CN207582502U - 一种预制装配式圆形井 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制装配式圆形井，包括采用钢筋砼预制的多块井筒，所述井筒的一端设有管端榫头，所述井筒的另一端设有管端榫槽，所述管端榫槽与上一个井筒的管端榫头吻合，且多块所述井筒通过管端榫槽与管端榫头配合固定，连接成圆形检查井；所述井筒的内壁上还设有多个呈竖向排列的爬梯，本实用新型的预制装配式圆形井采用模具支撑，使用绑扎钢筋和现浇混凝土结构，使得该预制装配式圆形井生产方便、安装便捷、强度高、防水效果好。

Description

一种预制装配式圆形井

技术领域

本实用新型属于预制圆形井领域，具体涉及一种预制装配式圆形井。

背景技术

目前我国建筑业主体结构施工除了钢结构和砌体结构外，大部分都是混凝土结构。从全国主要城市反馈的情况看，预制混凝土结构在市场上占有的份额非常少，目前只有预制路缘石、预制人行道砖在市政领域使用。新环境下除了盾构管片等新型预制构件外，其他预制产品的研发已备受关注。

我国城市基础设施产业化受到了前所未有的关注，而产业化的实施依赖于市政工业化水平的提高，尤其是预制混凝土构件制造能力和水平的提高。我国的检查井采用粘土砖制成，强度低，渗漏性高，耐久性差，普通直径D1000mm圆形检查井施工周期一般为2-3天，大一点的检查井周期更长，为城市交通带来不利影响，收水井的施工情况也一样。

虽然近几年有一些新型高品质的预制构件，但大多数构件厂仍然以传统标准化产品为主。这些产品的生产工艺相对成熟，容易被模仿，导致先进的企业没有合理的利润，缺乏创新的动力。在这种趋势下，我们如何去开发研究更多的预制产品，以满足城市发展进程和基础设施产业化的实现。

发明内容

为了解决装配式井形式多样、支管接入难度大的不足，本实用新型提供了一种预制装配式圆形井。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种预制装配式圆形井，包括采用钢筋砼预制的多块井筒，所述井筒的一端设有管端榫头，所述井筒的另一端设有管端榫槽，所述管端榫槽与上一个井筒的管端榫头吻合，且多块所述井筒通过管端榫槽与管端榫头配合固定，连接成圆形检查井；所述井筒的内壁上还设有多个呈竖向排列的爬梯，所述井筒的2/3位置提前预埋PVC管做为吊装孔, 预制装配式圆形井采用模具支撑，所述模具包括：底模、外侧模、内侧模，所述模具在爬梯位置刻槽，并设卡扣。

上述的一种预制装配式圆形井，所述井筒的壁厚为10-20cm。

上述的一种预制装配式圆形井，相邻爬梯的上下间距为36cm。

上述的一种预制装配式圆形井，所述井筒的壁厚为20cm, 所述井筒的钢筋采用HRB400，混凝土标号为C30。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的预制装配式圆形井采用模具支撑，使用绑扎钢筋和现浇混凝土结构，使得该预制装配式圆形井生产方便、安装便捷、强度高、防水效果好。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是钢筋砼预制装配式圆形井筒的主视图。

图2是钢筋砼预制装配式圆形井筒的俯视图。

图3是模具的结构示意图。

图4是外层钢模的结构示意图。

图5是内层钢模的结构示意图。

图6是D700装配式圆形井筒的结构示意图。

图7是图6的1-1剖视图。

图8是图6的2-2剖视图。

图中：1、圆形井筒；2、爬梯；3、管端榫槽；4、管端榫头；001、外模；002、内模；003、底模；100、Φ20吊环；200、踏步；300、接缝采用M7.5水泥砂浆，厚15mm；400、升井垫圈；500、井筒2；600、井筒1。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

南三环曲江大道盘道积水点雨水改造工程采用d2400mm顶管施工，管道埋深范围15m～30.7m，一级井室采用现浇钢筋砼结构，井室内尺寸分为2m×5m、1.5m×3.8m、3.8m×6m三种形式。二级井室采用D1000钢筋砼预制井筒，三级井室采用D700砖砌井筒组合形式。

