發明。但是，下列實例用以說明本發明，但不欲以其限制本發明之範圍。
實例1
10微米厚的銅箔層壓在125微米厚的PET膜上。在以酚醛清漆為基礎的乾膜電阻層壓在板的銅箔上以後，藉由使用光蝕刻法形成線寬10至15毫米的耐蝕圖案。藉由令包括具有耐蝕圖案的銅箔之PET膜浸在銅蝕刻液中，形成發熱線。此情況中，使用包括20%過氧化氫的水溶液作為蝕刻液。藉由在2毫米x4毫米的基礎單元中產生不規則點，形成Voronoi圖案，及使用有曲線的線作為線，形成耐蝕圖案，此如圖15所示者。
在備有銅發熱線的板(如圖1所示者)上形成匯流排線，並測定電阻時，測得的電阻為0.38歐姆。
包括DPHA(六丙烯酸二季戊四醇酯)和光固化劑並具有51%固體的塗佈液以棍塗佈在具有放熱線的板上。此情況中，形成的塗佈液之黏度為5cps，且所得膜的塗佈厚度為4微米，可見光穿透率為92%，濁度為1.1%。
在膜置於760毫米厚的PVB之間的同時，藉層合該膜而得到的層合玻璃之穿透率為89%，濁度為1.2%。
比較例1
如同實例1地製造相同的膜和層壓玻璃，但125毫米厚且包括以丙烯酸酯為基礎的黏著劑之PET膜層壓在圖案上而非形成塗膜。
比較例2
以與實例1相同的方式未形成塗膜地製造膜之後，製造層壓玻璃。
如本發明所述者，在沒有圖案的區域，藉圖14的裝置，測定散射光。此情況中，使用實例1、比較例1和比較例2中製造的層壓玻璃作為使用過的產品。結果，如圖16所示者，可看出被黏著層的滾軋標記散射的光僅在實例1中被移除。
圖17中，光通過實例1、比較例1和比較例2中製造的層壓玻璃之影像顯示在像素中的黑色的光強度為10或更低，在像素中的白色的光強度為25或更高，而在像素中的灰階色的光強度為10至25。如圖17所示者，在比較例1和2中，光通過層壓玻璃的影像在具有啞鈴形的白色圖案之間形成白色直線，但在實例1中，未出現此具有啞鈴形的干擾圖案或直線形狀。
圖1係測定具有圖案之透明基板的表面電阻之模似圖。
圖2至3說明根據本發明的例示實施例，藉由使用Voronoi線圖產生器形成圖案。
圖4至6說明根據本發明的例示實施例，加熱元件的傳導放熱線圖案。
圖7說明根據本發明的例示實施例，藉由使用Delaunay圖案產生器形成圖案。
圖8至10說明根據本發明的例示實施例，加熱元件的傳導放熱線圖案。
圖11說明根據本發明的例示實施例，Delaunay圖案產生器之配置。
圖12和13係說明根據本發明的例示實施例，加熱元件的立面截面圖。
圖14說明用以測定通過根據本發明之加熱元件之光強度的設備構造。
圖15說明實例和比較例中使用的放熱線圖案。
圖16和17說明實例和比較例中製造的加熱元件之干擾圖案照片。

Claims (11)

  1. 一種加熱元件，包含：透明基板，在該透明基板之至少一面上的黏著劑層，在該黏著劑層上的傳導放熱線，包封該傳導放熱線及未被該放熱線覆蓋的黏著劑層的上部之塗膜，電力連接至該傳導放熱線的匯流排，及連接至該匯流排的電力零件，且其中該塗膜係藉由使用黏度為50cps或更低的組成物而形成，且該塗膜厚度為1微米或更高。
  2. 如申請專利範圍第1項之加熱元件，其中該黏著劑層層壓金屬薄膜以在該透明基板上形成該傳導放熱線。
  3. 如申請專利範圍第1項之加熱元件，其中該傳導放熱線的厚度為5微米或更高。
  4. 如申請專利範圍第1項之加熱元件，其中配備該傳導放熱線以使得在直徑20公分的任意圓形之穿透率偏差為5%或更低。
  5. 如申請專利範圍第1項之加熱元件，其中該透明基板的空面比率(opening ratio)為70%或更高。
  6. 如申請專利範圍第1項之加熱元件，其中該傳導放熱線以形成Voronoi圖的圖形邊界形狀或形成Delaunay圖形的至少一個三角形所形成的圖形的邊界形狀之圖案形狀配置。
  7. 如申請專利範圍第1項之加熱元件，其中該傳導放熱線的線寬為100微米或更低。
  8. 如申請專利範圍第1項之加熱元件，其中配置於未被該傳導放熱線覆蓋之透明基板上部上的塗膜的高度偏差為100奈米或更低。
  9. 如申請專利範圍第1項之加熱元件，其中當自與該加熱元件相距7米的光源所發射的光經過該加熱元件時，實質上不會在該光源的圓周方向產生干擾圖案。
  10. 如申請專利範圍第1項之加熱元件，其另包含透明基板，該透明基板配置於設有該塗膜的一面上。
  11. 一種製造加熱元件之方法，包含：金屬薄膜藉黏著劑層層壓在透明基板上；藉由使用耐蝕圖案蝕刻金屬薄膜而形成傳導放熱線；形成用以包封該放熱線和未被該放熱線所覆蓋之黏著劑層的上部之塗膜；形成電力連接至該傳導放熱線的匯流排；和形成連接至該匯流排的電力零件，且其中該塗膜係藉由使用黏度為50cps或更低的組成物而形成，且該塗膜厚度為1微米或更高。
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