CN101684676A - 珍珠岩聚苯复合填充块及其制作方法和填充楼板施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种珍珠岩聚苯复合填充块及其制作方法和填充楼板施工方法，为顶面是矩形的直平行六面体，块体由矩形膨胀珍珠岩凝聚块体和聚苯板上下叠合而成，块体外表面包缠有塑料胶带，其中膨胀珍珠岩凝聚块体内预埋有定位金属丝，定位金属丝的底部呈U形，定位金属丝的两端向上穿过膨胀珍珠岩凝聚块体、延伸至塑料胶带的外侧。珍珠岩聚苯复合填充块成本低廉，自重较轻，不易破损，不易燃烧、不易变形，可有效解决块体容易吸水的问题；将珍珠岩聚苯复合填充块预埋在楼板内，可以减少楼板的混凝土用量，减轻楼板的重量，降低建筑物结构的整体自重，不但使楼板的承载力不会降低，还可以减少楼板和建筑物整体的钢筋用量。
Description
技术领域
本发明涉及一种轻质建筑构件及其制作方法和填充楼板的施工方法。
背景技术
目前，在楼板内填充的公知材料有薄壁空心管、薄壁箱体、聚苯块体等。上述填充材料成本较高，第一、二种材料重量较大，在施工时易破损，吸水率大，如遇楼板内的水电管线很难处理；第三种材料易燃易变形。由于三种材料均有不同程度的缺陷，所以使楼板减轻结构自重的目的大打折扣。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种珍珠岩聚苯复合填充块及其制作方法和填充楼板施工方法，要解决楼板填充材料重量较大、在施工时易破损、吸水率大，遇管线很难处理和易燃易变形的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种珍珠岩聚苯复合填充块，为顶面是矩形的直平行六面体，其特征在于：块体由矩形膨胀珍珠岩凝聚块体和聚苯板上下叠合而成，块体外表面包缠有塑料胶带，其中膨胀珍珠岩凝聚块体内预埋有定位金属丝，定位金属丝的底部呈U形，定位金属丝的两端向上穿过膨胀珍珠岩凝聚块体、延伸至塑料胶带的外侧。
所述直平行六面体的底面与四个垂直面的交界是斜面或弧形面，四个底角均为八字倒角或圆弧角。
一种珍珠岩聚苯复合填充块的制作方法，其特征在于其制作步骤如下：
步骤一、将膨胀珍珠岩颗粒与胶凝材料按比例搅拌成膨胀珍珠岩混合料；
步骤二、将膨胀珍珠岩混合料倒入压力机模具内，根据所要压制块体的厚度调节压力机模具的深度；
步骤三、将高出压力机模具上口的多余的膨胀珍珠岩混合料刮平，同时在块体对角位置植入两组定位金属丝；
步骤四、压力机上下油缸开始工作，将膨胀珍珠岩混合料压制成膨胀珍珠岩凝聚块体；
步骤五、上油缸抬起，下油缸将膨胀珍珠岩凝聚块体顶出；
步骤六、将膨胀珍珠岩凝聚块体进行养护；
步骤七、将聚苯板切割成与膨胀珍珠岩凝聚块体同样大小的截面尺寸；
步骤八、将膨胀珍珠岩凝聚块体和聚苯板复合在一起，膨胀珍珠岩凝聚块体在上、聚苯板在下，然后外表面全部用塑料胶带包裹严密，珍珠岩聚苯复合填充块制作完成。
所述胶凝材料为粘稠度为40韦伯.度或42.5的普通硅酸盐水泥，膨胀珍珠岩颗粒与42.5的普通硅酸盐水泥重量比为3∶1；所述膨胀珍珠岩颗粒堆积密度不小于150kg/m3，粒度0.15mm筛孔通过量不大于4％，5mm筛孔通过量不大于2％。
