CN101157245B - 现浇混凝土填充用薄壁胎体的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种现浇混凝土填充用薄壁胎体的制作方法，先用湿散的水泥砂浆、轻质水泥砂浆类水合反应混合物制作出一体连结的胎体底板和四周的侧壁，然后在四周侧壁围成的开口上覆设一块或一块以上的内模托板，内模托板的至少一侧边沿外伸到胎体一侧的侧壁之外，然后在内模托板的顶面上摊涂湿散的水泥砂浆、轻质水泥砂浆类水合反应混合物成形出薄壁胎体的顶板；顶板的周边在成形时，除了在内模托板的外伸边沿上之外的所有周边在成形时与对应位置的、尚在湿散状态下的胎体侧壁结合成一体，在薄壁胎体各面初凝后抽出内模托板，本发明制作出的薄壁胎体为一体无缝结构的整体，且内模托板可重复使用。

Description

现浇混凝土填充用薄壁胎体的制作方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种现浇混凝土填充用薄壁胎体的制作方法。

背景技术

在钢筋混凝土空心板的制作或者施工过程中，在混凝土里填充一些轻质材料的填充块以减小结构自重和提高混凝土的保温、隔热、隔音效果，填充块中使用较多的是空心的薄壁盒。由于脱模工艺限制，现有空腔薄壁盒内腔不能由脱模或浇注工艺一次成形，所以现有的薄壁盒都是由多块预制壁板、预制壳件在接缝处涂抹水泥或胶拼合粘结构成的，由于在粘结时的预制壁板、预制壳体已经为硬化状态，而粘结料为湿散状态并含有大量水分，所以粘接料在凝结前后均不能与先期成形硬化的构件融合成一体，再加上模具误差和加工误差的因素，粘结料不可能进入结合端面的所有位置而使粘接不牢靠，同时模具误差和加工误差还会导致构件接缝处的应力集中，使薄壁盒的接缝处比较脆弱、薄壁盒整体结构不够牢靠，这就造成现有的薄壁盒在运输和施工时易碎、易坍塌，尺寸较大的薄壁盒更容易损坏，甚至对工人造成伤害，而且，薄壁盒在施工或混凝土浇注过程中发生破损后，混凝土会从破损处灌入碎盒内，这样不但浪费混凝土，而且会使薄壁盒的重量增大，这样薄壁盒就失去了作为轻质填充物的意义，当薄壁盒的重量超出钢筋网模板的设计承重时，在浇注时就会造成坍塌事故，即使在浇注时没有发生坍塌，在建成后的建筑中，由于楼盖板中浇注了过量的混凝土，重量超出了设计标准，不但失去了空心楼盖的本来意义，而且给建筑物本身带来安全隐患。

申请号为03143757.5的中国专利“一种空腔模壳构件”中，公开了一种空腔模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔模壳构件，其特征在于空腔模壳构件的至少一面设置有叠合的模板。上述专利中同时公开了其制作方法：在空腔模壳构件制作时，可先制作一面开口的空腔模壳构件，然后，将开口面朝上，将模板悬挂或放置于开口面上，再封堵开口面，待料浆硬化后，养护至规定龄期，即可得到叠合有模板的空腔模壳构件。上述制作方法中在由于有模板的托持，用于成形最后一个面的料浆在凝固前就可以完全进入到四周侧壁的口沿处的结合面上的所有位置，该方法与多块预制壁板、预制壳件在接缝处涂抹水泥或胶拼合粘结成形的方法相比，省去了粘结工序和粘结料，先期制作的一面开口的空腔模壳构件也不受脱模工艺的限制而能够实现一体成形，在其他面为一体成形的同时最后一个面与四周侧壁的结合也较为紧密，成形后的空腔模壳构件具有抗变形、抗振动、施工方便、施工速度快等特点。

