CN101059046A

CN101059046A - 混凝土大容量可移动可组合蓄水体及其制备方法

Info

Publication number: CN101059046A
Application number: CN 200710035005
Authority: CN
Inventors: 侯茂新
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-05-25
Filing date: 2007-05-25
Publication date: 2007-10-24
Anticipated expiration: 2027-05-25
Also published as: CN100458090C

Abstract

本发明公开了一种混凝土大容量可移动可组合蓄水体及其制备方法，其混凝土大容量可移动可组合蓄水体为二合一整体密封浇捣单层环状钢筋网混凝土空心六面体，角部设有加强筋，所述六面体各面具有反挠度微拱结构，侧面板制造缝处设有一圈膨胀混凝土层，六面体一侧设有进出水孔兼内模外脱孔，至少一个内腔清洗孔，一个溢流透气孔，底板四角各预留有一个移动穿绳孔。本发明还包括所述混凝土大容量可移动可组合蓄水体的制备方法。本发明之混凝土大容量可移动可组合蓄水体，成本较低，利用率高，可移动，可组合，可重复利用，适合于工厂化批量生产，应用范围广泛：山区平原，生产生活，工业农业，均可应用，无需特定场地。

Description

混凝土大容量可移动可组合蓄水体及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土大容量蓄水体及其制备方法，尤其是涉及一种钢筋混凝土大容量可移动可组合蓄水体及其制备方法。

背景技术

现有容量较大的蓄水池，多为整体现浇混凝土结构或砖混结构，其池壁为厚实的钢筋混凝土或砖混墙体，池底为刚性钢筋混凝土底板，成型后固定不可移动，属于一种永久性构筑物，消耗建材较多，建筑成本也较高。而且，如水池失去利用价值，只能拆毁，而拆毁形成的破碎混凝土或/和碎砖，也没有重复利用的价值，只能作为固体垃圾，运到垃圾场填埋，而垃圾场又要占用土地，因此，既浪费建材资源，又浪费土地资源。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种成本较低，利用率高，可移动，可组合，可重复利用、适合于工厂化批量生产的混凝土大容量蓄水体及其制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明之混凝土大容量可移动可组合蓄水体，其为二合一整体密封浇捣单层环状钢筋网混凝土空心六面体，所述六面体可为正六面体，也可为非正六面体；角部设有加强筋，所述六面体各面具有反挠度微拱结构，侧面板制造缝处设有一圈膨胀混凝土层(膨胀混凝土层优选高度≤壁厚)，所述六面体壁厚优选50-80mm，内腔边长优选1000-2000mm；六面体侧壁。设有进出水孔兼内模外脱孔，至少一个内腔清洗孔，一个溢流透气孔，底板四角各预留有一个移动穿绳孔(使用后可用可拆材料封堵)。

所述六面体内外表面最好喷涂有水玻璃，以利于提高使用寿命。

所述进出水孔兼内模外脱孔、内腔清洗孔最好设于内腔底部一侧，进出水孔也宜稍高于内腔清洗孔；孔内宜装有可更换的瓷套。

所述溢流透气孔宜设于内腔顶部一侧；孔内宜装有不锈钢套。

所述底板四角的移动穿绳孔横截面宜为矩形(优选长方形)，最好也装有不锈钢套。

本发明之蓄水体制造方法包括以下步骤：(1)原材料选择与混凝土制备：所述混凝土宜为C40-C50低缩无缩高抗拉高耐久混凝土，其中水泥首选525#(51.5Mpa)以上的普通硅酸盐水泥，石子宜选用全新断面的干碎石，砂子宜为无泥干砂，外加剂首选规模化生产的树脂系减水剂(例如SM，该种减水剂为减水剂王)，拌合技术，碎石先裹水泥浆，砂子裹水泥浆，再将二者拌合；(2)模具选用安装：优选拼块钢模或组合钢模；(3)制备单层环状钢筋网；(4)混凝土浇捣：将单层环状钢筋网安置于模具中，六面体侧壁混凝土用微型扦入式振动棒振捣，底板、顶板混凝土先用平板振动器振捣，然后可优选真空脱水装置脱水；(5)脱模：成型4-6天，即可脱模，(6)养护：养护期间，在六面体内外表面喷涂比重为1.2-1.5(优选1.35)的水玻璃水溶液，混凝土成型后保湿28天-120天(优选85-95天，更优选90天)。