所述胶凝材料为水玻璃，膨胀珍珠岩颗粒与水玻璃重量比为4∶1；所述膨胀珍珠岩颗粒堆积密度不小于150kg/m3，粒度0.15mm筛孔通过量不大于4％，5mm筛孔通过量不大于2％。
一种应用珍珠岩聚苯复合填充块的填充楼板施工方法，其特征在于其施工步骤如下：
步骤一、支楼板模；
步骤二、在模板的底板上放线；
步骤三、在模板的底板上铺设板底钢筋，绑扎板底钢筋；
步骤四、在设计位置铺设水电管线；
步骤五、在绑扎板底钢筋上间隔摆放珍珠岩聚苯复合填充块；
步骤六、在珍珠岩聚苯复合填充块上放置垫块；
步骤七、在垫块上铺设板面钢筋，并绑扎板面钢筋，将珍珠岩聚苯复合填充块的定位金属丝与板面钢筋绑扎；
步骤八、绑扎抗浮铅丝；
步骤九、将模内杂物吹干净；
步骤十、在模内浇筑混凝土，楼板成型；
步骤十一、在楼板表面抹平。
所述步骤一中，支模时模板应与梁同时起拱2-3‰。
所述步骤四中，在珍珠岩聚苯复合填充块下部割出凹槽，将水电管线嵌入珍珠岩聚苯复合填充块的凹槽内。
所述步骤八中，在每个珍珠岩聚苯复合填充块的四角处对底模打孔，用抗浮铅丝兜住板面钢筋的交点处，并穿过底模板的孔与下部脚手架拧牢。
所述步骤十中，混凝土分两层浇筑，第一层浇筑后及时振捣，使板底混凝土密实，然后再浇筑第二层混凝土。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明采用轻质材料珍珠岩颗粒与一定量胶凝材料搅拌后倒入压力机模内，同时植入定位金属丝，经机械压制成膨胀珍珠岩凝聚块体，下部再复合一定厚度的聚苯板，外表面全部用胶带包裹严密，其成本低廉，自重较轻，因为是实心材料所以施工时抗踩踏，不易破损。其所述的定位金属丝可直接与楼板的上层钢筋网片绑扎牢固，以防在浇筑混凝土时块体移位，所以节省了附加定位钢筋用量；上部的膨胀珍珠岩凝聚块体不仅质轻价低，而且不易燃烧、不易变形；下部复合的聚苯板可使整个块体自重更轻，遇板内的水电管线还可在聚苯板下部快速割开一定深度的凹槽，使管线很方便地卧入槽内；外面包覆的塑料胶带可有效解决块体容易吸水的问题。
本发明将珍珠岩聚苯复合填充块预埋在楼板内，可以减少楼板的混凝土用量，减轻楼板的重量，降低建筑物结构的整体自重。本发明不但使楼板的承载力不会降低，还可以减少楼板和建筑物整体的钢筋用量。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是珍珠岩聚苯复合填充块的结构示意图。
图2是图1的俯视示意图。
图3是应用珍珠岩聚苯复合填充块的填充楼板的结构示意图。
图4是填充楼板横断面的结构示意图。
图5是填充楼板的施工工艺流程图。
附图标记：1-膨胀珍珠岩凝聚块体、2-定位金属丝、3-聚苯板、4-塑料胶带、5-八字倒角、6-垫块、7-板底钢筋、8-板面钢筋、9-水电管线、10-抗浮铅丝、11-珍珠岩聚苯复合填充块。
具体实施方式
珍珠岩聚苯复合填充块的实施例参见图1、图2所示，为顶面是矩形的直平行六面体，其特征在于：块体由矩形膨胀珍珠岩凝聚块体1和聚苯板3上下叠合而成，块体外表面包缠有塑料胶带4，其中膨胀珍珠岩凝聚块体1内预埋有定位金属丝2，定位金属丝2的底部呈U形，定位金属丝2的两端向上穿过膨胀珍珠岩凝聚块体1、延伸至塑料胶带4的外侧。所述直平行六面体的底面与四个垂直面的交界是斜面或弧形面，四个底角均为八字倒角5或圆弧角。本实施例为长方体，所述块体1的长为200～800mm，宽为200～800mm，一般长等于宽，即为正方形，但特殊情况下也可为长方形。所述聚苯板的厚度可根据水电管线的直径而定，块体的厚度加聚苯板的厚度为本发明的厚度，可根据楼板的厚度而定。
