JP2003319489A - 音響機器振動板用フィルムおよび音響機器振動板ならびに音響機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐熱性、成形性に優れる音響機器振動板用フィ
ルムおよび音響機器振動板ならびに音響機器を提供す
る。 【解決手段】ポリエステルを主成分とする樹脂Ａとガラ
ス転移温度が１５０℃以上の熱可塑性樹脂Ｂのブレンド
物からなる音響機器振動板用フィルム。同フィルムから
なる音響機器振動板ならびに音響機器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種音響機器すなわ
ちスピーカーを構成する音響機器振動板用フィルムおよ
び音響機器振動板ならびに音響機器(以下、音響機器を
スピーカーということがある)に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラスチックから成る音響機器振
動板としてはポリエチレンテレフタレートフィルムが使
用されている。また、特開平１−６７０９９号公報、特
開昭６２−２６３７９７号公報には、ポリエチレンテレ
フタレートよりも耐熱性、剛性に優れたポリエチレンナ
フタレートを用いた音響機器振動板が開示されている。

【０００３】ポリエチレンテレフタレートを用いた音響
機器振動板は、小口径のスピーカー、例えば小型ラジオ
用スピーカヘッドホン用スピーカーなどに使用した場
合、６５℃以上の雰囲気下で熱変形を生じ易く、このた
め異常音を発生することがあるという耐熱性に関して根
本的な問題があった。また、ポリエチレンテレフタレー
トは、弾性率が比較的高いが内部損失が小さいため、低
域再生が不十分でまた音響周波数特性上にピーク，ディ
ップが生じやすいという問題があり、フィルムの膜厚を
薄くしてスティフネスを小さくすると分割共振が生じや
すく、再生時歪の発生原因となり易いという問題もあっ
た。一方、ポリエチレンナフタレートの音響機器振動板
は、ポリエチレンテレフタレート製の振動板よりも、耐
熱性や周波数特性に優れているが、スピーカー振動板に
成形加工する際に裂けたり割れる問題が度々あり、成形
性、歩留まり・コストの点で必ずしも満足のいくもので
はなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの問
題点が改善された耐熱性、成形性に優れる音響機器振動
板用フィルムおよび音響機器振動板ならびに音響機器を
提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の音響機器振動板用フィルムは主として次の
構成を有する。すなわち、ポリエステルを主成分とする
樹脂Ａとガラス転移温度が１５０℃以上の熱可塑性樹脂
Ｂのブレンド物からなる音響機器振動板用フィルムであ
る。

【０００６】本発明の音響機器振動板用フィルムは主と
して次の構成を有する。すなわち、上記音響機器振動板
用フィルムからなる音響機器振動板である。

【０００７】また、本発明の音響機器は主として次の構
成を有する。すなわち、少なくとも磁気回路と、この磁
気回路に結合されたフレームと、このフレームの周辺部
に周縁部が固着された音響機器用振動板と、この音響機
器用振動板の中央部に結合されるとともに前記磁気回路
の磁気ギャップに挿入されるボイスコイルとで構成され
る音響機器であって、音響機器振動板として、上記音響
機器振動板用フィルムからなる音響機器振動板を用いた
ことを特徴とする音響機器である。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明でいうポリエステルを主成
分とする樹脂とは、ジオールとジカルボン酸の縮重合に
より得られるポリマーを少なくとも８０重量％含有する
ポリマーである。ジカルボン酸とは、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジ
ピン酸、セバチン酸などで代表されるものであり、ま
た、ジオールとは、エチレングリコール、トリメチレン
グリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサ
ンジメタノールなどで代表されるものである。具体的に
は、例えば、ポリメチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポ
リエチレンイソフタレート、ポリテトラメチレンテレフ
タレート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート、ポ
リ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−２，６−ナフタレートを挙げること
ができる。勿論、これらのポリエステルは、ホモポリマ
ーであってもコポリマーであってもよく、コポリマーの
場合、共重合成分として、例えば、ジエチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコー
ルなどのジオール成分、アジピン酸、セバチン酸、フタ
ル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸
などのジカルボン酸成分、ヒドロキシ安息香酸、６ーヒ
ドロキシー２ーナフトエ酸などのヒドロキシカルボン酸
成分を含有していても良い。本発明の場合、エチレンテ
レフタレート成分を８０モル％以上含有するポリエステ
ルがより好ましく、ポリエチレンテレフタレートが最も
好ましい。

