CN111761715A - 一种预制喷射混凝土夹心内墙板结构及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制喷射混凝土夹心内墙板结构及其生产工艺,其中预制喷射混凝土夹心内墙板结构包括夹芯层以及设置在所述夹芯层两侧的钢丝网,钢丝网外侧设置为混凝土层,两组钢丝网之间通过连接钢丝固定连接,其生产工艺包括依次进行的夹芯层制作、夹芯层固定、墙板喷射成型、养护。本发明具有极大生态环境效益和经济效益、可以缩短预制墙板的生产周期,降低生产成本。

Description

一种预制喷射混凝土夹心内墙板结构及其生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑墙板技术领域,具体的说是一种预制喷射混凝土夹心内墙板结构及其生产工艺。
背景技术
常见预制混凝土墙板生产采用钢模台卧式浇筑,即墙板一面平卧在模台上,四周侧边设侧模,板面平卧在台面上浇筑,卧式浇筑可以实现夹芯墙板的分层浇筑,便于控制生产质量。但对侧模的要求较高,通常分层设置,且模板组装精度要求高。卧式浇筑一般先支外层模板、放外层钢筋、浇筑外层混凝土,然后安装夹芯层,最后支内层侧模、绑扎内层钢筋、浇筑内层混凝土。每层混凝土要及时振捣密实,采用振动棒时要注意让开预埋件,防止其移位;采用大型振实台,设备投入较大;采用自密实混凝土,夹芯层安装基层条件较差,且对模板密封要求很高。根据预制墙板生产线、混凝土特点,可以采用蒸压养护、浇水养护等养护措施养护成型,养护成本高。模筑法生产夹芯墙板要有较大场地平放模台,生产周期长,生产成本高。
同时,随着国家经济建设的不断提升,老旧基础设施改造更新范围不断扩大,进程不断加快,随之带来的各种道路、建筑等拆除产生的建筑垃圾给生态环境造成巨大威胁,其中废弃混凝土无害化处理,甚至资源化利用尤为突出。另一方面,伴随着国家农业技术的进步、产量的增加,农业秸秆年平均产生量达6.4亿吨,其中少部分被用于造纸、板材加工,大部分秸秆资源被荒废或者就地焚烧,占用土地,污染生态环境。因此,将废弃混凝土和秸秆集成资源化利用必将产生巨大的生态环境效益。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处,本发明目的是提供一种具有极大生态环境效益和经济效益、可以缩短预制墙板的生产周期,降低生产成本的预制喷射混凝土夹心内墙板结构及其生产工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种预制喷射混凝土夹心内墙板结构,包括夹芯层以及设置在所述夹芯层两侧的钢丝网,所述钢丝网外侧设置为混凝土层,两组所述钢丝网之间通过连接钢丝固定连接。
所述夹芯层采用秸秆压制板,所述混凝土采用纤维再生混凝土。
根据上述的一种预制喷射混凝土夹心内墙板结构,提供其生产工艺,包括以下步骤:
S1、夹芯层制作:
根据预制墙板尺寸,厚度设计要求选用合适尺寸的秸秆压制板,在秸秆压制板两侧设置合适尺寸的钢丝网,设置多组连接钢丝穿过秸秆压制板将两侧的钢丝网固定连接,之后在秸秆压制板四周包钢板收边;
S2、夹芯层固定:
将S1制作完成的夹芯层安装在立式预制墙板生产装置上;
S3、墙板喷射成型:
通过S2将夹芯层固定完成后,用混凝土喷射机将一定配合比的纤维再生混凝土,在墙板两边同时喷射成型;
S4、养护:
通过S3制作完成后,将其吊运至集中养护区养护。
所述连接钢丝与所述钢丝网之间采用焊接方式,且焊点位置采用梅花式布置。
所述立式预制墙板生产装置包括有生产台面、模架以及模架固定装置,S1制作完成的夹芯层通过三侧边固定于模架内,模架通过模架固定装置固定于生产台面上,所述生产台面离地面65—75cm。
