JP7019921B2

JP7019921B2 - コンクリート壁を備えたタンクの施工方法

Info

Publication number: JP7019921B2
Application number: JP2017231290A
Authority: JP
Inventors: 宏治石井; 昇田山; 達朗寺尾; 航井田
Original assignee: 株式会社石井鐵工所
Priority date: 2017-11-30
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2022-02-16
Anticipated expiration: 2037-11-30
Also published as: JP2019100061A

Description

この発明は、重油などの危険物の液体を貯蔵するコンクリート壁を備えたタンクの施工方法に関するものである。

大地震に伴って発生した津波により、重油等を貯蔵する平底円筒形タンクが押し流されて、タンクの貯蔵液が市街地に流出して火災を広げ、津波被害をより深刻にしたことから、津波に容易に押し流されないタンクの技術開発が求められている。
通常、石油類を貯蔵するタンクは鋼板製の底板と側板とからなる平底を有する円筒形状であり、その底板はアンカーボルト等で基礎に固定されていない場合が多い。そのため、特に貯蔵液量が少ない場合は、津波の浮力によりタンクは容易に浮上して押し流される。
そこで、タンクの周囲近傍に該タンクの流出を防止するために多数の杭や矢板等を円周状に設置する発明や、津波による側圧を受け止めることができ、流出し難いコンクリート製タンク等の発明がなされている。

従来技術として、特許文献１の「構造物の地震・津波対策構造」の発明がある。この発明には、タンクの周囲の地盤に、複数の矢板及び鋼管矢板を打設し、地震や津波による構造物の他の構造物への衝突、漂流物の構造物への衝突等を防ぐことが可能な構造物の地震・津波対策構造が開示されている。

また、特許文献２の「タンクのコンクリート壁の製造方法」の発明がある。この発明には、鋼製外側枠体を組立て、該外側枠体と間隔をもって内側枠体を組立てたのち、該内側枠体と外側枠体内にともに水を張り、該内側枠体と外側枠体間にコンクリートを打設したのち、水を排水するタンクのコンクリート壁の製造方法が開示されている。

さらに、特許文献３の「タンクの建設工法」の発明がある。この発明には、鉄筋コンクリート製底版上に、内面側打込型枠を設置した後、該内面側打込型枠の内部側に水を張り、該水の水圧により前記内面側打込型枠を支持して側壁コンクリートを打設するタンクの建設工法が開示されている。

さらにまた、特許文献４の「貯留タンクの製造方法」の発明がある。この発明には、内槽に試験用液体を貯留することによって外槽に作用する応力をシミュレーションし、許容値である場合に、外槽の完成を待たずに水張り試験を行う貯留タンクの製造方法が開示されている。

特開２００８－２３１７６８号公報特開昭５１－７０９４９号公報特開２００１－１７３２６３号公報特開２０１０－２７５７９６号公報

タンク周囲に流出防止用の杭や矢板等を設置する従来の津波対策は、タンクに作用する津波の側圧や浮力自体を避けることはできず、必ずしもタンク本体の損傷を免れることはできない。
また、様々な配管類が縦横無尽に敷設されたタンクヤード内に多数の杭を打設することには無理がある。
さらに、金属製の内張りと一体化してコンクリート製タンクを構築する従来の工法は、津波による側圧や浮力に対抗させることは可能であるが、新規にタンクを設置する場合の工法であり、既設の津波対策が要求されるタンクに適用することは現実的ではない。
故に、既設又は新設の鋼製タンクに津波対策を講じる場合、該鋼製タンクに接するように囲繞してコンクリート製の側壁を配設する構造を採用し、津波対策防波堤を有するタンクとすることが最も経済的であり、さらに該鋼製タンクをコンクリート側壁構築時の内側型枠とすることが合理的である。
津波対策防波堤を有するタンクとして、図５に示すような金属製のタンク１の外周部に側板４ｂの全体又は大部分を囲繞できる設計高さＨｃのコンクリート製の側壁３ｂを構築した二重殻構造の平底円筒形タンク１が考えられる。