本发明之混凝土大容量可移动可组合蓄水体，成本较低，利用率高，可移动，可组合，可重复利用，适合于工厂化大批量生产，应用范围广泛：山区平原，生产生活，工业农业，均可应用，无需特定场地。

附图说明

图1为本发明蓄水体空心六面体一实施例的立体结构示意图。

图2为图1所示实施例的横向截面示意图。

图3为图1所示实施例的竖向截面示意图。

图4为图1所示实施例制备方法第一次浇捣高架平台模结构示意图。

图5为图4所示高架平台模钢筋网穿模模架结构示意图。

图6为图1所示实施例制备方法第二次浇捣悬挑内模结构示意图。

图7为图1所示双位蓄水组合体的竖向截面结构示意图。

图8为图7所示实施例双位蓄水组合体的横向截面结构示意图。

图中：1、进出水孔兼脱模孔；2、清洗孔；3、溢流透气孔；4、内模悬挑杆孔；5、膨胀混凝土层；6、移动穿绳孔；7、六面体左侧板；8、六面体前侧板；9、六面体底板；10、六面体顶板；11、内平台模；12、二合一截面模架13、内侧模块；14、外侧模块；15、下混凝土固定平台16、上混凝土固定平台；17、内模悬挑杆；18、高低调节杆；19、内垫条；20、边模块；21、垫条；22、模条23、内模外脱引出线；24、钢筋穿模孔套；25、防渗基层；26、三角状柔性防水条；27、钢筋混凝土底板块；28、钢筋混凝土边角护边；29及29′、柔性防水条；30、钢筋混凝土边压顶；31、钢筋混凝土角部联结件；32、钢筋混凝土间隙联结件；33、预留孔；34及34′、竖向木条；35、防渗水泥砂浆。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参照图1、2、3，本实施例之混凝土大容量蓄水体为二合一整体密封浇捣单层环状钢筋网混凝土空心正六面体，包括左侧板7、前侧板8、底板9、顶板10，六面体各面具有反挠度微拱结构(参见图2、3)，六面体侧面板周边制造缝处设有一圈高度为60mm的膨胀混凝土层5，壁厚60mm，内腔边长1300mm，六面体一侧设有进出水孔兼内模外脱孔1，二个内腔清洗孔2，一个溢流透气孔3，底板四角各预留有一个移动穿绳孔6。图中的内模悬挑杆孔4为制造过程中插内模悬挑杆用的预留工艺孔，产品脱模后封堵。

制造方法：(1)所述混凝土为C40低缩无缩高抗拉高耐久混凝土，水泥选用525#(51.5Mpa)普通硅酸盐水泥，石子选用全新断面的干碎石，砂子为无泥干砂，减水剂选用SM，碎石先裹水泥浆，砂子裹水泥浆，再将二者拌合；(2)按公知方法安装模具；(3)制备单层环状钢筋网；(4)浇捣：浇捣分二次进行，先浇捣包括左侧板7和前侧板8在内的四个侧面板的大部分和底板9，采用高架平台模成型(参照图4、5，高架平台模由内平台模11、二合一截面模架12、内侧模块13、外侧模块14、下混凝土固定平台15、上混凝土固定平台16、钢筋穿模孔套24等构件构成)；然后翻转180°，再浇捣膨胀混凝土层5及侧板的余下部分和顶板10，此次浇捣采用悬挑内模成型(参照图6，悬挑内模由内模悬挑杆17、高低调节杆18、内垫条19、边模块20、垫条21、模条22、内模外脱引出线23等构件构成)；(5)脱模：成型4-6天脱模；悬挑内模采用外脱方式脱模；(6)养护：养护期间，在六面体内外表面喷涂比重为1.35的水玻璃水溶液，混凝土成型后保湿28天。

