CN103590642B - 钢筋混凝土整体预制容器罐、容器池 - Google Patents

Abstract

一种预制厂生产钢筋混凝土容器罐、池，可装盛液体、颗粒体及发酵制气等民用与工业设施的新产品。工厂的机械化、规模化的新产品不断取代了传统的手工生产，现又到了优化结构与高工薪时期，经济与社会效益人人提倡，创新的技术、改良的设施与完善的管理以更好质量的产品服务于社会。合理的圆筒型设计和技术措施是本产品潜在发展动力，合理设计能均匀且充分发挥材料应有能力，基本做到物尽所能。采用振动台生产半干硬性混凝土是提高标号、抗渗性、密实均匀，一次整体成型的最佳选择。采用钢模，周转次数是木模近千倍，且组、拆快，砼表面光滑平整，截面、保护层较准和提高标号、抗渗性的共同作用下，可省去抹面层，涂树脂保护筒体，在保证质量下也收到了经济与社会效益。

Description

钢筋混凝土整体预制容器罐、容器池

一、技术领域

本发明是一种预制厂生产钢筋混凝土圆筒型容器罐(图1)、容器池(图2)，一般容量1-10m³(如吊装、运输允许可做更大)。

二、背景技术

1、乡镇住宅屋面水箱，现多采用不锈钢铬材料制造，基本取代了混凝土现浇，前者价廉安装方便，而后者虽好但造价高(模板平方安装费是楼面模板三倍计价)，工序工种多，施工麻烦，渗漏问题也经常发生，但前者缺点大而多：(1)铬而不乐，社会美满人们对生命更为珍贵，“铬”的阴影与环保理念对立。(2)廉而不廉，使用周期短，造价与现浇对比(同容量)质量差的不到五分之一，但使用两三年就蚀孔漏水，扁铁角铁做支承脚更容易生锈(大部分置于露天)，损坏用砖块垫没有更换的较多。(3)安全隐患：被台风刮落那是很平常的事。

2、为国家提倡推广农村使用沼气配套服务，09年本县为推广沼气使用每口池(8m³)补贴2500元，但所建廖廖无几，并非不适合当地情况，本人认为是宣传力度不够，更主要是施工麻烦，建池(池底、顶混凝土现浇，周边池壁砖砌)，要几个工种十余道工序，地下水施工困难，零星工程量无人承包等因素做成，如改用本产品由厂方一条龙服务，一天就能完成沼气池安装，质量更无可比，还能降低造价20％以上。容器罐更适合我国西部干旱缺水地区做“蓄水窑”。

3、工业使用，内刷环氧树脂防腐蚀(指所能抵御相应的强度)，这是很好的结合，罐、池体有足够刚度，树脂抗腐蚀性强，各发挥所长，造价约铁制的三分之二，维护费也少，可置于地下不占空间，可装盛液体颗粒体。

鉴上所述，研究开发一种取代(部分)砼现浇、砖砌、铁制三者优缺点的新产品势在必行。

三、发明内容

本发明目的是提供一种便于运输、吊装，能被人们接受(价适)喜欢(节能、环保、适用、耐用)的新产品，可置于屋面、地面、地下，供工业和民用的容器罐或容器池，存放液体、颗粒体或发酵制气等使用。

容器罐、池构造：外观圆筒型，筒有底有顶盖，顶盖中开口本文称容器罐，无顶盖直桶状(或内、外侧稍加宽一些的)称容器池。筒壁与筒底为装盛体，筒底沿周边距内侧10cm均匀分布三个进、出、洗排水倒圆锥形预留孔，或中间增加一个稍大出料口，筒底下方三个倒圆锥形支承脚(以下简称脚)介于三个预留孔之间，上沿与筒壁体外侧平，容量5cm³起三个脚之间各增设肋形梁，脚中间(沿周边方向)横穿Φ16-Φ20预留孔(供锚固用)，罐顶开口≥60cm，有密封需要的设嵌橡皮圈槽，筒壁、底、顶厚及配筋另请设计院设计成标准图集。装盛体与脚及肋形梁一次整体浇捣，顶盖二次浇捣连成一体(详工艺流程中叙)。

技术措施与特点：

1、设计合理，采用圆筒型结构，在内、外力作用下，圆筒体分别处在纯受拉纯受压状态，应力应变均匀(指同一水平截面)，近底应力最大但受筒底板约束而减小。一般现场浇制多为木模板安装容易而采用四角方箱形，其受力(单面)类同屋面双向板，由于力矩作用应力应变复杂配筋多(部分构造要求做成)，圆筒型结构具有省材料(均匀发挥)且强度高，抗裂度好的优点，如置于地下圆筒型结构更显大优点。

2、采用性能优越振动台生产，省工省料且质量好，由于整体(除顶盖外)置于振动台上密实均匀，质量能保证，还能振捣半干硬性配合比混凝土另一大优点，其他振捣设备生产此立体产品只能用塑性配合比，如按塑性抗渗配合比改用半干硬性配合比(只减水用量)其标号能达C40以上，提高约30％，而且少用水提高了密度抗渗更佳。

3、采用钢模(振动台所必需的)是降低成本提高质量另一有效措施，使用周转能以千次计，而木模仅十次左右，节能意义大，而且钢模组装、拆卸快得多，又不漏浆、砼表面光滑、平整，截面尺寸、保护层厚度较准，在提高标号与抗渗性的共同作用下可省去(或稍加厚一些保护层)内外抹面层，节省了大量的工料费。