【０００９】ポリエステルの重合触媒としては代表的に
は３酸化アンチモン等のアンチモン系、２酸化マンガン
等のマンガン系、２酸化ゲルマニウム等のゲルマニウム
系、各種チタン系、アルミニウム系化合物をその代表と
して挙げることが出来る。フイルムの透明性から、全量
あるいは一部にゲルマニウム系触媒を使用するのが好適
である。

【００１０】本発明に用いられるポリエステルの固有粘
度は、溶融混練性、製膜性、溶融押出時の分解性等の観
点から、好ましくは０．５５〜２．０ｄｌ／ｇ、より好
ましくは０．６〜１．４ｄｌ／ｇ、最も好ましくは０．
７０〜１．０ｄｌ／ｇである。

【００１１】本発明の熱可塑性樹脂Ｂのガラス転移温度
は１５０℃以上、好ましくは２００℃以上とするもので
あり、３５０℃以下、さらには３００℃以下であること
が好ましい。ガラス転移温度が１５０℃未満では、該フ
ィルムから構成される音響機器振動板の耐熱性が不十分
であり、本発明の目的を達成できない。また、熱可塑性
樹脂Ｂのガラス転移温度が上記好ましい範囲であれば、
熱可塑性樹脂Ａの中に混合分散することが容易となる。

【００１２】ガラス転移温度が１５０℃以上の熱可塑性
樹脂Ｂは、溶融成形性であれば、特に限定されないが、
ポリイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポ
リアミドイミドが好ましく例示される。本発明では、特
にポリイミドが好ましく例示される。ポリイミドは、溶
融成形性であれば特に限定されないが、例えば、下記一
般式で示されるような構造単位を含有するものが好まし
い。

【００１３】

【化１】 ただし、式中のＲ₁は、

【００１４】

【化２】

【００１５】

【化３】 などの脂肪族炭化水素基、脂環族炭化水素基、芳香族炭
化水素基から選ばれた一種もしくは二種以上の基を表し
て、また、式中のＲ₂ は、

【００１６】

【化４】 などの脂肪族炭化水素基、脂環族炭化水素基、芳香族炭
化水素基から選ばれた一種もしくは二種以上の基を表
す。

【００１７】かかるポリイミドは、テトラカルボン酸お
よび／またはその酸無水物と、脂肪族一級モノアミン、
芳香族一級モノアミン、脂肪族一級ジアミンおよび芳香
族一級ジアミンよりなる群から選ばれる一種もしくは二
種以上の化合物を脱水縮合することにより得ることがで
きる。

【００１８】熱可塑性樹脂Ａとの混合分散、溶融成形性
や取扱い性等の点から、下記一般式で示されるような、
ポリイミド構成成分にエーテル結合を含有するポリエー
テルイミドが特に好ましい。

【００１９】

【化５】 （ただし、上記式中Ｒ₃は、６〜３０個の炭素原子を有
する２価の芳香族または脂肪族残基、Ｒ₄は６〜３０個
の炭素原子を有する２価の芳香族残基、２〜２０個の炭
素原子を有するアルキレン基、２〜２０個の炭素原子を
有するシクロアルキレン基、および２〜８個の炭素原子
を有するアルキレン基で連鎖停止されたポリジオルガノ
シロキサン基からなる群より選択された２価の有機基で
ある。）上記Ｒ₃、Ｒ₄ としては、例えば、下記式群に
示される芳香族残基

【００２０】

【化６】 を挙げることができる。（式中のｎは１〜５の整数） 本発明では、ポリマー１との親和性、コスト、溶融成形
性等の観点から、２，２−ビス［４−（２，３−ジカル
ボキシフェノキシ）フェニル］プロパン２無水物とｍ−
フェニレンジアミン、またはｐ−フェニレンジアミンと
の縮合物である、下記式で示される繰り返し単位を有す
るポリマーが好ましい。