ところで、この平底円筒形タンクは、貯蔵液による内圧を基にその側板の必要板厚を求める設計がなされているため、該鋼製タンクをコンクリート側壁の構築のための型枠とする場合には、コンクリート打設時の外圧による鋼製タンク側板の変形を考慮する必要がある。
また、コンクリート側壁構築の工程を短縮するためには、一回のコンクリート打設高さをできるだけ高くすることが必要であるが、前記した鋼製タンクに対する変形の影響を考慮する必要が生じ、一回のコンクリート打設高さは自ずと制限される。或いは、コンクリート打設時の外圧を考慮して鋼製タンクの側板板厚を厚くすれば良いが、材料費が増大する。また、既設の鋼製タンクの板厚を増すことは現実的ではない。
前記した通り、既設又は新設の鋼製タンクの周囲に津波対策防波堤としてコンクリート側壁を構築する上では様々な問題点が有り、それを解決する施工方法が求められていた。

なお、外槽３のコンクリート打設圧Ｐｃで内槽４の側板４ｂが座屈変形しないように、金属製の内槽４の外側にコンクリート製の外槽３を構築する工法としては、基礎２上に内槽４を構築した後、該内槽４内に水を張った状態で、外槽３のコンクリートを打設する工法（以下、水張り工法）がある。

特許文献１の「構造物の地震・津波対策構造」は、タンクの周囲の地盤に複数の矢板及び鋼管矢板を打設し、タンクの移動やタンクに漂流物が衝突することを防ぐ構造であるが、タンクに作用する津波の側圧や浮力自体を避ける構造ではなく、タンク側板の変形を防止する構造に関するものでもない。

特許文献２の「タンクのコンクリート壁の製造方法」は、内側枠体内に水を張った状態で、該内側枠体と外側枠体間にコンクリートを打設する工法であるが、該内側枠体と外側枠体間において水中コンクリート注入打設をする工法であり、コンクリート打設時の内側枠体の変形を防止する製造方法に関するものではない。
また、新設タンクのコンクリート壁を構築するための製造方法に関するものであり、津波対策防波堤として既設鋼製タンクに接するようにコンクリート側壁を構築する方法に関するものではない。

特許文献３の「タンクの建設工法」は、内面側打込型枠内に張った水の水圧により、側壁のプレストレストコンクリートの打設圧を支持するタンクの建設工法であるが、コンクリート打設時の型枠とするタンク側板の変形を防止する建設工法に関するものではない。
また、新設タンクのコンクリート側壁を構築するための建設工法に関するものであり、津波対策防波堤として既設鋼製タンクに接するようにコンクリート側壁を構築する工法に関するものではない。

特許文献４の「貯留タンクの製造方法」は、ＬＮＧタンクの内槽完成後に水張り試験を行ったのちプレストレストコンクリートで構成された外槽を完成させる方法であるが、コンクリート打設時の内槽側板の座屈変形を防止する製造方法に関するものではない。
また、内槽と外槽の間に空間部を有する二重殻構造のタンクの製造方法に関するものであり、津波対策防波堤として既設鋼製タンクに接するようにコンクリート側壁を構築する方法に関するものではない。

この発明は上述のような従来技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、既設又は新設の金属製のタンクを囲繞して配設されるコンクリート製の津波対策防波堤を、前記金属製のタンク側板を変形させることなく、垂直立設状態を維持した状態で、容易に構築するためのコンクリート壁を備えたタンクの施工方法を提供することにある。

請求項１の発明に係るコンクリート壁を備えたタンクの施工方法は、金属製の内槽と、該内槽を囲繞して配設されるコンクリート製の外槽とを備え、前記内槽を前記外槽のコンクリート打設用の内側型枠とするコンクリート壁を備えたタンクの施工方法であって、前記内槽内に注水して水を張り、該内槽内に設置した浮屋根を上昇させる工程（ａ）と、前記内槽の側板外周部に前記コンクリート打設用の外側型枠を仮設する工程（ｂ）と、前記浮屋根外周部に沿って環状に取付けた加圧バッグ内に液体又は気体からなる流体を注入し、該加圧バッグを前記内槽の側板内面に密着するように膨張させて該内槽側板を加圧補強した状態で、前記外槽のコンクリート側壁を打設する工程（ｃ）と、前記外槽のコンクリート側壁を凝固させる工程（ｄ）と、前記加圧バッグ内から流体を抜き取り、該加圧バッグを減圧させる工程（ｅ）とを具備し、前記外槽のコンクリート側壁が設計高さに到達するまでに、前記工程（ａ）から工程（ｅ）までの工程を繰り返し実施し、設計高さの外槽の側壁を構築することを特徴とする。

