TWI445118B - 分邊設備及其操作方法 - Google Patents

Description

分邊設備及其操作方法

本發明是有關於一種分邊機設備及其操作方法，且特別是有關於一種分離無核心(coreless)製程的載板與線路板的分邊設備及其操作方法。

目前在半導體製程中，晶片封裝載板是經常使用的封裝元件之一。晶片封裝載板例如為一多層線路板，其主要是由多層線路層以及多層介電層交替疊合所構成。

一般而言，上述多層線路板以往是在一核心基板上製作多層線路與多層介電層，且核心基板為具有一定厚度的載體。隨著電子元件薄型化，此核心基板的厚度需配合變薄，以配置在電子元件的有限空間內。然而，當核心基板的厚度縮減時，薄型化的核心基板由於剛性不足，因此容易增加基板製程以及封裝製程的困難度和不良率。

有鑑於此，目前已發展用於多層線路板的無核心製程，藉由此無核心製程所製造的多層線路板以解決上述封裝製程之問題。簡單地說，所謂無核心製程就是不具有上述之核心基板，而利用一暫時性之載板做為支撐，並在其上製作增層線路，且在增層線路製程完成後，藉由分離此載板與此多層線路板，以完成用於封裝製程的一多層線路板。在習知的無核心製程中，是先以黏著膠結合局部的載板的邊緣與局部的多層線路板的邊緣。在多層線路板經過多道製程(例如為蝕刻、壓合線路或是雷割)後，切除載板與多層線路板之間具有黏著膠的部分，以獲得用於封裝製程的多層線路板。然而，在習知的無核心製程中，因為載板與多層線路板僅局部藉由黏著膠結合，因此容易於上述多道製程中產生相對移動，或是由載板與多層線路板於未黏着部分產生變形，進而增加了無核心製程的不良率。此外，由於部分的載板與部分的多層線路板需切除，因此將縮小多層線路板的尺寸且載板無法重複使用。

本發明提供一種分邊設備，其具有風刀裝置，以使載板與線路板之間藉由風刀裝置提供的風具有一分邊寬度。

本發明提供一種分邊設備的操作方法，其藉由操作上述分邊設備，以使載板與線路板之間具有一分邊寬度。

本發明提出一種分邊設備，適用於一載板與一線路板。載板與線路板藉由以機械力可分離之一介面結合，且分邊設備適於使線路板的邊緣與由此介面結合的載板的邊緣分離。分邊設備包括一機台、一承載裝置與一風刀裝置。機台具有一承載面，其中載板或線路板適於設置在承載面上。承載裝置設置於機台的一側。風刀裝置設置於承載裝置上，且風刀裝置提供的風吹向載板的邊緣與線路板的邊緣，以使載板與線路板之間具有一分邊寬度。

在本發明之分邊設備的一實施例中，上述之承載裝置包括一滑軌與一連接框架。風刀裝置設置於滑軌上，並切入載板的邊緣與線路板的邊緣而沿著平行於線路板的板邊一方向前進以保持分邊寬度的寬度，其中此方向也平行於承載面。連接框架連接機台與滑軌，且滑軌固設於連接框架上。

在本發明之分邊設備的一實施例中，上述之分邊寬度介於0.5公分到3公分之間。

在本發明之分邊設備的一實施例中，上述之風刀裝置包括一風刀與一送風單元。風刀吹出的風朝向載板的邊緣與線路板的邊緣。送風單元設置於滑軌之上並連接風刀，且送風單元產生的風藉由風刀傳遞。

在本發明之分邊設備的一實施例中，上述之送風單元具有一承載座與一風機。承載座固設於滑軌上。風機連接風刀與承載座。

在本發明之分邊設備的一實施例中，上述之風刀裝置更包括一第一把手。第一把手組裝至送風單元，且推動第一把手以驅動風刀裝置沿此方向滑動。此外，風刀裝置更包括一第二把手，組裝至送風單元。第一把手的一第一延伸軸線垂直於第二把手的一第二延伸軸線。

在本發明之分邊設備的一實施例中，分邊設備更包括一離型膜。風刀具有一槽孔，其位於風刀的刀鋒的後側，且離型膜經由槽孔穿出。當風刀裝置沿此方向移動時，離型膜被導入並貼附於載板的邊緣與線路板的邊緣之介面中。

