CN112533107B - 振膜及其制备方法、声电器件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种振膜及其制备方法、声电器件，涉及声电器件技术领域，所述振膜包括聚醚‑聚酰胺嵌段共聚物膜层；所述聚醚‑聚酰胺嵌段共聚物膜层中聚酰胺的质量百分数为3.5‑97.3％。本发明振膜密度低，单位重量下可以获得更厚的薄膜，失真较低，而且在同等厚度下，重量更轻，提高了振动空间的余量，使得声电器件灵敏度高，具有刚度、阻尼性能优良，韧性好、弹性模量低，回弹性能优良，耐高低温性能、可塑性和耐用性良好的特点。

Description

振膜及其制备方法、声电器件
技术领域
本发明涉及声电器件技术领域，尤其是涉及一种振膜及其制备方法、声电器件。
背景技术
目前现有技术中，专利CN 109005487B的扬声器振膜多采用聚酯硬段A与聚醚或脂肪族聚酯软段B共聚而成的塑性聚酯弹性体，作为复合膜结构，但是由于组成此结构的硬段材料为聚酯材料，其密度比较大，在1.1-1.5之间，所以塑性聚酯弹性体制成的单层或者复合膜结构单位重量比较大。这样容易造成扬声器灵敏度低，但是如果把重量减轻，在同一密度的情况下，只能减小膜的厚度，但是这样扬声器的失真会高很多，造成听音不良，声音不醇厚，造成产品良品率下降，给企业造成更大的利益损失。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种振膜，能够降低失真，提高扬声器的声压。
本发明的目的之二在于提供一种振膜的制备方法。
本发明的目的之三在于提供一种包括上述振膜的声电器件。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种振膜，包括聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层；
所述聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层中聚酰胺的质量百分数为3.5-97.3％。
进一步的，所述聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层的玻璃化转变温度为-75℃-50℃；
优选地，所述聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层20％应变后的弹性回复率≥85％；
优选地，所述聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层的断裂伸长率≥150％；
优选地，所述聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层的杨氏模量为1.5-1500MPa；
优选地，所述聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层的损耗因子≥0.013。
进一步的，所述聚酰胺的平均聚合度≥1.5；
优选地，所述聚酰胺的熔融温度≥130℃。
进一步的，所述聚醚的数均相对分子质量为150-8500。
进一步的，所述振膜由所述聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层与其他材料膜层或粘结层复合而成。
进一步的，所述振膜包括第一表层和第二表层，以及所述第一表层和所述第二表层之间的至少一层粘结层；
所述第一表层和/或所述第二表层为所述聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层。
进一步的，所述聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层的厚度为5-200μm；
优选地，所述粘结层的厚度为1-50μm；
优选地，所述振膜厚度为10-200μm。
第二方面，本发明提供了一种上述振膜的制备方法，包括以下步骤：
(a)将聚醚和聚酰胺，同时加入扩链剂和填充剂等添加剂共聚成树脂颗粒，然后再把共聚的树脂颗粒通过流延成型后得到聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层；
(b)将聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层与其他材料膜层或粘结层进行复合，得到振膜。
第三方面，本发明提供了一种声电器件，包括上述振膜；
所述声电器件为扬声器。
本发明振膜及声电器件至少具有如下有益效果：
(1)本发明振膜采用聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层，该材料的密度低，单位重量下可以获得更厚的薄膜，使得声电器件失真较低，增加对频率的响应速度，使声音节奏点更强，更醇厚。而且，采用本发明的材料在同等厚度下，重量更轻，使得电声器件灵敏度高，同等重量下，振膜更厚，使得电声器件失真更低。
(2)本发明振膜还具有刚度、阻尼性能优良，韧性好、弹性模量低，回弹性能优良，耐高低温性能、可塑性和耐用性良好的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的振膜结构示意图；
图2为本发明实施例2提供的振膜结构示意图；
图3为本发明实施例3提供的振膜结构示意图；
图4为本发明实施例4提供的振膜结构示意图；
图5为本发明实施例5提供的振膜结构示意图；
图6为本发明试验例1的失真对比结果图；
图7为本发明试验例2的声压对比结果图。
