CN201087501Y - 一种现浇混凝土填充用薄壁胎体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇混凝土填充用薄壁胎体，胎体内具有空腔，所述胎体的顶板、底板、四周侧壁为一体无缝结构成形的整体，胎体的顶板或底板的内壁上设有内模托板。本实用新型薄壁胎体中的内模托板在薄壁胎体成形时作为托持封堵面来使用，本实用新型的薄壁胎体的各壁板为同步硬化成形的一体结构，不存在接缝和壁面结合处的加工误差，因此具有不易损坏、塌陷、结构牢靠的优点。

Description

一种现浇混凝土填充用薄壁胎体

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其是一种现浇混凝土填充用薄壁胎体。

背景技术

在钢筋混凝土空心板的制作或者施工过程中，在混凝土里填充一些轻质材料的填充块以减小结构自重和提高混凝土的保温、隔热、隔音效果，填充块中使用较多的是空心的薄壁盒。由于脱模工艺限制，现有空腔薄壁盒内腔不能由脱模或浇注工艺一次成形，所以现有的薄壁盒都是由多块预制壁板、预制壳件在接缝处涂抹水泥或胶拼合粘结构成的，由于在粘结时的预制壁板、预制壳体已经为硬化状态，而粘结料为湿散状态并含有大量水分，所以粘接料在凝结前后均不能与先期成形硬化的构件融合成一体，再加上模具误差和加工误差的因素，粘结料不可能进入结合端面的所有位置而使粘接不牢靠，同时模具误差和加工误差还会导致构件接缝处的应力集中，使薄壁盒的接缝处比较脆弱、薄壁盒整体结构不够牢靠，这就造成现有的薄壁盒在运输和施工时易碎、易坍塌，尺寸较大的薄壁盒更容易损坏，甚至对工人造成伤害，而且，薄壁盒在施工或混凝土浇注过程中发生破损后，混凝土会从破损处灌入碎盒内，这样不但浪费混凝土，而且会使薄壁盒的重量增大，这样薄壁盒就失去了作为轻质填充物的意义，当薄壁盒的重量超出钢筋网模板的设计承重时，在浇注时就会造成坍塌事故，即使在浇注时没有发生坍塌，在建成后的建筑中，由于楼盖板中浇注了过量的混凝土，重量超出了设计标准，不但失去了空心楼盖的本来意义，而且给建筑物本身带来安全隐患。

申请号为03143757.5的中国专利“一种空腔模壳构件”中，公开了一种空腔模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔模壳构件，其特征在于空腔模壳构件的至少一面设置有叠合的模板。上述专利中同时公开了其制作方法：在空腔模壳构件制作时，可先制作一面开口的空腔模壳构件，然后，将开口面朝上，将模板悬挂或放置于开口面上，再封堵开口面，待料浆硬化后，养护至规定龄期，即可得到叠合有模板的空腔模壳构件。上述制作方法中在由于有模板的托持，用于成形最后一个面的料浆在凝固前就可以完全进入到四周侧壁的口沿处的结合面上的所有位置，该方法与多块预制壁板、预制壳件在接缝处涂抹水泥或胶拼合粘结成形的方法相比，省去了粘结工序和粘结料，先期制作的一面开口的空腔模壳构件也不受脱模工艺的限制而能够实现一体成形，在其他面为一体成形的同时最后一个面与四周侧壁的结合也较为紧密，成形后的空腔模壳构件具有抗变形、抗振动、施工方便、施工速度快等特点。

但是上述方法及使用该方法制作的产品仍存在缺陷：其一面开口的空腔模壳构件是预先制作出的，最后成形壁面是后制作的，即使材质相同，但最后成形壁面的浆料在成形时与已经硬化的四周侧壁的理、化性能的差异很大，硬化速度不同步的壁面与四周侧壁不能融和为一体，因此在制作成的空腔模壳中最后成形壁面与四周侧壁仍是不同的两个构件，上述制作方法仅仅能保证最后成形壁面与四周侧壁形状吻合的紧密结合，不能实现真正的一体结合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种现浇混凝土填充用薄壁胎体，该薄壁胎体为一体无缝结构的整体且制作时不用脱模。

本实用新型的技术方案是：现浇混凝土填充用薄壁胎体，胎体内具有空腔，所述胎体的顶板、底板、四周侧壁为一体无缝结构成形的整体，胎体的顶板或底板的内壁上设有内模托板。

所述胎体的底板、四周侧壁、顶板中的至少一个壁面中设有加强材料层。

所述胎体内的内模托板与胎体的底板之间还设有支撑肋板。

本实用新型薄壁胎体中的内模托板在薄壁胎体成形时作为托持封堵面来使用，在成形后不用将内模托板脱出，本实用新型的薄壁胎体的各壁板为同步硬化成形的一体结构，不存在接缝和壁面结合处的加工误差，因此具有不易损坏、塌陷、结构牢靠的优点。

