TWI451771B - A vibrating plate for an electroacoustic transducer, and a resin film used therefor - Google Patents

A vibrating plate for an electroacoustic transducer, and a resin film used therefor Download PDF

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Description

電氣音響轉換器用振動板及使用於其之樹脂薄膜
本發明係關於各種音響機器所使用的電氣音響轉換器用振動板、及其所使用的薄膜。
隨小型電子機器(例如行動電話、PDA、筆記型電腦、DVD、液晶TV、數位相機、行動音樂機器等)的普及，對該等電子機器所使用的小型揚聲器(通稱為「微形揚聲器」)、小型接收器、以及麥克風、耳機等小型電氣音響轉換器的需求正日漸提升。
一般，對揚聲器用振動板為維持音響輻射音壓位準而要求低密度、為抑制應變俾保持較大的耐容許輸入而要求較大的剛性，且為擴大播放頻段而要求較大比彈性率、為抑制振動板的分割振動俾將頻率特性平坦而要求內部損失較大等。此外，當使用於揚聲器驅動源的音圈附近或車用揚聲器等情況時，因為振動板將長時間暴露於高溫中，因而必須具備能充分承受此種使用條件的耐熱性。
另一方面，近年在行動、網絡無處不在的社會、或音樂源數位化等的背景下，正進行各種小型電子機器的高機能化、高性能化。就連該等所使用的揚聲器亦是例如對行動電話揚聲器用振動板所要求的耐輸出入位準，相對於通常通用機種的0.3W程度，高輸出機種將提升達0.5~0.6W程度以上(現況下的上限係1.2W程度)。此外，現況大多屬於0.6~0.8W程度的機種，超過1.0W機種的比率較低。
其中，例如相關揚聲器用振動板，在專利文獻1至3中，便有揭示將由芳香族聚碸樹脂(具體而言係聚醚碸樹脂)構成的薄膜施行成形的揚聲器用振動板。該等專利文獻記載著，藉由使用由聚醚碸樹脂構成薄膜，便可使揚聲器用振動板具有優越的成形性、耐熱性、及音響特性等。然而，該等專利文獻所記載的揚聲器用振動板，將有高輸出時的耐久性嫌不足，振動板將容易發生龜裂、破壞等問題。此外，該等專利文獻針對將由芳香族聚碸樹脂構造(特別係具特定重複單位之芳香族聚碸樹脂)構成的薄膜，施行成形的揚聲器用振動板、與高輸出時的耐久性並無任何揭示亦無探討。
在專利文獻4中有揭示，將聚醚芳香族酮樹脂(具體而言係聚醚醚酮樹脂)施行成形的揚聲器用振動板。該專利文獻中有記載，由聚醚醚酮樹脂構成的薄膜彈性率係30,000kg/cm2 (約3000MPa)，因為屬較高值，因而高音播放優越等事項。然而，該專利文獻中，就微形揚聲器、微形揚聲器的低音播放相關記載，或相關由聚醚芳香族酮樹脂與其他樹脂的混合物構成之振動板，在高輸出時的耐久性、成形性均無任何揭示亦無探討。
另一方面，高輸出時具優越耐久性的揚聲器用振動板，係使用聚萘二甲酸乙二酯樹脂(PEN)薄膜、或聚苯硫樹脂(PPS)薄膜等的雙軸延伸熱固定薄膜。然而，因為該等薄膜係屬結晶性且剛性過高，因而將有最低共振頻率(f0 ：f零)較高，低音播放性差等音響特性不足的情況，特別係振動板的成形性(沖壓成形、真空成形等)、及成形週期，均較差於由玻璃轉移溫度(Tg)較高的非晶性樹脂(聚醚醯亞胺等)所構成薄膜的問題。