【００２１】

【化７】 または

【００２２】

【化８】 （ｎは２以上の整数、好ましくは２０〜５０の整数） このポリエーテルイミドは、例えば、“ウルテム”の商
品名で、ジーイープラスチックス社から入手することが
可能である。

【００２３】本発明の熱可塑性樹脂Ｂとして用いるポリ
エーテルスルホンは、芳香族環が１つのスルホニル基
と、１つまたは２つのエーテル基とで結合されつ下記式
の繰り返し単位を有するポリマーであるが、他の構造単
位がある程度共重合されていてもよい。

【００２４】

【化９】

【００２５】

【化１０】

【００２６】

【化１１】 本発明の熱可塑性樹脂として用いるポリスルホンは、下
記式の繰り返し単位を有するポリマーであるが、例えば
アルキル基などの官能基を含んでいてもよく、また他の
構造単位がある程度共重合されていてもよい。

【００２７】

【化１２】 本発明のフィルムを構成するブレンド物の熱可塑性樹脂
Ａと熱可塑性樹脂Ｂの重量組成比（樹脂Ａの重量分率／
樹脂Ｂの重量分率）は、９５／５〜５／９５が好まし
く、より好ましくは、９０／１０〜４０／６０、さらに
好ましくは９０／１０〜６０／４０である。熱可塑性樹
脂Ａの重量分率がかかる好ましい範囲であると、所望の
形状に成形することが容易であるとともに、本発明で目
的とする耐熱性向上の効果も得られる。また、熱可塑性
樹脂Ａ中での混合分散性に優れ成形性が良好であり、ま
た、二軸延伸によりフィルムに配向を付与することも容
易であり、周波数特性を優れたものとすることができ
る。

【００２８】本発明で開示するフィルムを構成するブレ
ンドには、分散径を制御するために、必要に応じて、相
溶化剤を併用してもよい。この場合、相溶化剤の種類
は、ポリマーの種類によって異なるが、添加量は０．０
１〜１０重量％が好ましい。

【００２９】本発明のブレンド物中の熱可塑性樹脂Ａま
たは熱可塑性樹脂Ｂの分散ドメインは、フィルムの耐熱
性、成形性向上の観点から２００ｎｍ以下、より好まし
くは１００ｎｍ以下、さらに好ましくは２０ｎｍ以下で
あることが好ましい。分散ドメインがかかる好ましい範
囲であると、成形性に優れ、フィルムの動的弾性率が低
下することなく、周波数特性を良好に保つことができ
る。

【００３０】本発明において、熱可塑性樹脂Ｂの重量分
率が３０％未満であるブレンド物を使用する場合には、
熱可塑性樹脂Ｂを熱可塑性樹脂Ａに添加する時期は、熱
可塑性樹脂Ａの重合前、例えば、エステル化反応前に添
加してもよいし、重合後に添加してもよい。また、溶融
押出前に、熱可塑性樹脂Ａと熱可塑性樹脂Ｂを混合して
ペレタイズしてもよい。

【００３１】ペレタイズの際に、一旦、熱可塑性樹脂Ｂ
を高濃度（例えば、４０〜８０重量％、より好ましくは
５０〜６０重量％）含有するブレンド物からなるマスタ
ーペレットを作製してから、さらに熱可塑性樹脂Ａで希
釈して、所定の濃度に調整する方法を用いると、熱可塑
性樹脂Ａ中における熱可塑性樹脂Ｂの混合分散性が向上
し、本発明で使用するブレンド物としてより好ましい。

【００３２】本発明のフィルムの弾性率は、フィルムの
長手方向、幅方向共に３．５ＧＰａ以上、８ＧＰａ以下
であることが好ましく、４．０ＧＰａ以上、６ＧＰａ以
下がさらに好ましい。弾性率がかかる好ましい範囲であ
ると、音響機器振動板として使用した時に十分な周波数
特性が得られ、また成形性が悪化して音響機器振動板に
成形しにくくなることもない。

【００３３】本発明のフィルムの長手方向の１００℃の
熱収縮率は、１．０％未満、−０．５％以上であること
が好ましく、０％以上、０．５％未満がより好ましい。
熱収縮率がかかる好ましい範囲であると、音響機器振動
板としての成形性、耐熱性が十分である。