其中，二级井室设计采用D1000钢筋砼预制井筒，管壁厚度20cm, 钢筋采用HRB400，混凝土标号C30，本工程累计用量145.5m。

其中，二级井室的设计也可以采用D700的钢筋砼预制井筒，管壁厚度20cm, 钢筋采用HRB400，混凝土标号C30。

1.本实施例与图集06MS201-5中D1000圆形检查井设计区别：

1、图集06MS201-5中D1000圆形检查井设计（以下简称图集）是作为一级井室用，而本实施例是作为二级实施例用。

2、图集井筒厚10cm，本实施例井筒厚20cm。

3、图集配筋图和本工程也有区别。

基于以上情况，完全参照图集做可行性不强，需要按照二级井室的功能来设计、生产及安装。除上述设计图给定外的参数，需要明确自行设计的工作还需考虑以下：

（1）模板怎样设计和选择；（2）井筒如何分块，便于操作还保证不漏水，达到整体性。（3）分块时应考虑爬梯位置关系。（4）接缝如何处理保证不渗漏。

2.产品外形设计

实施例组依托南三环曲江积水点工程图纸，参照06MS201-5 《预制装配式钢筋混凝土排水检查井》图集，实施例组进行优化设计，提出了体积适度、重量合理、运输装卸方便、组装简单等优点的井室。井室尺寸设计内径1000mm，井筒壁厚200mm。

3.分块设计

1、在本次分块设计中，最重要考虑以下几点：

（1）高度上必须分节，就需要考虑上下节如何衔接确保整体性不渗漏。

（2）爬梯：爬梯在模具中如何考虑；一个模具内的爬梯位置好控制，分节时还需考虑上下节爬梯位置的衔接正确。

（3）参照06MS201-5图集，设计企口高度10cm。

（4）分块的安全性，要保证生产完成后预制厂方便安全运输，现场安全吊装，不易太重。

按照以上思路，井筒在分块时应优先考虑爬梯位置和单块重量，而爬梯上下间距 36cm，提出以下两种分块：

序号	分块高度	重量(T)	优缺点对比
				1	36+10=46cm	（0.72-0.52）*3.14*0.46*2.4=0.83	吨位轻运输方便，但造成现场接口过多，且效率不高。
2	36*2+10=82cm	（0.72-0.52）*3.14*0.82*2.4=1.48	吨位较合适，且接口数较合适。
				3	36*3+10=118cm	（0.72-0.52）*3.14*1.18 *2.4=2.13	接口数更合适，但吨位略重，模具造价最高。

通过对比，优选井筒82cm高度的设计分块思路。

4.强度及配合比设计

按照《市政排水工程及附属设施》06MS201图集、南三环曲江盘道工程以及其他实施例设计要求，检查井强度设计为C30，同时考虑抗渗性，设计等级为P6。

本次采用商品混凝土，其设计配合比由试验室根据设计C30P6等级进行试配，最终形成施工配合比。

1.预制D1000mm圆形二级井室生产

1.1预制D1000mm圆形二级井室流程：

模板设计→试验井筒施工→模板优化、制作→钢筋加工、安装→模板安装、加固→混凝土浇筑→拆模、养生→井筒安装（接口处理）。

本章节对钢筋、砼浇筑不做过多阐述，主要针对模板施工介绍。

1.2 D1000mm预制井筒模具设计

从现有图集及目前工程使用情况，D1000井筒适用性是非常广泛的。因此在上章中提到对于应用广泛的井室可以考虑采用钢模具，暂时造价高，但可重复使用，周转率高，因此本次考虑组合钢模板体系，并安排由我单位预制厂生产。

1、根据产品设计思路，模具按以下几点设计：

（1）模具外径1400mm，内径1000mm，井筒壁厚200mm。分内外模，可拆卸。

（2）单节井筒高度按820mm一节考虑, 上下节井筒有企口设计。爬梯上下间距360mm，上下节连接时企口高度记入爬梯高度。

2、模具由底模、外侧模、内侧模三部分构成。模具构造如图3所示。

3、为便于模板安装以及脱模，内层钢模分四块，外层钢模分2块。

4、模具材料选型及固定：

模具的面板采用6×1800×1800的钢板，底模横竖槽钢采用规格为100×1560，模具加固均采用法兰，环向法兰规格为12×120×2462、环竖法兰规格为100×10×720，经计算一套定型钢模重量约1.4吨。