請求項２の発明に係るコンクリート壁を備えたタンクの施工方法は、請求項１記載の浮屋根外周部に沿って環状に取付けた加圧バッグ内に液体又は気体からなる流体を注入し、該加圧バッグを前記内槽の側板内面に密着するように膨張させて該内槽側板を加圧補強した状態で、前記外槽のコンクリート側壁を打設する工程（ｃ）において、前記加圧バッグの内圧が前記側壁のコンクリート打設の外圧と平衡するように、前記加圧バッグに注入する流体の圧力を調整することを特徴とする。

請求項３の発明に係るコンクリート壁を備えたタンクの施工方法は、請求項１記載の浮屋根外周部の加圧バッグが、該加圧バッグ内に前記流体を注入するか、或いは該加圧バッグ内から前記流体を抜き取るための流体注入口を備えるとともに、該流体注入口に配管を介して接続され、前記流体を出し入れして内圧を制御する圧力制御装置と着脱自在に接続された加圧バッグであって、
請求項１記載の外槽のコンクリート側壁を凝固させる工程（ｄ）の後に、該加圧バッグに接続された前記配管及び圧力制御装置を撤去するとともに流体注入口を塞ぎ、該加圧バッグが加圧された状態で、タンク供用時の貯蔵液の蒸気逸出を防止するシール装置として使用する加圧バッグであることを特徴とする。

請求項１の発明に係るコンクリート壁を備えたタンクの施工方法は、金属製の内槽と、該内槽を囲繞して配設されるコンクリート製の外槽とを備え、前記内槽を前記外槽のコンクリート打設用の内側型枠とするコンクリート壁を備えたタンクの施工方法であって、前記内槽内に注水して水を張り、該内槽内に設置した浮屋根を上昇させる工程（ａ）と、前記内槽の側板外周部に前記コンクリート打設用の外側型枠を仮設する工程（ｂ）と、前記浮屋根外周部に沿って環状に取付けた加圧バッグ内に液体又は気体からなる流体を注入し、該加圧バッグを前記内槽の側板内面に密着するように膨張させて該内槽側板を加圧補強した状態で、前記外槽のコンクリート側壁を打設する工程（ｃ）と、前記外槽のコンクリート側壁を凝固させる工程（ｄ）と、前記加圧バッグ内から流体を抜き取り、該加圧バッグを減圧させる工程（ｅ）とを具備し、前記外槽のコンクリート側壁が設計高さに到達するまでに、前記工程（ａ）から工程（ｅ）までの工程を繰り返し実施し、設計高さの外槽の側壁を構築するので、
内槽側板の加圧補強とコンクリート打設を繰り返して実施することにより、外槽のコンクリートの打設圧によって内槽側板を変形させることなく、内槽側板の垂直立設状態を維持して設計高さが大きいコンクリート製の外槽側壁を構築することが可能である。
タンクの内部に設置された浮屋根を、コンクリート打設時の補強材として使用することができるため、別途コンクリート打設用の補強材を設ける必要がなく、側板全体に補強材等を取付けて補強する場合と比較して施工性、経済性が向上するとともに、外槽側壁のコンクリート打設時の安全性も向上する。
加圧バッグを減圧した状態で、浮屋根を上昇させることにより、該浮屋根上昇時に該加圧バッグが内槽側板との摩擦で摩耗したり、破損したりすることがない。該加圧バッグ内部の液体又は気体からなる流体が外部に漏れることなく、コンクリートの打設圧に対抗するための所定の内圧を確実に確保することが可能である。