【００３４】本発明のブレンド物を構成する熱可塑性樹
脂Ａ，Ｂをブレンド物中で好ましい分散状態に調整する
他の方法としては、例えば、タンデム押出機を用いて混
合する方法、粉砕器で熱可塑性樹脂を粉末状に粉砕した
後に混合する方法、両者を溶媒に溶解し共沈させること
により混合する方法、一方を溶媒に溶かした溶液状とし
た後に他方に混合する方法なども挙げられるが、この限
りではない。

【００３５】本発明のフィルムは、タルク、カーボン繊
維、チタン酸カリウム繊維よりなる強化材群から選ばれ
る少なくとも１種を含むことが好ましい。また、本発明
を阻害しない範囲内で、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料、染料、脂肪酸エス
テル、ワックスなどの有機滑剤などが添加されてもよい
また本発明のフィルムには、特に限定されないが、フィ
ルムのハンドリングを良化させる目的で、不活性粒子を
含有させてもよい。なお、本発明で言う不活性粒子と
は、平均粒径５ｎｍ〜５μｍ程度の無機または有機の粒
子で、本発明のブレンド物中で化学反応を起こしたりし
ないものを言う。不活性粒子としては、酸化チタン、炭
酸カルシウム、カオリン、タルク、湿式または乾式シリ
カ、コロイド状シリカ、リン酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、アルミナおよびジルコニア等の無機粒子、アクリル
酸類、スチレン、シリコーン、イミド等を構成成分とす
る有機粒子、ポリエステル重合反応時に添加する触媒等
によって析出する粒子（いわゆる内部粒子）や、界面活
性剤などがある。本発明のフィルムに含有させる不活性
粒子の平均粒径や含有量は目的に応じて適宜選択するこ
とができる。

【００３６】本発明のフィルムは、長手方向および幅方
向に二軸延伸して配向を付与したものであることが好ま
しい。延伸方法としては、長手方向に延伸した後に幅方
向に延伸を行うなどの逐次二軸延伸法や、同時二軸テン
ター等を用いて長手方向と幅方向を同時に延伸する同時
二軸延伸法、さらに、逐次二軸延伸法と同時二軸延伸法
を組み合わせた方法などが包含される。

【００３７】本発明のフィルムの厚みは、適用する音響
機器に応じて適宜決定できるが、３〜２５０μｍが好ま
しく、１２〜１８８μｍが好ましく、２５〜１００μｍ
が最も好ましい。本発明のフィルムは、さらに他のポリ
マー層、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ塩
化ビニリデンおよびアクリル系ポリマーを直接、あるい
は接着剤などの層を介して積層してもよい。

【００３８】本発明のフィルムは、熱可塑性樹脂Ａと熱
可塑性樹脂Ｂからなるブレンド物を溶融押出して、押出
機先端に設置した口金から溶融ポリマーを冷却固化させ
てシート状に成形し、該シート状成型物を長手方向と幅
方向の２軸に延伸した後、熱処理することにより製造さ
れる。この際、長手方向、および、幅方向の延伸は１段
階ずつで行っても良いが、２段階以上に分けて延伸して
も良い。

【００３９】本発明のフィルムを製造する際の長手方
向、幅方向の各々の総延伸倍率は、特に限定されない
が、１．５〜８倍が好ましく、より好ましくは２．５〜
６倍である。長手方向の総延伸倍率がかかる好ましい範
囲であると、弾性率が十分で、音響特性が良好であり、
一方、フィルム破れも少なく、生産性が良好である。本
発明のフィルムを製造する際の延伸温度は、特に限定さ
れず、使用する樹脂の種類によっても異なるが、熱可塑
性樹脂Ａのガラス転移温度Ｔｇ〜Ｔｇ＋１００℃の範囲
で行う場合、延伸性が良好となるため好ましい。本発明
のフィルムを製造する際の熱処理温度は、１６０℃〜２
５０℃の範囲が本発明のフィルムを得る上で好ましい。
熱処理温度がかかる好ましい範囲であると、フィルムの
熱固定が十分で、フィルムの熱収縮率が過大とはなら
ず、所望のスピーカー形状に加工する際に皺、たるみ等
の熱変形が生じ難い。一方、分子鎖の配向が過度に緩和
して動的弾性率が小さくなり、本発明で目的とするフィ
ルムが得られにくくなることもない。なお、熱処理時間
は、０．５〜３０秒の範囲が好ましい。

