CN202248449U - 一种自养护、抗浮填充模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自养护、抗浮填充模，包含上下两个箱体，其中下部箱体呈一面开口盒状且开口面向上，箱体内置养护水（1），箱体的制作材料为具有吸水功能的孔隙材料，箱体侧壁中含有饱和吸附水（2），箱体外表面为微小孔穴形成的麻面，两个箱体的对扣面为微小凹凸面（3），对扣处形成排气缝隙（4）。其施工方法为一次以上先浇注填充模底面及间隙内的砼，然后再浇注填充模面上的砼。本实用新型的填充模不仅弥补了现有各种填充模的存在的缺陷，而且成本低廉、操作简单。

Description

一种自养护、抗浮填充模

技术领域

本实用新型涉及一种自养护、抗浮填充模。

背景技术

采用填充内模施工工艺的空腹钢筋砼楼板结构日益增多，砼空腹楼板的特点是截面厚度大、内部空、上下有砼薄板、上下砼薄板及填充模间夹有砼网状砼密肋。已有技术存在的主要问题：首先是填充模的抗浮问题，现有各种填充模均采用薄壁、空腔以减轻楼板自重荷载，为避免砼浇注时填充模浮起，采用了各种固定措施，一种措施是采用粗钢筋将填充模与结构的钢筋网连为一体，利用结构的钢筋网自重增加填充模的抗浮能力，该办法不仅工艺复杂费工、用钢量大、成本高，有时还会使结构的钢筋网一起上浮，影响结构工程质量。另一种措施是采用粗铁丝或底座用螺栓等将填充模固定在底模板上，该办法不仅工艺复杂费工、成本高，且拆模时耗时费工还会损坏底模板、降低其重复使用率，从而增加底模摊销费用及拆模费用。已有技术存在还存在以下问题：（1）空腹板结构的砼养护问题，由于空腹板截面厚度较大，且上层薄板与下层薄板以及密肋之间均被填充模隔开，施工时的浇水养护只能从上面进行，只有上层薄板的砼能够得到充分养护，因而密肋及底面薄板的砼质量受到严重影响，其强度往往达不到要求，易产生收缩裂缝；（2）空腹板砼的施工方法问题，由于砼空腹楼板结构的特点是截面厚度大、内部空、上下层砼薄板及密肋被填充模隔开，底板砼很薄（一般50毫米）且无法用振动棒振捣，施工难度很大，现有的施工方法均为一次浇注一次成形，空腹板的密肋及底面薄板砼主要依靠砼自身的高塌落度性能进行浇注，然而，砼的高塌落度性能会增加水泥用量以及外加剂用量，使其成本增加、收缩变形增加且易产生收缩裂缝，从而降低了砼的性能，尽管如此，空腹板密肋及底板出现蜂窝、麻面、狗洞及漏浇的情况还是经常发生，使空腹板的质量难以得到保证。因此，研发一种能克服上述问题的既经济又适用的新型填充模对于推动空腹砼楼板的发展具有重要的意义。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，本实用新型提供了一种自养护、抗浮填充模，克服现有技术中存在的填充模的抗浮问题、砼养护问题以及空腹板密肋及底板易出现蜂窝、麻面、狗洞及漏浇等质量问题。 

本实用新型自养护、抗浮填充模，包含上下两个箱体，其中下部箱体呈一面开口盒状且开口面向上，箱体内置养护水，箱体的制作材料为具有吸水功能的孔隙材料，箱体侧壁中含有饱和吸附水，箱体外表面为微小孔穴形成的麻面，两个箱体的对扣面为微小凹凸面，对扣处形成排气缝隙。

本实用新型的自养护、抗浮填充模，箱体侧壁由内层胎模骨架复合而成。

本实用新型的自养护、抗浮填充模，吸水材料为石膏、海棉或细沙。

本实用新型的自养护、抗浮填充模，内层胎模骨架为塑料或玻璃钢薄壳。

本实用新型的自养护、抗浮填充模的施工方法，在模底、模间及模面放入钢筋并绑扎成网，采用一次以上浇注的方法，先浇注填充模底面及间隙内的砼，采用振动棒充分振捣密肋内的砼，然后再浇注填充模面上的砼。