請求項２の発明に係るコンクリート壁を備えたタンクの施工方法は、請求項１記載の浮屋根外周部に沿って環状に取付けた加圧バッグ内に液体又は気体からなる流体を注入し、該加圧バッグを前記内槽の側板内面に密着するように膨張させて該内槽側板を加圧補強した状態で、前記外槽のコンクリート側壁を打設する工程（ｃ）において、前記加圧バッグの内圧が前記側壁のコンクリート打設の外圧と平衡するように、前記加圧バッグに注入する流体の圧力を調整するので、
内槽内に浮上させた浮屋根の加圧バッグ内に充填した流体の内圧とコンクリート打設圧を平衡させることにより、内槽側板を変形させることなく、内槽側板の垂直立設状態を維持して設計高さが大きいコンクリート製の外槽側壁を構築することが可能になる。

請求項３の発明に係るコンクリート壁を備えたタンクの施工方法は、請求項１記載の浮屋根外周部の加圧バッグが、該加圧バッグ内に前記流体を注入するか、或いは該加圧バッグ内から前記流体を抜き取るための流体注入口を備えるとともに、該流体注入口に配管を介して接続され、前記流体を出し入れして内圧を制御する圧力制御装置と着脱自在に接続された加圧バッグであって、
請求項１記載の外槽のコンクリート側壁を凝固させる工程（ｄ）の後に、該加圧バッグに接続された前記配管及び圧力制御装置を撤去するとともに流体注入口を塞ぎ、該加圧バッグが加圧された状態で、タンク供用時の貯蔵液の蒸気逸出を防止するシール装置として使用する加圧バッグであるので、加圧バッグを取り替えることなく、そのままタンクのシール装置として転用できるため、施工性、経済性が向上する。

本発明に係るコンクリート壁を備えたタンクの事例の全体側面説明図である。本発明に係るコンクリート壁を備えたタンクの他の事例の全体側面説明図である。図１のコンクリート壁を備えたタンクの施工方法の手順の概略を説明するためのフローチャートである。図１のＡ部の拡大図で、コンクリート打設時に、タンク１の内槽４内に張った水５の上に浮屋根６を浮上させ、該浮屋根６の加圧バッグ６ａに流体８を充填して膨張させた状況の事例を示す側面説明図である。コンクリート壁を備えた固定屋根式タンクの事例を示す全体側面説明図である。

本発明に係るコンクリート壁を備えたタンクの施工方法の実施形態例について図１から図４を参照しながら説明する。なお、本発明は下記の実施形態にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲で下記の構成要素の省略または付加、構成要素の形状等の実施形態の変更を加えることが出来るのはもちろんである。また、図は概略を示すもので、一部のみを描き詳細構造は省略した。

図１は、本発明に係るコンクリート壁を備えたタンクの事例の全体側面説明図で、２は基礎、３は外槽、４は内槽を示す。なお、図１のタンク１は、内槽４内の液面高さに応じて昇降する浮屋根６を備えた新設の浮屋根式タンク１の事例である。
この二重殻構造の平底円筒形タンク１は、金属製の内槽４と該内槽４を囲繞して配設されるコンクリート製の外槽３とを備えた構造である。図１の左側はこのコンクリート製の外槽３の施工段階の断面図であり、右側はコンクリート製の外槽３の完成後の外観図である。
前記内槽４は、基礎２上に打設したコンクリート製の底版３ａ上に設置され、金属製の底板４ａと、該底板４ａ上に立設した筒体状の金属製の側板４ｂとからなる構造であり、内槽側板４ｂ頂部には、トップアングル７が設置されている。また、内槽側板４ｂの高さ方向上部に、雨水浸入防止措置９を備え、雨水から外槽３を保護するようにする。
前記浮屋根６は、デッキサポート６ｆ等の浮屋根サポート部材により底板４ａから上方向に間隔をあけて支持されており、タンク１内に水５を張ると、浮屋根６が内槽４内を上昇し、水面上に浮上した状態となる。
浮屋根６は、外周部に加圧バッグ６ａを有した構造とし、タンク１の水面に浮上させ、側板４ｂの内周面に対し、加圧バッグ６ａを介して昇降自在に周囲が摺接された構造とする。加圧バッグ６ａは、仮設の配管６ｂを介して、デッキ板６ｅ上の仮設の圧力制御装置６ｃに接続される。この圧力制御装置６ｃはタンク１外に設置しても良い。
前記外槽３は、前記コンクリート製の底版３ａと、該底版３ａ上に構築した前記内槽側板４ｂを囲繞するコンクリート製の外槽側壁３ｂとからなる構造である。通常底版３ａは鉄筋コンクリート、側壁３ｂはプレストレストコンクリートで構築する。