但是上述方法及使用该方法制作的产品仍存在缺陷：其一面开口的空腔模壳构件是预先制作出的，最后成形壁面是后制作的，即使材质相同，但最后成形壁面的浆料在成形时与已经硬化的四周侧壁的理、化性能的差异很大，硬化速度不同步的壁面与四周侧壁不能融和为一体，因此在制作成的空腔模壳中最后成形壁面与四周侧壁仍是不同的两个构件，上述制作方法仅仅能保证最后成形壁面与四周侧壁形状吻合的紧密结合，不能实现真正的一体结合；另外该方法中的模板留在空腔模壳构件中，每个空腔模壳构件均需要一块模板，模板不能重复使用，这样就要消耗大量的模板材料加大制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种现浇混凝土填充用薄壁胎体的制作方法，该方法制作出的薄壁胎体为一体无缝结构的整体，且制作中所使用的内模板可取出而重复使用。

本发明的技术方案是：现浇混凝土填充用薄壁胎体的制作方法，先用湿散的水泥砂浆、轻质水泥砂浆类水合反应混合物制作出一体连结的胎体底板和四周的侧壁，然后在四周侧壁围成的开口上覆设一块或一块以上的内模托板，内模托板的至少一侧边沿外伸到胎体一侧的侧壁之外，然后在内模托板的顶面上摊涂湿散的水泥砂浆、轻质水泥砂浆类水合反应混合物成形出薄壁胎体的顶板；顶板的周边在成形时，除了在内模托板的外伸边沿上之外的所有周边在成形时与对应位置的、尚在湿散状态下的胎体侧壁结合成一体，在薄壁胎体各面初凝后抽出内模托板，然后静停养护使胎体的底板、侧壁、顶板同步硬化为一体而成形。

所述内模托板是一块整体托板、或者是两块以上的并列设置的托板条、或者是由两块以上的托板拼合而成。

所述内模托板的顶面及四周与水泥砂浆结合的边沿处喷涂有脱模剂或覆设有防沾层。

所述胎体底板、四周侧壁、顶板中的至少一个壁面在成型时加入加强材料层。

本发明的产品在制作过程中，是在底板和四周壁面的水泥砂浆、轻质水泥砂浆类水合反应混合物的湿散状态下就将水泥砂浆摊涂在开口处的内模托板上，在摊涂顶面的过程中使可使用瓦刀等工具在顶面与四周侧壁的结合处反复拍合出浆液，使顶面与四周侧壁的砂浆可相互渗透融合，并最终融合成一体的、水合状态相同的水泥砂浆层，经过静停硬化，顶面将和四周侧壁及底板同步硬化成形为一体结构，而且本发明的内模托板的一侧边沿伸出胎体侧壁之外，这样在胎体各壁面初步凝固时可将内模托板抽出，使内膜托板可重复使用，从而节省了内模材料的消耗降低了成本、减轻了胎体的重量；至于内模托板从胎体抽出所留下的脱模口，为防止灌水或者灌入砂浆可用水泥砂浆、纸、塑料布等封闭，如果脱模口较小也可以不做处理。本发明与背景技术中的申请号为03143757.5的中国专利“一种空腔模壳构件”所公开的技术相比，本发明所制作出的薄壁胎体是顶板、底板、四周侧壁为一体无缝结构成形的整体，因此本发明的不但能实现顶面与四周侧壁的紧密结合，而且能实现顶面与四周侧壁及底板的同步硬化而成形成一体结构，另外本发明的内膜托板可抽出后重复使用，节约了材料降低了成本。

本发明的内膜托板可选用一块整体的平板，也可以用两块以上的平板拼合，或者使用多条托板条、并列放置在胎体侧壁所围成的开口上，无论选用以上哪种形式的内模托板，均需保证托板或托板条的至少一侧边沿外伸到胎体一侧的侧壁之外，这样才能保证托板或托板条能够从胎体中抽出，除了外伸侧边之外，内模托板的其余边沿应不小于胎体侧壁所围成的开口的尺寸，这样是为了使内模托板的其余边沿能够搭放在胎体侧壁上。

另外，胎体材料可用水泥砂浆、混有珍珠岩(片、颗粒)的轻质水泥砂浆、硅镁砂浆等水合反应混合物，制作时在胎体底板和四周侧壁及顶板中加入有加强材料层可为玻璃纤维网、网格布、钢筋网片、钢丝网等，可有效提高填充胎体的整体性和强度。

附图说明

图1是本发明实施例一中成形底板和四周侧壁的示意图；

图2是本发明实施例一中放置内模托板的示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本发明实施例一中成形顶板的示意图；