本实用新型的自养护、抗浮填充模的施工方法，振捣砼时，振动棒振动钢筋网。

本实用新型的自养护、抗浮填充模的施工方法，振捣砼时，采用平板式振动器直接适度振动填充模上表面及采用振动棒适度振动填充模侧壁。

    本实用新型的有益效果：

填充模采用二半开口箱体现场对扣组合，是因为开口箱体便于脱模、且生产工艺简单，此外，将填充模分为二部分可减轻单个构件的自重，便于运输搬运及施工现场安装组合。

箱体内置入一定量的水，主要有二个目的：第一，可以成倍增加填充模施工时的临时自重，以抵抗砼施工时对填充模的浮力，可省去现有技术的抗浮钢筋，省去现有技术中既耗时、又费工、又昂贵的抗浮固定措施，达到既节省投资、又节省工期、又减少底模损耗的目的。第二，在砼所需的长期养护期间，砼在凝固期间会产生大量水化热，热量可将填充模箱体内的置水变为水蒸气并从上下二个箱体对扣处的排气缝隙排出，并沿砼收缩变形时与填充模之间形成的微小缝隙对空腹楼板内的砼结构进行长期的养护，从而可大大提高砼结构的后期强度。科学研究表明，在具备长期的养护条件时，砼后期强度的增长可持续数年且增长可高达30%以上，一般高楼的施工工期均在二年以上，充分提高其后期强度具有重要价值。

本实用新型的填充模采用石膏类为主要材料制作填充模，是充分利用了石膏及砼的固有性能。如：石膏具有很好的吸水及放水性能（称为“呼吸功能”，即外部的含水量较高时，石膏吸入水份，外部的含水量较低时，石膏放出水份），而且在充分吸水后还能保持足够的强度满足施工荷载的要求。此外，石膏在固化时其水膏比可高达90-120:100，使其自重增加约一倍，可有效抵消一部分施工时砼对填充模产生的浮力，而待完成砼施工后，砼固化过程中其水份锐减且逐渐低于石膏含水量，需外部补水养护，此时箱体石膏所含水份排出，对砼进行有效的短期养护，石膏在排出水份后其自重减轻约50%（达到减轻结构自重目的），同时，石膏排水后内部留下约50%的微小孔隙，成为箱体内置水蒸发的排气通道，砼固化过程产生的水化热使箱体内置水蒸发并通过箱体石膏材料产生的微小孔隙及箱体对扣面留下的缝隙排出，水蒸气可对填充模外的砼结构提供长达一年以上的长期养护，从而使空腹板结构的砼早期强度得到确保、后期强度得到充分提高。

本实用新型采用含泥量超低的细沙为主材制做填充模箱体，可使箱体具有透气不透水的性能。科学研究表明：细沙通过胶凝材料固化后，沙粒间形成相互连通的微小孔隙，由于腋态水的密度较大而不能通过较小的孔隙，而水蒸气的密度较低便能通过“较大”的微小孔隙，从而使箱体内置水不漏，而水蒸气可以排出。

本实用新型的填充模外侧吸水材料采用海棉可达到吸水量大、水份挥发后自重减轻的目的，内侧胎模骨架采用塑料薄壳可达到强度高、自重轻的目的。

本实用新型的填充模的箱体由外表吸水材料及内侧胎模骨架复合而成，可充分发挥不同材料的性能，如采用石膏及海棉为箱体表层材料，可充分达到吸附水量大、排水后轻质的目的，而内侧胎模骨架采用塑料及玻璃钢薄壳，可充分减轻填充模的自重、同时又满足其高强度要求。

