TWI439600B - 凍劑儲存槽及其建構方法 - Google Patents

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Avijit Mookerjee
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Air Prod & Chem
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Description

凍劑儲存槽及其建構方法
本發明關於一種用於建構凍劑儲存槽的設備及方法。
近來像是在1950年代，凍劑液體儲存用的是雙壁球形槽100，圖1中例示的。用管狀碳鋼腳102支撐這些雙壁球形槽100。該等雙壁球形槽100典型為直徑10呎至15呎並且包含內不銹鋼熔接殼104及外部碳鋼熔接殼106。於該內不銹鋼熔接殼104與該外部碳鋼熔接殼106之間的空隙空間的底部三分之一填充空心玻璃塊108而且於剩餘部分填充珍珠岩絕緣材料110。在梯度114上用混凝土基礎112支撐該管狀碳鋼腳102並且利用錨栓組件116附加於該混凝土基礎112。
傳統熔接平底凍劑液體儲存槽
然而，當對於液體容積的產業需求提高時，凍劑液體儲存工業從使用雙壁球形槽100遷移而且開始使用圖2中例示的熔接殼平底凍劑液體儲存槽200。該凍劑液體儲存產業移向熔接殼平底凍劑液體儲存槽200主要是因為其盛裝較大液體體積的能力，其相當低的建構成本及其易於保養。
傳統熔接殼平底凍劑液體儲存槽200自從1950年代後期即使用相同原理持續不斷設計及製造。如圖2舉例說明的，該傳統熔接殼平底凍劑液體儲存槽200包含內槽202及外槽204而且於該內槽202與該外槽204有一空隙空間206。一般是用珍珠岩絕緣材料208填充該空隙空間206。
該內槽202為盛裝該凍劑液體的加壓不銹鋼熔接槽。該內槽202包含不銹鋼底板210、軋製不銹鋼壁板(wall staves) 212及不銹鋼圓頂214。該不銹鋼底板210、軋製不銹鋼壁板212及不銹鋼圓頂214均使用不銹鋼焊條就地熔接並且接著於絕緣部位進行熔接測試。
該外槽204包括碳鋼底板216、軋製碳鋼壁板218及碳鋼圓頂220均為工廠製造但是由於需要大規模現場熔接而未於工廠峻工。
該傳統熔接殼平底凍劑液體儲存槽200先用多數混凝土柱或樁222予以支撐，該等混凝土柱或樁222可於梯度224中獲得保護。該等樁222支撐架高混凝土基礎226。該架高混凝土基礎226可為大約3呎至4呎厚，舉例來說。該架高混凝土基礎226支撐該碳鋼底板216。接著該碳鋼底板216支撐第一混凝土整平層228。該第一混凝土整平層228可為3吋至4吋厚，舉例來說。接著空心玻璃塊230擺在該第一混凝土整平層228上。該空心玻璃塊230可堆疊4呎厚，舉例來說。該空心玻璃塊230的功能在於提供必要的絕緣以致於提高的混凝土板226的表面溫度能保持接近周遭溫度。接著將第二混凝土整平層232擺在該空心玻璃塊230上。該第二混凝土整平層232可為3吋至4吋厚，舉例來說。最後，該不銹鋼底板210擺在該第二混凝土整平層232頂部。
如圖3舉例說明的，其係圖2中的傳統熔接殼平底凍劑液體儲存槽200下方段的斷面近視圖，液體抽吸管234可穿過該內槽202的不銹鋼底板210底部插入並且流到配量油罐掛車填充分配系統(未顯示)以供儲存該凍劑液體。因為該空心玻璃塊230是實心而且不容易經鑄造形成於該液體抽吸管234周圍，所以於該液體抽吸管234周圍纏繞岩綿絕緣材料236以提供適當絕緣。再者，安置不銹鋼箱段238以形成穿過該空心玻璃塊230供該液體抽吸管234用的隧道。保護環或保持壁240提供進一步支撐作用給空心玻璃塊230基礎的頂層及第二混凝土整平層232。
使用碳鋼錨箍242將該外槽204固定於該架高混凝土基礎226。該碳鋼錨箍242可於該架高混凝土基礎226中獲得保護，舉例來說。使用不銹鋼錨箍244將該內槽202固定於該架高混凝土基礎226中。該不銹鋼錨箍244也可於該架高混凝土基礎226中獲得保護，舉例來說。
該外槽204的碳鋼底板216典型為佈置於該架高混凝土基礎226的頂部並且適當熔接於預定之工廠切削製備的接縫。在繼續進行該第一混凝土整平層228的灌注之前先對熔接件進行真空測試。
