CN109914667A - 一种叠合预制空心楼板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种叠合预制空心楼板及其制备方法，属于预制装配式建筑技术领域，解决空心楼板制备过程中内膜上浮等现象，解决方案为：空心楼板包括预制板、固定框体和箱形内膜，固定框体侧壁的下部固定安装于预制板中，固定框体侧壁的上部设置于预制板的上方；箱形内膜倒扣在固定框体的外部，箱形内膜侧壁下部与固定框体侧壁上部相对应的接触面固定连接，箱形内膜的上方设置有混凝土浇筑层；所述箱形内膜的侧壁包括翼缘和用于连接相邻两侧翼缘的钢质网状体；预制板在预制工厂预制之后，现场组装箱形内膜，然后浇筑混凝土，待混凝土浇筑料凝固形成混凝土浇筑层后制得空心楼板。本发明可有效提高施工效率，减少模板用量，满足装配式建筑的要求。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及的是一种叠合预制空心楼板及其制备方法。
背景技术
现浇空心楼板是一种新型楼盖，具有质量轻，节省空间等特点，因而得到广泛的应用，但是由于现浇空心楼板需要用到内膜，实际施工过程存在以下问题：
（1）内膜供应商自行组装运送内膜，内膜占用体积很大，运送效率低，影响实际施工进度，延缓工期。
（2）现浇空心楼板在铺设好底模板后，放置箱体很难将其固定，在浇筑混凝土的时候，由于混凝土具有流动性，在浇筑过程中会让内膜产生上浮的现象，从而影响整体浇筑质量。
（3）全现浇混凝土楼盖现场湿作业大，模板使用量大，施工工期较长，工业化程度较低，对环境污染严重，不符合国家大力推广装配式建筑的产业政策。
（4）国家大力推广装配式钢筋混凝土建筑，促进建筑工业化，工厂化。
发明内容
本发明提供一种叠合预制空心楼板及其制备方法，可有效提高施工效率，减少模板用量，满足装配式建筑的要求。
本发明通过以下技术方案予以实现。
一种叠合预制空心楼板，它包括预制板、固定框体和箱形内膜，其中：若干所述固定框体侧壁的下部固定安装于预制板中，固定框体侧壁的上部设置于预制板的上方；所述箱形内膜倒置于预制板的上方，并且若干箱形内膜分别倒扣在对应的固定框体的外部，箱形内膜侧壁下部与固定框体侧壁上部相对应的接触面固定连接，箱形内膜的上方设置有混凝土浇筑层；所述箱形内膜的侧壁包括翼缘和用于连接相邻两侧翼缘的钢质网状体，翼缘沿竖直方向设置，翼缘的中部向箱形内膜的外部弯折形成脊。
进一步地，所述固定框体为钢质网状体组合填充构件。
进一步地，所述翼缘中部弯折的脊的高度为10mm。
进一步地，所述预制板的厚度为90~100mm，混凝土浇筑层的厚度为240~320mm，固定框体安装在预制板中的长度为30~40mm，固定框体设置在预制板上方的长度为50~70mm，箱形内膜的高度为200~250mm，箱形内膜顶面与混凝土浇筑层顶面之间的距离为40~70mm。
进一步地，所述固定框体设置为矩形框体，固定框体的四个侧面均设置为网状；所述箱形内膜的上端面设置为敞口，箱形内膜的敞口端倒扣在对应的固定框体的外部。
一种叠合预制空心楼板的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照实际施工需求设计预制板的形状尺寸以及固定框体的预安装位置，在预制厂预制预制板，将固定框体安装在预制板对应的预安装位置处，固定框体安装在预制板中的长度为30~40mm，固定框体设置在预制板上方的长度为50~70mm；
S2、现场组装箱形内膜，并将箱形内膜侧壁的翼缘向箱形内膜的外部弯折形成脊，翼缘弯折的高度与钢筋保护层的厚度一致，留待后步使用；
S3、制备混凝土：制备用于浇筑的混凝土留待后步使用；
S4、制备空心楼板：将步骤S2组装的若干箱形内膜分别对应倒扣在固定框体的上方，箱形内膜套装于固定框体的外部，箱形内膜侧壁下部与固定框体侧壁上部相对应的接触面固定连接，待结构钢筋及管线安装完毕后，在预制板和箱形内膜的上方浇筑步骤S3制备的混凝土，待混凝土浇筑料凝固形成混凝土浇筑层后制得空心楼板。