図２は、本発明に係るコンクリート壁を備えたタンクの他の事例の全体側面説明図であり、既設の浮屋根式タンク１外周部にコンクリート製の側壁３ｂを設置した事例である。
本発明は、図１に示すように金属製の内槽４全体を囲繞するようにコンクリート製の外槽３を構築する二重殻構造の新設のタンクを建設する場合、或いは図２に示すように既設の金属製タンク１の外周部にコンクリート製の側壁３ｂを設置して補強する場合の両方に採用することが可能である。

図３は、本発明の二重殻構造の平底円筒形タンク１の施工方法の手順の概略を説明するためのフローチャートである。このフローチャートは、図１の新設の浮屋根式タンクのコンクリート製の外槽側壁３ｂを構築する場合の工程の事例を示す。
まず、工程（Ａ）において、コンクリート製の底版３ａを打設する。
続いて、内槽４を構築し、コンクリート打設用の内側型枠４ｂ１とする。該内槽４（内側型枠４ｂ１）は以下の工程（Ｂ）～（Ｅ）で構築する。
工程（Ｂ）において、底版３ａ上に底板４ａを設置する。
工程（Ｃ）において、該底板４ａ上に円筒状の側板４ｂを構築する。
工程（Ｄ）において、該底板４ａ上部にデッキサポート６ｆを介して浮屋根６を設置する。
工程（Ｅ）において、前記浮屋根６外周部に沿って加圧バッグ６ａを環状に取付ける。この加圧バッグ６ａは、該浮屋根６外周部と前記内槽４の側板４ｂとの間隙部に配設する。
続いて、工程（ａ）において、タンク１の金属製の内槽４内に所定量の水５を注水し、浮屋根６を上昇させる。
続いて、工程（ｂ）において、コンクリート打設用の外側型枠３ｂ１を仮設する。
続いて、工程（ｃ）において、浮屋根６外周部の加圧バッグ６ａに流体８を注入して加圧し、内槽側板４ｂ内面に密着するまで膨張させ、該内槽側板４ｂを補強した状態で、該内槽側板４ｂが変形しない所定の高さまで外槽側壁３ｂのコンクリートを打設する。
続いて、工程（ｄ）において、打設したコンクリートを凝固させる。
設計高さＨｃまで外槽側壁３ｂのコンクリートが打設されていない場合は、工程（ｅ）において、浮屋根６の加圧バッグ６ａの流体８を抜き取り、該加圧バッグ６ａを減圧した後に、前記工程（ａ）に戻って、再び内槽４内に所定量の水５を追加で注水し、浮屋根６を再び上昇させ、前記工程（ｂ）から工程（ｄ）までの工程を再度実施する。
この一連の工程（ａ）から工程（ｅ）を繰り返し実施し、設計高さＨｃのコンクリート製の外槽側壁３ｂを構築する。
設計高さＨｃのコンクリートを打設した後、外槽側壁３ｂがプレストレストコンクリートの場合は、該コンクリートにＰＣ鋼線（図示しない）等で緊張力を与える。
その後、内槽４内から水抜きし、浮屋根６を降下させ、外側型枠３ｂ１を撤去し、工事を終了する。

本工程では、内槽側板４ｂの加圧補強とコンクリート打設を繰り返して実施することにより、外槽３のコンクリートの打設圧Ｐｃによって内槽側板４ｂを変形させることなく、内槽側板４ｂの垂直立設状態を維持して設計高さＨｃが大きいコンクリート製の外槽側壁３ｂを構築することが可能である。
タンク１の浮屋根６を、コンクリート打設時の補強材として使用することができるため、別途コンクリート打設用の補強材を設ける必要がなく、側板全体に補強材等を取付けて補強する場合と比較して施工性、経済性が向上するとともに、外槽側壁３ｂのコンクリート打設時の安全性も向上する。

また、内槽４を内側型枠４ｂ１として使用するため、別途コンクリート側壁３ｂ打設用の内側型枠４ｂ１を仮設・撤去する必要がなく、工期短縮と建設コストの低減を図ることができる。
さらに、工程（ａ）でタンク１内に張った水５で内槽側板４ｂの水張試験を実施することにより、タンク完成後に水張試験を改めて実施する必要がなく、工期の短縮を図ることが可能になる。