圖4為該錨座的近視圖，其包括當今使用的示範傳統熔接殼平底凍劑液體儲存槽200的碳鋼錨箍242、架高混凝土基礎226、不銹鋼錨箍244、軋製不銹鋼壁板212及該軋製碳鋼壁板218。
如圖5中舉例說明的，傳統熔接殼平底凍劑液體儲存槽200的安裝順序需要多重費時步驟。首先，於步驟500中將地面224夷平，安置該等樁222，灌注該架高混凝土基礎226，並且將該等碳鋼錨箍242及不銹鋼錨箍244埋入該架高混凝土基礎226。應該要注意傳統每次灌注混凝土需要28天的固化時間。接下來，於步驟502中將該碳鋼底板216佈置及熔接於該架高混凝土基礎226的頂部並且對該等熔接縫進行真空測試以測定其完整性。於步驟504中接著將該第一混凝土整平層228灌注於該碳鋼底板216的頂部。於步驟506中接著將該空心玻璃塊230安置於該第一混凝土整平層228上，並且將該液體抽吸管234、岩綿絕緣材料236及不銹鋼箱238建立於該空心玻璃塊230中。於步驟508中將該第二混凝土整平層232放在該空心玻璃塊230的頂部。於步驟510中佈置該不銹鋼底板210並且熔接及熔接測試所有接縫。接下來，於步驟512中接著將該軋製碳鋼壁板218相互熔接以形成軋製碳鋼壁板218的環，將該軋製碳鋼壁板218的環熔接於該碳鋼底板216及該等碳鋼錨箍242，及測試所有熔接件。於步驟514接著將該等軋製不銹鋼壁板212相互熔接以形成軋製不銹鋼壁板212的環，接著將該軋製不銹鋼壁板212的環熔接於該不銹鋼底板210及該等不銹鋼錨箍244，及以放射照相的方式測試所有熔接件。於步驟516中接著將該預裝配的不銹鋼圓頂214熔接於該熔接軋製不銹鋼壁板212的頂層並且進行熔接測試。於步驟518中將該外槽204的預裝配碳鋼圓頂220熔接於該軋製碳鋼壁板218的頂層並且進行熔接測試。於步驟520中接著以液壓氣動方式測試該內槽202以模擬實際操作壓力。於步驟522中對該外槽204進行真空測試以模擬實際操作壓力。於步驟524中接著將該液體抽吸管234連至該分配系統(未顯示)，用壓力測試管路熔接件，及清潔整個熔接殼平底凍劑液體儲存槽200。接下來，於步驟526中給該外槽204塗底及漆成所需的規格。最後，於步驟528中將該珍珠岩絕緣材料208安置於該內槽202與外槽204之間的空隙空間206中。於是完成該傳統熔接殼平底凍劑液體儲存槽200建構而且備用。
圖6為目前使用的關於傳統熔接殼平底凍劑液體儲存槽200的內槽202及外槽204二者的錨座位置，及該示範凍劑液體儲存槽700的熔接不銹鋼內槽702及碳鋼栓接外槽704的平面圖。
典型施於傳統熔接殼平底凍劑液體儲存槽200的負載包括風負荷、地震負荷、舉例來說雪或冰引起的氣候負荷、靜負荷(dead load)、內壓負荷例如洗淨壓力、珍珠岩垂直和水平負荷及珍珠岩壓縮負荷。在這些典型條件中，當該內槽202由於該內槽202中的凍劑液體濃度變化而膨脹收縮而對該珍珠岩絕緣材料208本身施以負載時會對該傳統熔接殼平底凍劑液體儲存槽200施以該珍珠岩208的循環壓縮負載。
該內槽202係設計用於風負荷、地震負荷、外部洗淨壓力、珍珠岩垂直和水平負荷及珍珠岩壓縮負荷及其他液壓及內壓所引起的負荷。
傳統熔接殼平底凍劑液體儲存槽200的先前及現代製造方法及用途產生的問題有幾個原因。首先，傳統熔接殼平底凍劑液體儲存槽200的現場建構是非常繁重又冗長的過程。舉例來說，對於具有大約50呎的直徑及大約50呎的高度的平均尺寸傳統熔接殼平底凍劑液體儲存槽200，現場建構可能超過6個月或更久。該傳統熔接殼平底凍劑液體儲存槽200在工廠製造，輸送，現場裝配，及測試所有現場裝配的組件所需的大量步驟眾多，費時，而且非常昂貴。
其次，因為該傳統熔接殼平底凍劑液體儲存槽200花這麼久的時間建構，設備運轉的每日營收得損失到該傳統熔接殼平底凍劑液體儲存槽200完成並且備用，因此，嚴重妨礙更大設備設計的決定性方針。
最後，因為傳統熔接殼平底凍劑液體儲存槽200的外殼204基於裝配該外槽204需要大規模熔接而得在現場塗底及在現場上漆，所以寄予該外殼204的現場峻工無法像，舉例來說，在工廠組合的控制條件之下應用的工廠烘烤粉體塗裝，一樣耐磨耗。現場峻工的壽命遠低於工廠峻工外殼204的壽命，而且設備運轉時需要經常保養及重塗，導致更多時間及投資成本。
栓接殼槽