模板加固采用￠22的螺栓连接，一套整体模具底模采用12个螺栓加固、侧模采用24个螺栓加固，加固点分布如图3所示。

5、模具中爬梯位置固定

（1）如图1所示爬梯位置，最下部爬梯距离企口平面18cm，最上部同理，保证了上下节井筒爬梯位置的准确。

（2）模具在爬梯位置刻槽，并设卡扣，使爬梯安装工序简单、方便，还与砼结构形成一个整体。比图集做法改进。

图集做法：预制完井筒后再打孔安装，缺点：爬梯位置容易渗漏。

6、企口的设计

为保证上下节连接紧密，模具上下均考虑企口位置，见图1，企口宽10cm，高10cm，在外模设计时专门在顶下10cm位置设内顶，结构出模后企口的形状就显现出来。

7、吊装孔设置

为便于吊装以及现场安装，在管壁2/3位置提前预埋PVC管做为吊装孔。

预制D1000圆形模具安装、拆除

模具安装、拆除流程

1、预制井筒模板安装流程：

内模拼装、加固（四块依次拼装）→内模与底模连接（加固）→处理模板接缝→安装钢筋笼→爬梯安装、接缝处理→外模拼装、加固。

2、预制井筒模板拆除流程：

内模拆除（四块对称拆除、先拆除小块后拆除大块）→外模拆除→模板清理。

模具安装加固

1、模板安装：模板安装前，首先在地面进行试拼，防止错缝过大；再次对模板进行打磨，去除铁锈等杂物，打磨完毕后在模板内侧涂刷脱模剂，施工过程中严格控制模板之间的连接，模板拼缝间夹塞双面止浆胶带防漏浆；检查加固螺栓预留孔是否位置对称、准确。

2、模板加固工艺：

（1）预制井筒模板下部根据固定预留孔采用螺栓对称加固。

（2）模板加固时，现将所有螺栓安装到模板预留洞中，然后对称加固同时检查接缝是否平整、紧密，及时调整。

（3）铸铁爬梯必须与模板加固到位，检查相对位置、外露尺寸。安装完采用泡沫板将预留孔其余位置封堵密实，防止漏浆影响拆模以及外观质量。

3.5 预制D1000圆形预制井筒安装

3.5.1井筒吊装

1、模具吊装：经计算一套定型钢模重量约1.4吨，所以模具安装、拆除时采用随车吊进行吊装。

2、井筒吊装：单块井筒重量为1.48吨，因此从预制厂到工地现场采用随车吊运输。到施工现场，根据第二章吊车性能，选用8-12T吊车对预制井筒进行吊装安装。（1）预制井筒吊装前必须采用吊具，吊装确保管材水平，井筒口向上。（2）井筒口与钢丝绳接触采用木板垫实，防止损坏井口。（3）井筒在现场堆放采用方木垫实，不超过两层堆放。（4）吊装时采用直径28mm的钢筋插入预留孔，与索具连接。

3.5.2 井筒安装

1、在调至第一节井筒前，在一级井室盖板预留孔处对两道爬梯线进行标记，根据标记爬梯位置安装第一节井筒，确保爬梯位置精确、企口接缝密实。

2、随着陆续管节的安装，一方面保证企口位置对应，另外考虑爬梯沿高度方向线位要精确。

3.5.3预制井筒接缝处理

1、第一节井筒和一级井室顶板之间的连接

（1）一级井室顶板浇筑前，在预留洞口外围预留两层钢筋，并对你第一节预制井筒位置凿毛。

（2）当第一节预制井筒安装完成，在外围支模，浇筑宽度15cm高度20cm的混凝土挡块（与一级井室顶板钢筋连接），防止井筒水平位移。

2、井筒企口间的接缝处理

（1）对下节井筒顶部清扫干净并湿润。

（2）采用1：3石棉水泥座浆，顶面涂抹均匀厚度1cm，外侧立面涂抹均匀厚度2cm，然后将上部井筒插入企口；

（3）相邻井筒安装完，井筒内、外再用1:3石棉水泥抹密实。

3、吊装孔、井筒存在质量缺陷的空洞均采用1:3石棉绒水泥填充，确保接缝密实。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种预制装配式圆形井，包括采用钢筋砼预制的多块井筒，所述井筒的一端设有管端榫头，所述井筒的另一端设有管端榫槽，所述管端榫槽与上一个井筒的管端榫头吻合，且多块所述井筒通过管端榫槽与管端榫头配合固定，连接成圆形检查井；其特征在于，所述井筒的内壁上还设有多个呈竖向排列的爬梯，所述井筒的2/3位置提前预埋PVC管做为吊装孔，预制装配式圆形井采用模具支撑，所述模具由底模、外侧模、内侧模三部分构成,所述模具在爬梯位置刻槽，并设卡扣。

2.如权利要求1所述的一种预制装配式圆形井，其特征在于，所述井筒的壁厚为10-20cm。

3.如权利要求1或2所述的一种预制装配式圆形井，其特征在于，相邻爬梯的上下间距为36cm。

4.如权利要求1所述的一种预制装配式圆形井，其特征在于，所述井筒的壁厚为20cm,所述井筒的钢筋采用HRB400，混凝土标号为C30。