專利文獻1：日本專利特開昭60－139099號公報專利文獻2：日本專利特開昭59－63897號公報專利文獻3：日本專利特開2002－291092號公報專利文獻4：日本專利特開昭58－222699號公報
本發明之目的在於提供成形性與高輸出時的耐久性均優越的電氣音響轉換器用振動板、及該振動板所使用的薄膜。
即，本發明係關於：(1)一種電氣音響轉換器用振動板，係將含有聚聯苯基醚碸樹脂(A)的薄膜施行成形而獲得，該聚聯苯基醚碸樹脂(A)係具有下述構造式(1)重複單位； (式中，R1 至R4 分別係－O－、－SO2 －、－S－或C＝O。但，R1 至R4 中至少一者係－SO2 －，且R1 至R4 中至少一者係－O－。Ar1 、Ar2 及Ar3 分別係含有6~24碳原子的伸芳基。a與b分別係0或1任一者。)；(2)一種電氣音響轉換器用振動板，係將含有聚聯苯基醚碸樹脂(A)與結晶性樹脂(B)的薄膜施行成形而獲得，該聚聯苯基醚碸樹脂(A)係具有上述構造式(1)之重複單位；以及(3)一種薄膜，係使用於上述(1)或(2)之電氣音響轉換器用振動板。
依照本發明，將可提供成形性與高輸出時的耐久性均優越之電氣音響轉換器用振動板、及其所使用的振動板用薄膜。
以下，針對本發明進行詳細說明。
另外，本說明書中，所謂「主成分」係指含最多量的成分，通常含有50質量%以上，最好80質量%以上的成分。
本發明的電氣音響轉換器用振動板係將含有聚聯苯基醚碸樹脂(A)的薄膜施行成形而獲得。此處所謂「聚聯苯基醚碸樹脂」係指構造單位中含有芳香核鍵結、磺酸鍵結、醚鍵結及聯苯基鍵結的熱可塑性樹脂，屬於具下述構造式(1)重複單位的芳香族聚碸樹脂。
上述式中，R1 至R4 分別係－O－、－SO2 －、－S－或C＝O，就從熱安定性、成形加工性等觀點而言，最好為－O－、－SO2 －。但，R1 至R4 中至少一者係－SO2 －，且R1 至R4 中至少一者係－O－。Ar1 、Ar2 及Ar3 分別係含有6~24碳原子的伸芳基，就從耐熱性、剛性等觀點而言，最好為伸苯基或伸聯苯基。a與b分別係0或1任一者。
一般在聚聯苯基醚碸樹脂(A)中的聯苯基或伸聯苯基濃度越高，將有聚合物的耐衝擊性等特性越佳的傾向。就從此觀點而言，在構造式(1)重複單位中，伸芳基Ar1 、Ar2 及Ar3 最好50莫耳%以上，尤以75莫耳%以上為佳，分別最好為如p－伸聯苯基之類的伸聯苯基。藉由以聯苯基鍵結為必要構成單位並含有，判斷在高輸出時的耐久性將優越。此外，構造式(1)的重複單位數，一般係1~100的整數，就從確保機械物性的觀點，最好使用20~50。
其中，具有構造式(1)重複單位的聚聯苯基醚碸樹脂，係有具有各種組合重複單位者，在本發明中，玻璃轉移溫度(Tg)最好150~320℃，尤以160~300℃為佳，更以180~250℃為佳。若玻璃轉移溫度(Tg)在上述下限值以上，當使用於揚聲器驅動源的音圈附近或車用揚聲器等情況，將具有充分耐熱性，因而屬較佳狀況，另一方面，若在上述上限值以下，因為振動板的成形(沖壓成形、真空成形等)將可在較低溫度下實施，因而屬較佳狀況。
本發明中，特別係聚聯苯基醚碸樹脂(A)，就從薄膜的製膜加工性、振動板的加工性、耐熱性、音響特性及高輸出時的耐久性等觀點而言，最好使用具有下述構造式(2)重複單位，且玻璃轉移溫度(Tg)為220℃的聚苯碸樹脂。具體上，商業性可取得者有如Solvay Advanced Polymers(股)的商品名「Radel R」。