本实用新型的填充模的箱体外表面设计为微小孔穴形成的麻面，可带来二个好处，第一，微小孔穴内可驻水，达到增加箱体吸附水的目的。该吸附水可从空腹楼板内部对砼结构直接进行充分养护，尤其是对空腹板的底板砼及密肋砼进行充分养护，从而可确保砼的强度及施工质量，彻底克服现有填充模的缺陷。科学研究表明，砼达到设计强度的自然养护期为28天，因此，确保不少于28天养护期是确保砼施工质量的关键措施之一。第二，微小孔穴形成的麻面可使箱体与砼结构充分咬合，使其共同受力，由于箱体具有一定的强度，从而可提高楼板的承载力。

浇注空腹板砼时采用至少二次浇注一次成形的施工方法，即：一次以上先浇注填充模底面及间隙内的砼，然后再浇注填充模面上的砼。该施工方法分二次以上浇注砼，可减小砼对填充模的浮力，避免填充模上浮。此外，后浇注面层板砼，可确保施工人员清楚密肋的位置，采用振动棒充分振捣密肋内的砼，使砼能够在振动下产生水平移位充满填充模底面，从而确保了空腹板密肋及底板砼的密实及质量。

本实用新型所提供的一种砼空腹楼板的砼振捣施工方法：振捣砼时，振动棒适当振动钢筋网。通过施工实践经验证明，振动棒适当振动钢筋网可使钢筋网发生振动，从而使钢筋周围一定范围的砼受到振动，包括振动棒到达不了的位置（如填充模底部），从而达到单靠振动棒振动砼所达不到的更好振捣效果。

本实用新型所提供的一种砼空腹楼板的砼振捣施工方法：振捣砼时，采用平板式振动器直接适度振动填充模上表面及采用振动棒适度振动填充模侧壁。可达到二个效果：其一，直接振动填充模可使其发生振动，而填充模得振动可使其周围一定范围的砼受到振动，包括振动棒到达不了的位置（如填充模底部），从而达到单靠振动砼所达不到的更好振捣效果。其二，平板式振动器压在填充模上，其自重增加了填充模的抗浮能力

与现有技术相比，本实用新型采用非常简单易行的填充模及施工方法，有效解决了砼空腹楼板施工中的养护、抗浮及质量问题，不仅施工简单、且成本低廉。

附图说明：

附图1为本实用新型填充模的截面图。

附图2为本实用新型填充模的立体结构图。

附图3为本实用新型实施例1中的填充模的上模的立体结构图。

附图4为本实用新型实施例1中的填充模的上模结构图的截面图。

附图5为本实用新型实施例2中的填充模的上模的立体结构图。

附图6为本实用新型实施例2中的填充模的上模结构图的截面图。

附图7为本实用新型实施例3中的填充模的上模的立体结构图。

附图8为本实用新型实施例3中的填充模的上模结构图的截面图。

附图9为本实用新型实施例4中的填充模的上模的立体结构图。

附图10为本实用新型实施例4中的填充模的上模结构图的截面图。

附图11为本实用新型实施例5中的填充模的上模的立体结构图。

附图12为本实用新型实施例5中的填充模的上模结构图的截面图。

附图13为本实用新型实施例6中的填充模的上模的立体结构图。

附图14为本实用新型实施例6中的填充模的上模结构图的截面图。

附图15为本实用新型实施例7中的填充模的上模的立体结构图。

附图16为本实用新型实施例7中的填充模的上模结构图的截面图。

附图17为本实用新型实施例1-4中的填充模的下模的立体结构图。

附图18为本实用新型实施例1-4中的填充模的下模结构图的截面图。

附图19为本实用新型实施例5-7中的填充模的下模的立体结构图。

附图20为本实用新型实施例5-7中的填充模的下模结构图的截面图。

具体实施方式

将预制石膏空腔填充模，运至施工现场，在施工现场的底模板上安装下部空腔模，然后在其空腔内注入一定量的养护水，再安装上部空腔模并与下模对扣，在模底、模间及模面放入钢筋并绑扎成网，浇水使石膏空腔模充分吸附水达到饱和，浇密肋砼并采用振动棒充分振捣密肋砼及钢筋网，同时采用平板振动器置于填充模上振动，使底面及密肋砼充满密实，再浇面层砼振捣密实，表面浇水养护，28天后拆底模，最后由石膏空腔模的内置水及表层吸附水从内部对砼结构进行长期的自养护。