舉例來說，Columbian TecTank、Tank Connection及Allstate Tanks販售的栓接碳鋼殼槽習慣上已經為了農業、水泥及油業製造及使用超過50年。該等栓接殼槽係用於穀類、水泥、石灰石、熔渣，等等的乾燥儲存及用於液體例如高硫分原油(sour crude)、水及廢棄污泥。典型施於供乾燥儲存及液體存在用的栓接殼槽上的負荷由風負荷、地震負荷、舉例來說雪或冰引起的氣候負荷、靜負荷、內壓負荷例如洗淨壓力、珍珠岩垂直和水平負荷及液壓(若用於液體儲存槽)構成。
所述的具體實施例經由揭示，於第一具體實施例中，一凍劑儲存槽滿足此技藝中長期未獲解決的需求，該凍劑儲存槽包括一包含架高部分的混凝土基礎；多數直接設置於該混凝土基礎的架高部分頂部上的空心玻璃塊；一灌注於該多數空心玻璃塊最上層頂部上的混凝土整平層；一附加於該混凝土基礎的安裝器件；一熔接內槽，其包含內槽壁底板、多數內槽壁板及內槽圓頂，其中該熔接內槽係設置於該混凝土整平層的頂部上；及一栓接外殼，其包含多數栓接外殼壁板及一外殼圓頂，其中該栓接外殼係設置於該安裝器件的頂部上，圍繞該熔接內槽，並且隔離該熔接內槽以致於該多數內槽壁板係鄰接該多數栓接外殼壁板設置而且該內槽圓頂係鄰接該外殼圓頂設置，其中該栓接外殼係附加於該安裝器件圍繞該外殼外圍的位置。
在一選擇性第二具體實施例中，該第一具體實施例的凍劑儲存槽的安裝器件為碳鋼壓縮環。
在一選擇性第三具體實施例中，該第一至該第二具體實施例中之任一者的凍劑儲存槽的栓接外殼為碳鋼栓接外殼。
在一選擇性第四具體實施例中，該第一至該第三具體實施例中之任一者的凍劑儲存槽的熔接內槽為熔接不銹鋼內槽。
在一選擇性第五具體實施例中，該第一至該第四具體實施例中之任一者的凍劑儲存槽的混凝土基礎為架高混凝土基礎。
在一選擇性第六具體實施例中，該第二至該第五具體實施例中之任一者的凍劑儲存槽的碳鋼壓縮環係埋入該架高混凝土基礎中。
在一選擇性第七具體實施例中，該第二至該第六具體實施例中之任一者的凍劑儲存槽的碳鋼壓縮環包含一熔接成形棒。
在一選擇性第八具體實施例中，該第二至該第六具體實施例中之任一者的凍劑儲存槽的碳鋼壓縮環包含一熔接角。
在一選擇性第九具體實施例中，該第一至該第八具體實施例中之任一者的凍劑儲存槽的安裝器件包含一錨栓模板、至少一層環氧樹脂漿及碳鋼壓縮環。
在一選擇性第十具體實施例中，揭示一種建構凍劑儲存槽的方法，其包含下列步驟：藉由使用埋入該混凝土基礎的安裝器件作為該架高部分的外形灌注包括架高部分的混凝土基礎並且使其固化；於該經灌注及固化的混凝土基礎的架高部分上安置多數空心玻璃塊；於所安置的多數空心玻璃塊頂部上灌注混凝土整平層並且使其固化；於該混凝土整平層頂部上安置底板；藉由將最低層栓接壁板鎖緊於該埋入的安裝器件而將多數栓接壁板安置於該混凝土基礎；將多數壁板熔接於該底板；將第一圓頂熔接於該多數熔接壁板的最高層以形成熔接內槽；及將第二圓頂安置於該多數栓接壁板的最高層以形成栓接外殼。
在一選擇性第十一具體實施例中，依據該第十具體實施例中之建構凍劑儲存槽的方法製成的混凝土基礎為架高的混凝土基礎。
在一選擇性第十二具體實施例中，依據該第十至第十一具體實施例中任一者之建構凍劑儲存槽的方法製成的栓接壁板、第二圓頂及安裝器件係由碳鋼組成，而且該底板、熔接壁板及第一圓頂係由不銹鋼組成。
在一選擇性第十三具體實施例中，依據該第十至第十二具體實施例中任一者之建構凍劑儲存槽的方法包括以液壓氣動方式測試該熔接內槽。
在一選擇性第十四具體實施例中，依據該第十至第十三具體實施例中任一者之建構凍劑儲存槽的方法包括對該栓接外殼進行真空測試。
在一選擇性第十五具體實施例中，依據該第十至第十四具體實施例中任一者之建構凍劑儲存槽的方法包括將珍珠岩絕緣材料安置於該熔接內槽與該栓接外殼之間的空隙空間。
在一選擇性第十六具體實施例中，依據該第十至第十五具體實施例中任一者之建構凍劑儲存槽的方法包括將不銹鋼錨箍安置於該混凝土基礎及該熔接內槽。
在一選擇性第十七具體實施例中，依據該第十至第十六具體實施例中任一者之建構凍劑儲存槽的方法包括於該多數空心玻璃塊中安置不銹鋼箱、液體抽吸管及岩綿絕緣材料。
在一選擇性第十八具體實施例中，揭示一種凍劑儲存槽，其包含：一熔接內槽；一圍繞該熔接內槽的外殼；一包含架高部分的混凝土基礎；多數直接設置於該混凝土基礎的架高部分頂部上的空心玻璃塊；一灌注於該多數空心玻璃塊最上層頂部上的混凝土整平層；及一附加於該混凝土基礎的安裝器件；其中該熔接內槽係設置於該混凝土整平層的頂部上而且該外殼係附加於該安裝器件圍繞該外殼外圍的位置。