在本發明之分邊設備的一實施例中，上述之以機械力可分離之載板與線路板結合之介面包括一矽膠、一超薄鋼皮與承載此超薄銅皮的一載體之間的介面、或一不鏽鋼與一電鍍銅之間的介面等可讓載板與線路板分離或接合的介面，且上述之離型膜包括一氟素離型膜、一聚乙烯(polyethylene,PE)離型膜與一聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate,PET)離型膜。

在本發明之分邊設備的一實施例中，分邊設備更包括一導引件，設置於機台的側邊且位於風刀裝置與離型膜之間。離型膜抵靠於導引件上。

在本發明之分邊設備的一實施例中，上述之離型膜的寬度小於分邊寬度的寬度。

本發明提出一種分邊設備的操作方法，適於操作一分邊設備以使藉由以機械力可分離之介面而結合的一載板的邊緣與一線路板的邊緣分離。分邊機包括一機台、一承載裝置與一風刀裝置。機台具有一承載面。承載裝置設置於機台的一側。風刀裝置設置於承載裝置上。設置載板或線路板於承載面上。藉由風刀裝置提供的風吹向載板的邊緣與線路板的邊緣。形成於載板與線路板之間的一分邊寬度。

在本發明之分邊設備的操作方法的一實施例中，上述之風刀裝置，首先切入載板的邊緣與線路板的邊緣，且藉由承載裝置的一滑軌沿著平行於線路板的板邊的一方向移動以保持分邊寬度。

在本發明之分邊設備的操作方法的一實施例中，上述之分邊寬度介於0.5公分到3公分之間。

在本發明之分邊設備的操作方法的一實施例中，當該風刀裝置沿此方向移動時，貼附一離型膜於載板的邊緣與線路板的邊緣之間。

基於上述，本發明的分邊設備具有風刀裝置，且風刀裝置提供的風吹向載板的邊緣與線路板的邊緣，以在載板和線路板之間形成分邊寬度。藉此，載板與線路板線路板藉由分邊寬度分離，有助於將線路板由載板上拆卸，以避免縮小線路板的尺寸且讓載板可重複使用。

為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

圖1為本發明一實施例之分邊設備的立體圖。圖2為1之分邊設備的側視圖。圖3為圖2於A處的局部放大圖。請參考圖1圖2與圖3，在本實施例中，分邊設備100適用於無核心製程的一載板10與一線路板20。載板10與線路板20藉由以機械方式可分離的一介面30結合，且分邊設備100適於使載板10的邊緣與線路板20的邊緣分離。此外，本實施例的介面30例如可為一矽膠、一超薄銅皮與承載此超薄銅皮的一載體之間的介面、或一不鏽鋼與一電鍍銅之間的介面等可讓載板10與線路板20分離或接合的介面。需說明的是，為使視圖簡潔與清楚，圖2僅繪示部分的分邊設備100。

分邊設備100包括一機台110、一承載裝置120與一風刀裝置130。機台110具有一承載面112，其中載板10或線路板20適於設置在承載面112上。需說明的是，圖1、圖2與圖3是繪示藉由此介面30接合後的載板10與線路板20，且將載板10放置於機台110的承載面112上。在另一未繪示的實施例中，使用者亦可將線路板20放置於機台110的承載面112上。承載裝置120設置於機台110的一側。風刀裝置130設置於承載裝置120上，且風刀裝置130提供的風吹向載板10的邊緣與線路板20的邊緣，以使載板10與線路板20之間具有一分邊寬度W。

詳細地說，當風刀裝置130吹出的風朝向載板10的邊緣與線路板20的邊緣噴出時，若風刀裝置提供的風力大於介面30的結合力，則線路板20的邊緣與載板10的邊緣分離，並且形成分邊寬度W，其中本實施例的分邊寬度W較佳在0.5公分到3公分之間。藉此，使用者可利用分邊寬度W以分離載板10與線路板20，將有助於把線路板20由載板10上拆卸。

值得注意的是，由於本實施例的載板10與線路板20藉由以機械方式可分離的介面30接合，且可用以結合載板10的表面10a與線路板20的表面20a。相較於習知方式的載板與線路板僅局部結合，因此本發明的載板10與線路板20可充分地結合，以避免載板10與線路板20產生相對移動並可穩定使用於線路板20的製程(例如為蝕刻、壓合線路或是雷割)，進而提高無核心製程的良率。再者，由於載板10與線路板20之間具有分邊寬度W，有助於分離載板10與線路板20。因此，載板10與線路板20不需切割，可避免縮小線路板20的尺寸且載板10可重複使用。