应用珍珠岩聚苯复合填充块的填充楼板参见图3、图4，这种珍珠岩聚苯复合填充块的制作方法，其制作步骤如下：
步骤一、将膨胀珍珠岩颗粒与胶凝材料按比例搅拌成膨胀珍珠岩混合料；所述胶凝材料可以为粘稠度为40韦伯.度或42.5的普通硅酸盐水泥，膨胀珍珠岩颗粒与42.5的普通硅酸盐水泥重量比为3∶1；所述膨胀珍珠岩颗粒堆积密度不小于150kg/m3，粒度0.15mm筛孔通过量不大于4％，5mm筛孔通过量不大于2％。
所述胶凝材料可以为水玻璃，膨胀珍珠岩颗粒与水玻璃重量比为4∶1；所述膨胀珍珠岩颗粒堆积密度不小于150kg/m3，粒度0.15mm筛孔通过量不大于4％，5mm筛孔通过量不大于2％。
步骤二、将膨胀珍珠岩混合料倒入压力机模具内，根据所要压制块体的厚度调节压力机模具的深度；
步骤三、将高出压力机模具上口的多余的膨胀珍珠岩混合料刮平，同时在块体对角位置植入两组定位金属丝2；
步骤四、压力机上下油缸开始工作，将膨胀珍珠岩混合料压制成膨胀珍珠岩凝聚块体1；
步骤五、上油缸抬起，下油缸将膨胀珍珠岩凝聚块体顶出；
步骤六、将膨胀珍珠岩凝聚块体进行养护；
步骤七、将聚苯板3切割成与膨胀珍珠岩凝聚块体同样大小的截面尺寸；
步骤八、将膨胀珍珠岩凝聚块体1和聚苯板3复合在一起，膨胀珍珠岩凝聚块体1在上、聚苯板3在下，然后外表面全部用塑料胶带4包裹严密，珍珠岩聚苯复合填充块11制作完成。
参见图5，应用珍珠岩聚苯复合填充块的填充楼板施工方法，其施工步骤如下：
步骤一、支楼板模；支模时模板应与梁同时起拱23‰。
步骤二、在模板的底板上放线；
步骤三、在模板的底板上铺设板底钢筋7，绑扎板底钢筋7；
步骤四、在设计位置铺设水电管线9；在珍珠岩聚苯复合填充块11下部割出凹槽，将水电管线9嵌入珍珠岩聚苯复合填充块11的凹槽内。
步骤五、在绑扎板底钢筋7上间隔摆放珍珠岩聚苯复合填充块11；
步骤六、在珍珠岩聚苯复合填充块11上放置垫块6；
步骤七、在垫块6上铺设板面钢筋8，并绑扎板面钢筋8，将珍珠岩聚苯复合填充块11的定位金属丝2与板面钢筋8绑扎；
步骤八、绑扎抗浮铅丝；在每个珍珠岩聚苯复合填充块11的四角处对底模打孔，用抗浮铅丝10兜住板面钢筋8的交点处，并穿过底模板的孔与下部脚手架拧牢。
步骤九、将模内杂物吹干净；
步骤十、在模内浇筑混凝土，楼板成型；混凝土分两层浇筑，第一层浇筑后及时振捣，使板底混凝土密实，然后再浇筑第二层混凝土。
步骤十一、在楼板表面抹平。
Claims (10)
1.一种珍珠岩聚苯复合填充块，为顶面是矩形的直平行六面体，其特征在于：块体由矩形膨胀珍珠岩凝聚块体(1)和聚苯板(3)上下叠合而成，块体外表面包缠有塑料胶带(4)，其中膨胀珍珠岩凝聚块体(1)内预埋有定位金属丝(2)，定位金属丝(2)的底部呈U形，定位金属丝(2)的两端向上穿过膨胀珍珠岩凝聚块体(1)、延伸至塑料胶带(4)的外侧。
2.根据权利要求1所述的珍珠岩聚苯复合填充块，其特征在于：所述直平行六面体的底面与四个垂直面的交界是斜面或弧形面，四个底角均为八字倒角(5)或圆弧角。