图标：1-聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层；2-粘结层；3-其他材料层。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
针对目前扬声器振膜灵敏度低、存在失真的问题。根据本发明的第一个方面，提供了一种振膜，包括聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层；其中聚酰胺的质量百分数为3.5-97.3％。
聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层是指膜层结构主要由聚醚-聚酰胺嵌段共聚物弹性体组成。
聚醚-聚酰胺嵌段共聚物由聚醚链段和聚酰胺链段组成(“-”表示“和”)，是由聚醚和聚酰胺反应生成的共聚物。
这里的聚醚主要指热塑性聚醚。
聚醚材料包括但不限于聚四氢呋喃醚、聚苯醚、聚环氧丙烷和聚环氧乙烷中的一种或多种。
这里的聚酰胺为改性或非改性的聚酰胺。
聚酰胺材料包括但不限于PA6、PA66、PA11、PA12等一种或多种尼龙材料，也包括尼龙和其他材料共混改性或者共聚改性的材料，如聚乙烯(PE)和尼龙共混，并采用马来酸酐(MA)接枝PE、MA接枝EPDM(乙烯/丙烯/二烯)共聚物作为增容剂，来增加共混物的力学性能。
对聚醚和聚酰胺的原料来源不作限定，可采用市售产品或自行制备得到。
对聚醚-聚酰胺嵌段共聚物的制备方法不作限定，可采用现有方法制备得到，即聚酰胺材料与聚醚材料在催化剂作用下反应生成。
需要说明的是，“振膜包括聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层”是指振膜可以是聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层的单层结构，也可以是聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层与其他材料膜层复合的复合结构，优选复合结构。
对聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层的制备方式不作限定，可将聚醚和聚酰胺原料粒子通过螺杆加热形成流体，流体通过注塑成型、流延成型等方式形成膜层。
本发明膜层以聚酰胺作为硬段，其具有较高的硬度，起到支撑结构的作用，聚醚作为软段，使得共聚物弹性体流动性好，膜层的回弹性好、柔韧性良好，并且膜层的热可塑性温度低，能达到60℃-250℃，加工制作更容易。
以聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层为基准，其中聚酰胺的质量百分数为3.5-97.3％(例如4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、12％、15％、16％、18％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％、97％)，聚酰胺硬段的质量分数越高，振膜硬度越高，但振膜容易破损；但聚酰胺硬段的质量分数太低，则聚酰胺硬段无法形成结晶，造成膜层质地软，硬度低，振膜的韧性和回弹性变差。在上述范围内，振膜硬度、韧性以及回弹性能优良。
此外，通过调整聚醚和聚酰的比例可以调节聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层的玻璃化转变温度。聚酰胺在上述含量下，能使聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层的玻璃化转变温度≤50℃，优选为-75℃-50℃(例如-70℃、-60℃、-50℃、-40℃、-30℃、-20℃、-10℃、0℃、10℃、15℃、20℃、30℃、40℃、50℃)。该玻璃化转变温度使得该扬声器振膜在常温下能够保持高弹态，回弹性良好。而且振膜工作时可以一直保持较好的橡胶弹性，用于声电器件(如扬声器)中表现出较高的音质。同时，降低了在低温环境中振膜破坏的风险，可靠性更高。
优选地，聚酰胺的质量百分数为20-95％(例如25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％)，该范围内振膜的厚度能够做的更薄，硬度、韧性、回弹性能更加优良。
本发明的膜层使得振膜具有较宽的弹性区域和良好的回弹性，使得声电器件具有较好的瞬态响应和较低的失真。聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层20％应变后的弹性回复率≥85％。
本发明的膜层使得振膜具有良好的柔韧性，断裂伸长率≥150％(ISO527-1/-2)。
优选地，聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层的杨氏模量为1.5-1500MPa。
可以通过调整聚醚和聚酰胺的种类、比例，达到合适的杨氏模量。
优选地，制备时添加云母，碳酸钙、黑白炭黑、玻璃微珠、纤维等添加剂来增加材料的阻尼大概在0.1％-15％之间。
本发明聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层的损耗因子≥0.018。
在优选的实施方案中，聚酰胺的平均聚合度≥1.5。该平均聚合度下，聚酰胺硬段具有良好的结晶或者半结晶性能，使得振膜的刚度高，结构强度高，耐用性良好。
在优选的实施方案中，聚酰胺的熔融温度≥130℃。一般材料的熔融温度越高，那么材料的维卡软化温度也会越高，而维卡软化温度的高低会反应到材料的抗蠕变性能，而材料的抗蠕变性能越好，扬声器的F0变化的就越小，这样用此振膜组装的扬声器一致性就会更好。
