CN2913371Y - 装配式沼气池 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种装配式沼气池，旨在提供一种能在安装现场进行快速组装，并大大缩短沼气池建造施工周期的装配式沼气池。它包括池底(10)、池壁(20)和拱盖(30)，所述池壁(20)由至少三块沿周向拼接的单元壁板(21)构成，所述拱盖(30)由至少三块沿周向拼接的单元拱盖板(31)构成。本实用新型的有益效果是，沼气池的池壁、拱盖由多块预制的单元壁板、单元拱盖板装配而成，单元壁板、单元拱盖板可采用工厂标准化模具生产，结构整体性能和密封性能得到提高；能在安装现场的进行快速组装，而且建造施工中不需使用模具，因此能大大地缩短沼气池的建造施工周期，通常情况下两名工人一天即能装配和施工完成一口沼气池。

Description

装配式沼气池
技术领域
本实用新型涉及一种沼气池。
背景技术
沼气是有机物质如秸秆、杂草、树叶、人、畜粪便等在一定温度、湿度、pH值和厌氧条件下经微生物发酵而产生的可燃性气体。沼气作为一种生物能源，是解决目前我国广大农村能源的最现实有效途径。目前，在广大农村普遍推广运用的是混凝土现浇沼气池，即在现场通过混凝土现浇施工建造，建造一个容积为10M3的沼气池需混凝土1.5～2.5M3，总重达3300～5500Kg。这种结构形式的沼气池存在下述几个方面的缺陷，在混凝土现浇施工过程中，由于受技术人员素质、施工条件限制等不确定因素的影响，沼气池各部位的几何尺寸及形状和混凝土质量很难得到有效控制，标准化、规范化程度和结构质量不能得到有效保证；沼气池各部位尺寸较为厚大(厚度一般在60～150mm)，材料消耗较大，而且混凝土分子密度较小，气密性能差；现浇混凝土施工由于受养护期、无施工操作面等因素限制，导致施工周期长，一般需6～10天才能施工完毕一口沼气池，并需要大量模具，运输费事，摊消费较高，因此制约了农村沼气建设的快速发展。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能在安装现场的进行快速组装的装配式沼气池，它能大大地缩短沼气池的建造施工周期。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的装配式沼气池，包括池底、池壁和拱盖，其特征是：所述池壁由至少三块沿周向拼接的单元壁板构成；所述拱盖由至少三块沿周向拼接的单元拱盖板构成。
作为上述技术方案的改进，为提高池壁的结构强度，所述各单元壁板的拼接面上开设有纵向榫槽，相邻两单元壁板通过插入该纵向榫槽的榫条连接固定；为提高拱盖的结构强度，所述各单元拱盖板的拼接面上开设有沿拼接面延伸的弧形榫槽，相邻两单元拱盖板通过插入该弧形榫槽的榫条连接固定。
作为上述技术方案的进一步改进，为减轻池壁和拱盖的重量，并有利于最大程度地降低沼气池的建造成本，所述各单元壁板、单元拱盖板采用的是薄壁结构，其厚度为8～15mm。各单元壁板、单元拱盖板可优选地采用改性混凝土预制而成。
本实用新型的有益效果是，沼气池的池壁、拱盖由多块预制的单元壁板、单元拱盖板装配而成，单元壁板、单元拱盖板可采用工厂标准化模具生产，结构整体性能和密封性能得到提高；能在安装现场的进行快速组装，而且建造施工中不需使用模具，因此能大大地缩短沼气池的建造施工周期，通常情况下两名工人一天即能装配和施工完成一口沼气池；单元壁板、单元拱盖板可优选地采用改性混凝土预制成型，因此可采用薄壁结构，从而大幅度地减少材料消耗量，降低生产成本，有利于农村沼气建设事业的快速发展。
附图说明
本说明书包括如下四幅附图：
图1是本实用新型装配式沼气池的构成示意图；
图2是本实用新型装配式沼气池的纵向剖视图(局部)；
图3是本实用新型装配式沼气池中池壁的横向剖视图(局部)；
图4是本实用新型装配式沼气池中拱盖的横向剖视图(局部)。
图中零部件、部位及编号：池底10、管道11、池壁20、单元壁板21、单元壁板21a、单元壁板21b、预制通孔22、预制通孔23、凸缘24、支撑凹槽25、榫条26、拱盖30、单元拱盖板31、单元拱盖板31a、单元拱盖板31b、通孔32、榫条33。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参照图1，本实用新型的装配式沼气池，包括池底10、池壁20和拱盖30。参照图1和图3、图4，所述池壁20由至少三块沿周向拼接的单元壁板21构成，所述拱盖30由至少三块沿周向拼接的单元拱盖板31构成。在采取上述技术方案后，由于池壁20和拱盖30分别由多块预制的单元壁板21、单元拱盖板31装配而成，单元壁板21、单元拱盖板31可采用工厂标准化模具生产，其几何尺寸准确、形状标准，同一部位构件可互换装配，而且沼气池的结构整体性能和密封性能得到提高。池壁20和拱盖30能在安装现场的进行快速组装，而且建造施工中不需使用模具，因此能大大地缩短沼气池的建造施工周期，通常情况下两名工人一天即能装配和施工完成一口沼气池。池底10可在施工现场用混凝土建造，也可以用混凝土预制构件的形式，池底10内预埋有将沼气池与抽渣池相连通的管道11。单元壁板21、单元拱盖板31的数量与池壁20直径相关，一般而言，池壁20的直径越大，所拆分的单元壁板21、单元拱盖板31的数量越多，以方便预制成型、运输和装配施工，在由图1示出的实施例中，单元壁板21、单元拱盖板31的数量各为8块。如建造一个容积为10M3的沼气池，从成型工艺和便于运输等方面考虑，可将单元壁板21、单元拱盖板31的数量优选地确定为各12块。
参照图3，为提高池壁的结构强度，所述各单元壁板21的拼接面上开设有纵向榫槽，相邻两单元壁板21a、21b通过插入该纵向榫槽的榫条26连接固定。为便于预制成型，所述纵向榫槽在各单元壁板21拼接面的的整个长度方向上延伸。参照图4，为提高拱盖的结构强度，所述各单元拱盖板31的拼接面上开设有沿拼接面延伸的弧形榫槽，相邻两单元拱盖板31a、31b通过插入该弧形榫槽的榫条33连接固定。为便于预制成型，所述弧形榫槽在各单元拱盖板31拼接面的的整个长度方向上延伸。装配时，可在纵向榫槽、弧形榫槽内和榫条26、榫条33上涂刷粘接剂，即有利于提高池壁20、拱盖30的整体结构强度，亦有利于确保拼接部位的气密性。出于两样的原因，在池壁20、拱盖30装配完成后，还可在池壁20、拱盖30的内壁上涂刷一层或数层粘接剂。
参照图1，所述各单元壁板21中一单元壁板具有预制通孔23，沼气池进料主管的下端安装固定于该预制通孔23处。所述各单元壁板21中一单元壁板具有预制通孔22，沼气池通过该预制通孔22及相应的管道与水压室相连通。所述所述各单元拱盖板31拼接形成拱盖30后，在拱顶部位形成有通孔32，沼气池检查维修井管道的下端安装固定于该通孔32处。
为方便拱盖30的安装、定位，参照图2，所述各单元壁板21的上端外壁沿池壁20径向外凸形成凸缘24，所述各单元壁板21的上端内壁处开设有沿池壁20周向延伸的支撑凹槽25。如此，在池壁20装配完成后，即在池壁20上端的内壁部位上形成了一圈可对拱盖30下端口形成定位和支撑的凹槽结构。
为减轻池壁和拱盖的重量，并有利于最大程度地降低沼气池的建造成本，所述各单元壁板21、单元拱盖板31采用的是薄壁结构，其厚度为8～15mm。各各单元壁板21、单元拱盖板31可优选地采用改性混凝土预制而成，除能大大地减少材料消耗量外，由于改性混凝土的分子密度较大，因此还有利于提高沼气池的气密性能。同时，因改性混凝土的抗拉强度较高，不易产生脆性破坏，在仅考虑施工和运输荷载的情况下，不需配置钢筋，大大地减少了生产成本。
需要指出的是，上面所述只是用图解说明本实用新型装配式沼气池的一些原理。由于对相同技术领域的普通技术人员来说是很容易在此基础上进行若干修改和改动的，因此本说明书并非是要将本实用新型装配式沼气池局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims (10)