本实施例产品组合方式举例。

(1)双位蓄水组合体

这种组合方式是将单个蓄水六面体组合成一个大型蓄水池，蓄水六面体的体内体外都可蓄水，故称为双位蓄水组合体。具体组合方法如下。

参照图7、8，首先做基座防渗基层25，基层平面为

折拱梯台状，防渗基层25上铺钢筋混凝土底板块27，块缝下部设三角状柔性防水条26，块缝之间填水泥砂浆，基座周边设钢筋混凝土边角护边28，蓄水空心六面体可双层叠合，叠合缝之间垫水泥砂浆及柔性防水条29、29′，组合体角部通过角部联结件31联结，角部联结件31上设有预留孔33，必要时可外接管件，六面体与六面体之间通过间隙联结件32联结，结合缝设竖向木条34、34′，并填水泥砂浆，组合体的顶部设钢筋混凝土边压顶30、压顶内部抹水泥砂浆保护层或铺砂土保护层。

蓄水空心六面体的进出水孔1外接管件；溢流透气孔3可根据需要，加接管件。

(2)单位蓄水组合体

两个或两个以上的蓄水六面体叠加或并列组合，因仅六面体体内蓄水，故称单位蓄水组合体。基层处理可参照第(1)种组合方式。

实施例2

本实施例之混凝土大容量蓄水体膨胀混凝土层5高度为40mm，壁厚55mm，内腔长1200mm，宽1200mm，高1350mm。进出水孔兼内模外脱孔内装有可更换的瓷套；溢流透气孔孔内装有不锈钢套；底板四角的移动穿绳孔横截面为长方形，孔内装有不锈钢套。余同实施例。

Claims

1、一种混凝土大容量可移动可组合蓄水体，其特征在于，其为二合一整体密封浇捣单层环状钢筋网混凝土空心六面体，角部设有加强筋，所述六面体各面具有反挠度微拱结构，侧面板制造缝处设有一圈膨胀混凝土层，六面体一侧设有进出水孔兼内模外脱孔，至少一个内腔清洗孔，一个溢流透气孔，底板四角各预留有一个移动穿绳孔。

2、根据权利要求1所述的混凝土大容量可移动可组合蓄水体，其特征在于，所述膨胀混凝土层高度≤壁厚。

3、根据权利要求1或2所述的混凝土大容量可移动可组合蓄水体，其特征在于，所述六面体壁厚为50-80mm，内腔边长为1000-2000mm。

4、根据权利要求1或2所述的混凝土大容量可移动可组合蓄水体，其特征在于，所述六面体内外表面喷涂有水玻璃水溶液。

5、根据权利要求3所述的混凝土大容量可移动可组合蓄水体，其特征在于，所述六面体内外表面喷涂有水玻璃水溶液。

6、根据权利要求1或2所述的混凝土大容量可移动可组合蓄水体，其特征在于，所述进出水孔兼内模外脱孔、内腔清洗孔设于内腔底部一侧，孔内装有可更换的瓷套；所述溢流透气孔设于内腔顶部一侧，孔内装有不锈钢套；所述底板四角的移动穿绳孔横截面为矩形，孔内装有不锈钢套。

7、根据权利要求4所述的混凝土大容量可移动可组合蓄水体，其特征在于，所述进出水孔兼内模外脱孔、内腔清洗孔设于内腔底部一侧，孔内装有可更换的瓷套；所述溢流透气孔设于内腔顶部一侧，孔内装有不锈钢套；所述底板四角的移动穿绳孔横截面为矩形，孔内装有不锈钢套。

8、根据权利要求1-3之一所述的混凝土大容量可移动可组合蓄水体的制备方法，其特征在于，包括本发明之蓄水体制造方法包括以下步骤：(1)原材料选择与混凝土制备：所述混凝土为C40-C50低缩无缩高抗拉高耐久混凝土；(2)模具选用安装；(3)制备单层环状钢筋网；(4)混凝土浇捣：将单层环状钢筋网安置于模具中，六面体侧壁混凝土用微型扦入式振动棒振捣，底板、顶板混凝土先用平板振动器振捣；(5)脱模：成型4-6天，即可脱模，(6)养护：养护期间，在六面体内外表面喷涂比重为1.2-1.5的水玻璃水溶液，混凝土成型后保湿28天-120天。

9、根据权利要求6所述的混凝土大容量可移动可组合蓄水体的制备方法，其特征在于，混凝土成型后保湿85-95天。