在优选的实施方案中，聚醚的相对分子质量为150-8500(例如200、500、1000、1200、1500、2000、2500、3000、3500、4000、4500、5000、5500、6000、6500、7000、7500、8000)。聚醚软段的相对分子质量越低，振膜表现出了较高的脆性，振膜的韧性和回弹性差；聚醚软段的相对分子质量越高，则硬度越高，其性质越来越接近于尼龙硬段A，这使得扬声器振膜的弹性变差，断裂伸长率变小。该相对分子质量范围使得扬声器振膜兼具足够的刚度以及韧性，并且拉伸强度以及断裂伸长率较大。
对振膜的结构不作限定。在优选的实施方案中，振膜由聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层与其他材料膜层或粘结层复合而成，即振膜可以由聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层与其他材料膜层复合形成，也可以由聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层与粘结层复合形成。
振膜结构组成包含但不限于采用本材料和其它材料复合而成的多层复合膜，复合的方式包括但不仅限于胶粘剂复合和热熔方式的复合。
作为一种典型的结构，振膜包括第一表层和第二表层，以及第一表层和第二表层之间的至少一层粘结层；第一表层和/或第二表层为聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层。
第一表层和/或第二表层为聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层是指两个表层可以全部为聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层，也可以其中一个为聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层，另一个为其他材料膜层。
优选地，两个表层的厚度相同，这使得振膜的均一性良好，不容易卷曲、褶皱。
优选地，聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层的厚度为5-200μm。厚度过小，振膜刚度不足，在振动过程中容易偏振，厚度过大，振动空间余量小，同时质量增加，灵敏度变差。
其他材料膜层的其他材料例如聚氨酯膜、聚酰亚胺膜、聚醚聚酯共聚膜，硅改性聚氨酯膜、聚酰亚胺改性聚氨酯膜、PEEK膜、LCP膜、聚苯硫醚膜、硅橡胶层、工程塑料层等。
至少一层粘结层是指可以一层粘结层，也可以多层粘结层(可以相同也可以不同)，或多层粘结层和聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层交替形成的多层结构。
粘结层由高分子粘结剂(胶粘剂)组成，例如丙烯酸脂类粘结剂(胶粘剂)、有机硅胶粘结剂(胶粘剂)和聚氨酯粘结剂(胶粘剂)等。
粘结层提供振膜所需的阻尼性以及粘结性，直接与聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层粘结在一起，形成复合结构。粘结层中粘结剂的损耗因子要高于材料的损耗因子，优选地，粘结层的损耗因子≥0.15。更有效的抑制针形系统在振动时的偏振，使得振动一致性变优，从而提高了听音效果。
优选地，粘结层的厚度为1-50μm，优选3-40μm。厚度太小，则粘结力不足，振动时无法保证表层运动的一致性。同时，也会影响阻尼效果。厚度太大，一方面降低了振动空间余量；另一方面振膜的边缘易出现溢胶等问题，影响良率。
优选地，振膜的厚度为10-200μm。该厚度范围使振动系统具有充足的振动空间余量。
在一种实施例中，振膜为三层结构，上、下表层为聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层，中间为粘结剂层。
优选地，上、下表层厚度均为：3-100微米，中间层厚度为2-50微米。
在另一种实施例中，振膜为四层结构，上、下表层为聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层，中间为两层不同材料的粘结剂层。
在另一种实施例中，振膜为四层结构，上、下表层为聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层，中间为三层粘结剂层，或，中间为两层粘结剂层和一层聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层，聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层和粘结剂层交替设置。
可选地，多个聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层的杨氏模量相同或不同。当杨氏模量相同时，膜层的振动一致性更好。杨氏模量不同时，可以通过调节杨氏模量来调配振膜上、下振动的难易程度，使振动平衡性得到优化。
聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层与粘结层复合时，形成的振膜的杨氏模量会发生相应地变化。粘结层的杨氏模量较小，会降低振膜的杨氏模量。例如，聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层的杨氏模量为1.5-1500MPa，复合而成的振膜的杨氏模量为2-650MPa。