図４は、図１のＡ部の拡大図で、コンクリート打設時に、タンク１の内槽４内に張った水５の上に浮屋根６を浮上させ、該浮屋根６の加圧バッグ６ａに流体８を注入して膨張させた状況の事例を示す説明図である。
浮屋根６外周部の加圧バッグ６ａは、該加圧バッグ６ａ内に前記流体８を注入するか、或いは該加圧バッグ６ａ内から前記流体８を抜き取るための流体注入口６ｄを備えるとともに、該流体注入口６ｄに仮設の配管６ｂを介して接続され、前記流体８を出し入れして内圧を制御する仮設の圧力制御装置６ｃと着脱自在に接続された加圧バッグ６ａとする。
この加圧バッグ６ａは、繊維補強材を積層したゴム状弾性体等で袋状又はチューブ状に形成する。
コンクリート打設時の圧力制御の手順は以下の通りである。
まず、タンク１内に注水し、浮屋根１を内槽側板４ｂの補強が必要な所定の高さまで上昇させ、加圧バッグ６ａ内に、圧力制御装置６ｃから配管６ｂを介して、流体注入口６ｄを経由して流体８（液体又は気体）を注入し、該加圧バッグ６ａをその流体の内圧Ｐｆで内槽側板４ｂ内周面に密着するように膨張させ、該内槽側板４ｂを加圧補強する。
そして、浮屋根６の加圧バッグ６ａの圧力Ｐｆが、コンクリートの打設圧Ｐｃと平衡するように、前記加圧バッグ６ａに注入する流体８の圧力Ｐｆを調整し、前記内圧Ｐｆとコンクリートの打設圧Ｐｃを平衡させることが可能な高さまで外槽側壁３ｂのコンクリートを打設し、凝固させる。
コンクリート凝固後は、圧力制御装置６ｃにより、配管６ｂを介して、加圧バッグ６ａ内の流体８を抜き取り、加圧バッグ６ａの流体８の内圧Ｐｆを減圧状態とした後、タンク１内に再び注水し、浮屋根６を必要な高さまで再び上昇させ、加圧バッグ６ａを膨張させ、前記内圧Ｐｆとコンクリートの打設圧Ｐｃが平衡する高さの外槽側壁３ｂのコンクリートを前記の凝固したコンクリート上部に打設し、凝固させる。
上記手順を繰り返し、設計高さＨｃのコンクリート製の外槽側壁３ｂを構築する。
前記圧力制御装置６ｃは、浮屋根６上昇時は加圧バッグ６ａから流体８を抜き取って減圧状態とし、浮屋根６停止時は加圧バッグ６ａ内に流体８を注入して高圧状態とするよう制御する圧力制御機構を有している。

このように、浮屋根６の加圧バッグ６ａの内圧を制御し、加圧バッグ６ａを減圧した状態で、浮屋根６を上昇させることにより、該浮屋根６上昇時に該加圧バッグ６ａが内槽側板４ｂとの摩擦で摩耗したり、破損したりすることがない。該加圧バッグ６ａ内部の液体又は気体からなる流体が外部に漏れることなく、コンクリートの打設圧に対抗するための所定の内圧を確実に確保することが可能である。
また、内槽４内に浮上させた浮屋根６の加圧バッグ６ａ内に充填した流体の内圧Ｐｆとコンクリート打設圧Ｐｃを平衡させることにより、内槽側板４ｂを変形させることなく、内槽側板４ｂの垂直立設状態を維持して設計高さＨｃが大きいコンクリート製の外槽側壁３ｂを構築することが可能になる。

前記加圧バッグ６ａは、図３の外槽３のコンクリート側壁３ｂを凝固させる工程（ｄ）の後に、前記加圧バッグ６ａに接続された仮設の前記配管６ｂ及び圧力制御装置６ｃを撤去し、前記加圧バッグ６ａの流体注入口６ｄを塞ぎ、前記加圧バッグ６ａが加圧された状態で、タンク１供用時の貯蔵液（重油等）の蒸気逸出を防止するシール装置として使用することが可能である。
また、加圧バッグ６ａをシール装置として使用する場合、該加圧バッグ６ａは貯蔵液の性質を考慮した耐油性や耐候性等を有していることとする。