【００４０】図１は本発明の音響機器(スピーカー)の一
実施例を示す半断面図である。図１において、１は磁気
回路であり、この磁気回路１はプレート３とヨーク４
と、柱状マグネット２によって構成されている。このよ
うな磁気回路１にはフレーム６が結合され、このフレー
ム６の周縁部にはガスケット７とともに音響機器振動板
６の中央部にはボイスコイル５が結合され、上記磁気回
路１の磁気ギャップ９に偏心することなくはまりこんで
いる。 （物性の測定方法ならびに効果の評価方法） （１）動的弾性率 セイコーインスツルメント製非共振強制伸張振動型装置
ＤＭＳ６１００を用いて、下記の条件で測定した。測定
方向は、フィルムの長手方向である。測定を１０回実施
し、２５℃の測定値の平均値を求めた。

【００４１】 周波数 ： １０Ｈｚ 振動変位 ： ２５μｍ 初荷重 ： ２００ｍＮ 昇温速度 ： ２℃／分 試料寸法 ： ３５ｍｍ（チャック間隔）×１０ｍｍ（幅） 測定雰囲気 ： 窒素ガス気流中 測定室雰囲気 ： ２３℃、６０％ＲＨ （２）ガラス転移温度（Ｔｇ） 下記装置および条件で比熱測定を行い、ＪＩＳ Ｋ ７
１２１に従って決定した。

【００４２】 装 置 ：ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製温度変調ＤＳＣ 測定温度 ：２７０〜５７０Ｋ（ＲＣＳ冷却法） 温度校正 ：高純度インジウムおよびスズの融点 温度変調振幅：±１Ｋ 温度変調周期：６０秒 昇温ステップ：５Ｋ 試料重量 ：５ｍｇ 試料容器 ：アルミニウム製開放型容器（２２ｍｇ） 参照容器 ：アルミニウム製開放型容器（１８ｍｇ） なお、ガラス転移温度は下記式により算出した。

【００４３】ガラス転移温度＝（補外ガラス転移開始温
度＋補外ガラス転移終了温度）／２（３）熱可塑性樹脂
からなる分散ドメインの平均分散径 フィルムまたは音響機器振動板を切断し、その切断面を
透過型電子顕微鏡で観察する。切断面が海島構造を有し
ている場合、島状に相分離している分散ドメインの平均
分散径を求めた。これらの切断面に現れた分散ドメイン
１００個を無作為に測定し、次式から平均分散径Ｄを求
めた。

【００４４】Ｄ＝ΣＤｉ／１００ ここでＤｉは分散ドメインの円相当径である。なお、切
断面作製に際しては、適宜樹脂に包埋し、その切断面を
観察する。また、ドメインの観察に際しては、画像処理
を施すことも有効である。 （４）熱収縮率 ＪＩＳ Ｃ ２３１８に従って測定し、熱収縮率を次式
より求めた。試料サイズは幅１０ｍｍ、標線間隔２００
ｍｍであり、測定は温度１００℃、処理時間３０分、無
荷重状態で実施した。

【００４５】 熱収縮率（％）＝［（Ｌ₀−Ｌ）／Ｌ₀］×１００ Ｌ₀：加熱処理前の標線間隔 Ｌ：加熱処理後の標線間隔 （５）成形性 フィルムを１５０℃の温度雰囲気中で加熱し、４０℃程
度に加温された金型にて成形プレスして、図１に示す構
成のスピーカーで使用する音響機器振動板８を作製す
る。この時、１００個のスピーカーを作製し、下記の基
準で成形性を判断した。

【００４６】○：全く問題なく、所望の形状に成形でき
る。

【００４７】△：１〜３個は、熱収縮歪みによるシワが
発生する。

【００４８】×：３個以上が、熱収縮歪みによるシワが
発生したり、加工時に裂けて、所望の形状の 振動
板が得られない。 （６）耐熱性 所望の形状に成形した振動板を１００℃の温度雰囲気下
に２４時間放置した後の熱変形と音響機器振動板として
の性能を調べて下記基準で判断した。