根据本发明的第二个方面，提供了一种振膜的制备方法，包括以下步骤：
(a)将聚醚和聚酰胺，同时加入扩链剂和填充剂等添加剂共聚成树脂颗粒，加热反应形成流体，然后在把共聚的树脂颗粒通过流延成型后得到聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层；
(b)将聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层与其他材料膜层或粘结层进行复合，得到振膜。
将聚醚和聚酰胺树脂粒子混合，加入扩链剂和填充剂等添加剂后，在100度-250度后再通过螺杆加热搅拌反应形成熔体，熔体在通过流延成型后得到聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层。
本发明的制备方法简单易行，适合工业化生产。
根据本发明的第三个方面，提供了一种声电器件，包括上述振膜。
声电器件包括但不限于扬声器等。扬声器包括振动系统，振动系统包括本发明的所述振膜。振膜包括但不限于平板振膜或折环振膜。
声电器件具有与上述振膜相同的优势，发音效果好，振膜密度低、弹性模量低，失真较低，灵敏度高，刚度、阻尼性能优良，耐高低温性能、可塑性和耐用性良好。
优选地，扬声器振膜的振幅(振膜偏离平衡位置单向的最大值)为0.20mm-1.2mm，含有聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层的扬声器在该振动范围内的听音效果依然良好。而工程塑料膜通常无法达到上述范围，即使能够达到上述范围也无法达到良好的听音效果。
下面通过实施例对本发明作进一步说明。如无特别说明，实施例中的材料为根据现有方法制备而得，或直接从市场上购得。
实施例1
一种振膜，呈三层结构，包括上、下表层和中间层。
中间层为厚度20μm的粘结层2；上、下表层均为厚度20μm的聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层1，如图1所示。
粘结层2为丙烯酸胶粘剂层。
聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层1的制备方法如下：
将聚四氢呋喃醚和PA11树脂粒子混合，加入扩链剂HQEE-L和填充剂硫酸钡后，在100-250度后再通过螺杆加热搅拌反应形成熔体，熔体在通过流延成型后得到聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层。
对比例1
常规振膜的结构与实施例中振膜的结构相同，其材质与实施例中振膜的材质不同。
与实施例1的区别在于，将聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层替换为热塑性聚酯弹性体膜层，热塑性聚酯弹性体膜层的制备方法如下：
将聚酯和聚四氢呋喃醚树脂粒子混合，加入扩链剂HQEE-L和填充剂硫酸钡后，在100-250度通过螺杆加热搅拌反应形成熔体，熔体在通过流延成型后得到热塑性聚酯弹性体膜层。
聚酯为二元酸与二元醇的聚合物，所述二元酸选自对苯二甲酸、间苯二甲酸、萘二甲酸和联苯二甲酸中的一种或多种，所述二元醇选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇中的一种或多种，本实施例为对苯二甲酸-乙二醇聚合物。
实施例1较对比例1的振膜重量更轻，聚醚和聚酯的共聚物密度在1.2-1.3之间，而聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层密度在0.9-1.1之间，单位材料的重量降低了20％-40％，刚度强，阻尼效果良好同时耐用性更加优良。
实施例2
一种振膜，呈四层结构，包括上、下表层和两个中间层。
两个中间层为两个厚度10μm的粘结层2，即第一粘结层，第二粘结层；上、下表层均为厚度20μm的聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层1，如图2所示。
中间层记为AB，AB可以为同种不同特性的，也可以为两种不同种类的胶。
A可以为丙烯酸10微米，B可以为聚氨酯10微米；同时A可以为丙烯酸C10微米，B可以为丙烯酸D10微米。
聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层1的制备方法同实施例1。
该振膜比对比例1的材料，重量更轻，刚度强，阻尼效果更加的优良，同时声音醇厚，饱满度高。
实施例3
一种振膜，呈五层结构，从下至上依次为厚度10μm的聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层1、厚度10μm的粘结层2、厚度20μm的聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层1、厚度10μm的粘结层2和厚度10μm的聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层1，如图3所示。
两个粘结层2分别为丙烯酸胶粘剂层和聚氨酯胶粘剂层，或两个粘结层2同为丙烯酸胶粘剂层，或两个粘结层2同为聚氨酯胶粘剂层。
聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层1的制备方法同实施例1。
该振膜比对比例1的材料，重量更轻，刚度强，阻尼效果更加的优良，同时声音醇厚，饱满度高。
实施例4