本發明所使用的聚聯苯基醚碸樹脂(A)之製造方法並無特別的限制，可採用周知任何方法。該等例如在美國專利第3,634,355號、第4,008,203號、第4,108,837號、第4,175,175號等說明書已有詳述。此外，亦可直接使用市售樹脂。聚聯苯基醚碸樹脂係可單獨使用1種、或適當組合2種以上使用。
再者，本發明的電氣音響轉換器用振動板係只要使用含有上述聚聯苯基醚碸樹脂(A)的薄膜便可，就從振動板的加工性、音響特性及高輸出時的耐久性等觀點而言，最好該聚聯苯基醚碸樹脂(A)在構成該薄膜的樹脂組成物中，含有50質量%以上，尤以60質量%以上為佳，更以80質量%以上為佳。
再者，在構成該薄膜的樹脂組成物中，視必要性，亦可混合其他樹脂。混合時的混合質量比，就從振動板的加工性、音響特性及高輸出時的耐久性等觀點而言，最好聚聯苯基醚碸樹脂(A)/其他樹脂＝1~99/99~1，尤以30~90/70~10為佳，更以50~80/50~20為佳。
其中，其他的樹脂並無特別的限制，可舉例如：聚烯烴樹脂、聚醯胺樹脂、聚酯樹脂、間規聚苯乙烯樹脂、聚胺甲酸酯樹脂、聚碸樹脂、聚醚碸樹脂、聚醚酮樹脂、聚醚醚酮樹脂、聚芳香酯樹脂、聚醯胺醯亞胺樹脂、聚碳酸酯樹脂、改質聚伸苯基醚樹脂、聚醚醯亞胺樹脂、熱可塑性聚醯亞胺樹脂、聚醚腈樹脂、液晶聚合物及熱可塑性彈性體等，但在本發明中，就從與聚聯苯基醚碸樹脂的混合性、薄膜的製膜加工性等觀點而言，最好使用聚醚酮樹脂、聚醚醚酮樹脂及聚醚醯亞胺樹脂，尤以聚醚醚酮樹脂為佳。該等混合的其他樹脂係可僅單獨使用1種，或適當組合使用2種以上。
本發明的電氣音響轉換器用振動板尚有將含有聚聯苯基醚碸樹脂(A)、與其他樹脂之結晶性樹脂(B)的薄膜施行成形而獲得。
聚聯苯基醚碸樹脂(A)係如前述。
所謂「結晶性樹脂(B)」係指利用微分式掃描熱量測定可觀察到結晶融解尖峰溫度(Tm)的樹脂，例如：聚烯烴系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚酯系樹脂、間規聚苯乙烯樹脂、聚苯硫樹脂、聚酮樹脂、聚芳香酮樹脂、熱可塑性聚醯亞胺樹脂、聚醚腈樹脂等，該等係可僅單獨使用1種，或適當組合使用2種以上。
結晶性樹脂(B)的結晶融解尖峰溫度(Tm)最好260~380℃，尤以280~380℃為佳。其中，若結晶融解尖峰溫度達260℃以上，便將提升本發明電氣音響轉換器用振動板的耐熱性，例如給予迴流步驟中的耐熱性。另一方面，若結晶融解尖峰溫度在380℃以下，例如在薄膜的熔融成形時將可使用通用設備，依較低溫(上限溫度430℃)施行加工，因而將屬較佳狀況。
再者，結晶性樹脂(B)的結晶融解尖峰溫度(Tm)、與聚聯苯基醚碸樹脂(A)的玻璃轉移溫度(Tg)，最好具有Tg<Tm的關係，尤以Tm較Tg高出30℃以上為佳。其中，若具有該關係，當對薄膜利用熱壓成形等方式施行振動板加工時，即便在聚聯苯基醚碸樹脂(A)的玻璃轉移溫度(Tg)以上之溫度區域中，薄膜出現溫度分佈情況下，仍可抑制薄膜下垂，且亦將改良加工溫度區域中的應力－應變曲線，結果便可製作出厚度精度佳的振動板。