4、用户使用便捷，一般一天就能完成运输，吊装，就位即可投入使用。

综上所述：容器罐、容器池圆筒型立体设计、筒壁与筒底为装盛体、是采用半干硬性、抗渗配合比混凝土，用钢模组合体在振动台上一次整体成型，包括预留孔、口、脚、肋容器所有全部构造，模具简单紧凑，浇完筒底到可浇筒壁之间的模具安装时间只要半小时内完成，接合处不会产生施工缝。

四、附图说明

图1是：钢筋混凝土整体预制容器罐立体外形图；图2是：钢筋混凝土整体预制容器池立体外形图；图3是：钢模具构造图。按工艺流程分：外模、内模、顶模三部分。外模：两瓣半圆侧模(图3中的4)与一个圆底模(图3-2)组成直桶形外模，底模下方三个脚(图3-1)，脚底可活动圆饼，拆时吊起顶着圆饼中间，放下使重力作用在圆饼上，后即可卸下底模，容量5立方米起三个脚之间各增设肋形梁(图3中的5)上大下小，三条组成三角(图3-2中的1)，底模内周边三个Φ18mm(图3-2中的2)的孔，是穿预留孔模下螺栓与模顶(螺栓通长图3-3大样)螺栓连接底模、内模和兼控筒底板、筒壁厚作用。内模：内侧模(图3中的7)内撑数道槽钢圈(图3中的8)两端设可张缩正反牙螺栓装置，调控内模直径，(缝重合约15cm)，内底模碟形(图3中的6)边高5cm，斜45°，径小于内侧模10cm(拆时吊起留间隙)，顶盖模4片组成和圈四周边模。所有拼接缝均设企口防漏浆，螺栓固定。外模上端周边设数个顶着内模控厚装置(图3中的9)钢筋笼与模距离即保护层厚插同径铁管，间距约30cm，约浇30cm高提一档。

五、具体实施方式：

以下按容器与模具构造以工艺流程方式做进一步叙述。

钢模组装刷隔离剂→钢筋笼装入外模内→绑扎脚肋钢筋→插四周铁管(保护层)，垫筒底板钢筋保护层→穿脚预留孔钢筋棒、锁紧底活动圆饼→吊上振动台→进料浇筒底板、抹平→装入内模锁紧三个预留孔模上螺栓(筒径大的应另加下端控厚装置)，及上端四周控厚装置，装内模上伞型导料盖→先投适量同水灰比砂浆，后进料浇筒壁→每浇30cm高提升一次保护层铁管→浇完吊离振动台→取出脚中铁棒及脚底螺帽、铁饼，卸下导料盖，取出筒底板上三个预留孔模→养护1-2天(视气温以不粘模为准)后拆内、外模(不含底模)→装上顶模与边模→弯折伸出侧壁钢筋加分布筋绑扎→浇顶盖混凝土→继续养护待砼达C20后吊起拆底模、顶模。

Claims (1)

1.一种工厂预制的钢筋混凝土容器，其为混凝土容器罐或容器池，外观圆筒型，筒有底有顶盖，顶盖中开口即容器罐，无顶盖直桶状即容器池，其特征在于：圆筒型立体设计，筒壁与筒底为装盛体，是采用半干硬性，抗渗配合比混凝土，用钢模组合体在振动台上一次整体成型，包括预留孔、口、脚、肋，模具简单紧凑，浇完筒底到可浇筒壁之间的模具安装时间只要半小时内完成，接合处不会产生施工缝；其钢模具构造按工艺流程分：外模、内模、顶模三部分，外模：两瓣半圆侧模与一个圆底模组成直桶形外模，底模下方三个脚，脚底设活动圆饼，拆时吊起顶着圆饼中间，放下使重力作用在圆饼上，后即可卸下底模，容量5立方米起三个脚之间各增设肋形梁上大下小，三条组成三角，底模内周边三个直径18mm的孔，是设预留孔模中间通长贯穿螺栓与内、外底模上下穿孔连接，并兼控筒底板、筒壁厚作用；内模：内侧模接缝重叠15cm，其内 侧撑数道槽钢圈，槽钢圈两端设张缩正反牙螺栓装置，调控内模直径，内底模碟形边高5cm斜45°，径小于内侧模10cm为拆时吊起留间隙；顶盖底模由4片组成其圈圆周边设有边侧模；所有拼接缝匀设企口防漏浆，螺栓固定，外模上端周边设数个顶着内模控厚装置，钢筋笼与模距离即保护层厚度插同径铁管，间距30cm，每浇30cm高提一档次；上述钢模组合体在振动台上一次整体成型的工艺流程；钢模组装刷隔离剂→钢筋笼装入外模内→绑扎脚、肋的钢筋→插四周铁管保护层，垫筒底板钢筋保护层→穿脚预留孔钢筋棒、锁紧底活动圆饼→吊上振动台→进料浇筒底板、抹平→装入内模锁紧三个预留孔模上螺栓的螺帽，筒径大的应另加上、下端四周控厚装置，装内模顶端伞型导料盖→先投适量同水灰比砂浆，后进料浇筒壁→每浇30cm高提升一次保护层铁管→浇完吊离振动台→取出脚中铁棒及脚底螺帽，卸下导料盖，取出筒底板上三个预留孔模→养护1-2天视气温以不粘模为准，后拆内、外模但不含外底模→装上容器罐的顶盖底模与边侧模→弯折伸出侧壁钢筋加分布筋绑扎→浇容器罐顶盖混凝土→继续养护待砼达C20后吊起拆外底模、顶模。