一种振膜，呈二层结构，从下至上依次为厚度15μm的聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层1、厚度5μm的其他材料层3，其他材料层3包含但不限于聚氨酯膜、聚酰亚胺膜、聚醚聚酯共聚膜，硅改性聚氨酯膜、聚酰亚胺改性聚氨酯膜、PEEK膜、LCP膜、聚苯硫醚膜、硅橡胶层、工程塑料层等，如图4所示。
聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层1可以和其他材料层3用热熔方式复合。
该振膜比对比例1的材料，重量更轻，刚度强，阻尼效果更加的优良，同时声音醇厚，饱满度高。
实施例5
一种振膜，呈五层结构，从下至上依次为厚度4μm的其他材料层3，厚度10μm的粘结层2，粘结层为同类不同种或者不同类的胶粘剂层，厚度10μm的聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层1、厚度4μm的其他材料层3，其中其他材料层3包含但不限于聚氨酯膜、聚酰亚胺膜、聚醚聚酯共聚膜，硅改性聚氨酯膜、聚酰亚胺改性聚氨酯膜、PEEK膜、LCP膜、聚苯硫醚膜、硅橡胶层、工程塑料层等，如图5所示。
该振膜比对比例1的材料，重量更轻，刚度强，阻尼效果更加的优良，同时声音醇厚，饱满度高。
试验例1
将实施例1和对比例1的振膜连接相同的音圈和磁路系统，进行失真测试，测试方法如下：
把用本实例1和对比1的材料制作成的振膜，安装到喇叭中，测试接收源距离喇叭中心位置0.5米-1.0米之间，用0.1W-1W的功率测试。
结果如图6和图6的数据表1所示(Y轴为失真THD，X轴为频率)，在其他条件一定的情况下，杨氏模量与扬声器的F0(谐振频率)成正比，在杨氏模量的和单位重量相同的情况下，采用对比例1塑性聚酯弹性体，作为复合膜的振膜因为密度大，需要比较薄才能达到，振膜失真比较高。采用本发明实施例1的材料，因为密度比较小，所以厚度比较大，这样膜失真就比较低，更有利于提高低音频段的音质，使声音听起来饱满醇厚。
可见，在同等单位重量下，本发明材料的低频失真明显低于现有材料的失真。
表1
Figure BDA0002803364820000121
Figure BDA0002803364820000131
续表1
NO. 11 12 13 14 15
频率 180 190 200 212 224
THD-1 11.83 12.14 12.66 12.83 13.32
本实例THD 8.39 8.6 9.08 8.89 9.13
NO. 26 27 28 29 30
频率 425 450 475 500 530
THD-1 9.88 9.12 7.74 6.24 4.93
本实例THD 6.53 5.92 4.81 3.66 2.89
NO. 41 42 43 44 45
频率 1000 1060 1120 1180 1250
THD-1 4.54 4.17 3.99 3.57 3.22
本实例THD 4.53 4.13 3.92 3.51 3.14
NO. 56 57 58 59 60
频率 2360 2500 2650 2800 3000
THD-1 0.7 0.6 0.45 0.42 0.34
本实例THD 0.65 0.55 0.43 0.41 0.34
NO. 71 72 73 74 75
频率 5600 6000 6300 6700 7100
THD-1 0.55 0.69 0.55 0.77 1.9
本实例THD 0.57 0.73 0.61 0.85 1.9
NO. 86 87 88 89 90
频率 13200 14000 15000 16000 17000
THD-1 0.49 0.29 0.26 0.09 0.08
本实例THD 0.47 0.41 0.27 0.08 0.08
试验例2
将实施例1和对比例1的振膜连接相同的音圈和磁路系统，进行声压测试，测试方法如下：
把用本实例1和对比1的材料制作成的振膜，安装到喇叭中，测试接收源距离喇叭中心位置0.5米-1米之间，用0.1W-1W的功率测试。
结果如图7和图7的数据表2所示(Y轴为声压db值，X轴为频率)，聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层厚度与采用聚酯硬段A与聚醚或脂肪族聚酯软段B共聚而成的塑性聚酯弹性体膜层厚度相同的条件下。在其他条件一定的情况下，振膜材料越轻，那么振膜的反应灵敏度就越高，声压也就越高。
可见，在同等厚度下，本发明材料的声压值明显大于现有材料的声压值。
在模量和其他性能相近的情况下，因为本发明的材料比现有材料密度低，所以在重量相同的情况下，本发明的振膜可以获得比现有材料更厚的薄膜，这样更可以使扬声器的失真低。
在厚度相同的情况下，本发明的振膜可以获得比现有材料更轻的薄膜，这样更可以使扬声器的灵敏度高。
表2
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
频率 100 106 112 118 125 132 140 150 160 170
实例声压 56.36 57.72 58.85 59.06 59.94 60.48 61.3 63.16 64.39 64.92
对比声压 55.36 57.04 57.82 58.23 59.1 59.49 60.42 62.22 63.54 64.04
NO 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
频率 236 250 265 280 300 315 335 355 375 400
实例声压 70.4 71.4 72.27 73.06 74.39 75.35 76.83 77.79 78.76 80.34