本發明中，最好使用與聚聯苯基醚碸樹脂(A)間之混合性良好，且接近成形加工溫度區域、耐熱性與力學特性均優越的聚芳香酮樹脂。其中，聚芳香酮樹脂係構造單位含有芳香核鍵結、醚鍵結及酮鍵結的熱可塑性樹脂，代表例係有如：聚醚酮樹脂、聚醚醚酮樹脂、聚醚酮酮樹脂等，本發明中，就從與聚聯苯基醚碸樹脂(A)的混合性(相溶性)佳，接近成形加工溫度區域、耐熱性與力學特性均優越，且薄膜的製膜加工性、振動板的加工性、耐熱性、音響特性及高輸出時的耐久性等觀點而言，最好使用具有下述構造式(3)重複單位的聚醚醚酮樹脂。
構造式(3)的重複單位數一般係1~150的整數，就從確保機械物性、熔融混練/成形加工性等觀點而言，最好使用30~70者。
具體上，商業性可取得者有如：VICTREX(股)的商品名VICTREX PEEK「151G」、「381G」、「450G」；DEGUSSA(股)的商品名VESTAKEEP「2000G」、「3001G」「4000G」；Solvay Advanced Polymers(股)的商品名KetaSpirePEEK「KT－820NT」、「KT－880NT」；GARUDA化學(股)的商品名GATONE PEEK「5300」、「5400」、「5600」等。
本發明中，上述聚聯苯基醚碸樹脂(A)與結晶性樹脂(B)的混合質量比，最好聚聯苯基醚碸樹脂(A)/結晶性樹脂(B)＝95~50/5~50。其中，若屬於該混合質量比，通常因為非晶性樹脂的聚聯苯基醚碸樹脂(A)將形成薄膜的基質(海)，因而當利用熱壓成形等方式施行振動板加工時，加工性與其週期均良好，且利用各種黏合劑(例如丙烯酸系、環氧系等UV硬化型、溶劑稀釋型等)、或有機溶劑等，在與音圈、框體間之黏合性亦將良好，故將屬較佳狀況。此外，利用結晶性樹脂(B)將提升耐熱性、耐溶劑性等，當利用熱壓成形等方式施行振動板加工時，因為加工溫度區域中的應力－應變曲線亦獲改良，結果便可製得厚度精度、深延性(deep drawability)均佳的振動板，故屬較佳狀況。由該等情況得知，本發明中，聚聯苯基醚碸樹脂(A)與結晶性樹脂(B)的混合質量比係(A)/(B)最好為95~55/5~45，尤以90~60/10~40為佳，(A)/(B)特以85~65/15~35為佳。
上述電氣音響轉換器用振動板最好使用上述含有以聚聯苯基醚碸樹脂(A)與結晶性樹脂(B)為主成分的薄膜，在構成該薄膜的樹脂組成物中，視需要尚可將其他樹脂依30質量%以下(最好20質量%以下)的範圍進行混合。
其中，其他的樹脂並無特別的限制，可舉例如：聚胺甲酸酯樹脂、聚碸樹脂、聚醚碸樹脂、聚芳香酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、改質聚伸苯基醚樹脂、聚醚醯亞胺樹脂、熱可塑性聚醯亞胺樹脂、液晶聚合物及熱可塑性彈性體等，本發明中，就從與主成分樹脂間之混合性、薄膜的製膜加工性等觀點而言，最好使用聚碸樹脂及聚醚醯亞胺樹脂。該等混合的其他樹脂係可僅單獨使用1種，或適當組合使用2種以上。
再者，在構成含有聚聯苯基醚碸樹脂之薄膜的樹脂組成物中，於不逾越本發明主旨的範疇內，亦可適當調配入填充材、各種添加劑(例如熱安定劑、紫外線吸收劑、光安定劑、核劑、著色劑、潤滑劑、難燃劑等)。
其次，針對本發明電氣音響轉換器用振動板成形時所使用的薄膜及其製造方法進行說明。首先，薄膜之製膜方法係可採用周知方法，例如使用T型模頭的擠壓鑄法、軋延法、或流延法等，雖無特別的限制，但就從薄膜生產性等層面而言，最好為使用T型模頭的擠壓鑄法。使用T型模頭的擠壓鑄法中，成形溫度係可依照所使用組成物的流動特性、製膜性等因素而適當調整，大約在300℃以上、且430℃以下。熔融混練係可採用一般使用的單軸擠出機、雙軸擠出機、捏合機、攪拌機等任一者，雖無特別的限制，但就從混合樹脂組成物的均勻分散性、所獲得薄膜的諸特性安定性等觀點而言，將可使用雙軸擠出機，特別係使用同向雙軸擠出機。