在一選擇性第十九具體實施例中，第十八具體實施例之凍劑儲存槽的熔接內槽為不銹鋼內槽，該外殼為碳鋼栓接的外殼，該混凝土基礎為架高的混凝土基礎，及該安裝器件為碳鋼壓縮環。
所揭示的方法及設備在設計及建構藉著以安裝器件替代該外槽的碳鋼底板所揭示之示範凍劑儲存槽的至少一者時能縮短時間及成本，該安裝器件可作為該外殼錨栓的模板、該槽的外殼的壓縮板及在灌注具有架高部分的混凝土基礎時的外形模板，藉以藉由將兩次混凝土灌注合併為一次灌注及有效縮短兩次單獨混凝土灌注所需的固化時間而節省時間。習慣上，每次混凝土灌注需要28天的固化時間。
所揭示的方法及設備也揭示外殼或槽的用途，其可以在工廠峻工並且在受控制的工廠條件之下以烘箱烘烤的栓接殼代替該熔接殼平底凍劑液體儲存槽。
本發明的具體實施例包括關於凍劑液體儲存槽的新穎設計及製造方法，該凍劑液體儲存槽將徹底縮短現場建構時間及投資成本。有些例子中，該現場建構時間可從6個月縮短至大約3個月，舉例來說，藉以節約實質時間及投資成本。透過工作量、勞力需求的消除、該外槽殼熔接件測試的消除及使栓接壁板嵌板易於安置而節省的建構時間成本預估為該傳統熔接殼平底凍劑液體儲存槽200的大約50%。
圖7為涉及本發明多個形態的示範凍劑儲存槽700的透視斷面圖。如圖7舉例說明的，該示範凍劑液體儲存槽700包含熔接內槽702及栓接外槽或殼704，而且該熔接內槽702與該栓接外槽704之間有一空隙空間706。該栓接外槽或殼704扮作該熔接內槽702的殼或外罩。該熔接內槽702及其組件可由不銹鋼、鋁、合金或其他凍劑耐受材料建構，舉例來說。為求簡化，後文中將該熔接內槽702及其組件稱作為由不銹鋼建構僅為了達到方便的目的。該栓接外槽或殼704及其組件可由碳鋼、纖維強化混凝土、纖維玻璃或其他複合材料建構，舉例來說，其包括，但不限於，在定點鑄造或工廠製造的嵌板。為求簡化，後文中將該栓接外槽或殼704及其組件稱作為由碳鋼建構僅為了達到方便的目的。明顯地，該栓接外槽或殼704可塑造成圓形，但是其也可塑造成立方體或適度塑造以形成該熔接內槽702周圍的外罩。
該空隙空間706一般用珍珠岩絕緣材料708填充。該空隙空間706也可用其他類型的絕緣材料填充。該碳鋼栓接外槽704可為API-12B槽型殼，舉例來說，或軋製楔形嵌板栓接殼，舉例來說。
使用該碳鋼栓接外槽704能排除現場熔接、現場測試及現場塗佈該外槽的需求，因此，節省數個月的現場時間，因為該碳鋼栓接外槽704可建構得相當快並且在運送之前預先上漆。首先，熔接為完工之後需要大規模測試的耗時過程。栓接嵌板(bolted panel)需要更少許多的時間建構及測試，因此，在縮短建構時間及凍劑儲存槽的建構成本方面提供長期未獲解決的需求的解解方法。其次，栓接嵌板在受控制的工廠條件之下在工廠峻工，然而該傳統現場熔接嵌板卻必須於現場塗底及峻工並且就持久性及品質的觀點來看無法與工廠峻工的栓接嵌板相比。
該熔接不銹鋼內槽702為盛裝，舉例來說，該凍劑液體的加壓槽。該熔接不銹鋼內槽702包含不銹鋼底板710、軋製不銹鋼壁板712及不銹鋼圓頂714。該不銹鋼底板710、軋製不銹鋼壁板712及不銹鋼圓頂714均使用不銹鋼焊條就地熔接並且接著於該安置地點進行熔接測試。
該碳鋼栓接外槽704包含栓接外槽壁板716、安裝器件718、熔接成形棒720及碳鋼圓頂722。該安裝器件718可為碳鋼壓縮環718，舉例來說。為求簡化，後文中將該安裝器件718稱作為碳鋼壓縮環718僅為了達到方便的目的。從該傳統熔接殼平底凍劑液體儲存槽200除去該碳鋼底板216並且利用該碳鋼壓縮環718及熔接成形棒720予以替代，該等熔接成形棒720同時用作灌注混凝土(亦即，經灌注以建立該架高混凝土基礎728的混凝土)的外形以及該碳鋼栓接外槽704的錨栓730之模板。該碳鋼壓縮環718可埋入該架高混凝土基礎728中並且能作為該碳鋼栓接外槽704的壓縮板。該碳鋼壓縮環718可以呈環的形狀，舉例來說，但是其也可以呈八角形、六角形或一些其他類似的形狀。再者，該碳鋼壓縮環718可能不是連續的形狀，而是一系列，舉例來說，構成不連續的形狀，的弧形物或多數單獨設置且相互分開但是呈圓形圖案的小板。