在S3步骤施工前,从再生粗骨料最大粒径、纤维种类、速凝剂的原材料选用方面,做好再生混凝土配合比设计;
在S3步骤喷射施工过程中控制好工作风压、喷射距离、一次喷射厚度、喷射轨迹的喷射工艺;
在S3步骤喷射完成后,用刮板上下紧贴包边钢板,沿墙板高度方从一端开始将混凝土刮平,然后改用铁板将墙板表面收光压平,表面找平工作必须在混凝土喷射结束后立即进行,防止混凝土表面硬化无法操作。
在S4步骤中,将模架连同制作完成的预制墙板整体调运至养护区进行养护。
所述养护采用洒水保湿养护,养护时间一般不低于7d。
本发明的有益效果:
本发明利用废弃混凝土和秸秆制作出一种预制喷射混凝土夹心内墙板,具有极大的生态环境效益和经济效益,可以减少对传统混凝土制备材料的依赖,减少秸秆处理成本,同时可以最大限度地减少对环境的负面影响;将喷射混凝土工艺引入预制墙板的生产,丰富了预制墙板的生产方式,和传统模筑预制混凝土墙板生产方式相比,喷射混凝土的引入可以采用立式生产预制墙板,极大减小了卧式模筑法所需的浇筑工作面,省去钢台模,同时喷射混凝土具有快速硬化、早期强度高的特点,可以缩短预制墙板的生产周期,降低生产成本。
附图说明
图1为本发明预制喷射混凝土夹心内墙板结构示意图;
图2为本发明中夹芯层制作结构示意图;
图3为本发明中夹芯层固定在立式预制墙板生产装置的正视结构示意图;
图4为本发明中夹芯层固定在立式预制墙板生产装置的侧视剖面结构示意图;
图5为本发明中墙板喷射成型示意图。
图中:1夹芯层、2钢丝网、3混凝土层、4连接钢丝、5钢板、6生产台面、7模架、8模架固定装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1,一种预制喷射混凝土夹心内墙板结构,包括夹芯层1以及设置在夹芯层1两侧的钢丝网2,钢丝网2外侧设置为混凝土层3,两组钢丝网2之间通过连接钢丝4固定连接,使得形成整体共同受力,保证墙板的坚固性;
而上述的夹芯层1采用秸秆压制板,混凝土采用纤维再生混凝土,这样选料使得生产的墙板具有极大的生态环境效益和经济效益,可以减少对传统混凝土制备材料的依赖,减少秸秆处理成本,同时可以最大限度地减少对环境的负面影响。
实施例二
请参阅图2—5,根据实施例一所述的一种预制喷射混凝土夹心内墙板结构,提供其生产工艺,包括以下步骤:
S1、夹芯层制作:
根据预制墙板尺寸,厚度设计要求选用合适尺寸的秸秆压制板,在秸秆压制板两侧设置合适尺寸的钢丝网2,设置多组连接钢丝4穿过秸秆压制板将两侧的钢丝网2固定连接,之后在秸秆压制板四周包钢板5收边;
S2、夹芯层固定:
将S1制作完成的夹芯层1安装在立式预制墙板生产装置上;
S3、墙板喷射成型:
通过S2将夹芯层1固定完成后,用混凝土喷射机将一定配合比的纤维再生混凝土,在墙板两边同时喷射成型;
S4、养护:
通过S3制作完成后,将其吊运至集中养护区养护。
上述工艺将喷射混凝土工艺引入预制墙板的生产,丰富了预制墙板的生产方式,和传统模筑预制混凝土墙板生产方式相比,喷射混凝土的引入可以采用立式生产预制墙板,极大减小了卧式模筑法所需的浇筑工作面,省去钢台模,同时喷射混凝土具有快速硬化、早期强度高的特点,可以缩短预制墙板的生产周期,降低生产成本。
实施例三
一种预制喷射混凝土夹心内墙板生产工艺,在实施例二的基础上,更进一步的是,上述的连接钢丝4与钢丝网2之间采用焊接方式,且焊点位置采用梅花式布置;
请查阅图3、图4,上述的立式预制墙板生产装置包括有生产台面6、模架7以及模架固定装置8,S1制作完成的夹芯层1通过三侧边固定于模架7内,模架7通过模架固定装置8固定于生产台面6上,生产台面6离地面70cm左右,具体可选用65—75cm,以便于混凝土的喷射施工;