本發明電氣音響轉換器用振動板所使用薄膜的厚度並無特別的限制，電氣音響轉換器用振動板，特別係揚聲器用振動板的平均厚度係5~150 μm，通常8~100 μm左右。其中，因為薄膜的厚度精度(%)([(薄膜厚度－平均厚度)/(平均厚度)]×100)，將對播放頻段、頻率特性等音響特性造成影響，因而最好設定在±10%以內，尤以±8%以內為佳，更以±5%以內為佳。此外，最好依薄膜從擠出機的流動方向(MD方向)與其正交方向(TD方向)上，儘可能物性呈異向性的方式進行製膜。
再者，上述薄膜的拉伸彈性率最好1000MPa以上、且未滿3000MPa。其中，若拉伸彈性率達1000MPa以上，便具有可使用為電氣音響轉換器用振動板的剛性(stiff)，另一方面，若拉伸彈性率未滿3000MPa，例如微形揚聲器振動板的情況，即便使用處置性、高輸出時的耐久性等均優越的厚度20~40 μm之薄膜，仍可充分降低最低共振頻率(f0 ：f零)，確保低音域的播放性，將使音質良好，因而將屬最佳狀況。藉由該等事項得知，本發明中，上述拉伸彈性率最好1000MPa以上、且未滿2500MPa，更以2000MPa以上、且未滿2500MPa為佳。
其中，例如聚萘二甲酸乙二酯樹脂(PEN薄膜)因為拉伸彈性率為6000MPa左右，因而當使用為行動電話等微形揚聲器的振動板時，為降低最低共振頻率(f0 ：f零)，便必須將薄膜厚度變為非常地薄，且處置性與靜電在振動板加工製程中的影響程度亦將變大。
依此所獲得薄膜將更進一步加工為電氣音響轉換器用振動板。此處舉揚聲器用振動板為例進行說明。加工方法並無特別的限制，就該薄膜經考慮玻璃轉移溫度與軟化溫度之後，經加熱並利用沖壓成形或真空成形等方式加工形成凸面形狀、錐體形狀等。此外，振動板的形狀並無特別的限制，將可為任意形狀，可選擇諸如圓形狀、橢圓形狀、卵形狀等任一形狀。
本發明所使用的薄膜因為拉伸彈性率較低，因而特別係當使用於小型電氣音響轉換器用振動板時，將確保低音域的播放性且音質良好，因而將屬較佳狀況。其中，振動板的大小，就從小型輕量化的觀點，最大徑將設在25mm以下，最好20mm以下，而下限則通常設定為5mm左右。另外，所謂「最大徑」係當振動板形狀為圓形狀時便為直徑，而當為橢圓形狀、卵形狀時便採用長徑。
如上述，本發明的振動板形狀並無特別的限制，可為任意形狀，將可選擇圓形狀、橢圓形狀、卵形狀等形狀，例如日本專利特開平5－30592號公報、特開平11－146487號公報等所揭示具有音圈保持用凹部之振動板等，將要求深延性的情況，所使用薄膜在加工溫度區域中的拉伸斷裂延伸將至少100%以上，最好200%以上，尤以300%以上為佳。上限值通常係600%左右。其中，特別係拉伸斷裂延伸達300%以上的薄膜，因為各種形狀振動板就連斷裂等問題亦較少，將可安定施行加工，故將屬較佳狀況。