就像該傳統熔接殼平底凍劑液體儲存槽200，該示範凍劑液體儲存槽700先用多數混凝土柱或樁724予以支撐，該等混凝土柱或樁724可於梯度726中獲得保護。該等樁724支撐架高混凝土基礎728。該架高混凝土基礎728可為大約3呎至4呎厚，舉例來說，並且可被強化。將該埋入的碳鋼壓縮環718及該熔接成形棒720與圖8中舉例說明的熔接不銹鋼內槽702用的碳鋼錨栓730、強化棒746及不銹鋼錨箍732一起埋入該架高混凝土基礎728。將該等強化棒746熔接於該埋入的碳鋼壓縮環718下面並且埋入該混凝土以使該埋入的碳鋼壓縮環718於該混凝土灌注時保持於適當位置及增進拔出強度。將多個空心玻璃塊734的層安置於該架高混凝土基礎728的架高部分752上。該空心玻璃塊734可堆疊4呎高，舉例來說。該空心玻璃塊734的功能在於扮作絕緣材料以致於使該架高混凝土基礎728的頂表面，或若存在的話，該架高混凝土基礎728的架高部分752，保持接近周遭溫度。該架高部分752的功能，就像該傳統熔接殼平底凍劑儲存槽200的第一混凝土整平層228，在於扮作萬一凍劑液體洩漏發生時的一道防線。凍劑液體洩漏可能會先損害該架高部分752，因此，使對於該架高混凝土基礎728的損害減至最低。用該架高部分752作為一道防線也能提供更多時間給設備成員做出反應並且使該洩漏的槽排流及提出洩漏及任何對於該混凝土的損害之成因。
接著將混凝土整平層736擺在該空心玻璃塊734上。該混凝土整平層736可為3吋至4吋厚，舉例來說。該混凝土整平層736的目的在於提供一耐磨耗表面給所佈置及熔接的不銹鋼底板710並且作為損害該架高混凝土基礎728的凍劑洩漏的另一道防線。最後，該不銹鋼底板710擺在該混凝土整平層736頂部上。
依此方式使用該埋入的碳鋼壓縮環718合併兩次混凝土灌注(亦即，該架高混凝土基礎226及該第一混凝土整平層228的混凝土灌注)，節省至少另一個28天的預定現場時間(亦即，因為各次混凝土灌注花大約28天固化)。利用該埋入的碳鋼壓縮環718省略該傳統熔接殼平底凍劑液體儲存槽200的碳鋼底板216也使該空心玻璃塊734作為可與該架高混凝土基礎728灌注料(亦即，該架高部分752)一起灌注者而不需要單獨第一混凝土整平層228。
如圖8舉例說明的，其係圖7中的示範凍劑液體儲存槽700下方段的斷面近視圖，液體抽吸管738穿過該熔接不銹鋼內槽702的不銹鋼底板710插入並且流到配量油罐掛車填充分配系統(未顯示)以供儲存該凍劑液體。因為該空心玻璃塊734是實心而且可不鑄造即形成於該液體抽吸管738周圍，所以於該液體抽吸管738周圍纏繞岩綿絕緣材料740以提供適當絕緣。安置不銹鋼箱段742以形成穿過該空心玻璃塊734供該液體抽吸管738用的隧道。保護環或保持壁744提供進一步支撐作用給空心玻璃塊734基礎的頂層及混凝土整平層736。
圖9A，其係該示範凍劑液體儲存槽700下方段的近視斷面圖，舉例說明該埋入的碳鋼壓縮環718可作為該等外槽錨栓730及熔接成形棒720的模板。該熔接成形棒720可於埋入該架高混凝土基礎728中成為該架高混凝土基礎728的外形之前先熔接於該埋入的碳鋼壓縮環718，而且明確地說能形成該架高混凝土基礎728的架高部分752。
圖9A及9B中舉例說明的碳鋼錨架750依所需的規律間隔並且沿著該碳鋼栓接外槽704的外圓周隔開。舉例來說，在埋入該架高混凝土基礎728之前將該等碳鋼錨架750熔接於該埋入的碳鋼壓縮環718。用該等碳鋼錨架750用螺栓連接，舉例來說，至該碳鋼栓接外槽704。
或者，如圖10舉例說明的，該成形棒720可以成形角754替代。
或者，如圖11舉例說明的，可將獨立錨栓模板756埋入該架高混凝土基礎728。該獨立錨栓模板756扮作該等錨栓730及熔接於該單獨錨栓模板756的角754的模板使該混凝土能靠該模板形成。將一層密封劑760置於該獨立錨栓模板756的頂部。該密封劑760可為環氧樹脂漿，舉例來說。接著可透過錨栓730的應用將獨立碳鋼壓縮環758設置於該層密封劑760的頂部上並且鎖緊於該獨立錨栓模板756。沿著該圓周螺栓圈的各個錨栓730位置處將獨立碳鋼錨鞍(anchor saddle) 762熔接於該獨立碳鋼壓縮環758並且接著於這些位置栓接於該等碳鋼外槽壁板716。