【００４９】○：全く熱変形がなく、音響振動板として
の性能にも変化がない。

【００５０】△：若干の熱変形はあるが、異常音は殆ど
発生しない。

【００５１】×：熱変形して異常音を発生する。 （７）周波数特性 小型マイクロスピーカーに用いた場合の周波数物性を測
定し、下記の基準で判断した。尚、ここで入力は０．１
Ｗ（１ｋＨｚ）、スピーカーとマイクの距離は０．５ｍ
で特性を調べた。

【００５２】○：広い周波数帯域で音質が良好である。

【００５３】△：５ＫＨｚを越える周波数帯域で音質が
やや変化する。

【００５４】×：５ＫＨｚを越える周波数帯域で音質が
悪化する。

【００５５】

【実施例】以下、実施例を用いて、本発明について説明
する。 (実施例１)常法により得られた固有粘度０．８５のポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のペレット（Ｔｇ：
８０℃、以下ＰＥＴと称す）５０重量％とＧｅｎｅｒａ
ｌＥｌｅｃｔｒｉｃ（ＧＥ）社製の固有粘度０．６８の
ポリエーテルイミド（“ウルテム”１０１０、Ｔｇ：２
１６℃、以下、ＰＥＩと称す）５０重量％を、２９０℃
に加熱された同方向回転タイプのベント式２軸混練押出
機に供給して、ＰＥＩを５０重量％含有したＰＥＴ／Ｐ
ＥＩブレンドチップを作製した。

【００５６】次いで、２９５℃に加熱された押出機に、
上記ＰＥＴ／ＰＥＩブレンドチップ３０重量部と実質的
に不活性粒子を含有しない固有粘度０．６２のＰＥＴペ
レット６７重量部と平均粒径０．３μｍの炭酸カルシウ
ム粒子を２重量％含有する固有粘度０．６２のＰＥＴペ
レット３重量部の混合原料を１８０℃で３時間真空乾燥
した後に供給し、サンドフィルター、繊維焼結ステンレ
ス金属フィルターの順に濾過した後、Ｔダイ中で合流さ
せ、表面温度２５℃のキャストドラムに静電荷を印加さ
せながら密着冷却固化し、未延伸フィルムを作製した。

【００５７】この未延伸フィルムをロール式延伸機にて
長手方向に温度１１５℃で３．３倍延伸し、さらに、テ
ンターを用いて、幅方向に温度１２５℃で３．４倍延伸
し、引き続いて、定長下で温度２２５℃で２秒間熱処理
後、幅方向に５％の弛緩処理を行い、厚さ５０μｍの二
軸配向フィルムを得た。このフィルム中における熱可塑
性樹脂Ｂの平均分散径は１０ｎｍであった。次いでこの
フィルムを使用して音響機器振動板を作製し評価した結
果を表１に示す。本発明のフィルムによる振動板は、成
形性、耐熱性、周波数特性に優れていた。

【００５８】

【表１】 (実施例２，３)熱可塑性樹脂Ｂとしてポリスルフォン
（テイジンアモコエンジニアリングプラスチックス製、
“ＵＤＥＬ”、Ｐ−１７００、Ｔｇ：２７５℃）または
ポリエーテルスルフォン（三井化学製、“ＰＥＳ”、Ｅ
２０１０、Ｔｇ：２２５℃）を使用する以外は実施例１
と同様にフィルムおよび振動板を作製した。結果を表１
に併せて示す。 (実施例４)固有粘度０．６０のポリエチレン−２，６−
ナフタレート（ＰＥＮ）のペレット９０重量部、平均粒
径０．３μｍの炭酸カルシウム粒子を２重量％含有する
固有粘度０．６０のＰＥＮペレット３重量部およびポリ
エーテルイミド（ＧＥプラスチックス社製“ウルテム”
１０１０）のペレット７重量部の混合原料を１５０℃で
１時間、その後、１８０℃で２時間真空乾燥した後、３
００℃に加熱された押出機に供給し、サンドフィルタ
ー、繊維焼結ステンレス金属フィルターの順に濾過した
後、Ｔダイ中で合流させ、表面温度２５℃のキャストド
ラムに静電荷を印加させながら密着冷却固化し、未延伸
フィルムを作製した。