圖4為圖1之分邊設備的俯視圖。請參考圖1、圖2與圖4，本實施例的承載裝置120包括一滑軌122與一連接框架124。風刀裝置130沿一移動方向D1滑設於滑軌122上，且載板10的邊緣與線路板20的邊緣沿移動方向D1保持分邊寬度W(繪示於圖3)，其中移動方向D1平行於線路板20的板邊，且平行於機台110的承載面112。連接框架124連接機台110與滑軌122，且滑軌122固設於連接框架124上。藉此，當風刀裝置130沿著移動方向D1移動時，可讓分邊寬度W沿移動方向D1延伸以弱化介面30的結合力，更有助於將線路板20由載板10上拆除。另外，在風刀裝置130沿著移動方向D1移動後，將載板10與線路板20旋轉90度並重新放置機台110的承載面112上，且風刀裝置130沿著反向於移動方向D1移動至風刀裝置130的初始位置，可分離載板10的另一邊緣與線路板20的另一邊緣，並且使載板10與線路板20之間具有兩條分邊寬度W。接著，依序轉動載板10與線路板20且風刀裝置130沿著移動方向D1來回地移動，可分離載板10的另外兩邊緣與線路板20的另兩邊緣，並且使載板10與線路板20之間具有四條分邊寬度W。藉此方式，可更輕易拆卸載板10與線路板20。

本實施例的風刀裝置130包括一風刀132與一送風單元134。風刀132吹出的風朝向載板10的邊緣與線路板20的邊緣。送風單元134設置於滑軌122之上並連接風刀132，且送風單元134產生的風藉由風刀132傳遞。另外，送風單元134具有一承載座134a與一風機134b，其中本實施例的風機134b例如為一渦流風機。承載座134a固設於滑軌122上，用以提供風機134b支撐之用。風機134b連接風刀132與承載座134a。

此外，風刀裝置130更包括一第一把手136。第一把手136組裝至送風單元134，且推動第一把手136以驅動風刀裝置130沿著移動方向D1滑動。藉此，可便於使用者驅動風刀裝置130沿著移動方向D1來回地移動。此外，風刀裝置130更包括一第二把手138。第二把手138組裝至送風單元134，其中第一把手136的一第一延伸軸線136a垂直於第二把手138的一第二延伸軸線138a。此外，當調整第二把手138時，可升高或降低風刀132相對於承載面112的水平位置，以便應用於具有不同厚度之線路板與載板。

為了加強載板10與線路板20的分離，以避免在載板10與線路板20受到壓合後，載板10與線路板20再結合。因此，可在載板10與線路板20之間增加分離的條件。圖5為圖4於B處的局部放大圖。參考圖1、圖4與圖5，本實施例的分邊設備100更包括一離型膜140。風刀132具有一槽孔132a。離型膜140經由風刀132的槽孔132a穿出。當風刀裝置130沿移動方向D1移動時，離型膜140貼附於載板10的邊緣與線路板20的邊緣之間。詳細地說，當風刀裝置130提供的風分離載板10的邊緣與線路板20的邊緣，且載板10與線路板20之間具有分邊寬度W時，使用者可先將離型膜140穿過槽孔132a。接著，隨著風刀裝置130沿著移動方向D1移動，分邊寬度W逐漸沿著移動方向D1延伸，且離型膜140藉由風刀裝置130帶動沿著移動方向D1貼附於分邊寬度W的位置。在離型膜140植入於載板10與線路板20之間由風刀132所造成的空隙(例如為分邊寬度W)之後，部分的載板10與部分的線路板20藉由離型膜140阻隔已不具有黏性，因此可避免載板10的邊緣與線路板20的邊緣受到壓合時，再次地結合。

圖6為圖5之離型膜貼附於載板與線路板的四個邊緣的示意圖。請參考圖5與圖6，承上述，在轉動載板10與線路板20，可將離型膜140貼附於載板10與線路板20的周圍。藉此，可加強載板10與線路板20的分離。再者，本實施例的離型膜140例如為一氟素離型膜、一PE離型膜或PET離型膜。此外，離型膜140的寬度可小於分邊寬度W的寬度，以便於貼附離型膜140。