圖12A及12B舉例說明由，舉例來說，Tank Connection或Allstate Tanks所販售的典型軋製楔形板碳鋼栓接槽嵌板。圖12A舉例說明該典型軋製楔形板碳鋼栓接槽嵌板1200的外視圖而圖12B舉例說明一內視圖。將條狀墊片1202置於個別軋製楔形板碳鋼栓接槽嵌板1200之間以達到密封目的。用螺栓1204將該等軋製楔形板碳鋼栓接槽嵌板1200固定在一起，舉例來說。
圖13舉例說明該凍劑液體儲存槽700的示範裝配順序。首先，首先，於步驟1300中將地面726夷平，安置該等樁724，灌注包括該架高部分752的架高混凝土基礎728，並且將該埋入的碳鋼壓縮環718、不銹鋼錨箍732及碳鋼錨栓730埋入該架高混凝土基礎728。應該要注意該架高混凝土基礎728的固化可能得花長達28天，舉例來說。接下來，於步驟1302中將該空心玻璃塊734安置於該架高部分752上並且於該空心玻璃塊734中建立該液體抽吸管738、岩綿絕緣材料740及不銹鋼箱742。於步驟1304中接著將該混凝土整平層736灌注於該空心玻璃塊734頂部上。再者，該混凝土整平層736在進行下一個步驟之前需要固化時間。於步驟1306中接著佈置該不銹鋼底板710並且熔接及熔接測試所有接縫。於步驟1312中接著藉由錨栓730及熔接於該埋入的碳鋼壓縮環718並栓接於該經裝配的栓接碳鋼外槽壁板716的錨架750將該栓接碳鋼外槽壁板716裝配及附加於該架高混凝土基礎728。於步驟1308中接著將該等軋製不銹鋼壁板712相互熔接以形成軋製不銹鋼壁板712的環，將該軋製不銹鋼壁板712的環熔接於該不銹鋼底板710，及以放射照相的方式測試所有熔接件。於步驟1310中接著將該預裝配的不銹鋼圓頂714熔接於該熔接軋製不銹鋼壁板712的頂層並且進行熔接測試。應該要注意的是該熔接不銹鋼內槽702及該內槽202二者的放射照相測試必需依據American Society of Mechanical Engineering(ASME) Boiler & Pressure Vessel Code(BPVC),Section V and Section VIII,Division I。
於步驟1314中接著將該預裝配的碳鋼圓頂722熔接於該栓接碳鋼外槽壁板716的頂層並且進行熔接測試。於步驟1316中以液壓氣動方式測試該熔接不銹鋼內槽702以模擬實際操作壓力。於步驟1318中對該碳鋼栓接外槽704進行真空測試以模擬實際操作壓力。
於步驟1320中將該液體抽吸管738連至該分配系統(未顯示)，用壓力測試管路熔接件，及清潔整個示範凍劑液體儲存槽700。最後，於步驟1322中將珍珠岩絕緣材料708安置於該熔接不銹鋼內槽702與碳鋼栓接外槽704之間的空隙空間706中。於是完成該示範凍劑液體儲存槽700建構而且備用。
或者，於步驟1310中，該等軋製不銹鋼壁板712可被頂起並且相互熔接直到該軋製不銹鋼壁板712的底層壓在該不銹鋼底板710上，其中彼等可接著於垂直接點熔接在一起。
或者，並且依據現場可用的空間，可就地裝配該不銹鋼圓頂714或該碳鋼圓頂722。
或者，於步驟1308中，可先裝配該栓接碳鋼外槽壁板716的底層及隨後將較高層裝配於該栓接碳鋼外槽壁板716的底層頂部上。在另一替代方案中，該栓接碳鋼外槽壁板716的最上層可先裝配於該埋入的碳鋼壓縮環718頂部上並且於人體高度裝配較低層及頂高時漸進被頂高以致於最後裝配該栓接碳鋼外槽壁板716的底層。
圖5及13中的傳統熔接殼平底凍劑液體儲存槽200與示範凍劑液體儲存槽700之間的建構順序比較舉例說明該等建構步驟當中有許多在建構該示範凍劑液體儲存槽700時不一定需要，包括該外槽204的熔接件所有必要的熔接和測試及該碳鋼底板216的建構及額外混凝土灌注的固化時間。舉例來說，在熔接殼平底凍劑液體儲存槽200的傳統建構中，於該等接縫處進行該碳鋼底板216的真空箱測試。在所提議的方法完全排除該真空箱測試，因為該碳鋼底板216係藉由周邊環(亦即，該埋入的碳鋼壓縮環718)加以替代，該周邊環用作模板、外形及有時候，作為壓縮板。
此外完全排除該外槽204的就地製備、底塗及上漆，因為該碳鋼栓接外槽704的殼壁板於送至現場之前即先在工廠底塗、上漆及固化。這些作用的聯合益處將排除整個熔接縫底板的需求及該等熔接件所需的真空測試，因此節省數週的現場時程。