实施例1：预制石膏空腔模的结构如图3和图17所示，包含上下两个箱体，其中下部箱体呈一面开口盒状且开口面向上，箱体内置养护水1，箱体的制作材料为石膏，箱体侧壁由塑料和石膏复合而成，其中含有饱和吸附水2，箱体外表面为微小孔穴形成的麻面，两个箱体的对扣面为微小凹凸面3，对扣处形成排气缝隙4。

实施例2：将预制石膏空腔模的结构如图5和图17所示，包含上下两个箱体，其中下部箱体呈一面开口盒状且开口面向上，箱体内置养护水1，箱体的制作材料为海绵，箱体侧壁由玻璃钢薄壳和海绵复合而成，其中含有饱和吸附水2，箱体外表面为微小孔穴形成的麻面，两个箱体的对扣面为微小凹凸面3，对扣处形成排气缝隙4。

实施例3：将预制石膏空腔模的结构如图7和图17所示，包含上下两个箱体，其中下部箱体呈一面开口盒状且开口面向上，箱体内置养护水1，箱体的制作材料为海绵，箱体侧壁由塑料和海绵复合而成，其中含有饱和吸附水2，箱体外表面为微小孔穴形成的麻面，两个箱体的对扣面为微小凹凸面3，对扣处形成排气缝隙4。 

实施例4：将预制石膏空腔模的结构如图9和图17所示，包含上下两个箱体，其中下部箱体呈一面开口盒状且开口面向上，箱体内置养护水1，箱体的制作材料为细沙，箱体侧壁由塑料和细沙复合而成，其中含有饱和吸附水2，箱体外表面为微小孔穴形成的麻面，两个箱体的对扣面为微小凹凸面3，对扣处形成排气缝隙4。

实施例5：将预制石膏空腔模的结构如图11和图19所示，包含上下两个箱体，其中下部箱体呈一面开口盒状且开口面向上，箱体内置养护水1，箱体的制作材料为细沙，箱体侧壁由玻璃钢薄壳和细沙复合而成，其中含有饱和吸附水2，箱体外表面为微小孔穴形成的麻面，两个箱体的对扣面为微小凹凸面3，对扣处形成排气缝隙4。

实施例6：将预制石膏空腔模的结构如图13和图19所示，包含上下两个箱体，其中下部箱体呈一面开口盒状且开口面向上，箱体内置养护水1，箱体的制作材料为石膏，箱体侧壁由玻璃钢薄壳和石膏复合而成，其中含有饱和吸附水2，箱体外表面为微小孔穴形成的麻面，两个箱体的对扣面为微小凹凸面3，对扣处形成排气缝隙4。

实施例7：将预制石膏空腔的结构模如图15和图19所示，包含上下两个箱体，其中下部箱体呈一面开口盒状且开口面向上，箱体内置养护水1，箱体的制作材料为石膏，箱体侧壁由玻璃钢薄壳和石膏复合而成，其中含有饱和吸附水2，箱体外表面为微小孔穴形成的麻面，两个箱体的对扣面为微小凹凸面3，对扣处形成排气缝隙4。

Claims (4)

1.一种自养护、抗浮填充模，包含上下两个箱体，其中下部箱体呈一面开口盒状且开口面向上，其特征在于：箱体内置养护水（1），箱体的制作材料为具有吸水功能的孔隙材料，箱体侧壁中含有饱和吸附水（2），箱体外表面为微小孔穴形成的麻面，两个箱体的对扣面为微小凹凸面（3），对扣处形成排气缝隙（4）。

2.根据权利要求1所述的一种自养护、抗浮填充模，其特征在于：箱体侧壁由内层胎模骨架复合而成。

3.根据权利要求1所述的一种自养护、抗浮填充模，其特征在于：吸水材料为石膏、海棉或细沙。

4.根据权利要求2所述的一种自养护、抗浮填充模，其特征在于：内层胎模骨架为塑料或玻璃钢薄壳。

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