請參考圖1與圖4，本實施例的分邊機設備100更包括一導引件150。導引件150設置於機台110的側邊且位於風刀裝置130與離型膜140之間。離型膜140抵靠於導引件150上。當離型膜140沿著移動方向D1貼附於載板10的邊緣與線路板20的邊緣時，離型膜D1藉由導引件150導引與承靠，可平整地被貼附。

圖7為本發明一實施例之分邊設備的操作方法的流程圖。請參考圖1、圖3與圖7，在本實施例中，分邊設備的操作方法適於操作一分邊設備100以使藉由以機械方式可分離之一介面30所結合的一載板10的邊緣與一線路板20的邊緣分離。分邊機100包括一機台110、一承載裝置120與一風刀裝置130。機台110具有一承載面112。承載裝置120設置於機台110的一側。風刀裝置130設置於承載裝置120上。分邊設備的操作方法包括下列步驟：首先在步驟S110中，設置載板10或線路板20於承載面112上。接著在步驟S120中，藉由風刀裝置130提供的風吹向載板10的邊緣與線路板20的邊緣。然後在步驟S130中，形成於載板10與線路板20之間的一分邊寬度W。藉此分邊寬度W的產生，使用者可利用此分邊寬度W以分離載板10與線路板20，且有助於將線路板20由載板10上拆卸。另外，本實施例的分邊寬度W較佳在0.5公分到3公分之間。

請參考圖1、圖3與圖4，此外，本實施例的風刀裝置130藉由承載裝置120的一滑軌122沿平行機台110的承載面112的一移動方向D1移動，且載板10的邊緣與線路板20的邊緣沿移動方向D1保持分邊寬度W。藉此，可讓分邊寬度W沿移動方向D1延伸以弱化介面30的結合力，更有助於將線路板20由載板10上拆除。

另外，當風刀裝置130沿移動方向D1移動時，貼附一離型膜140於載板10的邊緣與線路板20的邊緣。在離型膜140貼附後，部分的載板10與部分的線路板20藉由離型膜140阻隔，可避免載板10與線路板20受到壓力時，再次地結合。

綜上所述，本發明利用風刀裝置提供的風吹向載板的邊緣與線路板的邊緣，以在載板與線路板之間形成分邊寬度。藉此分邊寬度的形成，使用者可使載板與線路板被分離，且有助於將線路板由載板上拆卸。另外，本發明的載板與線路板藉由以機械方式可分離之介面全面地接合，相較於習知的載板與線路板僅藉由介面局部地接合，因此本發明的載板與線路板可避免產生相對移動，以提高無核心製程的穩定性和良率。此外，由於載板與線路板之間具有分邊寬度，因此載板與線路板不需切割，可避免縮小線路板的尺寸且載板可重複再使用。再者，分邊設備更可包括離型膜，且當離型膜貼附於載板的邊緣與線路的邊緣，以避免載板與線路板產生再接合。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

10．．．載板

10a、20a．．．表面

20．．．線路板

30．．．介面

100．．．分邊設備

112．．．承載面

120．．．承載裝置

122．．．滑軌

124．．．連接框架

130．．．風刀裝置

132．．．風刀

132a．．．槽孔

134．．．送風單元

134a．．．承載座

134b．．．風機

136．．．第一把手

136a．．．第一延伸軸線

138．．．第二把手

138a．．．第二延伸軸線

140．．．離型膜

150．．．導引件

D1．．．移動方向

S110~S130．．．步驟

W．．．分邊寬度

圖1為本發明一實施例之分邊設備的立體圖。

圖2為1之分邊設備的側視圖。

圖3為圖2於A處的局部放大圖。

圖4為圖1之分邊設備的俯視圖。

圖5為圖4於B處的局部放大圖。

圖6為圖5之離型膜貼附於載板與線路板的四個邊緣的示意圖。

圖7為本發明一實施例之分邊設備的操作方法的流程圖。

10．．．載板

20．．．線路板

100．．．分邊設備

112．．．承載面

120．．．承載裝置

130．．．風刀裝置

132．．．風刀

134．．．送風單元

134a．．．承載座

134b．．．風機

136．．．第一把手

138．．．第二把手

140．．．離型膜

150．．．導引件

Claims (15)