このように、加圧バッグ６ａを取り替えることなく、そのままタンクのシール装置として転用できるため、施工性、経済性が向上する。

なお、前記加圧バッグ６ａを浮屋根６外周部に内槽側板４ｂの補強材として取付け、タンク供用前に別途用意したシール装置と取り替えても良い。

前記コンクリート壁を備えたタンクの施工方法は、地震時のタンクの耐震性能の向上、殊に外部からの津波対策などが望まれる固定屋根式タンク、タンク以外の貯蔵庫などの構築物にも適用することができ、特に設計高さが大きいコンクリート製の外槽側壁を打設する必要がある構築物に有効である。

１タンク
２基礎
３（コンクリート製の）外槽
３ａ底版
３ｂ側壁
３ｂ１外側型枠
４（金属製の）内槽
４ａ底板
４ｂ側板
４ｂ１内側型枠
４ｃ屋根板
５水
６浮屋根
６ａ加圧バッグ
６ｂ配管
６ｃ圧力制御装置
６ｄ流体注入口
６ｅデッキ板
６ｆデッキサポート
７トップアングル
８流体（液体又は気体）
９雨水浸入防止措置
１０貯蔵液

Ｈｗ貯蔵液１０の液面高さ
Ｈｃコンクリート側壁３ｂの設計高さ
Ｐｃコンクリート打設の外圧
Ｐｆ加圧バッグ６ａ内に注入した流体８の圧力

Claims

金属製の内槽と、該内槽を囲繞して配設されるコンクリート製の外槽とを備え、前記内槽を前記外槽のコンクリート打設用の内側型枠とするコンクリート壁を備えたタンクの施工方法であって、前記内槽内に注水して水を張り、該内槽内に設置した浮屋根を上昇させる工程（ａ）と、前記内槽の側板外周部に前記コンクリート打設用の外側型枠を仮設する工程（ｂ）と、前記浮屋根外周部に沿って環状に取付けた加圧バッグ内に液体又は気体からなる流体を注入し、該加圧バッグを前記内槽の側板内面に密着するように膨張させて該内槽側板を加圧補強した状態で、前記外槽のコンクリート側壁を打設する工程（ｃ）と、前記外槽のコンクリート側壁を凝固させる工程（ｄ）と、前記加圧バッグ内から流体を抜き取り、該加圧バッグを減圧させる工程（ｅ）とを具備し、前記外槽のコンクリート側壁が設計高さに到達するまでに、前記工程（ａ）から工程（ｅ）までの工程を繰り返し実施し、設計高さの外槽の側壁を構築することを特徴とするコンクリート壁を備えたタンクの施工方法。
請求項１記載の浮屋根外周部に沿って環状に取付けた加圧バッグ内に液体又は気体からなる流体を注入し、該加圧バッグを前記内槽の側板内面に密着するように膨張させて該内槽側板を加圧補強した状態で、前記外槽のコンクリート側壁を打設する工程（ｃ）において、前記加圧バッグの内圧が前記側壁のコンクリート打設の外圧と平衡するように、前記加圧バッグに注入する流体の圧力を調整することを特徴とする請求項１記載のコンクリート壁を備えたタンクの施工方法。
請求項１記載の浮屋根外周部の加圧バッグは、該加圧バッグ内に前記流体を注入するか、或いは該加圧バッグ内から前記流体を抜き取るための流体注入口を備えるとともに、該流体注入口に配管を介して接続され、前記流体を出し入れして内圧を制御する圧力制御装置と着脱自在に接続された加圧バッグであって、
請求項１記載の外槽のコンクリート側壁を凝固させる工程（ｄ）の後に、該加圧バッグに接続された前記配管及び圧力制御装置を撤去するとともに流体注入口を塞ぎ、該加圧バッグが加圧された状態で、タンク供用時の貯蔵液の蒸気逸出を防止するシール装置として使用する加圧バッグであることを特徴とする請求項１記載のコンクリート壁を備えたタンクの施工方法。