再者，在振動板面上，通稱「切線邊緣」的橫截面形狀將可適當賦予V字狀溝槽等。此時，若薄膜的平均厚度在40 μm以下(尤以20~38 μm為佳)，因為將可充分確保厚度因而處置性亦佳，將容易提升施行沖壓成形等之時的每單位時間之加工性、加工精度(形狀重現性)，故將屬較佳狀況。此外，在為振動板的加工適性與防塵性、或音響特性調整等而使用的薄膜、或所成形的振動板表面上，亦可更進一步適當施行抗靜電劑、各種彈性體(例如胺甲酸酯系、聚矽氧系、烴系、氟系等)的塗敷、或金屬的蒸鍍、濺鍍、或者施行著色(黑色、白色等)等處理。此外，亦可適當施行與鋁等金屬或其他薄膜的積層、或者與不織布的複合化等。
本發明的電氣音響轉換器用振動板係當例如使用為揚聲器振動板的情況，高輸出時的耐久性較優越。例如相對於行動電話通用機種的0.3W程度，將可因應適用於高輸出機種的0.6~1.0W程度之耐輸出位準。此外，因為聚聯苯基醚碸樹脂通常係屬於非晶性高耐熱樹脂，因而含有聚聯苯基醚碸樹脂(A)的薄膜，甚至含有聚聯苯基醚碸樹脂(A)與結晶性樹脂(B)的薄膜，特別係以上述樹脂(A)[或樹脂(A)與樹脂(B)]為主成分含有的薄膜，除當作揚聲器用振動板(特別係微形揚聲器的振動板)時之基本音響特性優越之外，耐熱性與振動板加工時的成形性亦均優越。
以上，本發明的電氣音響轉換器用振動板，就從耐熱性、音響特性及高輸出時的耐久性等觀點而言，雖頗適用為揚聲器用振動板，惟本發明的電氣音響轉換器用振動板適用範圍，係除揚聲器之外，若是接收器、麥克風、耳機等電氣音響轉換器的話，全部可適用，特別係頗適用為行動電話的微形揚聲器。
(實施例)
以下，針對本發明利用實施例進行更具體的說明，惟本發明並不受該等的任何限制。另外，相關本說明書中所表示的薄膜之各種測定值及評估，係依如下述實施。其中，將薄膜從擠出機的流動方向稱為「縱方向」，將其正交方向稱為「橫方向」。
(1)玻璃轉移溫度(Tg)、結晶融解尖峰溫度(Tm)使用Perkinelmer(股)製DSC－7，將試料10mg依據JIS K7121，從依加熱速度10℃/分進行升溫時的熱分析圖進行求取。
(2)薄膜比重針對所獲得薄膜利用JIS K7112(D法)進行測定。
(3)拉伸彈性率針對所獲得薄膜的橫方向，根據JIS K7127，在溫度23℃條件下進行測定。
(4)拉伸斷裂延伸(200℃)針對所獲得薄膜的縱方向，根據JIS K7127，在溫度200℃、試驗速度200mm/分的條件下進行測定。此外，亦一併記載依下述基準施行評估的結果。
(◎)：拉伸斷裂延伸達300%以上(○)：拉伸斷裂延伸達100%以上、未滿300%(×)：拉伸斷裂延伸未滿100%
(5)耐久性評估將所獲得薄膜加熱至230℃，再利用沖壓成形便獲得具有切線邊緣之16mm的圓形狀凸面型振動板。接著，製作利用音圈、磁鐵、框體、防震墊等構成的微形揚聲器單元。所獲得微形揚聲器將連接於耐久性試驗機(SIGMA電子(股)製、ST－2000B)的端子，依白色噪音訊號的EIA模式，評估使負荷變化時的振動板狀態。
另外，上述評估在實施例1、2及比較例1中，耐久性試驗機(SIGMA電子(股)製、ST－2000B)依白色噪音訊號的EIA模式，依照0.3W(1.55V)、0.7W(2.37V)、1.0W(2.83V)3種水準使負荷變化時的振動板狀態，將依下述基準實施(評估試料數：5組)。
(○)：4組以上經連續輸入100小時，振動板並未發現龜裂或破壞狀況(△)：2組以上經10小時以上、未滿100小時，振動板發現龜裂或破壞狀況(×)：1組以上經未滿10小時，振動板發現龜裂或破壞狀況