对比声压 69.53 70.54 71.42 72.21 73.55 74.51 76 76.96 77.95 79.55
NO 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
频率 560 600 630 670 710 750 800 850 900 950
实例声压 87.24 88.77 90.23 91.8 93.35 94.65 95.99 97.01 97.72 98.09
对比声压 86.55 88.12 89.6 91.2 92.8 94.16 95.55 96.6 97.32 97.64
NO 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55
频率 1320 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2120 2240
实例声压 96.63 96.09 95.87 95.31 95.01 94.89 94.26 94.11 93.8 93.6
对比声压 95.65 95.14 94.92 94.36 94.18 94.06 93.31 93.26 93.02 92.61
NO 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70
频率 3150 3350 3550 3750 4000 4250 4500 4750 5000 5300
实例声压 93.1 93.43 93.43 93.15 92.97 93.24 92.59 92.51 92.64 92.23
对比声压 92.09 92.42 92.46 92.2 92.06 92.33 91.69 91.61 91.74 91.34
NO 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85
频率 7500 8000 8500 9000 9500 10000 10600 11200 11800 12500
实例声压 94.53 94.58 93.93 94.39 93.97 93.61 94.19 94.95 95.75 92.56
对比声压 93.87 94.01 93.3 93.64 93.28 92.61 93.31 94.1 94.65 91.23
续表2
Figure BDA0002803364820000151
综上，在相同的性能和重量下，本发明的材料会更轻，振膜相应会更快；同理相同的性能和体积下，本发明的材料会更厚，失真会更好。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种振膜，其特征在于，所述振膜包括聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层；所述聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层中聚酰胺的质量百分数为20-95％；
所述聚酰胺的平均聚合度≥1.5；
所述聚酰胺的熔融温度≥130℃；
所述聚醚的数均相对分子质量为150-8500；
所述振膜的制备方法，包括以下步骤：
(a)将聚醚和聚酰胺，同时加入扩链剂和填充剂共聚成树脂颗粒，然后再把共聚的树脂颗粒通过流延成型后得到聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层；
(b)将聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层与其他材料膜层或粘结层进行复合，得到振膜。
2.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层的玻璃化转变温度为-75℃-50℃；
所述聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层20％应变后的弹性回复率≥85％；
所述聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层的断裂伸长率≥150％；
所述聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层的杨氏模量为1.5-1500MPa；
所述聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层的损耗因子≥0.013。
3.根据权利要求1或2所述的振膜，其特征在于，所述振膜由所述聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层与其他材料膜层或粘结层复合而成。
4.根据权利要求3所述的振膜，其特征在于，所述振膜包括第一表层和第二表层，以及所述第一表层和所述第二表层之间的至少一层粘结层；
所述第一表层和/或所述第二表层为所述聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层。
5.根据权利要求4所述的振膜，其特征在于，所述聚醚-聚酰胺嵌段共聚物膜层的厚度为5-200μm；
所述粘结层的厚度为1-50μm；
所述振膜厚度为10-200μm。
6.一种声电器件，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的振膜。
7.根据权利要求6所述的声电器件，其特征在于，所述声电器件为扬声器。
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