【００５９】この未延伸フィルムをロール式延伸機にて
長手方向に温度１４０℃で４．８倍延伸し、さらに、テ
ンターを用いて、幅方向に温度１４５℃で４．５倍延伸
し、引き続いて、定長下で温度２２５℃で２秒間熱処理
後、幅方向に５％の弛緩処理を行い、厚さ５０μｍの二
軸配向フィルムを得た。このフィルムを使用して音響機
器振動板を作製し評価した結果を表１に併せて示す。こ
こで得た振動板は、耐熱性、周波数特性のみでなく、成
形性にも優れていた。 (実施例５)ＰＥＩの添加量を４５重量％とし、縦延伸温
度を１４０℃、縦延伸倍率を２．３倍、横延伸温度を１
４５℃、横延伸倍率を２．４倍とする以外は、実施例１
と同様に製膜し、厚さ５０μｍの二軸配向フィルムを得
た。ここで得られたフィルムを用いて、音響機器振動板
を作製したところ、実施例１で示した音響機器振動板対
比で、周波数特性がやや低下した。尚、ここで得たフィ
ルムは、実施例１の振動板の場合、若干の熱変形が生じ
る１５０℃で前記耐熱性評価を行っても、全く熱変形が
なく、異常音の発生もなかった。結果を表１に併せて示
す。 (比較例１)熱可塑性樹脂Ｂをブレンドしないこと以外は
実施例１と同様にフィルムおよび音響機器振動板を作製
した。結果を表１に併せて示す。 (比較例２)熱可塑性樹脂Ｂをブレンドしないこと以外は
実施例１と同様にフィルムおよび音響機器振動板を作製
した。結果を表１に併せて示す。 (比較例３)熱可塑性樹脂Ｂとして、ポリエチレン−２，
６−ナフタレート（ＰＥＮ、Ｔｇ：１２５℃）を用いる
以外は実施例１と同様にフィルムおよび音響機器振動板
を作製した。結果を表１に併せて示す。

【００６０】

【発明の効果】本発明のフィルムからなる音響機器振動
板は、耐熱性、成形性に優れるため、熱変形による異常
音の発生がなく、音響機器振動板を作製する際の歩留ま
りアップにも有効であり、また、音の再生帯域が広く、
周波数特性が優れる。本発明の音響機器振動板によれ
ば、広帯域で音質の良好な音響機器(スピーカー)を提供
することができ、その工業的価値は極めて高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を用いた音響機器の一実施例を示す半断
面図である。

【符号の説明】

１……磁気回路 ２……マグネット ３……プレート ４……ヨーク ５……ボイスコイル ６……フレーム ７……ガスケット ８……音響機器振動板 ９……磁気ギャップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA43 AA46 AA60 AA86 AA88 AB21 BA01 BB06 BB08 BC01 4J002 CF061 CM042 CN032 FD010 GQ00 5D016 AA09 EC01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエステルを主成分とする樹脂Ａとガラ
   ス転移温度が１５０℃以上の熱可塑性樹脂Ｂのブレンド
   物からなる音響機器振動板用フィルム。
2. 【請求項２】樹脂Ａがエチレンテレフタレートを主成分
   とする樹脂である請求項１記載の音響機器振動板用フィ
   ルム。
3. 【請求項３】樹脂Ａと樹脂Ｂの重量分率（Ａ／Ｂ）が９
   ０／１０〜６０／４０である請求項１または２記載の音
   響機器振動板用フィルム。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の音響機器
   振動板用フィルムからなる音響機器振動板。
5. 【請求項５】少なくとも磁気回路と、この磁気回路に結
   合されたフレームと、このフレームの周辺部に周縁部が
   固着された音響機器用振動板と、この音響機器用振動板
   の中央部に結合されるとともに前記磁気回路の磁気ギャ
   ップに挿入されるボイスコイルとで構成される音響機器
   であって、音響機器振動板として、前記請求項１〜３の
   いずれかに記載の音響機器振動板用フィルムからなる音
   響機器振動板を用いたことを特徴とする音響機器。