进一步地，在所述步骤S2中，箱形内膜的上表面等间距平行设置有若干肋。
与现有技术相比本发明的有益效果为：
（1）本发明制备的空心楼板，预制板做箱形内膜的底板，可有效防止内膜的上浮，相较于传统的现浇空心楼板，同时还省去了支模板等复杂施工工序，节约工期，降低成本。
（2）采用本发明制备的空心楼板，可在叠合板内布置钢筋管线，管线的布置相对更加灵活，而现浇空心楼板相对受限。
（3）叠合预制空心板在工厂制作，与现浇空心楼板相比，前者生产效率高，质量可靠，体现我国目前一直推行的预制装配工业化的特点。
附图说明
图1为叠合预制空心楼板的剖视结构示意图。
图2为箱形内膜俯视结构示意图。
图3为箱形内膜主视结构示意图。
图中，1为预制板，2为固定框体，3为箱形内膜，4为翼缘，5为钢质网状体，6为混凝土浇筑层，7为肋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1至图3所示的一种叠合预制空心楼板，它包括预制板1、固定框体2和箱形内膜3，其特征在于：若干所述固定框体2侧壁的下部固定安装于预制板1中，固定框体2侧壁的上部设置于预制板1的上方；所述箱形内膜3倒置于预制板1的上方，并且若干箱形内膜3分别倒扣在对应的固定框体2的外部，箱形内膜3侧壁下部与固定框体2侧壁上部相对应的接触面固定连接，箱形内膜的上方设置有混凝土浇筑层6；所述箱形内膜3的侧壁包括翼缘4和用于连接相邻两侧翼缘4的钢质网状体5，翼缘4沿竖直方向设置，翼缘4的中部向箱形内膜3的外部弯折形成脊。
进一步地，所述固定框体2为钢质网状体组合填充构件。本实施方式中固定框体2和钢质网状体5的材质均为4F钢质网状体组合填充构件是钢质网状体优势和有机物体冷拔丝网架性能结合，提供一种崭新的现浇空心楼板成孔技术，采用一种钢质网状填充体成孔的现浇空心楼板，优化现有现浇空心楼板成孔技术，克服现有空心楼板成孔技术存在垂直抗浮、水平位移、相融性差造成的需隔离和垫块、产品破损、质重、施工烦锁等缺陷。
特别是利用钢质网状体与有机物体创新组合，无机物体的钢质网状体成为组合框架的主体，与无机物体的钢筋混凝土是同类物质，相融复合性能好；有机物体既是框架侧面的两个侧壁，又支撑在框架顶表面与框架底表面之间，对钢质网状体组合框架高度控制，两者相互作用，提升空心楼板成孔填充体整体技术水平；钢质网状填充工业化程度高、楼盖的钢筋混凝土与钢质网状填充体相融性好免除隔离和垫块、运输安装方便、施工浇注时产生浮力减小和位移可控，获得现浇空心楼板成孔的最佳方案。
钢质网状填充体利用埋置的钢质网状填充体构件，可作为采暖风道或消防的暗防排烟风道。现浇空心楼板用钢质网状填充体组合构件筑成的现浇空心楼板，符合国家“节能省地型建筑”和建筑采用“新技术、新工艺、新设备、新材料、新产品”的建设产业政策的要求。该项目产品主要应用于高层建筑、商居楼、办公写字楼、医院、商场、教学楼、物流园、地下停车场、人防工程、多层工业厂房等工用、民用建筑，能产生巨大的经济效益和社会效益。
进一步地，所述翼缘4中部弯折的脊的高度为10mm。
进一步地，所述预制板1的厚度为90~100mm，混凝土浇筑层6的厚度为240~320mm，固定框体2安装在预制板1中的长度为30~40mm，固定框体2设置在预制板1上方的长度为50~70mm，箱形内膜3的高度为200~250mm，箱形内膜3顶面与混凝土浇筑层顶面之间的距离为40~70mm。
进一步地，所述固定框体2设置为矩形框体，固定框体2的四个侧面均设置为网状；所述箱形内膜3的上端面设置为敞口，箱形内膜3的敞口端倒扣在对应的固定框体2的外部。
一种叠合预制空心楼板的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照实际施工需求设计预制板1的形状尺寸以及固定框体2的预安装位置，在预制厂预制预制板1，将固定框体2安装在预制板1对应的预安装位置处，固定框体2安装在预制板1中的长度为30~40mm，固定框体2设置在预制板1上方的长度为50~70mm；