3.一种珍珠岩聚苯复合填充块的制作方法，其特征在于其制作步骤如下：
步骤一、将膨胀珍珠岩颗粒与胶凝材料按比例搅拌成膨胀珍珠岩混合料；
步骤二、将膨胀珍珠岩混合料倒入压力机模具内，根据所要压制块体的厚度调节压力机模具的深度；
步骤三、将高出压力机模具上口的多余的膨胀珍珠岩混合料刮平，同时在块体对角位置植入两组定位金属丝(2)；
步骤四、压力机上下油缸开始工作，将膨胀珍珠岩混合料压制成膨胀珍珠岩凝聚块体(1)；
步骤五、上油缸抬起，下油缸将膨胀珍珠岩凝聚块体顶出；
步骤六、将膨胀珍珠岩凝聚块体进行养护；
步骤七、将聚苯板(3)切割成与膨胀珍珠岩凝聚块体同样大小的截面尺寸；
步骤八、将膨胀珍珠岩凝聚块体(1)和聚苯板(3)复合在一起，膨胀珍珠岩凝聚块体(1)在上、聚苯板(3)在下，然后外表面全部用塑料胶带(4)包裹严密，珍珠岩聚苯复合填充块(11)制作完成。
4.根据权利要求3所述的珍珠岩聚苯复合填充块的制作方法，其特征在于：所述胶凝材料为粘稠度为40韦伯.度或42.5的普通硅酸盐水泥，膨胀珍珠岩颗粒与42.5的普通硅酸盐水泥重量比为3∶1；所述膨胀珍珠岩颗粒堆积密度不小于150kg/m3，粒度0.15mm筛孔通过量不大于4％，5mm筛孔通过量不大于2％。
5.根据权利要求3所述的珍珠岩聚苯复合填充块的制作方法，其特征在于：所述胶凝材料为水玻璃，膨胀珍珠岩颗粒与水玻璃重量比为4∶1；所述膨胀珍珠岩颗粒堆积密度不小于150kg/m3，粒度0.15mm筛孔通过量不大于4％，5mm筛孔通过量不大于2％。
6.一种应用珍珠岩聚苯复合填充块的填充楼板施工方法，其特征在于其施工步骤如下：
步骤一、支楼板模；
步骤二、在模板的底板上放线；
步骤三、在模板的底板上铺设板底钢筋(7)，绑扎板底钢筋(7)；
步骤四、在设计位置铺设水电管线(9)；
步骤五、在绑扎板底钢筋(7)上间隔摆放珍珠岩聚苯复合填充块(11)；
步骤六、在珍珠岩聚苯复合填充块(11)上放置垫块(6)；
步骤七、在垫块(6)上铺设板面钢筋(8)，并绑扎板面钢筋(8)，将珍珠岩聚苯复合填充块(11)的定位金属丝(2)与板面钢筋(8)绑扎；
步骤八、绑扎抗浮铅丝；
步骤九、将模内杂物吹干净；
步骤十、在模内浇筑混凝土，楼板成型；
步骤十一、在楼板表面抹平。
7.根据权利要求6所述应用珍珠岩聚苯复合填充块的填充楼板施工方法，其特征在于：所述步骤一中，支模时模板应与梁同时起拱2-3‰。
8.根据权利要求6所述应用珍珠岩聚苯复合填充块的填充楼板施工方法，其特征在于：所述步骤四中，在珍珠岩聚苯复合填充块(11)下部割出凹槽，将水电管线(9)嵌入珍珠岩聚苯复合填充块(11)的凹槽内。
9.根据权利要求6所述应用珍珠岩聚苯复合填充块的填充楼板施工方法，其特征在于：所述步骤八中，在每个珍珠岩聚苯复合填充块(11)的四角处对底模打孔，用抗浮铅丝(10)兜住板面钢筋(8)的交点处，并穿过底模板的孔与下部脚手架拧牢。
10.根据权利要求6所述应用珍珠岩聚苯复合填充块的填充楼板施工方法，其特征在于：所述步骤十中，混凝土分两层浇筑，第一层浇筑后及时振捣，使板底混凝土密实，然后再浇筑第二层混凝土。
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