1. 一種分邊設備，適用於一載板與一線路板，該載板與該線路板藉由一機械方式可分離之介面結合，且該分邊設備適於使該線路板的邊緣與由該介面接合的該載板的邊緣分離，該分邊設備包括：一機台，具有一承載面，其中該載板或該線路板適於設置在該承載面上；一承載裝置，設置於該機台的一側；以及一風刀裝置，設置於該承載裝置上，且該風刀裝置之前端可插入該載板的邊緣與該線路板的邊緣之間的該介面內，該風刀裝置提供的風吹向以及該風刀裝置之前端前進之機械推力推向該載板的邊緣與該線路板的邊緣，以使該載板與該線路板之間具有一分邊寬度。
2. 如申請專利範圍第1項所述之分邊設備，其中該承載裝置包括：一滑軌，該風刀裝置沿一方向滑設於該滑軌上，且該載板的邊緣與該線路板的邊緣沿該方向保持該分邊寬度的寬度，而該方向平行於該線路板的板邊；以及一連接框架，連接該機台與該滑軌，且該滑軌固設於該連接框架上。
3. 如申請專利範圍第1項所述之分邊設備，其中該分邊寬度介於0.5公分到3公分之間。
4. 如申請專利範圍第2項所述之分邊設備，其中該風刀裝置包括： 一風刀，該風刀吹出的風朝向該載板的邊緣與該線路板的邊緣；以及一送風單元，設置於該滑軌之上並連接該風刀，該送風單元產生的風藉由該風刀傳遞。
5. 如申請專利範圍第4項所述之分邊設備，其中該送風單元具有一承載座與一風機，該承載座固設於該滑軌上，且該風機連接該風刀與該承載座。
6. 如申請專利範圍第4項所述之分邊設備，其中該風刀裝置更包括一第一把手，組裝至該送風單元，且推動該第一把手以驅動該風刀裝置沿該方向滑動。
7. 如申請專利範圍第6項所述之分邊設備，其中該風刀裝置更包括一第二把手，組裝至該送風單元，且該第一把手的一第一延伸軸線垂直於該第二把手的一第二延伸軸線。
8. 如申請專利範圍第4項所述之分邊設備，更包括一離型膜，該風刀具有一槽孔，且該離型膜經由該槽孔穿出，當該風刀裝置沿該方向移動時，該離型膜貼附於該載板的邊緣與該線路板的邊緣。
9. 如申請專利範圍第8項所述之分邊設備，其中該離型膜包括一氟素離型膜、一聚乙烯離型膜與一聚對苯二甲酸乙二酯離型膜。
10. 如申請專利範圍第8項所述之分邊設備，更包括一導引件，設置於該機台的側邊且位於該風刀裝置與該離型膜之間，該離型膜抵靠於該導引件上。
11. 如申請專利範圍第8項所述之分邊設備，其中該離型膜的寬度小於該分邊寬度的寬度。
12. 一種分邊機的操作方法，適於操作一分邊設備以使藉由一機械方式可分離之介面結合的一載板的邊緣與一線路板的邊緣分離，該分邊機包括一機台、一承載裝置與一風刀裝置，該機台具有一承載面，該承載裝置設置於該機台的一側，該風刀裝置設置於該承載裝置上，該分邊機的操作方法包括：設置該載板或該線路板於該承載面上，且將該風刀裝置之前端插入該載板的邊緣與該線路板的邊緣之間的該介面內；藉由該風刀裝置提供的風吹向以及該風刀裝置之前端前進之機械推力推向該載板的邊緣與該線路板的邊緣；以及形成於該載板與該線路板之間的一分邊寬度。
13. 如申請專利範圍第12項所述之分邊機的操作方法，其中該風刀裝置藉由該承載裝置的一滑軌沿平行於該線路板的板邊一方向移動，且該載板的邊緣與該線路板的邊緣沿該方向保持該分邊寬度。
14. 如申請專利範圍第12項所述之分邊機的操作方法，其中該分邊寬度介於0.5公分到3公分之間。
15. 如申請專利範圍第13項所述之分邊機的操作方法，其中當該風刀裝置沿該方向移動時，貼附一離型膜於該載板的邊緣與該線路板的邊緣。