S2、现场组装箱形内膜3，并将箱形内膜3侧壁的翼缘4向箱形内膜3的外部弯折形成脊，翼缘4弯折的高度与钢筋保护层的厚度一致，留待后步使用；
S3、制备混凝土：制备用于浇筑的混凝土留待后步使用；
S4、制备空心楼板：将步骤S2组装的若干箱形内膜3分别对应倒扣在固定框体2的上方，箱形内膜3套装于固定框体2的外部，箱形内膜3侧壁下部与固定框体2侧壁上部相对应的接触面固定连接，待结构钢筋及管线安装完毕后，在预制板1和箱形内膜3的上方浇筑步骤S3制备的混凝土，待混凝土浇筑料凝固形成混凝土浇筑层6后制得空心楼板。
进一步地，在所述步骤S2中，箱形内膜3的上表面等间距平行设置有若干肋，若干肋7用于确保钢筋有足够的保护层。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种叠合预制空心楼板，它包括预制板（1）、固定框体（2）和箱形内膜（3），其特征在于：若干所述固定框体（2）侧壁的下部固定安装于预制板（1）中，固定框体（2）侧壁的上部设置于预制板（1）的上方；所述箱形内膜（3）倒置于预制板（1）的上方，并且若干箱形内膜（3）分别倒扣在对应的固定框体（2）的外部，箱形内膜（3）侧壁下部与固定框体（2）侧壁上部相对应的接触面固定连接，箱形内膜的上方设置有混凝土浇筑层（6）；所述箱形内膜（3）的侧壁包括翼缘（4）和用于连接相邻两侧翼缘（4）的钢质网状体（5），翼缘（4）沿竖直方向设置，翼缘（4）的中部向箱形内膜（3）的外部弯折形成脊。
2.根据权利要求1所述的一种叠合预制空心楼板的制备方法，其特征在于：所述固定框体（2）为钢质网状体组合填充构件。
3.根据权利要求1所述的一种叠合预制空心楼板，其特征在于：所述翼缘（4）中部弯折的脊的高度为10mm。
4.根据权利要求1所述的一种叠合预制空心楼板，其特征在于：所述预制板（1）的厚度为90~100mm，混凝土浇筑层（6）的厚度为240~320mm，固定框体（2）安装在预制板（1）中的长度为30~40mm，固定框体（2）设置在预制板（1）上方的长度为50~70mm，箱形内膜（3）的高度为200~250mm，箱形内膜（3）顶面与混凝土浇筑层顶面之间的距离为40~70mm。
5.根据权利要求1所述的一种叠合预制空心楼板，其特征在于：所述固定框体（2）设置为矩形框体，固定框体（2）的四个侧面均设置为网状；所述箱形内膜（3）的上端面设置为敞口，箱形内膜（3）的敞口端倒扣在对应的固定框体（2）的外部。
6.一种如权利要求1所述的叠合预制空心楼板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、按照实际施工需求设计预制板（1）的形状尺寸以及固定框体（2）的预安装位置，在预制厂预制预制板（1），将固定框体（2）安装在预制板（1）对应的预安装位置处，固定框体（2）安装在预制板（1）中的长度为30~40mm，固定框体（2）设置在预制板（1）上方的长度为50~70mm；
S2、现场组装箱形内膜（3），并将箱形内膜（3）侧壁的翼缘（4）向箱形内膜（3）的外部弯折形成脊，翼缘（4）弯折的高度与钢筋保护层的厚度一致，留待后步使用；
S3、制备混凝土：制备用于浇筑的混凝土留待后步使用；
S4、制备空心楼板：将步骤S2组装的若干箱形内膜（3）分别对应倒扣在固定框体（2）的上方，箱形内膜（3）套装于固定框体（2）的外部，箱形内膜（3）侧壁下部与固定框体（2）侧壁上部相对应的接触面固定连接，待结构钢筋及管线安装完毕后，在预制板（1）和箱形内膜（3）的上方浇筑步骤S3制备的混凝土，待混凝土浇筑料凝固形成混凝土浇筑层（6）后制得空心楼板。
7.根据权利要求6所述的一种叠合预制空心楼板的制备方法，其特征在于：在所述步骤S2中，箱形内膜（3）的上表面等间距平行设置有若干肋。
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