1、装配式沼气池，包括池底(10)、池壁(20)和拱盖(30)，其特征是：
所述池壁(20)由至少三块沿周向拼接的单元壁板(21)构成；
所述拱盖(30)由至少三块沿周向拼接的单元拱盖板(31)构成。
2、如权利要求1所述的装配式沼气池，其特征是：所述各单元壁板(21)的拼接面上开设有纵向榫槽，相邻两单元壁板(21a、21b)通过插入该纵向榫槽的榫条(26)连接固定。
3、如权利要求2所述的装配式沼气池，其特征是：所述纵向榫槽在各单元壁板(21)拼接面的的整个长度方向上延伸。
4、如权利要求1所述的装配式沼气池，其特征是：所述各单元壁板(21)中一单元壁板具有预制通孔(23)，沼气池进料主管的下端安装固定于该预制通孔(23)处。
5、如权利要求1所述的装配式沼气池，其特征是：所述各单元壁板(21)中一单元壁板具有预制通孔(22)，沼气池通过该预制通孔(22)及相应的管道与水压室相连通。
6、如权利要求1所述的装配式沼气池，其特征是：所述各单元拱盖板(31)的拼接面上开设有沿拼接面延伸的弧形榫槽，相邻两单元拱盖板(31a 31b)通过插入该弧形榫槽的榫条(33)连接固定。
7、如权利要求1所述的装配式沼气池，其特征是：所述弧形榫槽在各单元拱盖板(31)拼接面的的整个长度方向上延伸。
8、如权利要求1所述的装配式沼气池，其特征是：所述所述各单元拱盖板(31)拼接形成拱盖(30)后，在拱顶部位形成有通孔(32)，沼气池检查维修井管道的下端安装固定于该通孔(32)处。
9、如权利要求1所述的装配式沼气池，其特征是：所述各单元壁板(21)、单元拱盖板(31)采用的是薄壁结构，其厚度为8～15mm。
10、如权利要求1所述的装配式沼气池，其特征是：所述各单元壁板(21)的上端外壁沿池壁(20)径向外凸形成凸缘(24)；所述各单元壁板(21)的上端内壁处开设有沿池壁(20)周向延伸的支撑凹槽(25)。
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