儘管本發明的形態已經關聯多個不同圖式的較佳具體實施例來描述，但是咸瞭解其他類似具體實施例也應用或可對用於執行與本發明相同功能的所述具體實施例進行修飾及附加而不會悖離本發明。舉例來說，在又另一具體實施例中，該外槽可不建構成一碳鋼栓接外槽704，而是可建構得更像該傳統熔接殼外槽204。在此具體實施例中，該熔接外槽包含軋製熔接壁板及熔接圓頂，但是不包含碳鋼底板216。埋入的碳鋼壓縮環718可聯合該架高混凝土基礎728、架高部分752、成形棒720及碳鋼錨栓730一起使用以將該熔接外槽附加於該架高混凝土基礎728的架高部分752。儘管此具體實施例沒有與上述其他具體實施例相同的成本及時間節省，但是該碳鋼底板216及該第一混凝土整平層228的灌注之排除將提供若干成本及時間節省。此外，及如以上指明的，儘管有些強調該凍劑儲存槽的多個不同部分使用特定材料，但是反覆的強調應不會妨礙普通熟悉此技藝者瞭解在此列舉的其他材料也可用於建構這多不同部分。因此，所請求的發明應不得限於任何單一具體實施例，而是應以依據後附申請專利範圍的廣度及範圍視之。
100．．．雙壁球形槽
200．．．熔接殼平底凍劑液體儲存槽
202．．．內槽
204．．．外槽
206．．．空隙空間
208．．．珍珠岩絕緣材料
210．．．不銹鋼底板
212．．．軋製不銹鋼壁板
214．．．不銹鋼圓頂
216．．．碳鋼底板
218．．．軋製碳鋼壁板
220．．．碳鋼圓頂
222．．．混凝土柱或樁
224．．．梯度
226．．．架高混凝土基礎
228．．．第一混凝土整平層
230．．．空心玻璃塊
232．．．第二混凝土整平層
234．．．液體抽吸管
236．．．岩綿絕緣材料
238．．．不銹鋼箱段
240．．．保護環或保持壁
242．．．碳鋼錨箍
244．．．不銹鋼錨箍
700．．．凍劑儲存槽
702．．．熔接內槽
704．．．栓接外槽或殼
706．．．空隙空間
708．．．珍珠岩絕緣材料
710．．．不銹鋼底板
712．．．軋製不銹鋼壁板
714．．．不銹鋼圓頂
716．．．栓接外槽壁板
718．．．安裝器件
720．．．熔接型棒
722．．．碳鋼圓頂
724．．．混凝土柱或樁
726．．．梯度
728．．．架高混凝土基礎
730．．．錨栓
732．．．不銹鋼錨箍
734．．．空心玻璃塊
736．．．混凝土整平層
738．．．液體抽吸管
740．．．岩綿絕緣材料
742．．．不銹鋼箱段
744．．．保護環或保持壁
746．．．強化棒
750．．．碳鋼錨架
752．．．架高部分
754．．．成形角
756．．．獨立錨栓模板
758．．．獨立碳鋼壓縮環
760．．．密封劑
762．．．獨立碳鋼錨鞍
1200．．．軋製楔形板碳鋼栓接槽嵌板
1202．．．條狀墊片
1204．．．螺栓
前述發明內容，以及以上示範具體實施例的詳細描述，對照附圖閱讀時比較容易瞭解。為了舉例說明具體實施例的目的，而於圖式中顯示示範構造；然而，本發明並不限於所揭示的特定方法及機構。在該等圖式中：
圖1為1950年代至1960年代早期使用的傳統熔接殼平底凍劑液體儲存槽之前使用的示範球形雙壁凍劑液體儲存槽的透視斷面圖；
圖2為目前使用的示範傳統熔接殼平底凍劑液體儲存槽的透視斷面圖；
圖3為目前使用的示範傳統熔接殼平底凍劑液體儲存槽的基礎的近視斷面圖；
圖4為目前使用的示範傳統熔接殼平底凍劑液體儲存槽的錨座的近視斷面圖；
圖5為舉例說明的目前使用的示範傳統熔接殼平底凍劑液體儲存槽的裝配順序流程圖；
圖6為目前使用的傳統熔接殼平底凍劑液體儲存槽的內槽及外槽二者的錨座位置的平面圖；
圖7為涉及本發明多個形態的示範凍劑儲存槽的透視斷面圖；
圖8為涉及本發明多個形態的示範凍劑儲存槽的基礎的近視斷面圖；
圖9A為涉及本發明多個形態的示範凍劑儲存槽之錨座的近視斷面圖；
圖9B為涉及本發明多個形態的示範凍劑儲存槽之碳鋼錨架的近視透視圖；
圖10為涉及本發明多個形態的示範凍劑儲存槽之第一選擇性錨座的近視斷面圖；
圖11為涉及本發明多個形態的示範凍劑儲存槽之第二選擇性錨座的近視斷面圖；
圖12A為涉及本發明多個形態的示範凍劑儲存槽之栓接嵌板結構第一側的近視斷面圖；
圖12B為涉及本發明多個形態的示範凍劑儲存槽之栓接嵌板結構第二側的近視斷面圖；及
圖13為舉例說明涉及本發明多個形態的示範凍劑儲存槽的裝配順序的流程圖。
700．．．凍劑儲存槽
702．．．熔接內槽
704．．．栓接外槽或殼
706．．．空隙空間
708．．．珍珠岩絕緣材料
710．．．不銹鋼底板
712．．．軋製不銹鋼壁板
714．．．不銹鋼圓頂