本实用新型的产品在制作过程中，是在底板和四周壁面的水泥砂浆、轻质水泥砂浆类水合反应混合物的湿散状态下就将水泥砂浆摊涂在开口处的内模托板上，在摊涂顶面的过程中使可使用瓦刀等工具在顶面与四周侧壁的结合处反复拍合出浆液，使顶面与四周侧壁的砂浆可相互渗透融合，并最终融合成一体的、水合状态相同的水泥砂浆层，经过静停硬化，顶面将和四周侧壁及底板同步硬化成形为一体结构。与背景技术中的申请号为03143757.5的中国专利“一种空腔模壳构件”所公开的技术相比，本实用新型的技术要点在于胎体的顶板、底板、四周侧壁为一体无缝结构成形的整体，因此本实用新型的不但能实现顶面与四周侧壁的紧密结合，而且能实现顶面与四周侧壁及底板的同步硬化而成形成一体结构。

另外，胎体材料可用水泥砂浆、混有珍珠岩(片、颗粒)的轻质水泥砂浆、硅镁砂浆等水合反应混合物，制作时在胎体底板和四周侧壁及顶板中加入有加强材料层可为玻璃纤维网、网格布、钢筋网片、钢丝网等，可有效提高填充胎体的整体性和强度。

附图说明

图1是本实用新型制作时成形底板和四周侧壁的示意图；

图2是本实用新型制作时放置内模托板的示意图；

图3是本实用新型制作时成形顶板的示意图；

图4是本实用新型的薄壁胎体的结构示意图；

具体实施方式

本实用新型的现浇混凝土填充用薄壁胎体的结构如图4所示，胎体内具有空腔，胎体的顶板11、底板2、四周侧壁1为一体连结成形的整体，胎体的顶板11、底板2、四周侧壁1中加入玻璃纤维网12作为加强层，紧贴胎体顶板11的内壁面设有内模托板10，内模托板10的面积略小于四周侧壁1的内口面，内模托板10与胎体的底板2之间还设有支撑肋板9。

如果采用吊装方法放置内模托板并且薄壁胎体体积较小的情况下，也可以不放支撑肋板。

上述薄壁胎体的实施例中的内模托板10的面积既可以选择略小于四周侧壁1的内口面，将内模托板10放入或放平在四周侧壁1的内口中；内模托板10的面积也可以选择略大于四周侧壁的内口面而小于四周侧壁的外周面，而将内模托板嵌入薄壁胎体中。

本实用新型的现浇混凝土填充用薄壁胎体的制作方法为：所用的胎体材料为水泥砂浆，如图1所示，先在外模4内用湿散水泥砂浆涂抹一体的四周侧壁1和底板2，四周侧壁1和底板2还加入玻璃纤维网12作为加强层，如图2所示，在胎体底板2的四周上放置支撑肋板9，在支撑肋板9顶部支撑放置内模托板10，然后如图3所示，在内模托板10的顶面上摊铺水泥砂浆并用工具将水泥砂浆涂抹出与四周侧壁1口沿上端的水泥砂浆结合的胎体顶板11，并在胎体顶板11中也加入玻璃纤维网12作为加强层，由于四周侧壁1的水泥砂浆尚未凝固，胎体顶板11将与先涂抹出的四周侧壁1的口沿上端结合成形为一体，在摊涂顶板11的过程中使可使用瓦刀等工具在顶板11与四周侧壁1的结合处反复拍合出浆液，使顶板11与四周侧壁1的水泥砂浆可相互渗透融合，底板2、四周侧壁1、顶板11将同时硬化成形为一体结构的整体，内模托板10永久留在胎体中，外模4可在胎体硬化后取走，最终成形的胎体如图4所示。

Claims (3)

1.一种现浇混凝土填充用薄壁胎体，胎体内具有空腔，其特征在于：所述胎体的顶板、底板、四周侧壁为一体无缝结构成形的整体，胎体的顶板或底板的内壁上设有内模托板。

2.根据权利要求1所述的现浇混凝土填充用薄壁胎体，其特征在于：所述胎体的底板、四周侧壁、顶板中的至少一个壁面中设有加强材料层。

3.根据权利要求1或2所述的现浇混凝土填充用薄壁胎体，其特征在于：在胎体的内模托板与胎体的底板之间还设有支撑肋板。

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