图5是本发明实施例一中中将内模托板抽出后的结构示意图；

图6是本发明制作出的薄壁胎体的结构示意图；

图7是本发明实施例二中放置条状托板的示意图。

具体实施方式

本发明实施例一的现浇混凝土填充用薄壁胎体的制作方法为：所用的胎体材料为水泥砂浆，如图1所示，先在外模4内用湿散水泥砂浆涂抹一体的四周侧壁1和底板2，四周侧壁1和底板2中还加入玻璃纤维网6作为加强层，如图2、图3所示，在四周侧壁1的顶端放置四边形内模托板3，内模托板3的一条边沿外伸出外膜4之外，内模托板3的其余三个边沿分别搭放在四周侧壁1的砂浆体的三面的顶端，内模托板3的顶面及四周与水泥砂浆结合的边沿处喷涂有脱模剂以利于脱模；然后如图4所示，在内模托板3的顶面上摊铺水泥砂浆并用工具将水泥砂浆涂抹出与四周侧壁1口沿端面上的水泥砂浆结合的胎体顶板5，并在胎体顶板5中也加入玻璃纤维网6作为加强层，由于四周侧壁1的水泥砂浆尚未凝固，胎体顶板5将与先涂抹出的四周侧壁1的口沿上端结合成形为一体，在摊涂顶板5的过程中使可使用瓦刀等工具在顶板5与四周侧壁1的结合处反复拍合出浆液，使顶板5与四周侧壁1的水泥砂浆可相互渗透融合，底板2、四周侧壁1、顶板5将同时硬化成形为一体结构的整体，内模托板3可在薄壁胎体的各壁面初步凝固后从一侧抽出，外模4可在胎体硬化后取下。成形的薄壁胎体的结构示意图如图6所示，图中内模托板3取出时所留下的脱模口7处可用水泥砂浆封闭，也可以塞入废纸、废塑料布进行封闭。

为了便于抽出内模托板，在上述实施例中内模托板3的顶面及四周与水泥砂浆结合的边沿处喷涂有脱模剂，当然也可以在上述喷涂脱模剂的部位覆设废报纸、塑料布等防沾层而达到减少粘连、脱模方便的效果。

上述实施例1中的内模托板3当然也可以用两块或多块平板拼合而成，以制作体积较大的薄壁胎体。

如图7所示，本发明的实施例二，与实施例一的不同之处在于：将实施例1中的一整块的内模托板替换为分体式的条状托板8，条状托板8并列放置在相对两侧的侧壁1的砂浆体的顶端，采用条状托板8的优点在于抽出时可以一根根抽出，比较方便。

Claims (5)

1.现浇混凝土填充用薄壁胎体的制作方法，其特征在于：先用湿散的水泥砂浆、轻质水泥砂浆类水合反应混合物制作出一体连结的胎体底板和四周的侧壁，然后在四周侧壁围成的开口上覆设一块以上的内模托板，内模托板的至少一侧边沿外伸到胎体一侧的侧壁之外，内模托板的其余边沿搭放在胎体侧壁顶端，然后在内模托板的顶面上摊涂用于成型顶板的湿散的水泥砂浆、轻质水泥砂浆类水合反应混合物；顶板在成形时，除了所述内模托板的外伸边沿所在处的尚在湿散状态下的胎体侧壁和对应位置处的所述滩涂物之外，其余的尚在湿散状态下胎体侧壁与对应位置处的所述滩涂物结合成一体，在薄壁胎体各面初凝后于所述内模托板的外伸处抽出内模托板后留下脱模口，然后静停养护使胎体的底板、侧壁、顶板同步硬化为一体而成形。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述内模托板是一块整体托板、或者是两块以上的并列设置的托板条、或者是两块以上的托板拼合而成。

3.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于：所述内模托板的顶面及四周与水泥砂浆结合的边沿出喷涂有脱模剂或覆设有防粘层。

4.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于：所述胎体底板、四周侧壁、顶板中的至少一个壁面在成型时加入加强材料层。

5.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于：所述胎体底板、四周侧壁、顶板中的至少一个壁面在成型时加入加强材料层。

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