716．．．栓接外槽壁板
718．．．安裝器件
720．．．熔接型棒
722．．．碳鋼圓頂
724．．．混凝土柱或樁
726．．．梯度
728．．．架高混凝土基礎
730．．．錨栓
732．．．不銹鋼錨箍
734．．．空心玻璃塊
736．．．混凝土整平層
746．．．強化棒
752．．．架高部分

Claims (20)

  1. 一種凍劑儲存槽，其包含：一包含架高部分的混凝土基礎；多數直接設置於該混凝土基礎的架高部分頂部上的空心玻璃塊；一灌注於該多數空心玻璃塊最上層頂部上的混凝土整平層；一附加於該混凝土基礎的安裝器件；一熔接內槽，其包含內槽壁底板、多數內槽壁板及內槽圓頂，其中該熔接內槽係設置於該混凝土整平層的頂部上；及一栓接外殼，其包含多數栓接外殼壁板及一外殼圓頂，其中該栓接外殼係設置於該安裝器件的頂部上，圍繞該熔接內槽，並且隔離該熔接內槽以致於該多數內槽壁板係鄰接該多數栓接外殼壁板設置而且該內槽圓頂係鄰接該外殼圓頂設置；其中該栓接外殼係附加於該安裝器件圍繞該外殼外圍的位置。
  2. 如申請專利範圍第1項之槽，其中該安裝器件為碳鋼壓縮環。
  3. 如申請專利範圍第1項之槽，其中該栓接外殼為碳鋼栓接外殼。
  4. 如申請專利範圍第1項之槽，其中該熔接內槽為熔接不銹鋼內槽。
  5. 如申請專利範圍第1項之槽，其中該混凝土基礎為架高混凝土基礎。
  6. 如申請專利範圍第2項之槽，其中該碳鋼壓縮環係埋入該架高混凝土基礎中。
  7. 如申請專利範圍第2項之槽，其中該碳鋼壓縮環包含一熔接成形棒。
  8. 如申請專利範圍第2項之槽，其中該碳鋼壓縮環包含一熔接角。
  9. 如申請專利範圍第1項之槽，其中該安裝器件包含一錨栓模板、至少一層環氧樹脂漿(epoxy grout)及碳鋼壓縮環，其中該錨栓模板被埋入於該混凝土基礎，該至少一層環氧樹脂漿被設置於該錨栓模板的頂部，該碳鋼壓縮環被設置於該至少一層環氧樹脂漿的頂部上並且可透過一錨栓被鎖緊於該錨栓模板。
  10. 一種建構凍劑儲存槽的方法，其包含下列步驟： 藉由使用埋入該混凝土基礎的安裝器件作為該架高部分的外形灌注包括架高部分的混凝土基礎並且使其固化；於該經灌注及固化的混凝土基礎的架高部分上安置多數空心玻璃塊；於所安置的多數空心玻璃塊頂部上灌注混凝土整平層並且使其固化；於該混凝土整平層頂部上安置底板；藉由將最低層栓接壁板鎖緊於該埋入的安裝器件而將多數栓接壁板安置於該混凝土基礎；將多數壁板熔接於該底板；將第一圓頂熔接於該多數熔接壁板的最高層以形成熔接內槽；及將第二圓頂安置於該多數栓接壁板的最高層以形成栓接外殼。
  11. 如申請專利範圍第10項之方法，其中該混凝土基礎為架高混凝土基礎。
  12. 如申請專利範圍第10項之方法，其中該等栓接壁板、該第二圓頂及該安裝器件係由碳鋼組成，而且該底板、熔接壁板及第一圓頂係由不銹鋼組成。
  13. 如申請專利範圍第10項之方法，其另外包含以液壓氣動方式測試該熔接內槽。
  14. 如申請專利範圍第10項之方法，其另外包含對該栓接外殼進行真空測試。
  15. 如申請專利範圍第10項之方法，其另外包含將珍珠岩絕緣材料安置於該熔接內槽與該栓接外殼之間的空隙空間。
  16. 如申請專利範圍第10項之方法，其另外包含將不銹鋼錨箍安置於該混凝土基礎及該熔接內槽。
  17. 如申請專利範圍第10項之方法，其另外包含於該多數空心玻璃塊中安置不銹鋼箱、液體抽吸管及岩綿絕緣材料。
  18. 一種凍劑儲存槽，其係依據申請專利範圍第10項之方法建構。
  19. 一種凍劑儲存槽，其包含：一熔接內槽；一圍繞該熔接內槽的外殼；一包含架高部分的混凝土基礎，該架高部分與該混凝土基礎的剩餘部分一起灌注；多數直接設置於該混凝土基礎的架高部分頂部上的空心玻璃塊，該多數空心塊的至少一些直接接觸該架高部分； 一灌注於該多數空心玻璃塊最上層頂部上的混凝土整平層；及一附加於該混凝土基礎的安裝器件；其中該熔接內槽係設置於該混凝土整平層的頂部上而且該外殼係附加於該安裝器件圍繞該外殼外圍的位置。
  20. 如申請專利範圍第19項之槽，其中該熔接內槽為不銹鋼內槽，該外殼為包含多數栓接外殼壁板之碳鋼栓接外殼，該混凝土基礎為架高混凝土基礎，及該安裝器件為碳鋼壓縮環。
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