在S3步骤施工前,从再生粗骨料最大粒径、纤维种类、速凝剂等原材料的选用方面,做好再生混凝土配合比设计,喷射施工过程中控制好工作风压、喷射距离、一次喷射厚度、喷射轨迹等喷射工艺,喷射完成后,用刮板上下紧贴包边钢板5,沿墙板高度方从一端开始将混凝土刮平,然后改用铁板将墙板表面收光压平,表面找平工作必须在混凝土喷射结束后立即进行,防止混凝土表面硬化无法操作;
在S4步骤中,将模架7连同制作完成的预制墙板整体调运至养护区进行养护,并参照《喷射混凝土应用技术规程》[13]JGJT 372-2016,采用洒水保湿养护,养护时间一般不低于7d。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种预制喷射混凝土夹心内墙板结构,其特征在于:包括夹芯层(1)以及设置在所述夹芯层(1)两侧的钢丝网(2),所述钢丝网(2)外侧设置为混凝土层(3),两组所述钢丝网(2)之间通过连接钢丝(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种预制喷射混凝土夹心内墙板结构,其特征在于:所述夹芯层(1)采用秸秆压制板,所述混凝土采用纤维再生混凝土。
3.一种预制喷射混凝土夹心内墙板生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1、夹芯层制作:
根据预制墙板尺寸,厚度设计要求选用合适尺寸的秸秆压制板,在秸秆压制板两侧设置合适尺寸的钢丝网(2),设置多组连接钢丝(4)穿过秸秆压制板将两侧的钢丝网(2)固定连接,之后在秸秆压制板四周包钢板(5)收边;
S2、夹芯层固定:
将S1制作完成的夹芯层(1)安装在立式预制墙板生产装置上;
S3、墙板喷射成型:
通过S2将夹芯层(1)固定完成后,用混凝土喷射机将一定配合比的纤维再生混凝土,在墙板两边同时喷射成型;
S4、养护:
通过S3制作完成后,将其吊运至集中养护区养护。
4.根据权利要求3所述的一种预制喷射混凝土夹心内墙板生产工艺,其特征在于:所述连接钢丝(4)与所述钢丝网(2)之间采用焊接方式,且焊点位置采用梅花式布置。
5.根据权利要求3所述的一种预制喷射混凝土夹心内墙板生产工艺,其特征在于:所述立式预制墙板生产装置包括有生产台面(6)、模架(7)以及模架固定装置(8),S1制作完成的夹芯层(1)通过三侧边固定于模架(7)内,模架(7)通过模架固定装置(8)固定于生产台面(6)上,所述生产台面(6)离地面65—75cm。
6.根据权利要求3所述的一种预制喷射混凝土夹心内墙板生产工艺,其特征在于:在S3步骤施工前,从再生粗骨料最大粒径、纤维种类、速凝剂的原材料选用方面,做好再生混凝土配合比设计;
在S3步骤喷射施工过程中控制好工作风压、喷射距离、一次喷射厚度、喷射轨迹的喷射工艺;
在S3步骤喷射完成后,用刮板上下紧贴包边钢板(5),沿墙板高度方从一端开始将混凝土刮平,然后改用铁板将墙板表面收光压平,表面找平工作必须在混凝土喷射结束后立即进行,防止混凝土表面硬化无法操作。
7.根据权利要求3所述的一种预制喷射混凝土夹心内墙板生产工艺,其特征在于:在S4步骤中,将模架(7)连同制作完成的预制墙板整体调运至养护区进行养护。
8.根据权利要求7所述的一种预制喷射混凝土夹心内墙板生产工艺,其特征在于:所述养护采用洒水保湿养护,养护时间一般不低于7d。
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