再者，實施例3~5及比較例1、2中，依白色噪音訊號的EIA模式，在0.3W(1.55V)~0.8W(2.53V)間依0.1W間隔使輸入負荷變化，經連續輸入100小時，求取5組振動板全部未發現龜裂或破壞的最大輸入位準(W)。亦將一併記載依下述基準施行評估的結果。
(○)：最大輸入位準達0.6W以上(×)：最大輸入位準在0.5W以下
(6)薄膜的平均厚度從所獲得薄膜的橫向依等間隔利用測微器測定20處，並求取平均值。
(實施例1)
將聚聯苯基醚碸樹脂的聚苯碸樹脂(Solvay Advanced Polymers(股)製、Radel R－5000、Tg：220℃、非晶性樹脂)(以下簡稱「PPSU」)100質量份，使用具備T型模頭的直徑40mm單軸擠出機，依設定溫度370℃施行熔融混練，並利用190℃的澆鑄輥施行急冷製膜，便獲得平均厚度35.0 μm的薄膜。使用所獲得薄膜施行評估，結果如表1所示。
(實施例2)
除在實施例1中，將構成薄膜的樹脂組成物從PPSU(100質量份)，改變為PPSU(50質量份)與聚醚醚酮樹脂(VICTREX公司製、PEEK450G、Tg：143℃、Tm：334℃)(以下簡稱「PEEK」)50質量份的混合樹脂組成物之外，其餘均如同實施例1般，獲得均厚度35.0 μm的薄膜。使用所獲得薄膜施行評估，結果如表1所示。
(比較例1)
除在實施例1中，將構成薄膜的樹脂組成物從PPSU(100質量份)，改變為聚醚碸樹脂(住友化學(股)製、SUMIKAEXCELPES4100G、Tg：223℃、非晶性樹脂)(以下簡稱「PES」)100質量份之外，其餘均如同實施例1般，獲得均厚度35.0 μm的薄膜。使用所獲得薄膜施行評估，結果如表1所示。
由表1將可確認到本發明將含有聚聯苯基醚碸樹脂的薄膜施行成形的揚聲器用振動板，成形性良好，且高輸出時的耐久性亦優越(實施例1、實施例2)。相對於此，將未具有聯苯基鍵結之習知聚醚碸樹脂構成的薄膜施行成形之揚聲器用振動板，則確認到成形性雖優越，但是高輸出時的耐久性則嫌不足(比較例1)。
(實施例3)
將聚聯苯基醚碸樹脂(A)的PPSU(85質量份)、與結晶性樹脂(B)的PEEK(15質量份)，使用具備T型模頭的直徑40mm單軸擠出機，依設定溫度370℃施行熔融混練，並利用190℃的澆鑄輥施行急冷製膜，便獲得平均厚度35.0 μm的薄膜。使用所獲得薄膜施行評估，結果如表2所示。
(實施例4)
除如表2所示，在實施例3中將構成薄膜的樹脂組成物，改變為PPSU(70質量份)與PEEK(30質量份)的混合樹脂組成物之外，其餘均如同實施例3般，獲得均厚度35.0 μm的薄膜。使用所獲得薄膜施行評估，結果如表2所示。
(實施例5)
除如表2所示，在實施例4中將結晶性樹脂(B)係取代PEEK，改為使用聚醚酮樹脂(VICTREX(股)製、PEEK－HTG22、Tg：162℃、Tm：378℃)(以下簡稱「PEK」)，且將熔融混練時的設定溫度改為390℃之外，其餘均如同實施例3般，獲得均厚度35.0 μm的薄膜。使用所獲得薄膜施行評估，結果如表2所示。
(比較例2)
除如表2所示，在實施例4中將構成薄膜的樹脂組成物，取代PPSU，改為PES之外，其餘均如同實施例3般，獲得均厚度35.0 μm的薄膜。使用所獲得薄膜施行評估，結果如表2所示。
另外，針對比較例1所獲得的薄膜，亦如同實施例3~5般的施行耐久性評估，結果如表2所示。
由表2將可確認到本發明將含有以聚聯苯基醚碸樹脂(A)、與結晶性樹脂(B)為主成分的薄膜施行成形的揚聲器用振動板，成形性良好，高輸出時的耐久性亦優越，且加工溫度區域(200℃)中的拉伸斷裂延伸較大，例如深延成形性亦優越(實施例3至5)。另外，由PPSU單體構成的薄膜在200℃下的拉伸斷裂延伸將為285.2%。相對於此，將由未具有聯苯基鍵結之習知聚醚碸樹脂構成的薄膜(比較例1)、或含有該樹脂與PEEK的薄膜(比較例2)施行成形的揚聲器振動板，確認到成形性雖優越，但是高輸出時的耐久性將嫌不足。因為PES與PEEK間之相溶性，較差於PPSU與PEEK間之相溶性，因而確認到即便比較例2混合有PEEK，耐久性反而降低。
(產業上之可利用性)
因為本發明電氣音響轉換器用振動板的成形性與高輸出時的耐久性均優越，因而將可使用為各種小型電子機器(例如行動電話、PDA、筆記型電腦、DVD、液晶TV、數位相機、行動音樂機器等)所使用的揚聲器用振動板、及接收器、麥克風、耳機等電氣音響轉換器。

Claims (11)

  1. 一種電氣音響轉換器用振動板，係將含有聚聯苯基醚碸樹脂(A)且平均厚度5~150μm的樹脂薄膜施行成形而獲得，該聚聯苯基醚碸樹脂(A)係具有下述構造式(1)之重複單位； 式中，R1 至R4 分別係-O-、-SO2 -、-S-或C=O；但，R1 至R4 中至少一者係-SO2 -，且R1 至R4 中至少一者係-O-；Ar1 、Ar2 及Ar3 分別係含有6~24碳原子的伸芳基；a與b分別係0或1任一者。
  2. 一種電氣音響轉換器用振動板，係將含有聚聯苯基醚碸樹脂(A)與結晶性樹脂(B)且平均厚度5~150μm的樹脂薄膜施行成形而獲得，該聚聯苯基醚碸樹脂(A)係具有構造式(1)之重複單位； 式中，R1 至R4 分別係-O-、-SO2 -、-S-或C=O；但，R1 至R4 中至少一者係-SO2 -，且R1 至R4 中至少一者係-O-；Ar1 、Ar2 及Ar3 分別係含有6~24碳原子的伸芳基；a與b分別係0或1任一者。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之電氣音響轉換器用振動 板，其中，電氣音響轉換器用振動板係揚聲器用振動板。
  4. 如申請專利範圍第2項之電氣音響轉換器用振動板，其中，結晶性樹脂(B)係聚芳香酮樹脂。
  5. 如申請專利範圍第2項之電氣音響轉換器用振動板，其中，結晶性樹脂(B)係具有下述構造式(3)之重複單位的聚醚醚酮樹脂；
  6. 如申請專利範圍第2項之電氣音響轉換器用振動板，其中，聚聯苯基醚碸樹脂(A)與結晶性樹脂(B)的混合質量比(A)/(B)=95~55/5~45。
  7. 如申請專利範圍第1或2項之電氣音響轉換器用振動板，其中，聚聯苯基醚碸樹脂(A)係含有具下述構造式(2)之重複單位之聚苯碸樹脂；
  8. 如申請專利範圍第1或2項之電氣音響轉換器用振動板，其中，聚聯苯基醚碸樹脂(A)的玻璃轉移溫度係180~250℃。
  9. 如申請專利範圍第1或2項之電氣音響轉換器用振動板，其中，振動板的最大徑係25mm以下。
  10. 一種樹脂薄膜，係申請專利範圍第1至9項中任一 項之電氣音響轉換器用振動板用，其拉伸彈性率係1000MPa以上、未滿2500MPa。
  11. 如申請專利範圍第10項之樹脂薄膜，其中，平均厚度係40μm以下。
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